IPQC巡检流程
IPQC巡检流程.七大手法.八大原则.九大步骤
I P Q C巡检流程.七大手法.八大原则.九大步骤标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤IPQC目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。
IPQC职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。
生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。
IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。
相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。
生产技工：负责车间机器设备的调试。
一、IPQC作业要求：①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。
②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。
③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。
④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。
二、IPQC现场巡检内容：①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。
②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。
③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。
④产品生产环境<包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护>是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。
⑤物料是否与BOM一致。
⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。
⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。
⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。
⑨现场是否有不安全隐患。
⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。
11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。
12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。
13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。
14,其它相关要求是否能满足。
三、巡检制程的异常处理作业：①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、引言IPQC制程巡检是指在生产过程中对产品进行实时监控和检查，以确保产品质量符合要求。
本作业指导书旨在提供对IPQC制程巡检的详细说明和操作步骤，以确保巡检工作的准确性和有效性。
二、作业目的1. 确保产品制程在生产过程中符合质量标准。
2. 及时发现和纠正制程中的问题，以避免不良品的产生。
3. 提高生产效率和产品质量。
三、作业内容1. 巡检前准备a. 确定巡检范围和周期。
b. 准备巡检所需的检测设备和工具。
c. 确定巡检记录表格和数据统计表格。
2. 巡检流程a. 根据设定的巡检周期和范围，按时进行巡检。
b. 检查产品制程中的各个环节，包括原材料、加工工艺、设备状态等。
c. 使用合适的检测设备和工具进行检测，如卡尺、显微镜、电子秤等。
d. 记录巡检结果，包括巡检时间、巡检人员、巡检项目和结果等。
e. 如发现异常情况，及时通知相关部门进行处理，并记录处理结果。
3. 数据分析与改进a. 对巡检数据进行统计和分析，找出制程中存在的问题和异常。
b. 根据分析结果制定改进措施，如调整工艺参数、更换设备等。
c. 跟踪改进措施的执行情况，评估改进效果。
四、巡检项目和标准1. 原材料检查a. 检查原材料的外观、尺寸、包装等是否符合要求。
b. 检测原材料的化学成份、物理性质等是否符合标准。
2. 加工工艺检查a. 检查加工工艺的设定是否正确。
b. 检测加工工艺中的关键参数，如温度、压力、速度等是否在合理范围内。
3. 设备状态检查a. 检查设备的运行状态和维护情况。
b. 检测设备的精度和稳定性是否符合要求。
4. 工作环境检查a. 检查工作环境的温度、湿度、洁净度等是否符合要求。
b. 检测工作环境中的噪声、震动等是否对制程产生影响。
五、巡检记录和报告1. 巡检记录a. 按照巡检流程记录巡检过程中的关键信息和结果。
b. 记录巡检时间、巡检人员、巡检项目和结果等。
2. 巡检报告a. 汇总巡检记录，生成巡检报告。
IPQC巡检流程
IPQC巡检流程IPQC（In-process Quality Control）巡检流程是一种在生产过程中实施的质量控制方法，旨在保证产品质量的稳定性和一致性。
以下是IPQC巡检流程的详细描述。
第一步：建立IPQC巡检标准在开始巡检之前，需要先制定巡检标准。
巡检标准应基于产品质量标准和相关的技术规范，以确保在巡检过程中准确地评估产品的质量。
第二步：确定巡检频率根据生产线的要求和产品相关的特点，确定巡检的频率。
通常情况下，巡检可以在每个工作阶段的开始、中间和结束时进行。
第三步：准备巡检工具和设备准备需要用到的巡检工具和设备，包括测量工具（如卡尺、检测仪器等）、外观检查工具（如光源、放大镜等）以及其他适用的工具和设备。
第四步：开始巡检按照事先制定的标准和频率进行巡检。
巡检员应对每个工作阶段的关键环节进行监测，包括材料选用、工艺控制、设备调整等。
根据需要，巡检员可以对产品的尺寸、重量、外观、结构等方面进行测试和检查。
第五步：记录巡检结果对每次巡检的结果进行记录，包括巡检时间、巡检员、巡检点位、巡检结果等。
记录可以用纸质或电子方式进行，以便后续的分析和评估。
巡检员应确保记录的准确性和完整性。
第六步：分析巡检数据定期分析巡检数据，以便及时发现和解决生产过程中的问题。
分析可以通过统计方法、图表分析等方式进行，目的是了解生产过程中的异常情况和潜在的质量问题。
第七步：采取纠正措施对发现的问题，制定相应的纠正措施，并及时采取行动。
纠正措施可以包括调整工艺参数、更换设备、培训人员等。
巡检员应跟进纠正措施的执行情况，并对结果进行追踪。
第八步：持续改进总结：IPQC巡检流程是一个标准化和系统化的质量控制方法，通过对生产过程中的关键点进行监控和评估，确保产品质量的稳定性和一致性。
通过建立巡检标准、确定巡检频率、准备巡检工具和设备、进行巡检、记录巡检结果、分析巡检数据、采取纠正措施和持续改进，可以不断提升产品质量，满足客户需求，提高企业竞争力。
IPQC检验流程图
受控
核准
作成
流程 现场资料准备
核对材料
管理
根据生产的机种找相关的资料（BOM、规格书、施胶图、包 装示意书）和样品。
IPQC要核对使用的材料的料号、用量、规格、结构、材质、 颜色是否同材料表、样品、图纸的要求一致。
※必须按规定要求进行确认，有异常马上汇报处理。
首件制作
测试喇叭的性能（FO、阻抗、极性、扫频等），确认所有材 料的搭配与样品是否一致。
※有重大或批量不良时须要停线，决定措施后再生产（在 10-15分钟做出决定），所生产不良品进行隔离并标示，做 出相应处理措施。 ※胶水必须按规定确认涂胶状态及干燥硬度。
检查每个工位的作业手法是否正确，所用治具是否标准.胶 水是否正确.定时检测胶水的调和比例.
按AQL标准抽检，确认产品的特性、外观、材料的使用、配 件的用量。
首件确认（结构、外观、材质等）是否符合性能要求.
首件确 认
首件记录
※首件未完成，而生产已量产，由此产生的不良后果由生产 承担，品管不承担责任。
批量生产
Hale Waihona Puke 重点岗位检查记录/异常处理
巡线检查
汇报处理
制程品质异常 联络单
抽板抽箱检查
记录/异常处理
巡检员协助线长排线，开始生产5-10个的产品要全检.确认 无误后进行批量生产.
※单品（低音、高音）完成后，IPQC需核对样品抽查确认， 完全合格在管理票上盖合格印章，生产看到有合格印才章能 上线组装。
重大品质事件，召集检讨会 并追究管理责任
IPQC巡检流程
《IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤●所有的品质知识非常有用、先留着》目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。
职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。
生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。
IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。
相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。
生产技工：负责车间机器设备的调试。
一、IPQC作业要求：①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,，装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。
②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。
③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。
④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。
二、IPQC现场巡检内容：①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。
②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。
③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。
④产品生产环境包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。
⑤物料是否与BOM一致。
⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。
⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。
⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。
⑨现场是否有不安全隐患。
⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。
11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。
12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。
13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。
14,其它相关要求是否能满足。
三、巡检制程的异常处理作业：①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。
②作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。
③IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。
IPQC的工作流程及检验流程
IPQC工作流程IPQC（In Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
IPQC工作流程简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时；二，设备重新调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
IPQC巡检流程
IPQC巡检流程1.巡检计划制定在产品制造前，制定巡检计划是关键的第一步。
巡检计划应该详细列出巡检的时间、地点、内容、要求等信息，并确定巡检的频率和检查的关键点。
2.巡检员培训为了确保巡检的准确性和一致性，需要对巡检员进行培训。
培训内容包括巡检操作流程、巡检项目和标准、巡检仪器的使用等。
同时，巡检员应该了解产品的制造过程和相关的质量要求。
3.巡检准备巡检前的准备工作包括准备所需的巡检仪器、相关文件和记录表，检查巡检设备的准确性和可用性，并确保巡检现场的准备工作完成，如清理和准备样品。
同时，还要确保巡检员具备必要的个人防护措施。
4.巡检执行巡检员按照巡检计划和要求执行巡检工作。
巡检内容通常包括外观检查、尺寸测量、性能测试、功能验证等，可以根据产品的不同特点和质量要求进行适当的调整。
巡检过程中，巡检员需要严格按照定义的检查标准进行操作，并记录巡检结果。
5.巡检记录与数据管理巡检结果应该记录下来，包括巡检的时间、地点、巡检员、巡检项目、判定结果等。
巡检记录可以手工填写或使用电子记录系统，以便于数据的管理和溯源。
同时，还要对巡检所得的数据进行分析，以了解产品质量的趋势和问题，为质量改进提供参考依据。
6.异常处理与纠正措施如果巡检发现产品存在质量问题，巡检员应及时处理。
首先，要将异常产品进行隔离并标记，避免混入正常流程。
然后，要进一步调查问题的原因，并采取纠正措施，以防止类似的问题再次发生。
纠正措施可以包括调整工艺参数、修正设备、培训操作人员等。
7.巡检反馈与报告巡检结果需要及时反馈给相关部门和人员，以便他们对产品质量有所了解。
巡检报告应包括巡检的概要、结果和问题点，并可以提供相关的统计数据和图表，以便于管理层决策和业务改进。
8.持续改进IPQC巡检流程不是一个静态的过程，需要不断进行改进和优化。
巡检结果的分析可以识别出潜在的问题和改进机会，制定有效的改进计划，并跟踪实施情况和效果。
通过持续改进，可以提高产品质量、降低成本和提高客户满意度。
IPQC(制程控制)巡检流程
IPQC（制程控制）巡检流程一、IPQC及其工作特点1.什么是IPQCIPQC就是制造过程品质控制。
IPQC一般指制程巡回检查，指在是在产品制造过程中，使用巡回的方式定时检查和确认过程参数，作业变更内容，使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。
巡回检查：指定时的按指定的项目实施轮流检查。
制程：专指产品的制造过程。
2.IPQC工作特点当机立断处理制程异常实事求是反馈不符合事项IPQC应站在独立公正的立场上，客观的通报不符合事项：独立：即在工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作。
公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是。
客观：就是眼见为实，论事必须有证据。
彻底追踪不良事项对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。
3.IPQC作业要求一看二动三检：“一看”为勤看。
“二动”为动手检，动嘴说。
“三检”为检来料，检工艺作业，检产品。
二、首检及其注意点1.什么叫做首检？首检是指在生产前针对首件(通常是3-5 pcs)进行的检验，其目的是防止系统性风险产生批量的不良(如工艺不良，设备或工装不良，来料不良，及作业不良)。
2.首检的实施要点生产前进行的针对首件的检验。
特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序，如涂布、激光焊等。
可能产生批量不良的工序，如制浆、涂布、激光焊、注液等。
3.首检容易出现的问题只重视产品，不重视来料及工装，工艺，结构及性能测试问题。
作首检合格却未完成首检程序，无首检报告，导致出现问题时无法追溯和分析原因。
首检不合格未立即报告。
4.首检的风险控制在首检后首批下拉的50-100pcs产品进行跟踪和复检。
对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上报，直到问题得以解决。
在巡检中发现问题首先查首检相关记录和必要时及时进行复检。
三、巡检及其注意点1.什么是巡检巡检是指在产品首检合格后进行定时的按指定的项目实施轮流检查。
2.巡检实施要点首检必须合格，且程序完整。
巡检的重点是：新的产品，新的设备及工装，新的来料和有异常的来料(如经评审的物料)，新的员工，及不稳定的过程中的变更，如生产中途修机，更换材料，变更工艺，换人，调试设备等。
IPQC(制程控制)巡检工作流程
IPQC（制程控制）巡检工作流程做IPQC（制程品管）的那些日子里，或许谁都经历过小小的风雨，都曾哭过、笑过、犯过错、挨过教训......今天小编分享一篇好文，我们一起梳理下IPQC的基础知识、工作要点及岗位职责，不足或失误之处，敬请列位看官提出宝贵意见。
IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。
由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面：保证输入质量机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态信息准确、完整、及时，能发挥指导作用有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正向后反馈机制能有效防止不良流失产品初末件审核，提供班次质量保证工序接口顺畅，防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。
所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。
IPQC方法主要有以下几方面的方法：依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变；工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认；首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查；记录——真实、清楚、及时；各工序间反馈机制——及时反馈相关信息；预警机制起作用；不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析；物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯；产品标准——工艺标准、功能要求；各工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）巡检是指在生产过程中对产品进行检验和监控，以确保产品质量符合标准要求。
IPQC巡检作业指导书是为了规范巡检操作流程，提高巡检效率和准确性而制定的标准文档。
二、巡检目的1. 确保生产过程中的每个环节符合质量要求，避免不良品流入下一道工序。
2. 及时发现并纠正生产过程中的质量问题，防止不良品批量产生。
3. 提供数据支持，为质量改进和决策提供依据。
三、巡检内容1. 巡检时间：每班次开始前、生产过程中和班次结束后进行巡检。
2. 巡检范围：涵盖生产过程中的各个环节，包括原材料检验、工艺参数检测、设备状态检查、工序合格率检查等。
3. 巡检项目：根据产品特点和质量要求，制定相应的巡检项目清单，包括但不限于外观检查、尺寸测量、功能测试、包装检验等。
4. 巡检标准：根据产品的技术规范和质量标准，制定相应的巡检标准，明确合格和不合格的判定依据。
5. 巡检方法：根据巡检项目的不同，采用不同的巡检方法，如目测、测量仪器、测试设备等。
6. 巡检记录：对每次巡检结果进行记录，包括巡检时间、巡检项目、巡检结果等，确保数据的准确性和可追溯性。
四、巡检流程1. 巡检准备：准备巡检所需的工具、仪器和相关文件。
2. 巡检开始：按照巡检指导书的要求，逐项进行巡检。
3. 巡检记录：对每个巡检项目的结果进行记录，包括合格和不合格情况。
4. 巡检判定：根据巡检标准，对巡检结果进行判定，确定合格品和不合格品。
5. 不合格品处理：对不合格品进行处理，如返工、报废等，确保不合格品不流入下一道工序。
6. 巡检总结：对巡检过程中的问题和改进建议进行总结，为质量改进提供参考。
五、巡检要求1. 巡检人员：由经过培训并具备一定巡检经验的员工担任。
2. 巡检频率：根据生产情况和产品特点确定巡检频率，确保全面覆盖生产过程。
3. 巡检精度：巡检人员应严格按照操作规程执行巡检操作，确保巡检结果的准确性。
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品质异常单
4.贴铭牌贴纸类成品，贴纸内容要正确，字迹内容清晰正 IPQC 巡 线
确，员工作业要贴在居中位置，贴纸不能起边，有水泡； 记录表
5.测试成品避免混机，需老化产品要标识状态，测试不良
品等于大于 3PCS 时通知工程技术人员及时分析不良原因，
一致性作业不良及严重性工艺隐患记录于“IPQC 巡线记录
记录于《IPQC 巡线记录表》；
品质异常单
3.测试治具/工装要稳定，现场查看仪器的显示数据要稳 IPQC 巡 线
定（如 PF 值，输出电流值等）且负载仪不能亮红灯，当 记录表
测试工装出现批量误测，通知工程部进行调试改善，并验
证改善结果；
4.已测试 OK 产品要摆放整齐，做好标识；
5.员工作业需佩戴好静电环；
5.同时收尾几款同系列成品，生产区分标识后，QA 逐一
核对 BOM，确保没有混机，发现有混机，漏改，错料
等，记录不良原因位置，退回生产全部返工；
6．首批试产产品一定要老化（批量老化需要工程部与研
发部确认，整批不老化需要开出品质异常单工程部
与研发部核实确认）；
7.带线出货产品，无论裸板或带壳成品，经过测试架测
等要与流拉大货区分 ，统一送检；
品质异常单
2. IPQC 稽核生产收尾产品，不可跳流程，按大货生产流 IPQC 巡 线
程流拉；
记录表
3.QA 检验成品尾数/小批量试产 1PCS 不合格，生产需对
整批尾数进行返工，QA 做好不合格记录；
4.IPQC/QA 不定时稽查生产外观修理，抽查外观，补料修
理机，发现错料追查不良原因，并向主管汇报；
成品组装/测试
IPQC
1.工艺检查“大于 30W 产品锡面要刷三防漆，二极管有套
磁珠统一要求点上磁珠胶，CBB 电容靠近散热器的要掰开；”
2.T 管类裸板，客户对锡点面高度有严格要求的，按客户
要求执行，并试装外壳；
3.镭射文件，第一个样品要仔细与文件核对，内容丝印及 IPQC 制 程
镭射效果不可有偏差；
IPQC 巡检流程
文件编号： 版 次：A ／0
流程
职责
工作要求
相关文件 /记录
半成品测试 半成品 QC 复检
IPQC
1.稽核生产机型与测试参数要一致，同系列的产品参数不
同，生产要标识状态/型号严格区分；
2.当 1 小时内测试大于 5PCS 不良时，需跟进工程部分析
结果，批量一致不良（材料不良，工艺不良，人为不良等） IPQC 制 程
插.错件.插反等），不相符的开异常单报告与生产部处理。 《制程品质
4.每两小时内要确认炉前 QC 不良报表，追查不良原因， 异常单》，
2H 时间内同一现象不良（插反，插错，不出脚，漏插等） 《 产 品
大于 15PCS 要在 QC 报表上面注明原因，并向插件拉长反 BOM》；生产
馈，向主管汇报，跟进下一时段不良结果，确认有无改善； 样机
IPQC 巡检流程
文件编号： 版 次：A ／0
1. 目的 预防质量隐患发生，监督生产运作各环节，按照规定程序进行，保持良好的生产环境，文明生产。
2. 适用范围 生产系统各个部门：生产部、工程部、品管部。
3. IPQC 对生产线进行巡检的流程/职责和工作要求
流程 开始
插件
职责 IPQC
工作要求
相关文件 /记录
《 IPQC 巡
线记录表》，
1.剪脚工位作业后机板元件脚高度要低于 SMD 最高件的高 《制程品质
度，且板面不能残留元件脚，元件脚不可似断非断；
异常单》
2.补焊工位烙铁温度不可过高小于 400 度（PCB 板不能起
铜皮，SMD 元件不能被烫黑）烙铁头干净，烙铁海绵湿润，
2H 内抽查 5 拼板员工作业后的机板，有漏作业，漏捡机情
波峰焊 锡面焊锡
IPQC IPQC
1.过波峰的基板每小时抽检 10PCS 拼板进行检查，记录下
短路、虚焊、空焊等不良现象，标注位置，记录在《IPQC
巡线记录表》，严重要求生产停线，工程改善；
2.过锡炉后堆积基板不允许乱堆乱放，必须使用台车装，
使用隔板摆放最高不可超过 6 层；
3.人员作业需要佩戴静电环；
试 OK 后，包装前一律要求带线 100%复测（安排老化
的产品则不需要复测）；
编制：
生效日期：2019.4.15
审核：
批准：
第3页 共3页
段生产机板隔离，此 1H 内生产机板需要返工复查，并开
出制程品质异常单”；
3.当检查出现以上不良，如“空焊，连锡，掉
IPQC 制 程
件，元件破损，不出脚等，出现 1PCS 要与隔离上一时段 品质异常单
生产机板隔离，此 1H 内生产机板需要返工复查，并开出 IPQC 巡 线
制程品质异常单”；
记录表
4.员工作业需佩戴好静电环；
IPQC
1.1H 内抽查 30PCS 已复查机板，不可有脚长，锡面残留
（锡珠，元件脚，污渍），空焊，虚焊（上锡情况大于焊
盘 50%为虚焊，小于焊盘 50%视为空焊），连锡，掉件，
元件破损，不出脚等；
2.当检查出现以上不良，如“锡面残留（锡珠，元件脚，
污渍）虚焊小于等于 3PCS 放行，大于 3PCS 要与上一时
表”；
6.组装前要核对内部工艺，发现有无工艺缺陷，需点白胶位
置，点胶一定要起到固定作用且美观，客户有特殊要求的按
客户要求执行；
生效日期：2019.4.15
第2页 共3页
流程 生产收尾/其它
结束
IPQC 巡检流程
文件编号： 版 次：A ／0
职责
工作要求
相关文件 /记录
IPQC/QA
1. IPQC 稽核生产尾数（掉件补料，库存改版，生产维修） IPQC 制 程
1.核对每工单产品首件（要逐一核对 BOM 及 ECN、内部联
络单更改等）如遇无文件更改物料厂商，与 BOM 不一致等，
要提出异议。
2.核对每工位是否按 MOI 操作，佩戴静电环，对工程工
艺质疑的需开异常单报告确认。
《 IPQC 巡
3.每工单首次过锡炉 5PCS 要确认与首件/BOM 一致（无漏 线记录表》，
况向主管反应。
3.核实 QC 元件面及 QC 锡点面的报表记录，确认集中不良
的位置信息情况，严重问题向主管反馈，2H 内抽查 5 拼板
员工作业后的机板，据检查结果判断，不可存在漏捡机板
情况；
4. 人员作业需要佩戴静电环；
IPQC 制 程
品质异常单
IPQC 巡 线
记录表
生效日期：2019.4.15
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