60103高档普采工作面作业规程(完成版)

目录第一章概况 (5)第一节工作面四邻及上下层的采掘情况及影响 (5)第二节赋存情况 (5)第三节顶、底板情况 (6)第四节工作面内地质构造情况 (6)第五节水文地质 (7)第六节巷道布置 (8)第七节地质部门的建议 (8)第二章采煤方法 (9)第一节采煤方法 (9)第二节回采工艺 (10)第三节提高回采率措施 (12)第四节煤质管理 (12)第三章顶板管理及支护 (15)第一节支护设计 (15)第二节工作面顶板管理 (17)第三节工作面端头支护及顺槽超前支护 (20)第四节两巷维护 (23)第五节特殊时期的顶板控制 (24)第六节矿压观测 (27)第一节运输系统及管理 (29)第二节机电管理 (30)第三节供、排水系统 (35)第四节供液系统 (36)第五节通信照明系统 (37)第六节压风自救及供水施救系统 (37)第五章通风系统及管理 (38)第一节通风系统 (39)第二节工作面风量风速计算 (39)第三节防尘、防灭火系统 (40)第四节安全监测监控系统 (42)第六章质量标准化相关内容 (45)第七章劳动组织和技术经济指标 (49)第一节循环作业图标 (49)第二节劳动组织 (49)第三节主要技术经济指标 (50)第八章安全技术措施 (52)第一节设备检修与质量要求 (53)第二节爆破管理 (59)第三节“一通三防”与安全监控 (61)第五节顶板管理 (64)第六节机电运输管理 (69)第九章避灾原则 (74)第十章灾害预防应急措施 (76)第一节瓦斯（煤尘）爆炸的应急措施 (77)第二节火灾事故应急措施 (77)第三节水灾事故的应急措施 (78)第四节顶板事故应急措施 (79)第五节应急组织、人员职责 (80)规程学习贯彻制度 (83)60103高档普采工作面作业规程第一章概况第一节工作面四邻及上下层的采掘情况及影响工作面四邻及上下层的采掘关系表第二节赋存情况煤层情况表第三节顶、底板情况顶、底板岩性表第四节工作面内地质构造情况该工作面位于上组煤6号煤层北部，地质构造较为简单，掘进过程中60103轨道巷在455m处遇走向253°、倾角73°、落差1.8m的正断层。

对生产有一定影响，在过断层时须加强支护，同时还须加强防水、防瓦斯、防顶板等的管理工作，届时编写专项安全技术措施。

第五节水文地质一、充水因素分析6号煤层其直接充水水源是顶板砂岩裂隙含水层水，开采引起的顶板裂隙张开性好，无泥质充填，一般通过放顶后所形成的裂隙带向回采工作面充水，在大面积开采的条件下，顶板水点多呈滴、淋水状态向矿坑充水，主要以释放含水层静储量为主，易自然疏干。

二、防治水及施工建议1、在回采过程中，注意观察，发现水文异常情况及时汇报有关部门。

2、回采前应在60103轨道巷备好排水水泵及铺设排水管路，完善井底水仓排水系统并保持正常使用，以便工作面有涌水时能及时正常排水。

3、在工作面回采过程中，若发现顶板淋水，应采取探放水措施进行处理。

在回采的过程中应加强生产用水的管理。

三、涌水量预计：（根据水文地质报告）根据两顺槽掘进水文地质情况表明，该回采工作面推进过程中无水患影响。

第六节巷道布置巷道特征表附巷道布置图第七节地质部门的建议一、在工作面回采前，必须进行疏放，编制详细的探放水方案及措施。

二、在地质构造发育区，要加强顶板的管理，同时加强对煤质的管理。

三、在回采初期应加强支护，提前制定安全技术措施，防止顶板事故发生。

工作面周期来压前后，工作面及两顺槽提前应做好加强支护工作，以保证行人安全。

四、回采中如发现隐伏构造等地质异常情况，现场应及时采取相应的安全技术措施，并汇报调度室，以便及时解决,确保安全生产。

五、由于在回风顺槽掘进过程中，遇到落差不等的断层，因此在本工作面回采过程中应采用适当的采煤方法和采用合适的液压支柱，最大限度的回收煤炭资源，减少丢顶煤和底煤而造成的损失。

六、回采过程中如果地质异常，及时与地质部门联系。

第二章采煤方法第一节采煤方法60103高档普采工作面采用走向长壁后退式采煤方法，一次采全高，全部跨落式管理顶板。

以开采全部煤厚为原则，根据工作面地质预测资料，平均煤厚为1.4m，正常见顶见底开采一、采高及循环进度㈠本工作面采高为1.4m。

㈡采煤机滚筒截深0.6m，循环进度即0.6m，每日4个循环。

二、正规循环生产能力㈠工作面正规循环生产能力W＝L×S×h×y×c式中W——工作面正规循环生产能力，t；L——工作面平均长度，110m；S——工作面正规循环进尺，0.6m；h——工作面设计采高，1.4m；y——煤的视密度，取l.39 t／m3；c——工作面采出率，97％。

代入数据，计算得工作面正规循环生产能力为124.5t。

㈡日循环数根据正循环作业图表，确定循环数为4个㈢回采工作面每日生产能力为:124.5×4＝498t㈣月产量498×27=13446t第二节回采工艺一、工艺流程中部斜切进刀→割煤→装煤→运煤→移溜→临时支护→移梁支柱→回柱放顶。

二、各工序工艺㈠落煤、装煤使用MG150/345-WDK型开关磁阻调速电牵引采煤机落煤，煤机主要特征见下表。

采高(m) 0.9～1.9 电压(V) 1140截深（m）0.63 滚筒转速(r/min) 59.8牵引方式齿轮销排式电牵引滚筒直径（mm）Φ1200牵引力（ KN ）300 过煤高度（mm）237牵引速度（m/min）0～5.92/8.0 降尘方式内外喷雾截割电机型号YBC2-150 机面高度(mm) 745功率（kw）345 机器重量（吨）171.进刀方式：工作面依据地质条件采用或中部割三角煤斜切进刀。

进刀同时移机头、机尾，断层带适当配合震动炮推进，便于采煤机顺利推进。

中部割三角煤斜切进刀方式：采煤机由工作面下端向上跑空刀，随后进行推移输送机，移柱。

当采煤机到工作面中部时，利用输送机弯曲段斜切进刀，随即上行割煤直至顺槽，然后停机换向，下行空放，当采煤机到工作面中部时，割三角煤，接着向下割煤直至顺槽后，即完成一个循环。

端部斜切进刀方式见下图：装煤：采用采煤机螺旋滚筒自动装煤，采煤机可上下跑空刀装煤，如条件10不允许，则必须及时挂梁打好护帮柱，支护好顶板方可进行人工攉煤，人工清理浮煤。

㈡运煤工作面回采出的煤通过工作面刮板输送机（SGB630/220）→60103运输顺槽转载机（SGB630/40）→伸缩皮带输送机1部（DSJ80/2×40）→6号煤层运输上山皮带输送机2部（DSJ80/14/1×30）→6号煤层运输大巷（DSJ80/14/1×30）→6号煤层井底煤仓→主斜井带输送机1部（DTC100/30/2×220）→地面㈢支柱煤机割煤后，距煤机10m及时移梁支护。

相邻支柱梁头错距0.6m。

移梁后，及时将输送机移至煤壁。

割完一刀在正悬臂梁下及时打上正规支柱。

当顶板松软支柱初撑力达不到90KN或支柱钻底量量超过100mm时，支柱要穿铁鞋，鞋的规格为长×宽×厚=250×250×10mm的铁板。

㈣移溜割煤机割煤15m后，开始用液压移溜器将刮板输送机前移至煤壁。

移溜时由机头（尾）向机尾（头）逐移，两台相邻移溜器同时操作，刮板输送机弯曲度不得大于3°～5°，曲线长度不得小于15m。

移溜完毕后及时收回移溜器，并打好压柱。

工作面每隔4.5m安设一台移溜器，机头机尾各安设两台。

5.回柱放顶回柱时必须按由下向上，由里向外的顺序逐棚回出，严格坚持先支后回的原则。

顶板管理方法：采用一梁三柱，三、四排控顶，切顶支柱上方采用柱帽楔紧，柱帽规格为：φ160mm长度为300mm的半圆木，π型梁上方采用木楔楔紧，木楔规格为：长×宽=300mm×80的优质木材。

工作面内达到最大控顶距时，进行人工分组，分段回柱，回柱时采用专业组人工回柱或采用回柱器回柱。

回柱时应先检查好工作,改好不正规支柱,坏梁坏柱及时更换完,选择和清理好退路,对压力大、顶板破碎的地方，打好加强支护后方可回柱，回柱时应一人观察顶板，一人操作回料，回柱人员应站在被回梁子上方第二棚与第四棚之间完整的支柱下，使用专用带1m长尼龙绳的卸载手把。

回料操作顺序：先在被回π型梁头插好木楔，并用小锤敲紧木楔，再给被回单体卸载，回出单体，最后采用长把工具（钩子）回出π型梁，回出的支柱及时打好全承载。

三、工作面初采工艺初采初放制定专项措施，悬顶超过8～10m时，采用人工打眼放炮进行强制放顶。

四、过特殊构造需改变施工方法和工艺时，专门制定安全技术措施。

第三节提高回采率措施一、工作面回采率达到规定要求。

二、工作面正常情况不得留顶煤或底煤。

三、工作面浮煤必须清理干净，生产中每个循环都要清理浮煤，不准停机后再一次性清扫。

工作面配够清煤工，清煤工要配好笤帚和扒煤钩，将支柱底座各角落的散煤清理干净。

四、严格按照规定采高进行开采，无特殊地质构造或变化时不得随意改变采高，合理回收资源。

五、工作面收尾时不能随意增大保护煤柱。

第四节煤质管理一、煤质指标煤质化验测试汇总表二、提高煤质措施㈠加强顶板控制，杜绝冒顶、漏顶事故，煤机司机要严格掌握采高及层位。

㈡各班必须按规定配备拣矸工，同时发动运输线各岗位人员拣矸。

㈢输送机停止运转或出湿煤时，要及时停止转载点喷雾；采煤机不割煤时，要及时关闭机组水门，以减少煤中水分。

㈣不准把废旧材料等混入煤中运出。

㈤严格按照规定采高进行开采，无特殊地质构造或变化时不得随意改变采高，合理回收资源。

㈥工作面过断层要制定专项措施，减少过断层丢底煤量，最大限度提高回收率。

㈦地测部门要加强对工作面断层等构造的预测预报工作，工作面过断层前要制定专项措施，保证煤质。

㈧工作面、转载点、泵站及人员集中的休息地点，必须设置垃圾箱并定期处理。

第三章顶板管理及支护第一节支护设计一、单体液压支柱验算根据生产经验和有关技术文件,选用DW16型单体液压支柱和长度2.8mπ型钢梁。

支柱强度P的确定P=(6-8)Mr式中：P——顶板来压时的支护强度，t/m2；M——工作面采高，1.4m；r——顶板岩石的平均容重，取26000N/m3；P=(6～8)Mr=(6～8)×1.4×26000=257400～343200=257～343(kN/m2)工作面平均长度110m，采用三、四排控顶，柱距0.6m，排距0.6m，则工作面实际支护强度为：n=110÷0.6×5/(120×5.0)=1.52(根/m2)则支柱平均工作阻力F=300×1=300(kN/根)支柱实际支护强度为P实=F×n=300×1.52=456(kN/m2)由于P实＞P，所以工作面采用DW16型单体液压支柱和长度2.8mπ型钢梁支护顶板是合理可行的。