教案：车外梯形螺纹
梯形螺纹教学案
外螺纹： 大径d=公称直径
中径d2=d-0.5P
小径d3=d-2h3
牙高h3=0.5P+ac
内螺纹： 大径D4=d+2 ac
中径D2=d2
小径D1=d-P
牙高H4=h3
牙顶宽： f=f’=0.366P
牙槽底宽： W=W’=0.366P-0.536 ac
3．梯形螺纹公差
梯形螺纹公差带位置与基本偏差
［评议总结提升］：
学生先是组内以及各组同学间相互评议，写出总结报告后老师集中评议每组同学的表现，对学生操作中出现的情况进行统一的再讲解、总结，对操作同学的操作能力和加工出的工件作出评价，对各组同学的表现进行评议，表扬先进的，讲评差生原因，予以鼓励完成下次任务。
结束指导：
展示学生练习成果，总结、提高认识、加深印象，评选最优产品及最佳加工方案，肯定成绩,提出不足, 使理念与实践教学互相配合，巩固和扩展所学的理论知识。
强调：提醒学生对不懂的地方要勤问，不仅要知其然，还要知其所以然
要求学生认真听讲树立安全生产意识
边讲授边演示达到教学目的
本知识点的学习方式以分组讨论的方法解决，增加协助和交流达到教学效果。
训练并培养学生解决实际问题的能力，为后续的学习和将来从事本本专业打下一定的基础
分组讲解示范操作，学生在任务趋动下，做中学、学中做。要求学生认真听讲，树立安全生产意识
教材分析：
本课程使用全国中等职业技术学校机械类专业通用教材《车工工艺与技能训练》，本课题教学内容要求学生通过左右车削法车削梯形外螺纹的实操训练，具备相关职业岗位所必须的技能基础，逐步成长为普通车床操作的技能型人才；本课程是车工专业的骨干课程，是车工（高级工）技能训练的必备内容，在车床操作技能中体现着较高的技术水平；训练内容是在前期大量相关技能训练的基础上，进行较复杂技能的训练，实现车床操作技能的提升。
车梯形螺纹
车梯形螺纹一、教学目标1、了解梯形螺纹的作用、标注和技术要求。
2、掌握梯形螺纹的基本要素的名称、代号及计算公式3、掌握梯形螺纹车刀的刃磨及修磨。
4、掌握梯形螺纹的车削方法。
5、掌握梯形螺纹的测量、检查方法。
6、了解多线螺纹的概念与标注7、掌握多线螺纹的分线方法二、任务情形描述梯形螺纹是应用很广泛的传动螺纹，与三角螺纹车削相比，其工作长度较长，梯形螺纹螺距大、牙型大、而且导程和螺纹升角较大,切削余量大、切削抗力大，且精度要求较高，所以要比车削三角形螺纹困难。
梯形螺纹车削项目是车工中、高级工训练项目的基本内容之一，为难度较高的训练项目，在车刀刃磨、进刀方方式及螺纹检测方面也有别于三角螺纹，故根据学生情况采用高速钢车刀低速车削方法完成教学项目。
在教材安排上梯形螺纹车削起承上启下作用，既为三角螺纹车削的后继内容，又为难度更高的蜗杆车削作铺垫。
三、设计任务图形及任务要求附图1、任务图形附表2、米制外梯形螺纹车削加工项目任务书 序号 内容1 查工具手册确定梯形螺纹加工相关参数值及计算（附表2）2 确定工件材料、尺寸，刀具材料、规格及车刀刃磨方法3 确定定位加紧方式4 车削加工工艺分析（工艺步骤划分）5 安全注意事项6 填写机械加工工艺卡片7 车削米制外梯形螺纹8 完成工件检测（三针法、单针法） 9 反馈，查找问题所在及原因备注 完成此项任务用时160分钟（不包括自学时间） 附表3、米制梯形外螺纹相关计算 螺纹代号 Tr40×6名称代号计算公式计算结果备注牙型角 a 030a = 牙顶间隙c a6p = 0.5c a =大径 d d = 公称直径基本尺寸 中径 2d 20.5d d P =- 2d =？ 基本尺寸 小径 3d332d d h =- 3d =？基本尺寸 牙高3h30.5c h P a =+3h =？基本尺寸牙顶宽 f0.366f P =f =？牙槽底宽 W 0.3660.536c W P a =-W =？备注？表示学生自己计算结果四、任务分析第一个环节：读图，分析零件的用途、结构形状、尺寸、材料、定位加紧方式、技术要求等。
教案车外梯形螺纹
教案车外梯形螺纹
一、教学目标：
1.理解什么是车外梯形螺纹；
2.掌握车外梯形螺纹的基本形状和尺寸；
3.能够根据给定的条件，绘制车外梯形螺纹。
二、教学重点和难点：
1.理解车外梯形螺纹的基本形状和尺寸；
2.掌握车外梯形螺纹的绘制方法。
三、教学内容和教学步骤：
1.通过实物或图示，让学生了解车外梯形螺纹的基本形状和尺寸；
2.讲解车外梯形螺纹的绘制方法，包括以下几个步骤：
2.1确定螺纹的外径和内径；
2.2画出螺纹的截面形状；
2.3根据螺纹的螺距和梯形角，确定螺纹的旋转方向和螺纹的起始点；
2.4通过旋转复制的方法，绘制螺纹的完整图案；
2.5绘制螺纹的其他细节，如螺纹的边界线、顶角等；
3.进行练习，让学生根据给定的条件，绘制车外梯形螺纹。
四、教学辅助工具：
1.实物或图示；
2.黑板或白板；
3.直尺、铅笔、橡皮等绘图工具。
五、教学评价和反馈：
1.教学过程中，观察学生的学习情况，包括对螺纹形状和尺寸的理解以及绘图能力的掌握情况；
2.学生完成绘图练习后，进行互评和教师评价，检查绘图结果的正确性和完整性；
3.针对学生的评价结果，及时给予肯定和指导，帮助他们纠正错误和提高技能。
六、教学参考资料：
1.《机械制图基础教程》；
2.《机械制图学习与实践》；
3.相关网络资源。
教案样例 梯形螺纹加工
思 维 导 图教 室 布 置 图课 后 记域 区 影 投讨论展 示 板工作区域学习讨论区域工具材料柜资料检索区域梯形外螺纹加工过程与方法（怎样教？） 教学对象（教谁？）教学环境（什么时间与地点教？）教学内容（教什么？）教学手段与媒体（用什么教？） 教学目标（为什么教？）演示法学生评价法 任务驱动教学法 小组合作分析法高机制（2+3）14012010年4月车工车间 将其分成四组多媒体教学任务书和评价表 螺纹模型和学习材料专业能力:完成产品加工任务方法能力:评价能力、实践操作能力 社会能力:分工合作、组织统筹能力螺纹加工工艺流程 产品质量检测与监控 制定工作计划和加工方案主讲台课堂授课计划表45产品技术图纸技术要求：1、螺纹牙型侧面表面粗糙度1.62、外圆表面粗糙度1.63、未注倒角1×45°梯形螺纹比例 数量 材料 1:1 1 45钢制图 {自动隐藏-6}审核产品技术图纸781213活动过程评价自评表班级姓名学号日期年月日评价指标评价要素权重等级评定A B C D信息检索能有效利用网络资源、工作手册查找有效信息5% 能用自己的语言有条理地去解释、表述所学知识5% 能对查找到的信息有效转换到工作中5%感知工作是否熟悉你的工作岗位，认同工作价值5% 在工作中，是否获得满足感5%参与状态与教师、同学之间是否相互尊重、理解、平等5% 与教师、同学之间是否能够保持多向、丰富、适宜的信息交流5%探究学习，自主学习不流于形式，处理好合作学习和独立思考的关系，做到有效学习5% 能提出有意义的问题或能发表个人见解；能按要求正确操作；能够倾听、协作分享5% 积极参与，在产品加工过程中不断学习，综合运用信息技术的能力提高很大5%学习方法工作计划、操作技能是否符合规范要求5% 是否获得了进一步发展的能力5%工作过程遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求5% 平时上课的出勤情况和每天完成工作任务情况5% 善于多角度思考问题，能主动发现、提出有价值的问题5%思维状态是否能发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题5%自评反馈按时按质完成工作任务5% 较好的掌握了专业知识点5% 具有较强的信息分析能力和理解能力5% 具有较为全面严谨的思维能力并能条理明晰表述成文5%自评等级有益的经验和做法总结反思建议活动过程评价互评表活动过程教师评价量表成果展示与工作反馈评价量表自我评价、小组评价、教师评价三种结合的发展性评价体系：一、展示评价把个人制作好的制件先进行分组展示，再由小组推荐代表作必要的介绍。
车梯形螺纹《车工工艺与技能训练》教案
xxx中等职业技术学校2017-2018学年度第二学期教案科目：车工工艺与技能实训任课教师：xxx 序号:16课型:实操课教学目标：1、知识与能力目标1)理解螺纹相关的参数计算.2）理解和掌握梯形螺纹的车削方法。
3)正确调整机床。
4）掌握梯形螺纹的加工方法.2、过程与方法目标1）尝试在学习过程中发现问题并形成分析、解决问题的能力。
2）学会观察教师示范操作，并通过思考、训练转换为自己的操作技能。
3、情感态度与价值观目标1）体会按图加工的严谨性、专业俗语表达及现场管理要求培养职业素养，追求零件质量意识。
2）积极参与同组（同台机床）合作学习，学会交流、合作、相互探讨等有效沟通切磋。
3）通过车工知识的培养学生不仅要会做事，能做事、更要会做人,自觉养成吃苦耐劳、勤俭节约的习惯教学重点：1、掌握梯形螺纹加工的正确步骤及操作方法.2、正确安装梯形螺纹车刀的方法.教学难点：1、掌握梯形加工的正确步骤及操作方法教学方法：演示法、理论实践一体化教学法、巡回指导等教学方法和练习法等。
学法:1．理实一体引导学生在观察、巡回指导过程中更好加工好轴套,让学生学有所用。
2．学做合一做中学，学中做，让学生在实践中学习知识，习得技能，获得能力。
3．合作互动应用合作学习方式，为学生营造一个生生互动、师生互动的合作情境，引导学生积极主动学习,从实践中感受学习的乐趣。
教学组织过程:学生集中点名：（约2分钟)检查学生防护用品的穿戴，工作衣穿戴是否整齐，文明安全操作教育。
一、课前复习：外三角螺纹加工方法种类：（约5分钟）1、直进法车外三角螺纹。
2、左右切削法车外三角螺纹。
3、斜进法车外三角螺纹.二、导入：任务导入法，用图纸提出任务，如下图所示。
（约3分钟)三、讲授新课：1、讲解：（约10分钟）梯形螺纹车刀的装夹(1）车刀切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0。
2mm)，同时应和工件轴线平行。
（2）刀头的角平分线要垂直于工件轴线。
斜进法车削梯形外螺纹教案
斜进法车削梯形外螺纹教案附页一、组织教学 进入实习场地组织学生进入听课位置，点名检查学生出勤、工装、精神状态等情况，填写好考勤簿；对学生进行安全检查，稳定学生情绪并重申安全生产实习的重要性，宣布上课。
二、入门指导 斜进法车削梯形外螺纹任务1斜进法车削梯形外螺纹的工艺准备 （一）相关知识准备梯形外螺纹大径、中径、小径尺寸及牙型高度的确定（二）切削用量的选择 如表所示：工件材料 刀具材料 螺距 mm 切削速度 m/mm 背吃刀量 mm 45钢 P10 6 40-150 精车0.05；粗车1； （视切削速度和工艺系统强度确定 ） （三）梯形外螺纹车刀的正确装夹【课堂演示】教师通过讲解、操作示范与分组练习，以达到教学目的，培养学生观察、思维的能力，提高他们发现、分析问题和解决问题能力，同时要求学生记录好检测中的普遍存在的问题。
通过讲解示范与分组练习达到教学目的，培养学生观察、思维能力，提高他们发现、分析问题和解决问题能力，同时要求学生记录好检测中的普遍存在的问题。
（三）车削梯形外螺纹时的安全技术。
【作业布置】完成《数控车工工艺学》习题集第七章项目一内容 【训练要求】 按要求完成零件图1练习，学生完成练习件。
加工零件图 加工程序（外圆加工程序略）：O0001； M3 S800 T0101;M8； G00 X47 Z10；G76 P010130 Q0.1 R-0.05; G76 X39 Z-60 P3500 Q500 F6; M9; G00 X100 Z100; M30;布论作业布堂作业完件同学互检、教做好记录，养协以结力讲台学生自评表：姓名：组号：组长：总分：学生互评表：姓名：组号：组长：总分：第11 页共11 页。
梯形螺纹加工教案
梯形螺纹加工教案专业：机械数控汽修专业部班级：2010级机械2班共 4 页教学过程一、组织教学（5分钟）1.学生集合整队，清点学生人数，了解学生情况。
2.检查学生着装：女生要戴工作帽，工作服穿戴要求领口，袖口扎紧。
3.注意戴好防护镜二、入门指导（10分钟）梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形，一般作传动用，精度高；如车床上的长丝杠和中小滑板的丝杠等。
1、螺纹的一般技术要求（1）螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。
（2）车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。
（3）螺纹的牙形角要正确。
（4）螺纹两侧面表面粗糙度值要低。
2、梯形螺纹车刀的选择和装夹（1）车刀的选择通常采用低速车削，一般选用高速钢车刀。
（2）车刀的装夹①车刀主切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0.2mm）同时应和工件轴线平行。
②刀头的角平分线要与工件的轴线垂直。
用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。
如下图所示3、工件的装夹一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。
粗车较大螺距时，可采用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固，同时使工件的一个台阶靠住卡盘平面，固定工件的轴向位置，以防止因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。
4、车床的选择和调整（1）挑选精度较高，磨损较少的机床（2）正确调整机床各处间隙，对床鞍、中小滑板的配合部分进行检查和调整、注意控制机床主轴的轴向窜动、径向圆跳动以及丝杠轴向窜动。
（3）选用磨损较少的交换齿轮。
5、梯形螺纹的车削方法（1）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，并用少量的左右进给车削。
（2）螺距大于4mm和精度要求较高的梯形螺纹，一般采用分刀车削的方法。
①粗车、半精车梯形螺纹时，螺纹大径留0.3mm左右余量且倒角成15º②选用刀头宽度稍小于槽低宽度的车槽刀，粗车螺纹（每边留0.25~0.35mm左右的余量）③用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面，每边留0.1~0.2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸，见下图a、b。
车工教案车梯形螺纹
课题车梯形螺纹参考资料教材、教参《车工工艺与技能训练》教学配套课件教学方法学生讨论，示范，讲解与展示授课节数2节知识与技能目标1．了解梯形螺纹的特点，掌握梯形螺纹基本要素的计算方法2．掌握梯形螺纹的技术要求以及梯形外螺纹车刀的刃磨方法3．掌握梯形外螺纹的三针、单针测量法4．掌握梯形内螺纹孔径的计算方法5．了解梯形内螺纹车刀的特点及安装注意事项6．学会车梯形螺纹知识连接1. 梯形螺纹的标记2．梯形螺纹的基本尺寸3．梯形外螺纹车刀的刃磨要求4．车梯形螺纹的方法5．梯形螺纹的测量6．车梯形螺纹的注意事项7．梯形内螺纹孔径计算8．梯形内螺纹车刀刀杆的选择9．梯形内螺纹车削方法10．梯形内螺纹的测量11．注意事项学习重点1. 梯形螺纹的标记2．梯形螺纹的基本尺寸3．梯形外螺纹车刀的刃磨要求4．车梯形螺纹的方法5．梯形螺纹的测量6．梯形内螺纹孔径计算7．梯形内螺纹车削方法8．梯形内螺纹的测量实施建议1．以普通螺纹为基础，来讲解梯形螺纹2．展示带有梯形螺纹零、部件的实物。
播放车削梯形螺纹和应用梯形螺纹丝杠的视频。
让学生去实习车间，观看CA6140型卧式车床上的进刀丝杠和中、小滑板丝杠。
以加深学生对梯形螺纹的理解，增强感性认识3．从螺纹的牙型开始讲起，展示三角形螺纹和梯形螺纹的牙型，逐渐由三角形螺纹导引到梯形螺纹，并开始讲授新课4.本此课也可按以下思路来讲授：梯形螺纹基本要素的计算→梯形螺纹车刀的几何形状→梯形螺纹的车削方法5.采取比较法来学习效果会更好。
注意比较三角螺纹和梯形螺纹基本要素的计算、标记、几何形状、车削方法和测量的异同。
还要比较外、内梯形螺纹车刀几何形状的异同1。
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《车工工艺与技能训练》教案
1、梯形螺纹的尺寸计算
梯形螺纹一般作传动用，精度高，如车床上的长丝杠和中、小滑板的丝杠等。
梯形螺纹分米制和英制两种，国家标准规定米制梯形螺纹的牙型角为30°。
英制梯形螺纹(其牙型角为29°)在我国较少采用。
因此，下面只介绍30°牙型角的梯形螺纹。
30°梯形螺纹（以下简称梯形螺纹）的标记，用字母“Tr”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。
左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。
例如：
梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式
教学过程
名称
代
号
计算公式
牙型角αα=30°
螺距P 由螺纹标准确定
牙顶间隙ac
P 1．5～5 6～12 14～44
ac 0．25 0．5 1
外
螺
纹
大径 d 公称直径
中径d2 d2= d-0.5 P
小径d3 d3= d-2 h3
外螺纹
内螺纹
d d
2
d
3
Z
h
3
R1
R1
30°
P
R2
a
c
H
4
D
1
D
2
、
d
2
D
4
梯形螺纹牙型
图8-1-1 梯形螺纹的牙型
牙高h3 h3=0.5 P+ac
内
螺
纹
大径D4 D4= d+2ac
中径D2 D2=d2
小径D1 D1= d- P
牙高H4 H4=h3
牙顶宽
f、
f′
f= f′=0.366P
牙槽底宽
W、
W′
W=W′=0.366P-0.536 ac
2、梯形螺纹车刀
车梯形外螺纹时，径向切削力较大，为了减小切削力，螺纹车刀也应分为粗车刀和精车刀两种。
(1)高速钢梯形螺纹粗车刀。
高速钢梯形螺纹粗车刀如图8-1-2所示。
在加工中采用左右切削并留有精车余量，刀尖角应小于牙型角，刀尖宽度应小于牙型槽底宽W。
(2)高速钢梯形螺纹精车刀。
高速钢梯形螺纹精车刀如图8-1-3所示。
车刀的径向前角为0°，两侧切削刃之间的夹角等于牙型角。
为了保证两侧切削刃切削顺利，在两侧都磨有较大前角( γ0＝10°～16°)的卷屑槽，
图8-1-2 高速钢梯形螺纹粗车刀
但车削时，车刀的前端不能参加切削，只能精车牙侧。
3、梯形螺纹车刀刃磨要求
①用样板校对刃磨两刀刃夹角。
如图8-1-4所示。
②有纵向前角的两刃夹角应进行修正。
③车刀刃口要光滑、平直、无虚刃，两侧副刀刃必须对称刀头不能歪斜。
④用油石研磨去各刀刃的毛刺。
4、梯形螺纹车刀刃磨注意事项
(1)刃磨两侧后角时要注意螺纹的左右旋向，然后根据螺纹升角的大小来决定两侧后角的数值。
(2)内螺纹车刀的刀尖角平分线应和刀柄垂直。
(3)刃磨高速钢车刀时，应随时放入水中冷却，以防退火。
图8-1-3 高速钢梯形螺纹精车刀
图8-1-4 样板
三、车削准备
(1)车刀主切削刃必须与工件轴线等高(如用弹性刀杆，如图8-1-5所示，应高于轴线约0.2mm)，同时应和工件轴线平行。
(2)刀头的角平分线要垂直于工件轴线。
用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差(见图8-1-6)。
(3)工件的装夹一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。
(a)普通弹簧刀排(b)可调节弹簧刀排
1刀体2刀柄3螺钉
图8-1-5弹性刀排
图8-1-6 梯形螺纹车刀的安装
的方法。
适用于测量一些精度要求较高，螺纹升角小于
4
°的螺纹工件。
测量时把三根直径相等的量针放置在螺
纹相对应的螺旋槽中，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M，如图8—1-7所示。
螺纹牙型角M计算公
式
钢针
直径
d D
最大值最佳值最小值
29°(英制蜗杆) M＝d2＋
4.994d D
－
0.516P
图8-1-7 三针测量螺纹中径
1.933P
30°(梯形螺纹) M＝d2＋
4.864d D
－
1.866P
0.656P 0.518P 0.486P
40°(蜗杆) M＝d1＋
3.924d D
－
4.316m x
2.446m x1,675m x 1.61m x
55°(英制螺纹) M＝d2＋
3.166d D
－
0.961P
0.894P－
0.029
0.564P
0.481P－
0.016
60°(普通螺纹)
M＝d2＋
3d D－
0.866P
1.01P 0.577P 0.505P 图8-1-8 三针测量螺纹中径示意图
(3)单针测量法。
其特点是只需使用一根测量针放置
在螺旋槽中，用千分尺量出螺纹大径与量针顶点之间的
距离A，如图8-1-9所示。
其计算公式如下：
A＝
M＋d0
2
(mm)(54)
式中，A——千分尺测得尺寸值，mm；d0——螺纹大径实际尺寸，mm。
作业
根据图8-1-10要求车削训练
件1：
图8-1-9 单针测量法
10。