梯形螺纹教学设计
梯形螺纹教学案
外螺纹： 大径d=公称直径
中径d2=d-0.5P
小径d3=d-2h3
牙高h3=0.5P+ac
内螺纹： 大径D4=d+2 ac
中径D2=d2
小径D1=d-P
牙高H4=h3
牙顶宽： f=f’=0.366P
牙槽底宽： W=W’=0.366P-0.536 ac
3．梯形螺纹公差
梯形螺纹公差带位置与基本偏差
［评议总结提升］：
学生先是组内以及各组同学间相互评议，写出总结报告后老师集中评议每组同学的表现，对学生操作中出现的情况进行统一的再讲解、总结，对操作同学的操作能力和加工出的工件作出评价，对各组同学的表现进行评议，表扬先进的，讲评差生原因，予以鼓励完成下次任务。
结束指导：
展示学生练习成果，总结、提高认识、加深印象，评选最优产品及最佳加工方案，肯定成绩,提出不足, 使理念与实践教学互相配合，巩固和扩展所学的理论知识。
强调：提醒学生对不懂的地方要勤问，不仅要知其然，还要知其所以然
要求学生认真听讲树立安全生产意识
边讲授边演示达到教学目的
本知识点的学习方式以分组讨论的方法解决，增加协助和交流达到教学效果。
训练并培养学生解决实际问题的能力，为后续的学习和将来从事本本专业打下一定的基础
分组讲解示范操作，学生在任务趋动下，做中学、学中做。要求学生认真听讲，树立安全生产意识
教材分析：
本课程使用全国中等职业技术学校机械类专业通用教材《车工工艺与技能训练》，本课题教学内容要求学生通过左右车削法车削梯形外螺纹的实操训练，具备相关职业岗位所必须的技能基础，逐步成长为普通车床操作的技能型人才；本课程是车工专业的骨干课程，是车工（高级工）技能训练的必备内容，在车床操作技能中体现着较高的技术水平；训练内容是在前期大量相关技能训练的基础上，进行较复杂技能的训练，实现车床操作技能的提升。
车梯形螺纹
车梯形螺纹一、教学目标1、了解梯形螺纹的作用、标注和技术要求。
2、掌握梯形螺纹的基本要素的名称、代号及计算公式3、掌握梯形螺纹车刀的刃磨及修磨。
4、掌握梯形螺纹的车削方法。
5、掌握梯形螺纹的测量、检查方法。
6、了解多线螺纹的概念与标注7、掌握多线螺纹的分线方法二、任务情形描述梯形螺纹是应用很广泛的传动螺纹，与三角螺纹车削相比，其工作长度较长，梯形螺纹螺距大、牙型大、而且导程和螺纹升角较大,切削余量大、切削抗力大，且精度要求较高，所以要比车削三角形螺纹困难。
梯形螺纹车削项目是车工中、高级工训练项目的基本内容之一，为难度较高的训练项目，在车刀刃磨、进刀方方式及螺纹检测方面也有别于三角螺纹，故根据学生情况采用高速钢车刀低速车削方法完成教学项目。
在教材安排上梯形螺纹车削起承上启下作用，既为三角螺纹车削的后继内容，又为难度更高的蜗杆车削作铺垫。
三、设计任务图形及任务要求附图1、任务图形附表2、米制外梯形螺纹车削加工项目任务书 序号 内容1 查工具手册确定梯形螺纹加工相关参数值及计算（附表2）2 确定工件材料、尺寸，刀具材料、规格及车刀刃磨方法3 确定定位加紧方式4 车削加工工艺分析（工艺步骤划分）5 安全注意事项6 填写机械加工工艺卡片7 车削米制外梯形螺纹8 完成工件检测（三针法、单针法） 9 反馈，查找问题所在及原因备注 完成此项任务用时160分钟（不包括自学时间） 附表3、米制梯形外螺纹相关计算 螺纹代号 Tr40×6名称代号计算公式计算结果备注牙型角 a 030a = 牙顶间隙c a6p = 0.5c a =大径 d d = 公称直径基本尺寸 中径 2d 20.5d d P =- 2d =？ 基本尺寸 小径 3d332d d h =- 3d =？基本尺寸 牙高3h30.5c h P a =+3h =？基本尺寸牙顶宽 f0.366f P =f =？牙槽底宽 W 0.3660.536c W P a =-W =？备注？表示学生自己计算结果四、任务分析第一个环节：读图，分析零件的用途、结构形状、尺寸、材料、定位加紧方式、技术要求等。
教案：车外梯形螺纹
《车工工艺与技能训练》教案1、梯形螺纹的尺寸计算梯形螺纹一般作传动用，精度高，如车床上的长丝杠和中、小滑板的丝杠等。
梯形螺纹分米制和英制两种，国家标准规定米制梯形螺纹的牙型角为30°。
英制梯形螺纹(其牙型角为29°)在我国较少采用。
因此，下面只介绍30°牙型角的梯形螺纹。
30°梯形螺纹（以下简称梯形螺纹）的标记，用字母“Tr”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。
左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。
例如：梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式教学过程名称代号计算公式牙型角αα=30°螺距P 由螺纹标准确定牙顶间隙acP 1．5～5 6～12 14～44ac 0．25 0．5 1外螺纹大径 d 公称直径中径d2 d2= d-0.5 P小径d3 d3= d-2 h3外螺纹内螺纹d d2d3Zh3R1R130°PR2acH4D1D2、d2D4梯形螺纹牙型图8-1-1 梯形螺纹的牙型牙高h3 h3=0.5 P+ac内螺纹大径D4 D4= d+2ac中径D2 D2=d2小径D1 D1= d- P牙高H4 H4=h3牙顶宽f、f′f= f′=0.366P牙槽底宽W、W′W=W′=0.366P-0.536 ac2、梯形螺纹车刀车梯形外螺纹时，径向切削力较大，为了减小切削力，螺纹车刀也应分为粗车刀和精车刀两种。
(1)高速钢梯形螺纹粗车刀。
高速钢梯形螺纹粗车刀如图8-1-2所示。
在加工中采用左右切削并留有精车余量，刀尖角应小于牙型角，刀尖宽度应小于牙型槽底宽W。
(2)高速钢梯形螺纹精车刀。
高速钢梯形螺纹精车刀如图8-1-3所示。
车刀的径向前角为0°，两侧切削刃之间的夹角等于牙型角。
为了保证两侧切削刃切削顺利，在两侧都磨有较大前角( γ0＝10°～16°)的卷屑槽，图8-1-2 高速钢梯形螺纹粗车刀但车削时，车刀的前端不能参加切削，只能精车牙侧。
数控—— 教学案例十六车梯形内螺纹
⒈了解梯形内罗纹的作用、种类、标记、牙型。
⒉了解梯形内罗纹各部份名称、代号、计算公式及基本尺寸确定。
⒊了解梯形内罗纹的技术要求。
⒋了解梯形内罗纹车刀的几何形状和角度要求。
⒌学会确定梯形内罗纹的参数。
⒈掌握梯形内罗纹车刀的刃磨方法；⒉掌握梯形内罗纹车削方法；⒊学会梯形内罗纹车刀的装夹方法；⒋掌握梯形内罗纹的检测方法。
车梯形内罗纹，如图16- 1 所示，毛坯尺寸： 34 85mm，材料：45#钢，分析零件加工工艺，编写工艺卡，加工该零件。
图16- 1 梯形内罗纹加工图样如图 16- 1 所示，梯形内罗纹轴材料为45 钢，毛坯尺寸为 34 85 mm ，通过查阅梯形内罗纹相关的国家标准，通过公式，计算主要参数。
梯形罗纹有两种： 一种是米制梯形罗纹，它的牙形角是30°；另一种是英制梯形罗纹，它的牙形角是 29°。
梯形罗纹的代号用字母“Tr ”表示，记作“代号 公称直径×螺距“来表示，左旋罗纹需要在尺寸之后加注“LH ”，右旋不标注。
米制梯形罗纹的各部份尺寸计算公式，见表 16- 1。
计算公式 α=30° 由罗纹标准确定6~120.5公称直径d =d-0.5P2d =d-2h3 3h =0.5P +α3 cD =d +2α4 cD =d2 2D =d-p 1H =h4 3名称 牙型角 螺距牙顶间隙外罗纹内罗纹代号 α Pacdd23h3D 42 D14大径 中径小径 牙高 大径 中径 小径 牙高14~441P /mma /mm2~50.25cd D H梯形罗纹车刀分为粗车刀和精车刀两种。
高速钢梯形罗纹车刀几何形状，如图 16-2 所示。
图 16-2 高速钢梯形罗纹粗车刀 图 16-3 高速钢梯形罗纹精车刀⑴两刃夹角⑵刀头宽度0.05mm.⑶纵向前角所示。
⑷纵向后角粗车刀应小于梯形罗纹牙形角(20O 0 )，精车刀应等于罗纹牙形角 30°+10′。
-30π粗车刀刀头宽度应为三分之一螺距宽，精车刀的刀头宽度就等于牙底槽宽减粗车刀普通为 15°摆布；精车刀为了保证牙型正确，前角就等于 0°，如图 16-3普通为 6°~8°。
《车工》教案车梯形螺纹.doc
【组织教学】检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
【复习巩固】1.复习上次课主要学习了拟定零件加工工艺路线的要求、加工工艺过程划分的阶段。
对初级综合训练一、二进行了演示。
还播放了车削轴套零件的视频。
同学们也进行了相应的练习。
通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。
2.提问1）拟定零件加工工艺路线的要求有哪些？2）工阶段和精加工阶段的主要任务各是什么？3）并拟定零件的车削工艺。
3.作业讲评作业完成情况统计表【课题导入】展示带有梯形螺纹的零、部件。
播放车削梯形螺纹和应用梯形螺纹丝杠的视频。
让学生去实习车间，观看CA6140型卧式车床上的进刀丝杠和中、小滑板丝杠。
以加深学生对梯形螺纹的理解，激发学生的学习兴趣。
展示三角形螺纹和梯形螺纹的牙型，逐渐由三角形螺纹导引到梯形螺纹，并开始讲授新课a)梯形螺纹丝杠 b) 梯形螺纹丝杠、螺母副 c)虎钳梯形螺纹的零、部件【讲授新课】任务车梯形外螺纹一、梯形螺纹的标记二、梯形螺纹的基本尺寸三、梯形外螺纹车刀的刃磨要求四、车梯形外螺纹的方法五、梯形外螺纹的测量1．测量大径2．测量螺距3．测量中径六、车梯形螺纹的注意事项【技能训练】一、目标任务1．了解梯形螺纹的特点，掌握梯形螺纹基本要素的计算方法。
2．掌握梯形螺纹的技术要求以及梯形外螺纹车刀的刃磨方法。
3．掌握梯形外螺纹的三针、单针测量法。
4．学会车梯形外螺纹。
二、示范操作刃磨和安装梯形外螺纹车刀、车削和测量梯形外螺纹。
三、分组练习按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。
四、巡回指导1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。
2．车螺纹时的几种进给方式。
3．刃磨和安装梯形外螺纹车刀的技巧。
4．梯形外螺纹的检测技巧。
5．正确使用钢针、公法线千分尺、螺纹环规、角度样板和万能角度尺等量具。
6．车螺纹时产生废品的原因和预防方法。
7．分析车螺纹过程中出现的问题，并及时纠正。
教案车外梯形螺纹
教案车外梯形螺纹
一、教学目标：
1.理解什么是车外梯形螺纹；
2.掌握车外梯形螺纹的基本形状和尺寸；
3.能够根据给定的条件，绘制车外梯形螺纹。
二、教学重点和难点：
1.理解车外梯形螺纹的基本形状和尺寸；
2.掌握车外梯形螺纹的绘制方法。
三、教学内容和教学步骤：
1.通过实物或图示，让学生了解车外梯形螺纹的基本形状和尺寸；
2.讲解车外梯形螺纹的绘制方法，包括以下几个步骤：
2.1确定螺纹的外径和内径；
2.2画出螺纹的截面形状；
2.3根据螺纹的螺距和梯形角，确定螺纹的旋转方向和螺纹的起始点；
2.4通过旋转复制的方法，绘制螺纹的完整图案；
2.5绘制螺纹的其他细节，如螺纹的边界线、顶角等；
3.进行练习，让学生根据给定的条件，绘制车外梯形螺纹。
四、教学辅助工具：
1.实物或图示；
2.黑板或白板；
3.直尺、铅笔、橡皮等绘图工具。
五、教学评价和反馈：
1.教学过程中，观察学生的学习情况，包括对螺纹形状和尺寸的理解以及绘图能力的掌握情况；
2.学生完成绘图练习后，进行互评和教师评价，检查绘图结果的正确性和完整性；
3.针对学生的评价结果，及时给予肯定和指导，帮助他们纠正错误和提高技能。
六、教学参考资料：
1.《机械制图基础教程》；
2.《机械制图学习与实践》；
3.相关网络资源。
课题五 车梯形螺纹资料
模块五车梯形螺纹课题一梯形螺纹参数及公式计算知识与技能目标1、了解梯形螺纹的特点，掌握梯形螺纹基本要素的计算方法。
2、掌握梯形螺纹的技术要求以及梯形螺纹车刀的刃磨方法。
3、掌握梯形外螺纹的三针、单针测量法。
4、学会车梯形外螺纹。
相关工艺知识1、梯形螺纹的标记梯形螺纹的代号用字母“Tr”及“公称直径×螺距”表示。
如Tr 40×7、Tr 28×4 等。
梯形螺纹的完整标注包括螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号。
标注范例如下：1、梯形螺纹的基本尺寸梯形螺纹牙型如图3-69所示梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式见表3-17图5-1 梯形螺纹牙型表5-1梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式课题二高速钢梯形螺纹车刀的几何角度及刃磨1、梯形外螺纹车刀。
车梯形外螺纹时，径向切削力较大，为了减小切削力，螺纹车刀也应分为粗车刀和精车刀两种。
高速钢梯形螺纹车刀。
高速钢梯形螺纹粗车刀如图3-70所示。
在加工中采用左右切削并留有精车余量，刀尖角应小于牙型角，刀尖宽度应小于牙型槽底宽W。
图5-2 高速钢梯形螺纹车刀2、梯形内螺纹车刀梯形内螺纹车刀如图3-72所示。
它和三角形内螺纹车刀基本相同，只是刀尖角为30°图5-3 梯形内螺纹车刀3、刃磨要求①用样板（见图3-76）校对，刃磨两切削刃夹角。
②由纵向前角的两刃夹角进行修正。
③车刀刃口要光滑、平直、无爆口（虚刀），两侧副切削刃必须对称，刃头不歪斜。
④用油石研磨掉各切削刃的毛刺。
4、刃磨注意事项①刃磨两侧后角时要注意螺纹的左右旋向，然后根据螺纹升角的大小来决定两侧后角的数值。
②内螺纹车刀的刀尖角平分线应和刀柄垂直。
③刃磨高速钢车刀时，应随时放入水中冷却，以防退火。
课题三梯形螺纹的测量以及检测方法1、综合测量法。
用标准梯形螺纹环规、塞规综合测量。
2、三针测量法。
这种方法是测量外螺纹中径的一种比较精密的方法。
适用于测量一些精度要求较高，螺纹升角小于4°的螺纹工件。
3-杨勇刚梯形螺纹教案及点评
日期科目车工技术专业部审批适用班级高二年级计划学时6课时教务处审批任课教师杨勇刚项目八梯形螺纹轴的加工一、任务：按图纸加工梯形螺纹轴（共周6课时）。
二、任务要求：1、强化识图能力；2、熟练较复杂零件加工工艺分析；3、提高团队合作能力；4、提高语言表达能力；5、培养学生独立获取信息解决问题的能力（即继续学习的能力）；6、培养创新能力。
三、任务重点和难点1、重点①零件的工艺分析；②零件加工。
2、难点①切削要素的合理选择；②刀具角度的合理选择；③该类零件的工艺分析；④尺寸精度、行位公差及表面粗糙度的控制。
四、任务步骤：1、识图（2课时）；2、制定加工工艺（4课时）；五、任务实施过程、评价及反思：任务一识图任务要求1、强化零件图识图步骤；2、掌握梯形螺纹的标注；3、掌握该类零件图的识读方法；4、团队合作。
任务重点1、掌握该零件图识图方法；2、掌握该类零件图的识读方法。
任务难点1、掌握梯形螺纹的标注；2、掌握该类零件图的识读方法。
任务实施方法利用引导文教学法，教师提供一个书面的以提问形式出现的任务，并提供辅助材料（辅助材料中含有完成任务所需要的提示和必要的专业信息）。
引导问题和引导文为学生提供信息并对整个工作过程的执行提供帮助。
学生完成此任务借助辅助材料。
教学准备零件图、学习卡、具体零件样本。
学情分析在学习该项目前，学生已完成机械基础、机械制图等课程的学习。
任务实施进程组织和时间分配课时教学组织及内容教学方法二课时1、教师布置任务，给学生分组（4-5人一组），提供辅助材料2、学生组内通过分工合作，根据学习卡和辅助材料寻找答案，以完成零件图识读；3、评价小结（成果展示，学生自评、互评，教师总评）。
引导文任务实施过程备注一、相关内容：1、零件样品2、零件图样本3、学习卡学习卡班级：小组：姓名：1、该零件是 材料。
（2′）2、该零件图用了 和 视图来表达。
（4′）3、该零件由 、 、 、 和 组成。
（5′）4、该零件有几个基准 。
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巡回指点后，学生展示讲解并点评，强调导程、螺距和单线双线的概念
8
（3）标一标
根据螺纹的含义，标注螺纹，注意标注的方法
逆推螺纹出的代号并标注
引导学生写出螺纹标记代号并标注
7
4、课堂小结
螺纹代号的含义
学生小组小结
点评总结
2’
5、作业
读懂该轴的另一端普通螺纹
1’
教学目标
1、知识目标：学会解释梯形螺纹标记代号的含义。
2、能力目标：培养学生的观察能力与总结能力并提高学生对知识点的处理能力。
3、发展目标：培养学生自主学习和团结协作的能力。
4、情感目标：培养学生严谨务实的作风，认真学习的态度和探索新知识的兴趣。
教学重点、难点
及教学方法
教学重点：梯形螺纹标记代号的含义
公称直径
导程（P螺距）
旋向
中径公差带代号
旋合长度
分组进行讨论分析
引导学生读懂知识点
7’
3、任务：
（1）练一练
Tr40x14（P7）LH-7H
小组讨论完成练习，引申出导程和螺距
巡回指点后，学生展示讲解并点评，进 Nhomakorabea步讲解导程、螺距和单线双线的概念
10’
（2）找一找
找出Tr36x12（P6）-8e
和Tr36x6LH-8e-L
教学难点：理解通过单线、双线的区别，来认识导程与螺距的区别
教学方法：采用“任务展示——知识点分析——组队练习分析——点评——总结”五步教学模式。
教学过程
教学环节
教学内容
学生活动
教师活动
t
1、任务导入
展示螺纹轴的零件图
对螺纹轴的组成进行分析
零件举例课件展示
引入课题：梯形螺纹的识读
5’
2、知识点分析
特征代号
教学设计
学科机械识图（梯形螺纹）授课班级1509教师姓名王霞艳
章节名称
梯形螺纹识读
计划学时
1
学习内容分析
梯形螺纹的识读一般出现在读螺纹轴零件图，解释梯形螺纹标记代号的含义并标注，导程与螺距的概念是难点。
学习者分析
学生在之前的学习过程中，已经学会了外螺纹和内螺纹的规定画法和了解螺纹的加工方法和应用，对螺纹的知识有一定的认识，为学习螺纹标记代号的含义打下了基础。