铝材阳极氧化处理工艺介绍0316
铝合金阳极氧化处理
铝合金阳极氧化处理引言：铝合金是一种常用的金属材料，在工业生产和日常生活中都有广泛应用。
然而，铝合金表面容易受到氧化的影响，导致腐蚀和降低其使用寿命。
为了增加铝合金的抗腐蚀性和提高其表面硬度，人们常常采用阳极氧化处理的方法。
一、阳极氧化处理的原理和过程阳极氧化处理是利用电解原理，在铝合金表面形成一层氧化膜的过程。
具体来说，将铝合金制品作为阳极，放入含有硫酸等电解液中，通过外加电流使铝合金表面产生氧化反应，从而在表面形成一层氧化膜。
这层氧化膜具有良好的耐腐蚀性和硬度，可以有效保护铝合金。
阳极氧化处理一般包括以下步骤：1. 表面准备：将铝合金表面清洗干净，去除油污和杂质，保证表面光洁。
2. 预处理：将铝合金制品浸泡在酸性溶液中，例如硫酸溶液，进行脱脂和除氧化处理，以消除表面缺陷。
3. 阳极氧化：将铝合金制品作为阳极，放入电解槽中，与阴极（一般为铅）相连。
在电解液中施加直流电流，使铝合金表面发生氧化反应，形成氧化膜。
同时，电解液中的铝离子会与阴极上的氯离子发生反应，生成氯气和铝氧化物。
4. 封闭处理：将铝合金制品放入热水或其他封闭液中进行处理，使氧化膜进一步增强，提高其耐腐蚀性和硬度。
5. 清洗和干燥：将处理后的铝合金制品进行清洗，去除表面的残留物，然后进行干燥，以得到最终的产品。
二、阳极氧化处理的优势阳极氧化处理具有以下几个优势：1. 提高耐腐蚀性：通过阳极氧化处理，铝合金表面形成了一层致密的氧化膜，可以有效阻止氧、水和其他腐蚀性物质的侵蚀，提高铝合金的抗腐蚀性能。
2. 增加硬度：氧化膜具有较高的硬度，可以显著提高铝合金的表面硬度，增加其耐磨性和耐刮擦性。
3. 美观外观：阳极氧化处理可以使铝合金表面形成不同颜色的氧化膜，可以根据需要选择不同颜色的处理，使产品具有良好的外观效果。
4. 增加附着力：氧化膜与铝合金基体之间具有良好的结合力，可以增加其附着力，提高产品的耐用性。
5. 环保可持续：阳极氧化处理过程中不需要添加有害物质，电解液可以回收利用，具有较好的环保性能。
阳极氧化处理简介
阳极氧化阳极氧化处理简介一、目的及意义铝及其合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜（厚度约为0 . 01 一0 . 02um ）在大气中有一定的抗腐蚀能力。
但由于这层氧化膜是非晶的，它使铝件表面失去原有的光泽。
此外，氧化膜疏松多孔，不均匀，抗蚀能力还不强，且容易沾染污迹。
因此，铝及其合金制品通常需进行氧化处理。
二、阳极工艺流程图前处理：脱脂～预浸～化学抛光～剥黑膜1碱咬～剥黑膜2后处理：活化～染色～封孔注：在前后处理段中，每个工序之后都会有相应水洗，前处理段可采用自来水进行清洗，后处理段必须采用纯水清洗．三、阳极工艺概述3 . 1 脱脂：脱脂又叫除油，是阳极前处理一项重要工序，脱脂常采用碱性溶液做脱脂剂，如NaoH . Naco3 . Na3p04 等组成的脱脂剂，碱液除油主要是在高温条件下将碱咬动物油和植物油咬化形成可溶性肥皂而除去油污．3 、2 化学抛光：在合适的溶液中，不使用外接电源对零件进行抛光过程称为化学抛光，是一种对零件装便性加工．铝及铝合金的化学抛光，为磷酸量溶液和其它溶液．磷酸基这类溶液在工业中应用最为广泛，大体可分为两种，一种是含磷酸高于700ml / l 的溶液．另一种是含磷酸400 一600ml / l 的溶液，前者能在己机械抛光的表面上获得跟电抛光相当的高光亮度的表面，它能抛光纯铝和含锌量不高于8 % ，含铜量不高于4 ％的Al 一Mg 一zn ．和Al 一cu 一Mg 合金，后者抛光较前者差不多，而且不适合于含铝量高于95 ％的纯铝．3 . 3 碱咬：碱咬是化学抛光的另一重要的预处理方式，碱咬可以调整工件表面材质的粗细／均匀／亮暗的程度，未经预处理的铝是不能阳极氧化和着色的，．工件在碱咬中的过程是：A12o3 + NaoH ? A13 + + others AI + NaoH ? NaAloZ + HZ 注：NaAloZ 是一种黑色的可溶解性盐，反应过程中附在工件表面．即是我们所称的黑膜．3 .4 阳极氧化：硫酸阳极氧化工艺获得的铝的氧化膜层外观无色透明，厚度为5 一20um ，硬度高，孔隙多，吸附性强，有利于染色，经封闭处理后，具有较高的搞蚀能力，主要用于防护和装饰目的．它在成膜的过程其实是一个水电解过程：3 . 5 染色前处理：阳极氧化后，在着色之前，可用酸液处理，把氧化膜活化，所有有机酸／无机酸及酸性盐适用于活化，这一处理，必会使一些阳极氧化膜的物质溶解，使孔隙率增加．从而提高吸附染料的能力。
铝阳极氧化工艺基本原理
铝阳极氧化工艺基本原理概述铝阳极氧化是一种将金属铝表面产生一层氧化膜的工艺，以提高铝的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性和增加装饰效果的方法。
本文将介绍铝阳极氧化的基本原理及其工艺流程。
基本原理铝阳极氧化的基本原理是通过控制电流和电压，将铝制品作为阳极，在电解液中进行电解，形成一层氧化膜。
牺牲阳极的过程中，阳极氧化的速度与阳极表面的阳极氧化电流密度成正比。
在电极表面生成的氧化膜往往是多孔的，并具有较高的硬度和耐腐蚀性。
铝阳极氧化的工艺流程一般包括预处理、阳极氧化、封孔和染色四个步骤。
1. 预处理预处理步骤主要包括清洗和脱脂。
清洗的目的是去除表面的灰尘、油脂和其它杂质，以保证铝制品表面干净。
脱脂则是为了去除表面的油脂和有机物，以提高阳极氧化的效果。
2. 阳极氧化阳极氧化是铝制品在电解液中进行的过程。
通常选用硫酸、硫酸铬或硫酸加氧化剂等成分的电解液。
在电解液中，铝制品作为阳极，电流通过时，在阳极表面形成一层氧化膜。
氧化膜的厚度可以通过调节电压和电流密度来控制。
氧化膜形成后，需要进行封孔处理。
封孔是为了填充氧化膜中的孔隙，提高氧化膜的密度和耐蚀性能。
常用的封孔方法有热水封孔、镉封孔和镍封孔等。
4. 染色染色是为了提高铝制品的装饰效果。
染色的目的是通过染料渗入氧化膜中，使其具有不同的颜色。
常用的染料有有机染料和无机染料。
染色后还需要进行密封处理，以保持染色层的稳定性。
应用领域铝阳极氧化工艺广泛应用于航空航天、电子、化工、建筑等行业。
其具有增强铝制品表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性的特点，因此可以应用在飞机零部件、电子设备外壳、建筑装饰材料等领域。
铝阳极氧化是一种通过电解液中进行电解反应，在铝制品表面形成一层氧化膜来提升铝制品性能的工艺。
工艺流程包括预处理、阳极氧化、封孔和染色等步骤。
铝阳极氧化在航空航天、电子、化工、建筑等行业中有着广泛的应用。
通过铝阳极氧化，可以提高铝制品的耐磨性、耐腐蚀性和装饰效果，满足不同领域中的需求。
铝合金阳极氧化前处理工艺
铝合金阳极氧化前处理工艺The manuscript was revised on the evening of 2021铝合金阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量的重要环节，型材机械纹的去除、起砂、亚光、增光等多种质量要求均由前处理工艺决定。
传统的前处理工艺分为三种：（1）、碱蚀工艺：由除油→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→氧化组成，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和自然氧化膜、起砂，然后经出光槽除去表面黑灰，即可进行阳极氧化。
该工艺的核心工序是碱蚀，型材的表面平整度、起砂的好坏等均由该工序决定。
为了达到整平机械纹的目的，一般需碱蚀12-15分钟，铝耗达40-50Kg/T，碱耗达50Kg/T。
如此高的铝耗，既浪费资源，又带来严重的环保问题，增加废水处理成本。
该工艺已采用了100多年，全球大部分铝材厂沿用至今，直到近两年，才由酸蚀逐渐取代。
（2）、酸蚀工艺：由除油→水洗→酸蚀→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→氧化组成。
型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完成前处理。
该工艺的核心工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决定。
不同于碱蚀，酸蚀的最大优点是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，一般3-5分钟即可完成，铝耗几乎是碱蚀的1/8-1/6。
从工作效率和节约资源的角度看，酸蚀无疑是碱蚀工艺的一大进步。
然而，酸蚀的环保问题更加突出：酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。
氟化物一般都有剧毒，处理更加困难。
另外，酸蚀处理后，型材外观发黑发暗，尽管不得已延续了碱蚀和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又损失了光泽，这些问题至今还没有有效的解决方案。
（3）、抛光工艺：由除油→水洗→抛光→水洗组成，型材经除油后即放入抛光槽，经2-5分钟抛光后，可形成镜面，水洗后可直接氧化。
该工艺的核心工序是抛光，去纹、镜面都在抛光槽完成。
抛光具有铝耗低、型材光亮的优点，但抛光槽的NOx的逸出，造成严重的环境污染及操作工的身体伤害，同时，昂贵的化工原料成本等因素也制约了该工艺的推广。
铝的阳极氧化
铝的阳极氧化阳极氧化是一种常见的铝表面处理方法，通过电解的方式在铝材表面形成一层氧化膜，使铝材具有更好的耐腐蚀性、耐磨损性和装饰性。
本文将详细介绍铝的阳极氧化的工艺过程、优点和应用领域。
一、工艺过程铝的阳极氧化工艺主要包括预处理、电解、封孔和染色等步骤。
1.预处理：铝材经过去污、酸洗和碱洗等步骤，去除表面的油污和氧化物，为后续的电解做准备。
2.电解：将处理过的铝材作为阳极，放入含有电解液的槽中，以电解液中的铝离子作为阴极，外加电流使阳极上的铝产生氧化反应，形成氧化膜。
电解液的成分和工艺参数会影响氧化膜的厚度和性能。
3.封孔：电解后的铝材表面会形成一层多孔的氧化膜，为了提高其耐腐蚀性和耐磨损性，需要进行封孔处理。
常见的封孔方法有热水封孔和镍盐封孔等。
4.染色：染色是为了增加氧化膜的装饰性和美观性。
通过将染料渗透到氧化膜的微孔中，使其呈现出不同的颜色。
常用的染料有有机染料和无机染料等。
二、优点铝的阳极氧化具有以下几个优点：1.提高耐腐蚀性：氧化膜具有较好的耐腐蚀性，可以有效保护铝材不被外界环境侵蚀，延长使用寿命。
2.增加硬度：经过阳极氧化处理的铝材表面硬度提高，可以抵抗刮擦和磨损，增加使用寿命。
3.改善装饰性：阳极氧化后的铝材表面形成一层均匀、致密的氧化膜，具有良好的光泽和颜色可变性，可以满足不同装饰需求。
4.环保可持续：阳极氧化过程中使用的电解液主要是硫酸等无机酸，相对于其他表面处理方法，阳极氧化更为环保可持续。
三、应用领域铝的阳极氧化广泛应用于建筑、汽车、电子、航空航天等领域。
1.建筑：阳极氧化后的铝材可用于室内外装饰，如门窗、幕墙、天花板等，具有抗氧化、耐腐蚀和耐磨损等特点。
2.汽车：阳极氧化后的铝材可用于汽车零部件，如车身板、发动机罩等，提高耐腐蚀性和装饰性。
3.电子：阳极氧化后的铝材可用于电子产品外壳、散热器等，具有良好的导电性和散热性。
4.航空航天：阳极氧化后的铝材可用于飞机结构、导航仪器等，提高其耐腐蚀性和耐磨损性。
铝材阳极氧化处理工艺介绍0316
3. 铝合金表面阳极氧化
陽極氧化:利用電化學原理, 在鋁工件表面生成一層Al2O3膜,除了抗腐 蝕,磨耗目的外,還可以利用Al2O3陶瓷材料的多孔性,填充染料,達成著色的 目的
D-1.阴极半反应 2H+2e-
D-2.阳极半反应 Al 2H2O
3O2+4Al Al2O3+6H+
H2(氫氧)
Al 3++3eO2+4H+4e2Al2O3 2Al 3++3H2O
(α)
(β)
(γ) …… Al2O3膜生成 (δ) …… Al2O3膜溶解
(γ), (δ) 是互相競爭的反應,但當(γ) , (δ) 的反應速率相等時
,即表示Al2O3膜的生成與消失速率相同,膜厚不再增長,即使延長氧化時間, 都不再有變化
铝材阳极氧化处理工艺介绍
2015年03月16日
1.常见陽極氧化產品介紹
随着工业水平的不断发展，铝合金的动应也越来越广泛，从最初的飞机制造业， 门窗，汽车工业，卫浴渐渐应用到了生活的各个领域。本文主要介绍铝合金在3C产 品上的应用及其表面处理方式，其主要工艺是阳极氧化。
2. 铝合金表面阳极氧化在3C产品应用的优点
7. 产品阳极氧化表面设计ESD导电处理方式：
铝材阳极氧化膜厚度约为5—20微米， Al2O3本身不导电，在产 品设计中由于ESD需要，局部区域需要做导电处理。在整个阳极氧化 过程中主要采取以下两种方式： 1.在产品阳极氧化上挂架之前，对需要导电位置用胶带进行遮蔽， 阳极处理完成后去除。 2.后加工处理。采用镭射工艺，将铝材表面阳极氧化膜气化去除。
用于阳极氧化的铝合金，一般采用5、6系列，即Al-Mg合金、Al-Mg-Si合 金。铝镁合金固溶时效状态强度高，塑性也较好；合金成份对阳极氧化后的表 面外观，也产生直接的影响。
铝材阳极氧化表面处理工艺
1.4陽極氧化處理的分類
1.按電流形式
直流電陽極氧化
交流電陽極氧化
脈沖電流陽極氧化
2.按電解液
硫酸自然著色陽極氧化 草酸自然著色陽極氧化 鉻酸自然著色陽極氧化 混合酸自然著色陽極氧化 磺基有機酸自然著色陽極氧化
3.按膜層性質：普通膜、硬質膜、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化
1.5直流電硫酸陽極氧化
45
15
50
16
55
17
60
18
硫酸：190g/L 硫酸鋁：5g/L
浴溫：22℃ 電壓：16V
第三章、陽極氧化不良分析
本章重點： 常見故障及排除方法
3.1氧化膜疏松粉化脫落
產生原因 1.氧化溫度過高，電流密度過高或氧化時間過長 2.電解溶液濃度過高
解決方法 1.按工藝規范操作 2.稀釋溶液濃度至工藝范圍
4.3 染色液建液標準
濃度
極淺色：0.2~1 g/L 中色：4~6 g/L
淺色：1~3 g/L 深色：8~10 g/L
PH值
依建浴時PH值定
溫度
25~45℃
時間
依廠家實際操作而定
水質
純水、蒸餾水、軟水
氧化皮膜 依顏色深淺而定（4μ~18μ)
4.4 染色與水質的關係
水質：建議用純水、蒸餾水、或者軟水。嚴禁使用自來水、地下水或山 泉水。 金屬含量高的水質： 自來水或地下水中常會含有鐵、銅、氯等不純物。雨水或山泉水中常會 含有礦物質。這些物質常會促使染色液加速老化與顏色不均等情形。 硬水：硬水容易會使染料的PH值發生異常。尤其是加熱型的染料最為 敏感。常會促使染料快速老化。也會使染料的附著性降低，是發生染色 不均與掉色的主因。 不純物高的水：如：硫酸根、硝酸根、鉻酸鹽、鹽酸等不純物，只要微 量就會促使染色異常。
铝件阳极氧化表面处理工艺
铝件阳极氧化表面处理工艺一、引言铝件阳极氧化表面处理是一种常用的铝制品表面处理方法，通过电化学反应在铝件表面形成一层氧化膜，提高铝件表面的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
本文将介绍铝件阳极氧化表面处理的工艺步骤、工艺参数和影响因素等内容。
二、工艺步骤铝件阳极氧化表面处理的工艺步骤主要包括：预处理、阳极氧化、封孔和后处理等。
1. 预处理：首先需要对铝件进行表面清洁，去除油污、氧化物和杂质等，以保证阳极氧化效果的稳定性和均匀性。
常用的表面清洁方法有碱洗、酸洗和电解清洗等。
2. 阳极氧化：将清洁后的铝件置于电解槽中作为阳极，通过施加直流电压，在电解液中进行电解反应。
阳极氧化的基本原理是利用铝件作为阳极，在电解液中产生氧化反应，形成致密的氧化膜。
电解液的组成和工艺参数的选择会对氧化膜的形成和性能产生重要影响。
3. 封孔：阳极氧化后，铝件表面形成的氧化膜上会形成一些微小的氧化孔洞，需要进行封孔处理，以提高氧化膜的耐腐蚀性和密封性能。
常用的封孔方法有热封孔和冷封孔两种。
4. 后处理：最后对铝件进行清洗、干燥和检验等工序，确保表面处理后的铝件达到要求的质量标准。
三、工艺参数铝件阳极氧化的工艺参数直接影响着氧化膜的形成和性能。
常用的工艺参数包括电解液的成分、电解液温度、电解液浓度、电流密度和氧化时间等。
1. 电解液的成分：电解液的成分主要由硫酸、硫酸铝和其他添加剂组成。
硫酸提供电解液的导电性，硫酸铝为氧化膜的主要来源，而其他添加剂可以调节电解液的酸度、粘度和增强膜的性能等。
2. 电解液温度：电解液温度的选择要考虑到铝件的材质和形状，一般在15-30摄氏度之间。
温度过高容易导致氧化膜的成分和结构异常，温度过低则影响氧化速度和膜的质量。
3. 电解液浓度：电解液浓度的选择要根据铝件的要求和工艺要求来确定。
浓度过高会使氧化速度过快，膜的质量下降；浓度过低则反应速率慢，膜的质量不稳定。
4. 电流密度：电流密度是指单位面积上通过的电流值，对于不同类型的铝件，其电流密度的选择也不同。
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H2(氫氧)
Al 3++3eO2+4H+4e2Al2O3 2Al 3++3H2O (α) (β) (γ) …… Al2O3膜生成 (δ) …… Al2O3膜溶解
(γ), (δ) 是互相競爭的反應,但當(γ) , (δ) 的反應速率相等時 ,即表示Al2O3膜的生成與消失速率相同,膜厚不再增長,即使延長氧化時間, 都不再有變化
用于阳极氧化的铝合金，一般采用5、6系列，即Al-Mg合金、Al-Mg-Si合 金。铝镁合金固溶时效状态强度高，塑性也较好；合金成份对阳极氧化后的表 面外观，也产生直接的影响。
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5. 铝制结构件常见加工流程
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前加工工艺
表面前处理
阳极氧化处理
后处理
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铝阳极氧化膜鋁陽極氧化膜生成過程示意圖
A.膜層生長 B.陰擋層形成 C.膜層穩定生成,直到溶解與生長速率達到平衡
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4. 铝材的分类及牌号
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铝的种类繁多，但并不是所有的铝都可以做阳极氧化的，铝的分类如下： 按有无合金成分，铝材分为纯铝及铝合金。铝合金按合金系列又分为 Al-Mn合金、Al-Cu合金、Al-Si合金和Al-Mg合金等。
料流速不均匀而造成。
3、砂眼：顾名思义，由于铝材中含有杂质。 4、局部无氧化膜：装夹位置不当、氧化液太稀或是除油末干净。 5、氧化膜疏松有粉末状：氧化时间过长或是加硫酸后溶液是不均匀。 6、变形：一般氧化前或后需机加工的产品，由于加工时装夹不当或 是加工中进刀量太大所引起。 7、划伤：加工、运输过程中保护不当所引起。
铝材牌号： （1）1XXX系列：工业纯铝； （2）2XXX系列：Al-Cu、Al-Cu-Mn合金； （3）3XXX系列：Al-Mn合金； （4）4XXX系列：Al-Si合金； （5）5XXX系列：Al-Mg合金； （6）6XXX系列：Al-Mg-Si合金； （7）7XXX系列：Al-Mg-Si-Cu合金； （8）8XXX系列：其它。
（1） 粗糙度：表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较 小间距和微小峰谷的不平度。 测试设备：粗糙度仪 （2） 膜厚：阳极氧化模层的厚度 测试设备：粗糙度仪 （3） 光泽度: 用数字表示的物体表面接近镜面的程度 测试设备：光泽仪 （4） 色差: 两种颜色的差别。色差值表示颜色的差别大小，用 ΔE表示。 测试设备：色差仪
Al2O3孔隙填充過染料后,如不加以處理,放置一段時間后,孔隙中的染料 會逐漸析出或變色,為避免此現象發生, 染色后必須將Al2O3孔隙加以封閉,即 為[封孔](seal).
封孔原理圖 表面活性物質
氧化膜層
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6. 铝材氧化外观检查关键参数：
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（2）染 色
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即將染料分子填充至Al2O3孔隙的過程,染料大致上可分為有機與無機兩種, 一般陽極用染料為有機性,例煤碳綠所需的706,804兩種染料,結構如下:
染色原理圖
染 料
氧化膜層
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（3）封 孔
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机加工
喷砂
本色
染色
丝印
冲压 钣金
铝挤
抛光
拉丝
UV 喷涂
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6.阳极氧化工艺流程
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剝黑膜
陽極氧化
烘乾
封孔
染色
染色前處理
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（1）前處理
A.脫脂:除去沖壓/拋光等工段殘余的油脂
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7. 产品阳极氧化表面设计ESD导电处理方式：
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铝材阳极氧化膜厚度约为5—20微米， Al2O3本身不导电，在产 品设计中由于ESD需要，局部区域需要做导电处理。在整个阳极氧化 过程中主要采取以下两种方式： 1.在产品阳极氧化上挂架之前，对需要导电位置用胶带进行遮蔽，
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铝材阳极氧化处理工艺介绍
2015年03月16日
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新国都 1.常见陽極氧化產品介紹
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随着工业水平的不断发展，铝合金的动应也越来越广泛，从最初的飞机制造业， 门窗，汽车工业，卫浴渐渐应用到了生活的各个领域。本文主要介绍铝合金在3C产 品上的应用及其表面处理方式，其主要工艺是阳极氧化。
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新国都 2. 铝合金表面阳极氧化在3C产品应用的优点
1. 很好的防護性與裝飾性 2. 耐磨性,有較高硬度 3. 色澤均一。
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新国都 3. 铝合金表面阳极氧化
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陽極氧化:利用電化學原理, 在鋁工件表面生成一層Al2O3膜,除了抗腐 蝕,磨耗目的外,還可以利用Al2O3陶瓷材料的多孔性,填充染料,達成著色的 目的 D-1.阴极半反应 2H+2eD-2.阳极半反应 Al 2H2O 3O2+4Al Al2O3+6H+
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陽極生產線主線
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陽極生產用的挂具
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阳极产品挂具采用材质为钛材质，由于挂点位置易产生 白点，电焦等不良，故挂点位置在产品设计之初就要考虑。
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阳极处理完成后去除。
2.后加工处理。采用镭射工艺，将铝材表面阳极氧化膜气化去除。
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8. 铝材氧化常见缺陷及其形成原因：
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1、白线:这是最常见也是最令人头痛的表面缺陷之一，其成因主要是
因为材料中成份不均，含有杂质等。 2、暗影：这也是常见缺陷，其原因主要是挤压时模具固定不稳，材
皂化:脫脂液中的鹼與工件表面的油脂反應,生成水溶性的肥皂與甘油 乳化:除去工件表面無法皂化的油與腊 B.鹼咬: B-1.除去工件表面原有之Al2O3不導電層 B-2.調節工件表面的亮啞度(鹼咬=鹼腐蝕,破壞工件表面平整性,造成 光線散(漫)射,影響外觀 C.剝黑膜:去除工件表面黑色水膜,主要成份為HNO3.(室溫操作)