铝材阳极氧化处理工艺介绍0316
al阳极氧化
al阳极氧化al阳极氧化是一种常用的表面处理技术，可以提高铝材料的抗腐蚀性能和硬度。
本文将从工艺原理、工艺步骤、应用领域等方面进行介绍。
一、工艺原理al阳极氧化是利用铝材料在特定条件下与电解液发生化学反应，形成氧化膜的过程。
在阳极氧化中，铝材料作为阳极，在电解液中加以电解，通过阳极氧化设备施加电流和电压，使阳极表面氧化生成氧化膜。
二、工艺步骤1. 清洗：将铝材料进行清洗，去除表面的杂质，保证表面干净。
2. 预处理：将铝材料进行脱脂、除氧等预处理工序，使表面更加纯净。
3. 电解液配制：根据不同的要求选择合适的电解液，例如硫酸、硫酸铝、硫酸铜等。
4. 阳极氧化：将铝材料作为阳极，通过电解液中导电性离子的传递，在电解液中施加电流和电压，使铝材料表面氧化生成氧化膜。
氧化膜的厚度和颜色可以通过调整电解液的成分、电流密度和温度来控制。
5. 封孔：氧化膜表面会形成微小的氧化孔，为了提高氧化膜的密封性，可以通过热水蒸气、热封闭等方法进行封孔处理。
6. 清洗：将氧化膜表面的残留物进行清洗，保证表面的干净。
7. 着色（可选）：根据需要，可以对氧化膜进行着色处理，通过吸附染料或电解染色的方式改变氧化膜的颜色。
8. 密封处理：为了提高氧化膜的耐腐蚀性能和硬度，可以进行密封处理，常用的方法有热水密封、镍盐密封、钴盐密封等。
三、应用领域al阳极氧化广泛应用于各个领域，如航空航天、汽车制造、电子设备、建筑装饰等。
在航空航天领域，al阳极氧化可以提高铝材料的耐腐蚀性能和硬度，使得飞机、导弹等航空器具更加牢固耐用。
在汽车制造领域，al阳极氧化可以提高铝合金车身的抗腐蚀性能，延长汽车的使用寿命。
在电子设备领域，al阳极氧化可以提高铝材料的导电性能和散热性能，保证电子设备的正常运行。
在建筑装饰领域，al阳极氧化可以使铝合金门窗、铝板幕墙等建筑材料更加美观、耐用。
al阳极氧化是一种重要的表面处理技术，通过该技术可以提高铝材料的抗腐蚀性能和硬度，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、建筑装饰等领域。
阳极氧化处理简介
阳极氧化阳极氧化处理简介一、目的及意义铝及其合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜（厚度约为0 . 01 一0 . 02um ）在大气中有一定的抗腐蚀能力。
但由于这层氧化膜是非晶的，它使铝件表面失去原有的光泽。
此外，氧化膜疏松多孔，不均匀，抗蚀能力还不强，且容易沾染污迹。
因此，铝及其合金制品通常需进行氧化处理。
二、阳极工艺流程图前处理：脱脂～预浸～化学抛光～剥黑膜1碱咬～剥黑膜2后处理：活化～染色～封孔注：在前后处理段中，每个工序之后都会有相应水洗，前处理段可采用自来水进行清洗，后处理段必须采用纯水清洗．三、阳极工艺概述3 . 1 脱脂：脱脂又叫除油，是阳极前处理一项重要工序，脱脂常采用碱性溶液做脱脂剂，如NaoH . Naco3 . Na3p04 等组成的脱脂剂，碱液除油主要是在高温条件下将碱咬动物油和植物油咬化形成可溶性肥皂而除去油污．3 、2 化学抛光：在合适的溶液中，不使用外接电源对零件进行抛光过程称为化学抛光，是一种对零件装便性加工．铝及铝合金的化学抛光，为磷酸量溶液和其它溶液．磷酸基这类溶液在工业中应用最为广泛，大体可分为两种，一种是含磷酸高于700ml / l 的溶液．另一种是含磷酸400 一600ml / l 的溶液，前者能在己机械抛光的表面上获得跟电抛光相当的高光亮度的表面，它能抛光纯铝和含锌量不高于8 % ，含铜量不高于4 ％的Al 一Mg 一zn ．和Al 一cu 一Mg 合金，后者抛光较前者差不多，而且不适合于含铝量高于95 ％的纯铝．3 . 3 碱咬：碱咬是化学抛光的另一重要的预处理方式，碱咬可以调整工件表面材质的粗细／均匀／亮暗的程度，未经预处理的铝是不能阳极氧化和着色的，．工件在碱咬中的过程是：A12o3 + NaoH ? A13 + + others AI + NaoH ? NaAloZ + HZ 注：NaAloZ 是一种黑色的可溶解性盐，反应过程中附在工件表面．即是我们所称的黑膜．3 .4 阳极氧化：硫酸阳极氧化工艺获得的铝的氧化膜层外观无色透明，厚度为5 一20um ，硬度高，孔隙多，吸附性强，有利于染色，经封闭处理后，具有较高的搞蚀能力，主要用于防护和装饰目的．它在成膜的过程其实是一个水电解过程：3 . 5 染色前处理：阳极氧化后，在着色之前，可用酸液处理，把氧化膜活化，所有有机酸／无机酸及酸性盐适用于活化，这一处理，必会使一些阳极氧化膜的物质溶解，使孔隙率增加．从而提高吸附染料的能力。
铝阳极氧化工艺流程
铝阳极氧化工艺流程
《铝阳极氧化工艺流程》
铝阳极氧化是一种将铝表面形成一层厚度可达10-25um的氧化层的表面处理工艺。
这种氧化层可以提高铝的耐腐蚀性、耐磨性和美观性，广泛应用于航空航天、电子产品、建筑材料等领域。
铝阳极氧化的工艺流程大致包括以下几个步骤：
1. 表面处理：首先对铝材进行表面处理，包括去污、去油和去氧化膜等工序，通常采用化学清洗或机械处理的方法。
2. 阳极处理：将经过表面处理的铝材作为阳极，放置在含有特定电解液的电解槽中。
在电解液中通入适量的氧气或其他氧化剂，通过电流的作用，在铝表面形成氧化层。
3. 酸洗：经过阳极处理后的铝材需要进行酸洗，以去除氧化层表面的孔洞和不均匀现象，提高氧化层的均匀性和致密性。
4. 封闭处理：经过酸洗后的铝材需要进行封闭处理，以提高氧化层的耐腐蚀性和耐磨性。
封闭处理通常采用热封闭或者冷封闭的方法。
5. 清洗和干燥：经过封闭处理的铝阳极氧化件需要进行清洗和干燥，以去除残留的电解液和水，保证表面的干净和干燥。
铝阳极氧化工艺流程虽然繁琐，但可以通过严格控制工艺参数和采用先进的设备和技术，来实现高质量的氧化层。
这种工艺不仅可以提高铝材的表面性能，还可以满足不同行业对铝制品的要求，具有广泛的应用前景。
铝材氧化处理工艺流程
铝材氧化处理工艺流程铝材氧化处理是一种常用的表面处理工艺，可以提高铝材的耐腐蚀性和装饰性。
下面将详细介绍铝材氧化处理的工艺流程。
一、准备工作1. 铝材清洗：将待处理的铝材表面进行清洗，去除油污、灰尘和其他杂质，以保证处理效果。
2. 铝材预处理：根据需要，可以进行酸洗或碱洗，以去除表面的氧化皮和氧化物。
二、化学处理1. 酸洗：将铝材浸泡在酸性溶液中，常用的酸洗液有硫酸、盐酸等。
酸洗可以去除铝材表面的氧化层和杂质，同时增加表面粗糙度，提高涂层附着力。
2. 碱洗：将铝材浸泡在碱性溶液中，常用的碱洗液有氢氧化钠、氢氧化钾等。
碱洗可以中和酸洗残留的酸性物质，并去除铝材表面的油污和杂质。
三、氧化处理1. 阳极氧化：将铝材浸泡在含有硫酸、硫酸铜等物质的电解槽中，作为阳极，通电进行氧化处理。
在氧化过程中，铝材表面会形成致密的氧化膜，增加铝材的耐腐蚀性。
氧化膜的厚度可以通过调整电解液的成分和工艺参数来控制。
2. 阴极氧化：将铝材作为阴极，与阳极（通常为铝）通过电解槽连接，通电进行氧化处理。
阴极氧化可以在铝材表面形成均匀的氧化膜，提高铝材的装饰性和耐腐蚀性。
四、封孔处理1. 热封孔：将经过氧化处理的铝材表面进行热处理，使氧化膜中的微小孔洞闭合，提高氧化膜的密封性和耐腐蚀性。
2. 冷封孔：将经过氧化处理的铝材浸泡在封孔剂中，通过封孔剂的渗入，使氧化膜中的孔洞闭合。
冷封孔通常在低温下进行，适用于对铝材的温度敏感性较高的情况。
五、后处理1. 清洗：将处理后的铝材进行清洗，去除残留的封孔剂和其他杂质。
2. 干燥：将清洗后的铝材进行干燥处理，以保证铝材表面的干净和干燥。
3. 检验：对处理后的铝材进行检验，包括检查氧化膜的厚度、颜色和质量等指标，以确保符合要求。
4. 包装：将符合要求的铝材进行包装，以便运输和储存。
铝材氧化处理工艺流程包括准备工作、化学处理、氧化处理、封孔处理和后处理。
通过这一系列的工艺步骤，可以使铝材表面形成致密的氧化膜，提高铝材的耐腐蚀性和装饰性。
铝合金阳极氧化工艺流程
铝合金阳极氧化工艺流程1. 概述铝合金是一种常见的轻质高强度金属材料，常被用于制造航空、航天、汽车、建筑和电子设备等领域的零部件和构件。
然而，铝合金的表面易受到氧化、腐蚀和磨损等影响，降低了其使用寿命和机械性能。
为了保护铝合金表面并提高其耐腐蚀性和美观度，采用阳极氧化技术是一种有效的方法。
铝合金阳极氧化是一种在铝合金表面形成氧化膜的表面处理方法，通常采用电解法在铝合金表面形成一层致密的氧化层。
由于这种氧化层的硬度高达200～300HV，且具有良好的耐磨损、耐腐蚀、绝缘和导电性能，因此广泛应用于铝合金表面保护、装饰和电气工程领域，例如制造汽车零部件、建筑幕墙、电子外壳、航空航天设备和电器绝缘件等领域。
2. 工艺流程铝合金阳极氧化工艺流程主要包括前处理、电解氧化、中和、洗净和后处理等环节，下面详细介绍这些环节的工艺流程。
2.1. 前处理前处理是铝合金阳极氧化工艺流程的重要环节，其中最主要的目的就是要彻底清洗铝合金表面的灰尘、油污、划痕和杂质，并去除其表面氧化层，以准备下一步电解氧化环节的进行。
具体来说，前处理工艺流程一般包括以下步骤：2.1.1. 碱洗铝合金表面存在的各种污渍和油脂等物质，常会通过碱洗这一过程进行处理。
碱洗一般采用苛性钠或氢氧化钠等碱性洗液。
比较常用的方法是采用200g/L左右的苛性钠配制碱性洗液，在50℃左右的温度下进行清洗。
这种方法可以有效去除表面的有机物质、氧化层和金属表面的锈蚀物等杂质。
2.1.2. 酸洗铝合金表面的氧化层虽然可以通过碱洗的方式去除，但是如果想要彻底去除它并得到更佳的阴极保护效果，那么需要进行酸洗。
这样可以在防腐蚀的同时，也能够显著提高氧化层的附着力和平整度。
酸洗使用的酸性洗液通常是浓度为10–15%的硫酸或者磷酸。
对于磷酸酸洗液而言，还会在其中添加0.5-1%的硝酸，这样可以提高铝表面的清洁度。
在进行完碱洗和酸洗之后，通常会对铝合金表面进行手工或机械研磨，以便进一步去除氧化层和凸起处等表面缺陷，从而提高铝合金的平整度和质量。
铝材阳极氧化工艺设计
铝材阳极氧化工艺主要通过，盐雾、耐摩擦、电导率、电击穿等测试来判定膜层的好坏。
工艺:除油--水洗--水洗--阳极反应--水洗--封闭--烘烤铝制品阳极氧化工艺流程铝制品阳极氧化通用的工艺流程如下：铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具对于要求高光亮度的铝制品，可采用如下的工艺流程：铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮铝及铝合极氧化着色工艺流程(图)铝及铝合极氧化着色工艺规程 1、主题容与适用围：本规程规定了铝及铝合极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规。
2、工艺流程（线路图）基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库3、装挂：3.1装挂前的准备。
3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。
3.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。
3.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。
3.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要否与订单及实物相符。
3.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。
3.1.6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。
3.2 装挂：3.2.1装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。
3.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。
3.2.3装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。
3.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。
铝的阳极氧化工艺流程
铝的阳极氧化工艺流程铝的阳极氧化是一种常用的表面处理技术，可提高铝材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
下面将详细介绍一种常用的铝的阳极氧化工艺流程。
首先，准备工作。
将待处理的铝材料进行清洗，去除表面的油污、灰尘和杂质。
清洗方法可以使用碱性清洗剂或酸性清洗剂，根据具体需要选择合适的清洗剂，将铝材料浸泡在清洗剂中一段时间，然后用清水冲洗干净。
接下来，进行阳极氧化处理。
将清洗干净的铝材料放入电解槽中，作为阳极。
阳极氧化电解槽通常由电解槽和电源组成。
在正极放置一块导电良好的阴极，一般使用铅板。
电解槽中加入适量的氧化剂和稳定剂。
常用的氧化剂有硫酸、硫酸铝等，稳定剂一般使用有机胺类化合物。
然后调节电解液的温度、浓度和pH值，一般在30-35°C，浓度为150-180g/L，pH值为6-7。
接下来，调节电源的电流密度和电解时间，根据铝材料的大小和厚度进行调整。
一般电流密度为1.5-3.0A/dm^2，电解时间为20-60分钟。
进行阳极氧化过程中，阳极与阴极形成电解液中的一对电池，铝材作为阳极，氧化剂则参与电解反应生成氧化膜。
在电解的过程中，通过控制电流密度和电解时间，可以控制氧化膜的厚度和颜色。
一般情况下，较薄的氧化膜具有较好的耐腐蚀性，较厚的氧化膜具有较好的耐磨性。
最后，进行后处理。
将氧化完毕的铝材料取出电解槽，用清水冲洗干净。
为了增强氧化膜的耐腐蚀性和硬度，可以进行封孔处理。
常用的封孔方法有热水封孔、热酸封孔和镍盐封孔三种。
选择合适的封孔方法，将铝材料浸泡在封孔液中一段时间，然后用清水冲洗干净，使得封孔液进入氧化膜孔洞内部，填满孔洞，形成致密的保护层。
以上就是一种常用的铝的阳极氧化工艺流程。
阳极氧化技术不仅可以提高铝材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观性，还能改善其导电性能。
该工艺已广泛应用于航空、汽车、建筑、电子等领域，成为一种重要的表面处理技术。
铝材阳极氧化处理工艺介绍0316
3. 铝合金表面阳极氧化
陽極氧化:利用電化學原理, 在鋁工件表面生成一層Al2O3膜,除了抗腐 蝕,磨耗目的外,還可以利用Al2O3陶瓷材料的多孔性,填充染料,達成著色的 目的
D-1.阴极半反应 2H+2e-
D-2.阳极半反应 Al 2H2O
3O2+4Al Al2O3+6H+
H2(氫氧)
Al 3++3eO2+4H+4e2Al2O3 2Al 3++3H2O
(α)
(β)
(γ) …… Al2O3膜生成 (δ) …… Al2O3膜溶解
(γ), (δ) 是互相競爭的反應,但當(γ) , (δ) 的反應速率相等時
,即表示Al2O3膜的生成與消失速率相同,膜厚不再增長,即使延長氧化時間, 都不再有變化
铝材阳极氧化处理工艺介绍
2015年03月16日
1.常见陽極氧化產品介紹
随着工业水平的不断发展，铝合金的动应也越来越广泛，从最初的飞机制造业， 门窗，汽车工业，卫浴渐渐应用到了生活的各个领域。本文主要介绍铝合金在3C产 品上的应用及其表面处理方式，其主要工艺是阳极氧化。
2. 铝合金表面阳极氧化在3C产品应用的优点
7. 产品阳极氧化表面设计ESD导电处理方式：
铝材阳极氧化膜厚度约为5—20微米， Al2O3本身不导电，在产 品设计中由于ESD需要，局部区域需要做导电处理。在整个阳极氧化 过程中主要采取以下两种方式： 1.在产品阳极氧化上挂架之前，对需要导电位置用胶带进行遮蔽， 阳极处理完成后去除。 2.后加工处理。采用镭射工艺，将铝材表面阳极氧化膜气化去除。
用于阳极氧化的铝合金，一般采用5、6系列，即Al-Mg合金、Al-Mg-Si合 金。铝镁合金固溶时效状态强度高，塑性也较好；合金成份对阳极氧化后的表 面外观，也产生直接的影响。
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H2(氫氧)
Al 3++3eO2+4H+4e2Al2O3 2Al 3++3H2O
(α)
(β)
(γ) …… Al2O3膜生成 (δ) …… Al2O3膜溶解
(γ), (δ) 是互相競爭的反應,但當(γ) , (δ) 的反應速率相等時
,即表示Al2O3膜的生成與消失速率相同,膜厚不再增長,即使延長氧化時間, 都不再有變化
封孔原理圖 表面活性物質
氧化膜層
6. 铝材氧化外观检查关键参数： （1） 粗糙度：表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较 小间距和微小峰谷的不平度。 测试设备：粗糙度仪 （2） 膜厚：阳极氧化模层的厚度 测试设备：粗糙度仪 （3） 光泽度: 用数字表示的物体表面接近镜面的程度 测试设备：光泽仪 （4） 色差: 两种颜色的差别。色差值表示颜色的差别大小，用 ΔE表示。 测试设备：色差仪
铝材牌号： （1）1XXX系列：工业纯铝； （2）2XXX系列：Al-Cu、Al-Cu-Mn合金； （3）3XXX系列：Al-Mn合金； （4）4XXX系列：Al-Si合金； （5）5XXX系列：Al-Mg合金； （6）6XXX系列：Al-Mg-Si合金； （7）7XXX系列：Al-Mg-Si-Cu合金； （8）8XXX系列：其它。
8. 铝材氧化常见缺陷及其形成原因：
1、白线:这是最常见也是最令人头痛的表面缺陷之一，其成因主要是 因为材料中成份不均，含有杂质等。
2、暗影：这也是常见缺陷，其原因主要是挤压时模具固定不稳，材 料流速不均匀而造成。
3、砂眼：顾名思义，由于铝材中含有杂质。 4、局部无氧化膜：装夹位置不当、氧化液太稀或是除油末干净。 5、氧化膜疏松有粉末状：氧化时间过长或是加硫酸后溶液是不均匀。 6、变形：一般氧化前或后需机加工的产品，由于加工时装夹不当或
是加工中进刀量太大所引起。 7、划伤：加工、运输过程中保护不当所引起。
陽極生產線主線
陽極生產用的挂具
阳极产品挂具采用材质为钛材质，由于挂点位置易产生 白点，电焦等不良，故挂点位置在产品设计之初就要考虑。
铝阳极氧化膜鋁陽極氧化膜生成過程示意圖
A.膜層生長 B.陰擋層形成 C.膜層穩定生成,直到溶解與生長速率達到平衡
4. 铝材的分类及牌号
铝的种类繁多，但并不是所有的铝都可以做阳极氧化的，铝的分类如下： 按有无合金成分，铝材分为纯铝及铝合金。铝合金按合金系列又分为 Al-Mn合金、Al-Cu合金、Al-Si合金和Al-Mg合金等。
C.剝黑膜:去除工件表面黑色水膜,主要成份為HNO3.(室溫操作)
（2）染 色
即將染料分子填充至Al2O3孔隙的過程,染料大致上可分為有機與無機兩種, 一般陽極用染料為有機性,例煤碳綠所需的706,804兩種染料,結構如下:
染色原理圖
染料
氧化膜層
（3）封 孔
Al2O3孔隙填充過染料后,如不加以處理,放置一段時間后,孔隙中的染料 會逐漸析出或變色,為避免此現象發生, 染色后必須將Al2O3孔隙加以封閉,即 為[封孔](seal).
铝材阳极氧化处理工艺介绍
2015年03月16日
1.常见陽極氧化產品介紹
随着工业水平的不断发展，铝合金的动应也越来越广泛，从最初的飞机制造业， 门窗，汽车工业，卫浴渐渐应用到了生活的各个领域。本文主要介绍铝合金在3C产 品上的应用及其表面处理方式，其主要工艺是阳极氧化。
2. 铝合金表面阳极氧化在3C产品应用的优点
7. 产品阳极氧化表面设计ESD导电处理方式：
铝材阳极氧化膜厚度约为5—20微米， Al2O3本身不导电，在产 品设计中由于ESD需要，局部区域需要做导电处理。在整个阳极氧化 过程中主要采取以下两种方式： 1.在产品阳极氧化上挂架之前，对需要导电位置用胶带进行遮蔽， 阳极处理完成后去除。 2.后加工处理。采用镭射工艺，将铝材表面阳极氧化膜气化去除。
6.阳极氧化工艺流程
（1）前處理
A.脫脂:除去沖壓/拋光等工段殘余的油脂 皂化:脫脂液中的鹼與工件表面的油脂反應,生成水溶性的肥皂與甘油 乳化:除去工件表面無法皂化的油與腊
B.鹼咬: B-1.除去工件表面原有之Al2O3不導電層 B-2.調節工件表面的亮啞度(鹼咬=鹼腐蝕,破壞工件表面平整性,造成 光線散(漫)射,影響外觀
用于阳极氧化的铝合金，一般采用5、6系列，即Al-Mg合金、Al-Mg-Si合 金。铝镁合金固溶时效状态强度高，塑性也较好；合金成份对阳极氧化后的表 面外观，也产生直接的影响。
5. 铝制结构件常见加工流程
前加工工艺
表面前处理
阳极氧化处理
后处理
机加工
冲压 钣金
铝挤
喷砂 抛光 拉丝
本色 染色
丝印
UV 喷涂
1. 很好的防護性與裝飾性 2. 耐磨性,有較高硬度 3. 色澤均一。
3. 铝合金表面阳极氧化
陽極氧化:利用電化學பைடு நூலகம்理, 在鋁工件表面生成一層Al2O3膜,除了抗腐 蝕,磨耗目的外,還可以利用Al2O3陶瓷材料的多孔性,填充染料,達成著色的 目的
D-1.阴极半反应 2H+2e-
D-2.阳极半反应 Al 2H2O