矿井提升机的提升方式的选择
矿井提升系统
二、箕斗装载装置
第五节 提升容器的附属装置
一、防坠装置
第五节 矿井提升系统升级改造
一、提升能力升级 二、电力拖动系统升级
一、提升能力升级
1. 立井提升能力升级 2. 斜井提升能力升级
1. 立井提升能力升级
1.1 提升容器改造
(1) 采用轻型金属提升容器 —— 铝合金提升容器
特点： ※ 铝合金密度为碳素钢的35％左右；罐笼质量能
罐笼是多用途的提升容器，既可以提升煤炭和矸石， 也可以升降人员、运送材料和设备。它主要用于副井运输， 也可以用于小型矿的主井提升。
主要分为立井单绳普通罐笼和立井多绳罐笼。
二、罐笼承接装置
第四节 箕斗及其装载装置
一、箕斗
箕斗是提升矿石的单一容器，仅用于提升煤炭、矿石 或是矸石。根据卸载方式可以分为翻转式、侧卸式和底卸 式。按提升的钢线绳数目分有单绳和多绳箕斗。
二、电力拖动系统的要求 6.要求设置可靠的可调闸控制系统
※ 机电液一体化液压制动系统，必须安全可靠 ※ 等减速制动系统（西门子）
二、电力拖动方案
1. 绕线异步电机串电阻提升电控系统
※ 这种方案采用异步电机转子回路串联附加电阻，利用控制器对附 加电阻进行不同组合，改变其大小，达到调速的目的。
※ 根据提升性能要求，电阻组合可分五级，八级，十级等，级数越 多，调速越平滑
※ 属于有级调速 ※ 在加速和低速运行阶段，大部分能力以热能形式消耗，效率低 ※ 受接触器的影响，单机功率<1000kW，双机功率<2000kW ※ 结构简单，维护容易，属于中小型矿井提升控制系统
二、电力拖动方案
2. 双机拖动提升电控系统
※ 将两台同容量或不同容量的电机共同拖动一台提升机 ※ 减少电力拖动系统的转动惯量 ※ 可以根据负荷确定单机投入还是双机投入，提高效率 ※ 合理调节两机的工作状态，可以更加平滑加速（减速） ※ 控制设备多，复杂，维护量大
矿井提升机专项方案
一、方案背景矿井提升机作为矿井生产中重要的运输设备，其安全、可靠运行直接关系到矿井的安全生产和经济效益。
为提高矿井提升机的运行效率和安全性，降低能耗，减少故障，特制定本专项方案。
二、方案目标1. 提高矿井提升机的运行效率，降低能耗。
2. 提升矿井提升机的安全性，减少故障发生。
3. 优化矿井提升机的维护保养，延长使用寿命。
三、方案内容1. 提升机改造（1）采用变频调速技术，实现提升机在全频率（0～50Hz）范围内的恒转矩运行，提高调速平滑性，降低能耗。
（2）更换提升机电机，选用高效节能电机，降低能耗。
（3）优化提升机传动系统，提高传动效率。
2. 提升机控制系统升级（1）升级提升机控制系统，实现实时监控、故障诊断和预警。
（2）采用PLC控制，提高控制精度和可靠性。
（3）优化提升机运行参数，实现最优运行状态。
3. 提升机维护保养（1）制定详细的维护保养计划，确保提升机各部件正常工作。
（2）定期对提升机进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（3）对提升机进行定期检查，发现故障及时维修。
4. 提升机操作培训（1）对操作人员进行专业培训，提高操作技能。
（2）加强操作人员的安全意识，确保操作安全。
（3）建立操作人员考核制度，确保操作人员具备上岗资格。
四、方案实施步骤1. 对矿井提升机进行全面检查，评估改造需求。
2. 制定改造方案，包括设备选型、技术路线、施工方案等。
3. 对相关人员进行培训，确保改造工作顺利进行。
4. 进行设备安装、调试，确保改造效果。
5. 对提升机进行试运行，验证改造效果。
6. 制定维护保养计划，确保提升机长期稳定运行。
五、预期效果1. 提升机运行效率提高20%以上，降低能耗。
2. 提升机故障率降低50%，提高安全性。
3. 提升机使用寿命延长20%，降低维护成本。
4. 提高矿井安全生产水平，确保职工生命安全。
本方案旨在提高矿井提升机的运行效率和安全性，降低能耗，为矿井安全生产提供有力保障。
各部门要高度重视，密切配合，确保方案顺利实施。
第一部分煤矿单绳缠绕式提升设备竖井箕斗提升选择设计
第一部分 煤矿单绳缠绕式提升设备竖井箕斗提升选择设计一.原始资料：1.矿井年产量: A=60万吨,主井提升设备,采用箕斗;2.工作制度:br=300d,每天两班提升,每班t=7h;3.井筒深度为:Hr=412m;4.受煤仓距井口水平高度为:Hx=16.1m;5.装煤仓距井底车场水平高度为:Hz=21.6m;6.煤的散集密度:r=0.87t/m 3;7.提升方式,采用箕斗提升;8.矿井电压等级为. U=6kv.二.提升容器的选择:1.经济提升速度提升高度：H=H r +H x +H z=412+16.1+21.6=449.7 m经济提升速度:H V j 4.0==7.4494.0⨯=8.48 m/s2.加速度a ,暂取0.8m/s 2,爬行阶段时间u ，暂取10s,一次提升装卸时间θ，暂取8s.θ+++=u V H a V T j jj=81048.87.4948.048.8+++ =81.6s3.一次经济提升量：因没有井底煤仓，不均衡系数C ，取1.15一个水平提升，富容系数f a =1.2；一次经济提升量：tbr T ACa Qj jf 3600== 3002736006.812.115.110604⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯ =4.47 t4．箕斗选择：根据《矿山运输及提升设备》教科书，表7—5，选择竖井单绳提升煤箕斗型号为 ML —6 型其主要参数如下：箕斗名义货载质量：6t;箕斗斗箱有效容积：V=6.6m 3;箕斗质量：kg Qz 5000=;箕斗全高： Hr=9735mm;两箕斗中心距： s=1830mm.5.一次实际提升量：Q=r V=0.87⨯6.6=5.7 t6．所需一次提升时间：s CAa t Qb T f r 1042.1106015.1273007.5360036004=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==' 7.所需一次提升速度：24)]([)]([22aH u T a u T a V -+-'-+-'='θθ =27.4498.04)]810(104[8.0)]810(104[8.022⨯⨯-+-⨯-+-⨯ =5.7 m/s三．提升钢丝绳的选择：1．钢丝绳每米的质量：钢丝绳公称抗拉强度选用：b δ=1666Mpa ；安全系数a m ，按规程规定为 6.5；井架高度 H j 暂取为35m.钢丝绳最大悬垂长度：Hc=Hj+Hs+Hx=35+412+16.1=463.1 m钢丝绳每米质量P 为：110z b a Q Q P Hc m gδ+=- =1.4638.95.6166611050005700-⨯⨯+ =4.4 kg/m2.选择钢丝绳：考虑矿井提升深度和经济选型，选用6⨯19股型的钢丝绳。
矿井提升机选型设计汇总
矿井提升机选型设计汇总一、选型设计原则1.根据矿井特点选择合适的提升机型号和规格。
不同的矿井具有不同的特点，例如矿山的井径、提升深度、产煤量等都会影响到提升机的选型。
因此，在选型设计过程中应根据矿井具体情况选择合适的提升机型号和规格。
2.不仅考虑提升能力，还要考虑安全性能。
提升机的主要功能是提升煤炭或矿石等物料，因此提升能力是选型设计的主要指标。
但是，为了保障矿工的安全，选型过程中还应考虑提升机的安全性能，如防爆、防腐蚀等。
3.考虑维修和运维的便利性。
二、选型设计步骤1.收集矿井的相关数据。
首先，需要收集矿井的相关数据，包括井径、提升深度、产煤量、矿石硬度等。
这些数据将为后续的选型过程提供依据。
2.确定提升能力需求。
根据矿井的产煤量和提升深度，确定提升机的提升能力需求。
一般来说，提升机的提升能力应超过矿井的产煤量，以确保生产过程的顺畅进行。
3.选择合适的型号和规格。
根据提升能力需求和矿井特点，选择合适的提升机型号和规格。
可以参考相关的技术资料和矿山设备供应商的建议，做出选择。
4.考虑安全性能。
在选型设计过程中，要考虑提升机的安全性能，如防爆和防腐蚀等。
可以选择具有安全认证和良好口碑的品牌和型号。
5.考虑维修和运维的便利性。
为方便后续的维修和运维工作，要考虑提升机的维修和运维的便利性。
例如，可以选择易损件更换方便、维修作业空间大等特点的提升机。
三、案例分析以一些矿山为例，该矿山的井径为4米，提升深度为1000米，产煤量为5000吨/天，需要选取一台提升机进行矿石的提升。
四、总结矿井提升机的选型设计是矿山生产中的重要环节。
在选型过程中，应根据矿井的特点选择合适的提升机型号和规格，同时考虑提升能力、安全性能和维修运维的便利性。
通过合理的选型设计，可以提高矿山工作效率，保障矿工的安全生产。
矿井提升机的选型设计
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堂堂
矿井提升机 的选型设计
方 光 阴 乌鲁木齐潞源浩 昌矿 业技术咨询服务有限公司
摘要 ：矿井提升机在矿井 中就担 负着升 降人 员、提 升间物 料、运 送材料 以及升 降设备 、工具等任务 ，它 是联系矿 井地面与井下 的重要运输设备 ，是矿 井重要运输设备之一 。 本文主要 内容是针对立井箕斗提升系统的单绳式缠绕提升 的设计选型 。设计主要 内容有六个部分；①提升容器 的计算与选择：②钢丝绳的计算与选择； ③ 提升机的选择与计算；④提升系统变位质量的计算；⑤提升系统运动学和动力学的计算⑥提升 电动机等效容量计算 关键词：提升机 选型
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经计算 选择提 升机 先择 ２ Ｊ Ｋ ＿ ３ ／ ｎ． ５双 卷简 矿用提 升绞车 。钢丝 强在 卷 筒 上双 层 缠绕 。滚 筒直 径 Ｄ ｇ ＝ ３ ０ ０ ０ ｍ ｍ ： 滚 筒 宽度 Ｂ ＝ １ ５ ０ ０ ｍ ｍ ： 滚 筒 间距 ｂ ＝ ９ ０ ｍ Ⅲ ： 最 大 静 张力 Ｆ ＝ Ｉ ３ ０ Ｋ Ｎ； Ｊ最 大静 张 力 差 Ｆ ｃ ＝ ８ ０ Ｋ Ｎ；最 大提 升 速 度
（ ｏｄ ｒ ＋ｑ ￣ Ｈｔ ） ｇ＝（ ９ ０ ０ ９ ＋３ ． ７ ４ ｘ４ ２ ３ ． ５ ） ９ ． ８ ：１ ０ ４ ／ ０ Ｖ（ １ ３ Ｏ Ⅳ
１ ． １ ＿ ２一次提升时间的估算 钢 丝绳 作用在 卷筒上的最大静张力差
… ＋
＝
第十一章2-矿井提升设备选型计算
②重尾绳
Fjm (m mz n1mph0 n2mq H0 )g Fjc mg H
③轻尾绳
Fjm [m mz n1mp (h0 H ) n2mq Hh ]g Fjc Q H
19:51
天轮的选择计算
13
2、天轮的选择
根据《煤矿安全规程》规定，天轮直径Dt按以下条件确定：
设计依据
1
⑴主井提升 ①矿井年产量An，t/年； ②工作制度：年工作日br，日工作小时t。《煤矿工业设计规 范》规定，br=300天，t=14h； ③矿井开采水平数、各水平井深Hs及各水平的服务年限； ④提升方式：箕斗或罐笼； ⑤卸载水平与井口的高差（卸载高度）Hx，m； ⑥装载水平与井下运输水平的高差（装载高度）Hz，m； ⑦煤的松散密度，t/m3； ⑧矿井电压等级。
3
提升容器计算和选择 提升钢丝绳计算和选择 提升机滚筒直径的计算和选择 天轮直径的计算和选择 电动机功率初选 提升机与井筒相对位置计算 运动学及动力学计算 初选电动机功率的验算 主井提升吨煤电耗及效率计算 副井提升最大班作业时间平衡表制定
19:51
提升钢丝绳的选择计算
4
1．提升钢丝绳的安全系数 根据《煤矿安全规程》的规定，按最大静载荷并
选择卷筒（或摩擦轮）直径D的主要原则是使钢丝绳在卷筒
（或摩擦轮）上缠绕时不致产生过大的弯曲应力，以保证钢 丝绳的一定承载能力和使用寿命。
理论和实践都证明，绕经卷筒和天轮的钢丝绳弯曲应力大小
及其使用寿命，取决于卷筒与钢丝绳直径的比值。《煤矿安全
规程》规定：
缠绕式提升机地面安装DD
80d
1200
井下安装DD
游动天轮轮体制成整体铸钢结构型式，采用光轴，其两端 装有滚动轴承使其轮体既能在轴上滑动，又能随轴一起转 动。
矿用提升机选型设计
3. 2JK-2.5/30型提升机的选择计算3.1 提升设备的主要参数选择无论是立井还是斜井，确定提升设备主要依据是：矿井生产能力（提升量的大小）和矿井深度（提升高度或提升距离）。
通常要经过技术经济的比较，才能最后确定。
对于斜井来说井筒的垂直深度均不超过200~250m。
矿井生产能力在21万吨/年及以下时，一般式提升距离的长短，分别采用双钩或单钩串车提升，井筒坡度通常不超过25°：产量在30万吨/年时，通常采用双钩串车或箕斗提升。
实用箕斗提升的坡度，应不超过35°。
对于垂直深度较大（运距长）的大型矿井，可以采用胶带输送机，但坡度应不超过18°。
3.1.1 计算条件斜井副井：1)精通个水平的深度H S(m)。
2)矸石提升量：在未取得资料时，一般按煤炭产量的15~25%计算，并分作两班提升，即最大班提升的矸石量按每日量的50%计算。
3)坑木、混泥土或金属支柱的每班运量，按每日需降送量的50%计算。
4)最大班下井人数，一般按每天下井工人总数的40%计算。
5)送往井下的最大设备尺寸和最重部件重量。
6)每班用送水泥、料石、炸药、设备及保健车等的数量。
7)矿车、材料车、平板车的型号、规格，每班车的装载量。
8)罐笼的型号、规格及技术特征。
矿井年产量：A N=120(万吨/年)井筒斜长：L=600(m)井筒倾角：α=22°采用1吨固定车厢式矿车：自重：Q Z=600(kg)载煤量：Q K=1000(kg)散煤容重：γ=1.0t/m3提升不均衡系数：C=1.15矿井工作制度：年工作日b r=300天;每天两班提升；净提升时间t=14(h)井底车场增加的运行距离：L H=25(m)串车在井口栈桥上的运行距离：L B=35(m)3.2 提升容器的确定一般来说，加大提升容器，降低提升速度，提升机、井筒装备都要加大，增加建井投资，可节约用电;反之，加大提升速度，可选用较小容器和提升机，投资较小，但增加了电耗，根据不同条件而定。
浅析煤矿立井提升系统效率提高的方式
浅析煤矿立井提升系统效率提高的方式摘要：在矿井运输的时候，矿井提升系统发挥着关键作用。
在目前采矿行业当中，往往运用了多绳摩擦式的提升系统。
和传统的单绳缠绕式提升机相对比，它的提升系统有着小体积、高安全性、较少材料消耗以及运输快捷等优越性。
因此，本文深入分体了煤矿立井提升系统效率提高的方式，力求给有关人员带来一定的参考和借鉴。
关键词：煤矿立井；提升系统；效率；提高方式引言对煤矿企业而言，矿井提升效率和大小位移指标就是主井提升系统单次提升花费的时间。
不仅如此，提升周期长久直接关乎着矿井生产能力高低。
为了进一步矿井提升水平和生产效率，就需要尽量减小提升系统单次的提升周期，尽可能的发挥人的主观性和设备利用率[1]。
因此，我们需要将提升系统提升周期在技术范围当中尽量减小，不断提升主井提升系统生产的效率，更好的确保生产实际的需求。
1矿井提升系统的相关概述1.1煤矿系统概述煤炭资源是不可再生资源重要的一个构成。
它不但应用到人们生活过程中，在社会工业制造当中占了重要地位。
矿产资源不断需求，采矿手段不断的进行升级。
采矿工作尤为比较强的危险性，安全占据了重要的地位。
人们按照采矿工艺的不断进度，更加倾向选取高功率和高安全性能的技术，并且不断被推广[2]。
1.2提升系统概述矿井提升系统是在采矿过程当中，提升采矿人员、矿石以及下放设备过程中的流程。
矿井提升系统有效运行能够给采矿工作带来更加便捷和安全的效果。
它对整个采矿工作的高效实施也发挥着重要作用。
提升系统较高的安全性，也能够体现整个煤矿矿井技术能力和管理水平。
因此，目前矿井提升系统整体分析和研究受到了人们的广泛重视。
一般情况下，主要含有两类方法来对提升系统安全性和可靠性进行分析，分别为概率分析和统计分析。
目前，能够利用的两类方法含有Petri网理论和应用控制理论。
在分析系统安全上，许多研究人员对系统当中并行单元结构安全分析和维护方法实行了有关研究。
但是，当前系统安全分析还需要深入进行讨论。
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矿井提升机的提升方式的选择
斜井提升在我国矿井应用极其广泛，它包括斜井串车、斜井箕斗及斜井带式输送机三种提升方式。
采用斜井开拓具有初期投资少、建井快、地面布置简单等优点。
但一般斜井提升能力小，钢丝绳磨损快，井筒维护费用高。
（1）斜井矿井提升机可分为单钩与双钩串车两种。
其中，单钩串车提升井筒断面小，投资小，生产能力小，耗电量大，但可以用于多水平提升。
双钩串车提升生产能力较大，但只能用于单水平提升。
一般年产量在21万吨以下的小型矿井多采用单钩，年产量在30万吨左右的矿井多采用双钩，两者均适用于倾角在25°以下。
（2）斜井箕斗提升与串车提升相比，具有提升速度大，生产能力高，容器自重小及装卸载易实现自动化等优点。
但需设置装卸载设备、建造煤仓，基建投资大。
此外，为了提升矸石、下放材料、升降人员，需要外设置一套副井提升设备。
箕斗提升一般采用双钩，适用于井筒倾角为25°~30°，年产量在30万t~60万t的矿井中。
（3）带式输送机提升这种提升方式具有安全可靠、运输量大，且易实现自动化，但初期投资较大，设备安装时间较长，并需要安装卸载煤仓等设备，一般用于年产量在60万吨以上，倾角小于18°的斜井中。
《煤炭工业设计规定》规定：大型矿井的主斜井宜采用带式输送机提升。
注：矿井提升机按车场形式不同，又可以分为平车场和甩车场两种方式。
甩车场提升方式的优点：地面车场及井口设备简单、布置紧凑、井架低、摘挂钩安全方便;缺点是提升循环时间长、提升能力小、每次提升电动机换向次数多、操纵复杂。
矿井提升机平车场没有上述缺点，车场通过能力大，提升操作简单方便。
但是，平车场需设置阻车器等辅助设备，故一般情况下甩车场多用于单钩提升，平车场多用于双钩提升。
在串车提升中，为在车场内调车和组车方便，应注意一次升降的矿车数尽可能与电机车一次牵引的矿车数成倍数关系。
吷啊吺斗式提升机。