仓储保管方案设计
仓储管理规划设计方案

仓储管理规划设计方案一、物资保管场所的分配1、物资保管区的划分必须做到保管任务与仓库设施统一,同时这种划分又是动态的;2、库房、物料棚和货场的选择3、楼库各层的使用分配4、确定存入同一库房的物资品种二、保管场所的布置保管场所的平面布置,是指在库房使用面积内,对各布局要素的统一安排;所考虑的要素包括:通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度一般为;1、分区分类保管:按理化性质对货物进行分区分类保管按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管分区分类保管的原则:货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存;货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起;灭火方法不同的货物必须分开保管;作业手段不同的也不宜存在一起;2、分区定置、系列存放分区定置:按照货物自身理化性质与储存要求,根据分库、分区、分类的原则,将货物固定区域与位置存放;系列存放:在定置区域内,依货物材质和型号规格等系列,按一定顺序依次存放;3、货位存货方式固定型:是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号,并贴付货架的代码,各货架内装置的货物事先加以确定的货位存货方式流动型:所有货物按顺序摆放在空的货架中,不事先确定各类货物专用的货架;一般来讲,固定型管理适用于非季节性货物、重点客户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的性况;而季节性货物或物流量变化剧烈的货物,由于周转较快,出入库频繁,更适应于流动型管理;仓库总平布置是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排;仓库总平布置的要求:1、适应仓储作业过程的要求,有利于仓储业务的顺利进行;仓储作业过程是指仓库从接收货物开始直到把这些货物完好地发放出去的全部活动过程,由入库、储存、出库三个阶段构成,包括了实物流和信息流两个方面2、有利于节省投资;3、有利于保证安全和职工的健康;3、货位布置方式目的:一方面是为了提高仓库平面和空间利用率,另一方面是为了提高货物保管质量,方便进出库作业,从而降低货物的仓储处理成本;货位布置方式基本思路:1根据货物特性分区分类储存,将特性相近的货物集中存放;2将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层,并且靠近出库区和通道;3将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置;4将同一供应商或者同一客户的货物集中存放,以便于进行分拣配货作业;仓储管理方案一、货物入库管理要求:一来料清点管理:1、供应商把物料送到指定仓库;2、收发员根据供应商出具的供应商送货单,核对采购订单号、物料编码、物料描述与规格,以及送货数量;核对无误后,在供应商送货单上签收,并转交记账员打印进仓验收单,该单信息包括物料编码、物料名称及规格、到货数量、实收数量等,需由收发员签名、盖章3、收发员对数量核实的要求:1无论是自制件,还是外购件,收发员、仓长必须按实收数量来打单,严禁无实物开单或实收数小于打单数,一经发现即作开除处理和移交司法机关;2如果发现物料短料,实际数量小于供应商送货单数量,需以短料最多的包装的实际数量确定供方送货总数量;3如果发现实际数量大于供应商送货单数量,在与相关计划员进行确认后,按供应商送货单数据办理入库存手续,多余数量退回供应商;4、收发员对规格及描述的核实要求:要求无明显外观受损,物料码放整齐、包装规范若为回收使用的包装箱,可接受破损现象;6、无手续补入库单要求:未经过仓库办理手续或者未经相关有审批权限领导的书面同意,而直接进入车间的物料,仓库不得重新补办入库手续;7、入待检区要求:完成进仓验收单后,物料应先入待检区,放置“待检”牌,标识物料的收货日期、物资名称、供应商名称、收货数量、收货日期等;同时,收发员第一时间通知来料检验部门对物料进行检验,未经检验的物资,不得进入合格库区,更不能投入使用;二帐务管理:1、外购物资或自制件入库时,仓库记账员根据进仓验收单或自制件入库单做好帐务结算,账目要清楚,不得出现错打、漏打物料的现象;2、供应商免费提供的样品不进入账务处理,供应商直接将物料交与收发员签名收料即可;否则,须走正常入库程序;3、任何情况下,必须由供方送货人员现场完成收货单据打印,除非有审批权限相关主管的批准、自提货,或者远距离快递,货运件外,仓库或其它任何人员不得代供应商打单,或由供应商在下次送货时再取拿单据;三报检与入库管理:1记账员在完成进仓验收单打印后,收发员需第一时间报检不得超过1个小时;2样品物料由仓管书面通知试制车间开手工领料单领取,仓库不作帐务处理,由试制车间负责作帐务处理;3检验完成后,在进仓验收单签字注明检验结果,将送货单和进仓验收单交还仓库相关仓管员,仓管员将进仓验收单交还记账员,由检验员根据检验结果在系统中过账:1合格物料直接由系统中的待检仓转入合格仓,系统库存直接增加;2不合格物料,由检验员在物料上张贴不合格标识,进行隔离堆放;系统账务上转入不合格仓,由记账员打退货单进行退货;如需申请办理代用的,由工贸发起动代用申请流程,申请批准后,由仓库记账员重新打印代用进仓验收单入库;3 如属不合格退料的,由检验员开出不合格处理通知单,交与采购员,采购员在第一时间评审,办理代用或退货;4 如果物料还未入库存,或还处于待检的状态下,但生产急用,需直接发到生产现场的物料,必须要有质管部长、技术部长或总经理的书面审批后,车间方能领料或者说仓库才能认可其领料;同时收发员要到现场核对验收,并按正常流程进行账务处理;5 一般情况下,报检后1个工作日内,来料检验部门必须完成检验结果的判定特殊试验除外;超过3个工作日,由仓储部门主管向质管部长/科长发出书面通知,并抄报总经理处理;二、仓库现场管理要求:一标识卡的管理1、标识卡要求书写规范、工整;一种物料限一张卡,不允许一物多卡的现象;标识或卡须统一方向放置,任何人不得用笔划花、涂改、遗失等现象;2、收发员每天需认真核对日报表上的账面数、实物数和标识卡上的数,确保各种物料账、物、卡一致性;3、仓库收发员必须对每次对所进出的物资在物资标识卡作相应登记;4、所有旧卡用完更换新卡时,必须由仓长确认后方可更换;如有某种物料已全部发完,物资标识卡应及时收取,并统一由仓长回收保管;5、对于标识上积压时间比较长,且长期没有领用记录的物料,应及时反映给相关人员进行处理;6、每天仓长需对对各区域物料物资标识卡进行检查监督,形成巡查记录,对违规现象即时纠正;二定置管理1、分区管理:做好定置管理,应根据物料的属性、特点和用途规划设置仓库物料摆放区;堆放时应根据其特点,做到过目见数、检点方便、成行成列、分类标识、隔离放置;重点要做好待检区、不合格品区、积压处理品区、退货区的分区规划和管理;2、堆放管理:仓库的物料应根据容器、包装及物料层架的实际情况进行堆放,堆码高度、层数应符合规定的要求,不允许超高现象;并按规定留出墙距、垛距和安全通道,防止磕碰、划伤等;3、先进先出管理:所有物料的出仓必须遵循先进先出的原则,物料的摆放需结合进仓时间的先后,以适合先进先出的原则;4、环保物资管理:仓库严格按标识收货和分区入库、管理,未按要求的无标识环保物资仓库不得按环保物资入库和使用;环保物资仓库须按相关规定做好批次编号标识,并按批次发放;5、保税物资管理:所有保税物质需分区、分类管理,账务、实物均不得与其它物料混淆或混放在一起;6、库存控制管理:仓管人员需高度关注和协助推动库存的控制,某一物料的库存超过或低于其安全库存量时,仓管员应及时向计划员和总经理进行预警,避免欠产或库存积压;7、物料状态检查:仓管员需定期检查物料状态,如果长期不用或超过物料保质期的物料或报废物料,需报交质管及技术部门进行检验和处理,避免占用仓库容量和资金;8、 6S检查:仓储主管需定期或不定期对仓库运作情况进行稽查,并进行记录、通报,以确保相关规定的执行力具体参考大检查方案;9、盘点管理:仓库每月底进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点;盘点时,禁止敷衍了事、漏盘或不盘;仓库各级主管、人员需根据账面数据和实际盘点数据编制盘点清单,对任何盈亏需高度关注和彻查原因;具体见盘点管理制度10、危险物料管理:对于化学品或其它危险物料,需制订相关的存放、搬运要求,以及出现泄漏、爆炸时的紧急应对措施,并进行书面张贴和培训;三消防安全管理1、消防器材管理:需根据仓库大小放置相应数量的消防器材,定期巡查消防器材是否处于完好状态,是否过期,包括灭火器、应急灯、消防栓等,要按月度、季度做好检查记录;2、消防通道管理:库房中需设置专门的消防通道,消防通道不得随意占用,并确保24小时畅通;严禁在消防通道内摆放任何物资,防止安全隐患的发生;3、烟火管理:仓库内及仓库外围5米内属于禁烟区,任何人员不准吸烟;仓库周围不得堆放易燃、易爆等危险品,杜绝火灾源头;4、用电管理:不允许在库房内使用电炉和改造电路,除特殊要求外,仓库所有用电设备在人员离开时必须关闭电源;5、防潮防雨管理:预先作好台风、雷雨的防范工作,及时关好门窗;雨天不得将物料露天存放;做好防潮防雾工作,避免包装物料发霉或潮锈;6、通风管理:时刻保持仓库内的干燥与通风,适时管理好门、窗的开关工作;7、危险物品标识:易燃易爆物质的存储应有明确的责任人和醒目的危险标识;8、消防培训:加强消防知识的日常教育和培训,提高对烟头火灾、电火灾、淋雨等事故的防范意识,不定期进行紧急情况下应急措施的培训;四进仓人员管理1、非本仓库人员包含公司内部员工,未经同意一律不准进入仓库,更不准乱拿、乱取、乱动仓库内物资;因工作需要,比如装卸货物,拉料等,可在仓库作短时间逗留;2、严禁将仓库的材料价格或供应商信息提供给相关人员,包括其它供应商或其它人员;3、如果外来人员或客户需要到仓库了解有关情况或参观,需提前知会仓储部门主管,否则仓管人员不予允许入仓库;4、车间的物料员或拉料工在仓库作业时,应服从仓管人员的安排,不允许将货物乱卸、乱装、乱摆放,否则仓库有权拒绝收、发;5、对于不熟悉的非本仓库人员要,收发员、仓长要主动进行盘问,若不符合入仓要求,应要求其立即离开仓库;三、货物出库管理要求:一发料管理:1、车间物料员根据计划在系统中打印出领料单,该单信息包括订单号、物料编码、物料描述与规格,以及领料数量、实发数量由收发员手工填写;2、收发员根据物车间的领料单,对所需物料数量、规格进行核对,核对无误后现场捡货,严禁乱领乱发;1 无论是自制件,还是外购或发外加工物料,车间必须持领料单,仓库方能发料;2 收发员需确保实发数量不能大于领料单上的领料数量;3 对于车间急需用料、物料未经仓库直接入车间或者停电无法打单的紧急情况,可以先以手工领料单的形式先进行领料,但必需要有总经理或主管副总的书面同意,方可以领料和发料;4 对研发、样品检测、质量测试等技术方面用途的领料,必须要有领料单,由技术部长或科长以上人员的签名确认后,仓库方能发料;5 对计划外的领料,原则上均需要主管或生产部长签字同意后方能领料,各生产公司需制定计划外领料的流程制度,严格控制计划外领料;3、严格按先进先出的原则进行发料,各车间领料人员须配合仓库收发员,领取指定先出库的物料;。
仓储的优化方案设计

仓储的优化方案设计1. 引言仓储是企业运营中非常重要的一环,它影响到企业的供应链效率和成本控制。
为了提高仓储的效率和减少成本,设计一个优化方案是必要的。
本文将介绍一个仓储的优化方案设计,包括仓库布局优化、物料管理系统的实施和物流配送的改进等方面。
2. 仓库布局优化2.1 仓库布局分析首先,需要对当前仓库的布局进行分析。
分析仓库的进出货流程、物料存储方式以及工作人员的工作流程。
通过分析能够找出仓库布局存在的问题和瓶颈,进而制定相应的优化方案。
2.2 优化方案设计基于仓库布局分析的结果,可以提出以下优化方案:•良好的货物流通路径设计:确保货物的流通路径短、直且不产生重复折返,以提高货物的运输效率。
•合理的货物存储布局:对不同种类的货物进行分类存储,并根据货物的流通频率和重要性,设计存储区域的位置和大小。
•合理利用垂直空间:尽可能利用仓库的垂直空间,例如采用立体仓储系统等,以增加存储容量。
•人车分流设计:对于人员和物料的流动线路进行分离,避免交叉干扰,提高工作效率。
3. 物料管理系统的实施3.1 现状分析进行物料管理系统实施前,需要对当前物料管理流程进行分析。
分析包括物料采购、入库、出库、盘点等环节的流程和问题。
3.2 优化方案设计基于物料管理流程分析的结果,可以提出以下优化方案:•自动化采购流程:通过物料管理系统实现与供应商的电子化对接,自动化生成采购订单、采购审批流程和供应商评估等功能。
•自动化入库流程:建立物料搬运和入库流程的自动化,例如采用条码或RFID技术进行物料识别和入库操作。
•自动化出库流程:通过物料管理系统进行订单管理、仓库发货流程的自动化,提高出库效率和准确性。
•实时盘点系统:利用物料管理系统实现实时盘点系统,用于监控仓库库存和质量。
4. 物流配送的改进4.1 现状分析仓储与物流配送密切相关,通过分析当前物流配送的情况,能够找出瓶颈和问题。
4.2 优化方案设计基于物流配送分析的结果,可以提出以下优化方案:•优化线路规划:利用运输管理系统进行线路规划,优化运输路径,减少运输距离和时间。
仓库管理方案范文(通用5篇)

仓库管理方案仓库管理方案范文(通用5篇)为了确保工作或事情有序地进行,常常需要提前准备一份具体、详细、针对性强的方案,方案属于计划类文书的一种。
那么我们该怎么去写方案呢?以下是小编整理的仓库管理方案范文(通用5篇),仅供参考,大家一起来看看吧。
仓库管理方案1一、仓库考勤:由仓库主管记录所有保管员考勤。
每一天考勤两次,上下午各一次。
二、迟到:迟到1——10分钟,罚款5元;迟到11——30分钟,罚款15元;迟到30分钟以上,当班次不计考勤但务必照常工作。
每月累计迟到3次者,罚款后开除。
三、旷工:旷工1——3天,处罚1倍日工资;旷工4天以上,开除。
四、请假:原则上应提前1天向仓库主管当面请假,被批准后方可认定为请假,否则视为旷工。
正常请假不发工资也不扣工资。
特殊状况下能够电话请假。
五、早退:未到下班时间而离开工作岗位即为早退。
早退一次罚款5元,每月累计早退2次者,罚款后开除。
六、脱岗:工作时间内,保管员务必坚守在自己的工作岗位上,凡离开岗位30分钟并且未告知仓库主管的即为脱岗。
脱岗一次,罚款20元。
每月累计脱岗2次者,罚款后开除。
七、严格遵守公司材料验收入库的规定,廉洁奉公,不得向供应商索取财物,务必拒绝供应商请吃请喝,务必拒绝供应商礼物引诱,坚决维护公司利益。
违规者,每人每次处罚200元;一年内累计违规2次的,扣罚当月工资并立即开除。
八、下列行为,每次罚款5元:上班聊天、干私活、频繁接打电话、听音乐、玩手机、打闹戏玩、无故串岗。
仓库管理方案21、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
2、原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;3、财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致。
合格品、逾期品、失效品、料废、返修品等应分别建账反映。
4、必须严格仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时登记入账,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的正确无误。
备品备件库仓储布局设计

备品备件库仓储布局设计1. 背景备品备件是维修和保养设备所必需的物品,对于维修业务的连续性和效率至关重要。
为了更好地管理和存储备品备件,设计一个合理的仓储布局是必要的。
本文档旨在提供备品备件库仓储布局的设计方案。
2. 设计原则在设计备品备件库仓储布局时,应考虑以下原则:2.1. 可访问性仓储布局应设计为便于工作人员访问备品备件。
合理规划通道和货架的位置,确保工作人员可以方便地取出所需的备件。
2.2. 安全性备品备件通常包括各类设备和工具,需要妥善保管和管理。
仓储布局应考虑安全因素,包括安装合适的锁具和警报系统,以确保备件的安全性和防盗。
2.3. 分类管理备品备件通常根据类别进行分类,如电子元件、机械零件、工具等。
仓储布局应考虑将备件按照类别进行分区存放,便于工作人员寻找和管理。
2.4. 系统化管理设计应包括一个合理的管理系统,用于跟踪备品备件的入库、出库和更新情况。
这可通过使用条形码或RFID等技术实现,以提高管理的准确性和效率。
3. 仓储布局设计3.1. 布局规划根据设计原则和实际情况,建议将备品备件库的仓储布局设计如下:- 设计整体区域划分,根据备件的类别进行分区。
每个区域包含相应类别的货架和存储空间。
- 在每个区域绘制明确的通道,方便工作人员在备件库内移动。
- 考虑设立专门的存储区域或货架,用于存放常用备品备件,以便快速获取。
3.2. 货架安排合理安排货架可以提高备件的存放密度和减少占用空间。
以下是一些建议的货架安排方式:- 使用标准化货架,方便管理和调整。
- 将货架分成多层,每层分为几个区域,可以根据备件类别进行划分。
- 在货架上标记备件的位置信息,以便工作人员快速找到所需备件。
4. 结论备品备件库仓储布局的合理设计可以提高仓储管理效率和备件获取速度,从而减少维修和保养过程中的停机时间。
设计应考虑可访问性、安全性、分类管理和系统化管理等原则,并合理规划仓储布局和货架安排。
通过这样的设计,可以更好地管理和利用备品备件库资源,提高维修业务的效率和质量。
配送中心仓储保管方案,不同货物的保管方式与盘点计划

仓储保管方案设计一、盘点计划本配送中心会同仓储部根据库存货物的实际情况和不同的盘点现场,选择不同的盘点方法对货物进行盘点,采用多种方式并存的盘点方法(定期盘点、抽样盘点和周期盘点即循环盘点),以及信息系统的协助,将损失降到最少,发现问题,以优化商品库存管理。
我公司综合采用了以下几大领先技术: WMS(仓库管理系统)、RF(无线射频技术)、GPS(全球定位系统)、GIS(全球地理系统)。
依赖于这些新技术,实现了多种先进的物流管理方法:门店实时配货;ABC分类管理方法;先进先出管理等。
我公司运用这些技术大大提高了在物流方面的效率,集中体现在:分拣速度提高、配货时间缩短、分拣错误率减少、收货准确率大幅提高和过期损耗额减少、批次管理和先进先出管理、门店退货采用扫描枪方法、实现了无纸化操作。
(1)仓储部的有关工作人员做好盘点前的准备,确定盘点方法和作业程序以及时间,可以根据物品的不同特性、价值大小、流动速度、重要程度来分别确定不同的盘点方法和时间。
准备好盘点过程中需要用到的用品和各种工具,准备好盘点单、账卡、单据和有关资料,并且对盘点现场进行清理,提高盘点工作的效率。
(2)在盘点时间,仓储部的盘点工作人员会同财务部有关工作人员与来自管理部门的人员共同进行盘点。
对于快速周转的货物,可以采用周期盘点法中的分区分块法进行盘点,比如青菜、黄瓜。
将两种货物按所在的区域分组,对每个区整个盘查一次,将盘点结果与库存进行比较。
盘点人员在盘点日化用品与袋装食品数量的同时,将会检查货物的质量,通过信息采集器对货物的有效期、保质期进行采集,以及其他的保管条件,包括库内温度、湿度,各种安全措施与设备。
另外,会根据ABC分类法,对各类货物进行盘点,空调、彩电或电冰箱等家电产品属于价值较高的A类物品,仓储部会定期每周或几个工作日进行一次盘点,以准确记录库存量,便于管理者作出订货、运输等方面的准确决策和计划蔬菜只有少数会涉及库存问题,比如马铃薯,对于此类产品将随时进行盘点,以确定其新鲜程度和数量。
厂区仓储规划设计方案

厂区仓储规划设计方案1. 引言厂区仓储规划设计是指通过合理的布局和规划,使仓储对厂区生产活动的支持和配合更加高效和便捷。
本文将从仓储规划的目的、原则、流程以及设计方案等方面进行介绍和探讨。
2. 仓储规划的目的仓储规划的目的在于优化厂区内仓库的布局和功能分区,提高仓储的效率和利用率,降低物料流转的成本,增加厂区内生产活动的顺畅度和灵活性。
3. 仓储规划的原则仓储规划应遵循以下原则:1. 合理利用厂区空间:充分利用厂区内的空地、建筑和设备资源,合理规划仓库的布局,避免空间浪费和低效利用。
2. 分区分层:将仓库划分为不同的功能区,例如原料库区、半成品库区、成品库区等,按照物料种类和流转需求进行合理的分层存储。
3. 流线布局:设计合理的物料流动路线,通过优化物料流动路径和工作站点的布置,减少物料搬运距离和时间,提高物流效率。
4. 安全可靠:在仓储规划中要充分考虑安全因素,设置合理的防火、防爆设施,确保仓库的安全运营。
5. 灵活性和可扩展性:考虑到厂区内生产活动的变化和扩张的需求,仓储规划应具备一定的灵活性和可扩展性,以适应未来的发展。
4. 仓储规划的流程仓储规划的流程可以分为以下几个步骤:1. 需求分析:通过与生产、物流部门的沟通和了解,明确仓储规划的目标和需求,包括仓库容量、存储条件、操作流程等。
2. 数据收集:采集厂区内物料库存和流动数据,获取现有仓储情况和流程,为后续的规划设计提供依据。
3. 布局设计:根据需求分析和数据收集的结果,进行仓储布局设计,包括物料存放区域、货架设计、设备安装等。
4. 流线设计:制定物料流动的路径和站点布置,通过优化物料流动,提高仓储和物流的效率。
5. 安全设计:分析仓库的安全隐患,设计合理的防火、防爆设施,确保仓库的安全运营。
6. 可行性评估:根据布局设计和流线设计,评估方案的合理性和可行性,确定是否需要进行调整和优化。
7. 实施和监控:按照规划设计方案进行实施,并进行监控和跟踪,及时调整和优化仓储规划。
智能化仓储管理设计方案

智能化仓储管理设计方案1. 概述智能化仓储管理设计方案旨在利用先进的技术手段,提高仓储管理效率和精确度,降低成本,满足现代企业的需求。
本方案将分别从仓库布局、物料管理、库存控制和仓储设备四个方面进行详细阐述。
2. 仓库布局2.1 仓库环境规划为保证仓库内物料的安全和品质,应考虑通风、防火、温湿度控制等环境因素。
通过智能感知设备,实时监测仓库环境参数,并与系统连接,快速反馈,提高仓库管理效果。
2.2 仓库空间规划根据不同物料的特性和使用频率,合理规划仓库的空间布局。
通过智能化仓储管理系统对仓库内物料进行分类和编码,便于快速定位和取货。
3. 物料管理3.1 入库管理建立完善的入库流程,利用智能化系统对入库物料进行追踪和监控。
通过扫码、RFID等技术手段,实现快速入库,自动化记录相关信息,提高准确度和效率。
3.2 出库管理制定出库流程,通过智能化设备控制出库操作,实施分拣、打包等工作。
通过智能化系统记录出库数据,实时更新库存信息,降低错误率和遗漏率。
4. 库存控制4.1 库存数据管理建立数据库管理系统,集中存储和管理库存数据。
通过智能化仓储管理系统,对库存进行实时监控和预警,保持库存信息的准确性和完整性。
4.2 库存盘点制定定期盘点计划,结合智能化设备进行库存盘点。
通过扫码、条形码识别等技术手段,加快盘点速度,提高准确率,减少操作人员的工作负担。
5. 仓储设备5.1 自动化存储系统引入自动化存储和取料设备,实现快速存储和取料,降低人工操作成本,提高仓储效率。
通过与智能化系统连接,实现对仓储设备的远程监控和控制。
5.2 智能化搬运设备推行智能化搬运设备,如AGV、机器人等,实现自动化搬运和分拣。
通过与智能化系统的联动,实现仓库内物料的快速转移和高效配送。
6. 总结本智能化仓储管理设计方案通过对仓库布局、物料管理、库存控制和仓储设备的优化和改进,实现了仓储管理的智能化和自动化。
通过智能化技术的应用,提高了仓储管理的效率和精确度,降低了成本,为企业创造了更大的价值。
物流仓储服务规划方案

物流仓储服务规划方案随着电子商务的快速发展,物流仓储服务变得越来越重要。
为了有效提高物流仓储服务的效率和质量,制定一套全面的规划方案是必要的。
下面是一个物流仓储服务规划方案的具体内容:一、提高仓库设施:1、选址合理:选择靠近交通要道、便于物流配送的地理位置,以提高物流配送效率。
2、增加仓储面积:根据需求情况,适时增加仓库面积,确保能够容纳更多商品。
3、升级设备:引进先进的仓库设备,如自动化货架和物流管理系统,提高作业效率和准确性。
二、优化仓库布局:1、按照商品分类合理划分仓库区域,提高取货效率和货品的安全性。
2、采用合理的货架设计,充分利用仓库空间,提高货物存储密度和货架利用率。
3、设立多种取货通道,避免因为取货排队等原因导致取货效率低下。
三、完善物流配送:1、建立物流配送网络:与多个运输公司合作,建立稳定的物流配送网络,覆盖更广的区域。
2、制定优化配送路径:利用物流管理系统和市场分析数据,制定最优化的配送路径,减少配送时间和成本。
3、提供灵活的配送方式:根据客户需求,提供多种配送方式,如送货上门或自取等,增加客户满意度。
四、提高物流信息管理:1、建立物流信息平台:搭建统一的物流信息管理平台,实时监控仓库库存和配送进度等信息,以便及时调整运作。
2、引入物流管理系统:通过引入物流管理系统,实现仓储与配送的信息有机链接,实现全流程管控。
3、提供及时的信息反馈:向客户提供及时、准确的物流信息反馈,增强客户体验。
五、加强人员培训:1、培养专业的物流人才:对物流仓储服务人员进行相关技能培训,提高工作效率和服务质量。
2、建立激励机制:制定相应的激励政策,激励物流仓储服务人员积极参与工作,提高工作热情和责任心。
3、定期组织知识交流和培训活动,提高员工的专业知识和运作水平。
通过以上物流仓储服务规划方案,可以提高仓储服务的效率和质量,满足客户需求,增强企业竞争力。
同时,要不断跟踪客户需求和市场变化,及时调整和完善规划方案,以适应不断变化的物流业态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
仓储保管方案设计
1、盘点计划
本配送中心会同仓储部根据库存货物的实际情况和不同的盘点现场,选择不同的盘点方法对货物进行盘点,采用多种方式并存的盘点方法(定期盘点、抽样盘点和周期盘点即循环盘点),以及信息系统的协助,将损失降到最少,发现问题,以优化商品库存管理。
我公司综合采用了以下几大领先技术:
WMS(仓库管理系统)、RF(无线射频技术)、GPS(全球定位系统)、GIS(全球地理系统)。
依赖于这些新技术,实现了多种先进的物流管理方法:
门店实时配货;ABC分类管理方法;先进先出管理等。
我公司运用这些技术大大提高了在物流方面的效率,集中体现在:
分拣速度提高、配货时间缩短、分拣错误率减少、收货准确率大幅提高和过期损耗额减少、批次管理和先进先出管理、门店退货采用扫描枪方法、实现了无纸化操作。
(1)仓储部的有关工作人员做好盘点前的准备,确定盘点方法和作业程序以及时间,可以根据物品的不同特性、价值大小、流动速度、重要程度来分别确定不同的盘点方法和时间。
准备好盘点过程中需要用到的用品和各种工具,准备好盘点单、账卡、单据和有关资料,并且对盘点现场进行清理,提高盘点工作的效率。
(2)在盘点时间,仓储部的盘点工作人员会同财务部有关工作人员与来自管理部门的人员共同进行盘点。
(3)盘点方法的选择取决于库存系统的实际情况(如下表):
序号货物种类盘点方法
一家电产品ABC分类法/重点盘点法
二日化用品周期盘点法/定期盘点法
三袋装食品周期盘点法
对于快速周转的货物,可以采用周期盘点法中的分区分块法进行盘点,比如青菜、黄瓜。
将两种货物按所在的区域分组,对每个区整个盘查一次,将盘点结果与库存进行比较。
盘点人员在盘点日化用品与袋装食品数量的同时,将会检查货物的质量,通过信息采集器对货物的有效期、保质期进行采集,以及其他的保管条件,包括库内温度、湿度,各种安全措施与设备。
另外,会根据ABC分类法,对各类货物进行盘点,空调、彩电或电冰箱等家电产品属于价值较高的A类物品,仓储部会定期每周或几个工作日进行一次盘点,以准确记录库存量,便于管理者作出订货、运输等方面的准确决策和计划蔬菜只有少数会涉及库存问题,比如马铃薯,对于此类产品将随时进行盘点,以确定其新鲜程度和数量。
而对于不易储存的叶类蔬菜,当产生库存时,将在保质期前对蔬菜进行加工处理,而不是进行报废处理,因此,应该对蔬菜进行库存控制,以降低成本,减少消耗。
(4)盘点操作程序
a)先由2人一组,按照已填好的盘点标签对货物逐一清点。
已经清点的货物或货堆,将被贴上标记,以免重复清点。
b)盘点人员及时将货物的盘点数量准确无误地记入盘点标签,并签名确认。
c)盘点人员完成清点工作后,由仓储主管在盘点标签上签名确认。
(5)当盘点工作结束后,帐、卡、物相符则通过,并批注盘点标记。
发现所得的盘点结果、数据与账簿的资料不符,而且差异超过容许误差时,有关工作人员会及时通过对各种可能产生差异的原因进行分析。
差异原因追查清楚后,会针对主要原因进行合理的调整与处理,通过盘盈盘亏和报废品的处理,使物品在账面数与实物数保持一致。
2、不同货物的保管方式
根据货物出入库的时间和效率,因而较多地着眼于拣选和搬运的方便,保管方式必须与之协调。
存储中心出入库的频率较低,应该重视保管,因而首先要考虑保管方式。
(1)家电产品——货架存放式
管理人员根据其特点,价值密度高,库存期不长,流通速度快,搬运仓储整齐,物流量大的家电产品,怕压易碎,例如彩电、电冰箱等,采用货架存放式,防止因长期重压或外力挤压而引起的货物变形和破碎。
并且家电产品的存放严禁超高、倒置或倾斜。
便于机械化和自动化操作,同时可以提高家电产品的可拣选率。
(2)袋装食品——托盘堆码式
袋装食品因其怕压,易碎,易受潮,易变质,装箱后采用在托盘上堆码的方式,以方便面、饼干为例,流通速度比较快,放在靠近出入口,易于作业的地方。
(3)日化用品——托盘平放式
日化用品包括一些洗发水、化妆品等,根据其特性,应低温保存,避免日光照射,通过合理装箱后,平稳放于托盘之上。
再将托盘置于地面,可以完全采用叉车作业,便于出入库搬运作业。
日化用品容易引起其他物品的串味,应与其他易被串味的物品分开存放。
(4)蔬菜——托盘平放式
自主研发生产的保温箱保温,使食物保持在最新鲜的状态和最佳的口感,避免温度的变化对食品质量的影响
蔬菜的时效性较强,蔬菜要求从种植地采摘后经过简单加工,通过冷链尽快送到终端,只有少数会涉及库存问题。
叶类蔬菜经过简单加工后(清洗、包装、分拣)直接运送往卖场。
瓜果类的蔬菜经过简单加工后,平放于托盘上,可置于冷藏库内或保鲜区。
我们有专门的冷冻托盘用于放置另外一些冷冻食品,可保持食品的新鲜。
3.货物日常保管和保养
仓库的管理人员会根据不同货物的不同特性,对库存物进行保管与保养。
(1)家电产品
a)注意事项:
①储存特性:
家用电器怕潮湿、怕碰撞、怕震动、怕侧置倒置。
②保管措施:
保持库房内干燥、凉爽、通风。
③库房温度:
控制在30℃以下
b)消防要求:
塑料部分和包装纸箱都是可燃物,应加强防火。
初起火时,可用二氧化碳、干粉、1211灭火器扑救,尽量不用水。
c)建立消防巡查制度:
库区严禁吸烟,必须设立专人进行日常检查。
(2)日化用品
a)注意事项:
日化用品如化妆品、洗发水等,怕强光和日光照射,易引起串味。
b)保管措施:
应低温保存,避免日光照射,置于低温区,不能和其他易被串味的货物放置在一起。
(3)袋装食品
a)注意事项:
袋装食品怕压、易碎,易受潮。
b)保管措施:
保持库房干燥,通风,用合适的堆码方式,避免货物受到重压。
c)库存湿、温度:
控制在适合物品储存的范围内。
(4)蔬菜
a)注意事项:
蔬菜时间性要求强,易腐烂变质,保质期短。
b)保管措施:
存放于冷藏库内或低温区,以延长蔬菜的新鲜期。
3、帐卡、档案管理
货物在入库时,仓库工作人员将根据货物实际情况登账、立卡以及所需文件的存档。
4、保管采用的信息技术
通过引进新的信息技术,如POS技术、EDI技术和GPS技术实现冷链一体化,各节点企业建立起供需信息的计算机联网系统,做到上下游企业信息共享,使库存降到最低,从而保证了产品因货物积压而造成的浪非。