长螺旋钻孔灌注桩技术交底(优质严制)
长螺旋钻孔建筑灌注桩安全技术交底
长螺旋钻孔建筑灌注桩安全技术交底长螺旋钻孔建筑灌注桩是一种常见的基础施工方式，它在建筑工程中起到了重要的承载和稳定作用。
为了确保施工过程中的安全性，以下是关于长螺旋钻孔建筑灌注桩的安全技术交底：1. 前期准备- 在施工前，需进行相关地质勘察和土壤力学参数的分析，以确保施工地点的安全性和适宜性。
- 准备好必要的施工设备和工具，并确保其良好的工作状态和安全运行。
2. 施工现场安全- 施工现场应设置明显的警示标志和安全线，以提醒人员注意安全并限制未授权人员进入。
- 检查并确保施工区域的地基坚实和无明显沉降迹象。
- 定期检查施工设备和机械的运行情况，及时发现并修复故障。
3. 人员安全- 所有相关人员必须接受岗前培训，了解施工规范和操作流程，并具备必要的安全意识。
- 施工现场应配备足够数量的急救设备，并培训相关人员进行急救处理。
4. 施工工艺- 严格执行设计要求和方案，确保施工过程的合理性和稳定性。
- 在进行钻孔作业时，要确保钻机稳定并正确操作，避免异常震动和倾斜。
- 灌注桩时，要控制混凝土的施工流量和质量，确保灌注完全填充钻孔，防止出现空洞或不均匀灌注现象。
- 定期检查并记录灌注桩的质量状况，及时发现问题并采取相应措施。
5. 施工后的安全措施- 施工完成后，对现场进行清理，移除施工垃圾和危险物品，确保施工区域的安全和整洁。
- 检查施工桩身的质量和稳定性，如有问题及时修复和处理。
- 监测灌注桩的承载能力，确保其满足设计要求。
请在使用本文档前确保相关人员已经了解并接受相关安全措施，并根据具体情况进行必要的调整和补充。
长螺旋钻成孔灌注桩技术交底
长螺旋钻成孔灌注桩技术交底一、工程概况在进行长螺旋钻成孔灌注桩施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。
本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米，基础采用长螺旋钻成孔灌注桩，设计桩径为_____毫米，桩长为_____米，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
测量放线，确定桩位，并设置好桩位控制点。
2、材料准备水泥：选用_____水泥，强度等级为_____，具有出厂合格证和检验报告。
砂：选用中砂，含泥量不大于_____%。
石子：选用碎石，粒径为_____毫米，含泥量不大于_____%。
钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，具有出厂合格证和检验报告。
3、主要机具准备长螺旋钻机：根据工程桩径和桩长选择合适型号的长螺旋钻机。
混凝土输送泵：选用_____型号的混凝土输送泵，保证混凝土的输送能力。
电焊机：用于钢筋笼的制作和焊接。
水准仪、全站仪：用于测量放线和桩位的复核。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪准确放出桩位，并设置好桩位控制点和水准点。
桩位偏差不得大于_____毫米。
2、钻机就位将长螺旋钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻杆垂直于地面。
3、钻进成孔启动钻机，钻头旋转钻进，钻进过程中应根据地质情况控制钻进速度。
当钻至设计深度后，停止钻进。
4、泵送混凝土在钻进的同时，通过混凝土输送泵将混凝土输送至钻杆内，混凝土从钻头底部喷出，边提钻边灌注混凝土，直至桩顶设计标高以上_____米。
5、插放钢筋笼当混凝土灌注到一定高度后，将制作好的钢筋笼吊起，垂直插入混凝土中，钢筋笼的位置应准确，保护层厚度应符合设计要求。
6、桩头处理桩顶混凝土灌注完成后，应及时清理桩头浮浆，确保桩顶混凝土质量。
四、施工质量控制要点1、桩位控制桩位偏差应符合设计和规范要求，施工前应进行测量放线，施工过程中应随时复核桩位。
长螺旋钻孔隧道灌注桩安全技术交底
长螺旋钻孔隧道灌注桩安全技术交底1. 简介本文档旨在对长螺旋钻孔隧道灌注桩的安全技术进行交底，确保人员在施工过程中遵守相关安全规范，提高工作效率和安全性。
2. 灌注桩的定义和作用灌注桩是一种通过钻孔施工的特殊桩基，它可以增加地基的承载力和稳定性。
在长螺旋钻孔隧道施工中，灌注桩起到支撑地层、防止塌方等关键作用。
3. 安全技术要求为确保长螺旋钻孔隧道灌注桩的安全施工，以下安全技术要求必须被严格遵守：3.1 施工现场安全：- 确保施工现场周边的道路和区域得到妥善管理，防止事故发生。
- 安排专人负责现场安全，确保施工人员熟悉应急处置措施。
- 配备必要的安全设备，如安全帽、防护服、安全绳等，并确保使用正确。
3.2 钻孔过程安全：- 对钻孔设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
- 确保钻孔作业人员经过专业培训和持证上岗。
- 严格遵守操作规程，确保钻孔过程中的安全措施得到落实，如穿戴防护装备、防止钻杆卡钻等。
3.3 灌注过程安全：- 确保灌注桩材料的质量符合相关标准。
- 控制灌注桩施工现场的环境指标，如湿度、温度等。
- 灌注过程中实行监控，确保灌注过程平稳进行。
- 施工结束后，及时对施工现场进行清理，并做好相关记录。
4. 安全培训和监督为了保证长螺旋钻孔隧道灌注桩施工中的安全性，应进行必要的安全培训和监督。
具体措施包括：- 定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
- 经常进行安全检查和巡视，及时发现和排除安全隐患。
- 建立健全的安全管理制度，明确责任和义务，并确保执行。
5. 总结本文档对长螺旋钻孔隧道灌注桩的安全技术进行了交底，强调了施工现场安全、钻孔过程安全、灌注过程安全等方面的要求。
通过严格遵守相关安全规范、进行安全培训和监督，可以确保施工过程的安全性和高效性。
以上为长螺旋钻孔隧道灌注桩安全技术交底的内容，望遵守执行。
长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底
精品文档长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底记录高清洁醇醚燃料产业示范生产辅助楼、汽车装卸区、工程名称交底部位基地（一期）工程辅助生产用房工程编号日期交底内容：长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底一、施工安全1、钻机在转移及行进中，采取加固措施，防治钻机碰撞建筑物、翻车等事故。
钻机就位后，对钻机及配套设备进行全面的检查，钻架加设斜撑或揽风绳，确保钻机安设平稳、牢固。
2、钻进时，严密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，如有异常，应及时处理。
钻机停钻时，将钻头提出孔外置于钻架上，不得滞留孔内。
3、当拆钻杆为双层作业时，上下紧密配合，防止落物伤人。
4、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔出的，加设护筒顶盖或铺设安全网罩。
5、钢筋笼吊装时，必须对各主副吊点进行检查，确保满足吊装安全要求。
各吊点、连接部位牢固无损，并经常检查，发现问题及时修理。
遇大风、雷雨等异常天气，应停止钢筋笼吊装。
吊装时，下方禁止站人，必须待钢筋笼到位后，才准靠近。
6、安全用电技术负责人：交底人：接底人：恒宇华顿高清洁醇醚燃料生产辅助楼、汽车装卸区、工程名称交底部位产业示范基地（一期）工程辅助生产用房工程编号日期交底内容：长螺旋钻成孔灌注桩安全技术交底(1)各类用电人员要求掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和设备相应的劳动保护用品 , 检查安全装置和防护设施是否完好，严禁设备带病运转。
停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱。
搬迁或移动电器设备必须经电工切断电源，并做妥善处理后进行。
(2)配电箱作到“五防一通”即防火、防雨、防雪、防汛、防小动物，通风良好。
二、环境保护1、合理规划施工用地在施工准备阶段，结合设计图纸，以“减少植被破坏，少占耕地”为原则，合理规划临时用地，最大限度地减少施工用地。
2、水环境保护在进行施工组织安排时，充分考虑雨季特点，提前安排河道水源丰富的桩基施工，并及时做配套排水沟，完善排水系统，保护地方水利设施，确保地表径流的畅通。
长螺旋钻孔灌注桩工程施工技术交底
4、石子：宜选用质地坚硬粒径5-16mm的豆石或碎石，含泥量不大于2%。有进场复验报告。
5、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
6、粉煤灰宜选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%，质量检验合格，掺量通过配比实验确定。
7、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
多节桩锚固钢筋位置
100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
（二）混凝土灌注桩的桩位偏差
灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。
6、施工前对施工人员做好安全、质量技术交底，并填写《安全交底记录》和《技术交底记录》表，并对机械设备的安全可靠性进行检查，确保施工安全。
（二）材料要求
1、混凝土宜采用和易性，泌水性较好的预拌混凝土，其强度等级应符合设计及相关验收规范要求；初凝时间不少于6小时。灌注前坍落度以为180-220mm。
2、水泥：采用强度等级为32.5级；有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
长螺旋钻孔灌注桩分项工程施工技术交底
GD2301003
工程名称
启航馨苑二期项目EPC总承包工程
分部工程
长螺旋灌注桩安全技术交底
长螺旋灌注桩安全技术交底
启动。
（10）钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。
（11）清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人。
（12）钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。
（13）作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥浆，再将钻头按下接触地面，各部位制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。
施工现场针对性交底危险
因素
1、触电
2、火灾
3、物体打击
4、机械伤害
5、高处坠落
防范
措施
1、打桩机需配置专用开关箱，班前进行日常检查，电源线严禁浸泡水
中或被物件压住使用。
发电机搭设防护棚。
施工中需要使用电源时
应找专业电工接线，严禁私接电源；控制与高压线及地下电缆的安
全距离，设置安全警示标志并做好安全防护
2、施工现象设置吸烟棚，吸烟棚外禁止吸烟，做好电气设备的防护，
施工人员严格按照操作规程操作；施工现场设立数目足够的灭火器
3、严格按照安全操作规程操作。
进入施工现场必须戴好安全帽做好个
人及工作面防护；人员不得在危险区域坐卧停留
4、需严格按照打桩机安全操作规程操作。
进入施工现场必须戴好安全
帽，施工现场不得追逐打闹，禁止在危险区域坐卧停留
5、高处作业人员戴好安全带，禁止酒后上岗。
禁止身体或精神状态不
适宜工作者上岗
应急
措施
发生事故，立即向主管工长及项目部汇报，启动应急救援预案
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底时间
作业人员
签名
本表一式三份，交底人、被交底人各一份，另一份存档。
长螺旋钻孔灌注桩技术交底
长螺旋钻孔灌注桩施工技术交底一、本工程长螺旋钻孔灌注桩的设计概况本工程工程桩共计×××根（具体详试桩平面布置图，桩端持力层进行第4 层粉质粘土层，深度均不小于1m。
钻孔灌注桩径500mm，桩身混凝土强度等级C35，箍筋采用筋:HRB400 8，钢筋笼主筋采用HRB400(ΙΙΙ)级，桩长15m，桩纵筋保护层厚度50mm。
角撑范围内具体设计图如下：二、施工工艺及质量控制要点1、定位测量放线：桩位测量放线采用我方提供坐标点全站仪全程测放，必须每个桩位进行施放；桩位允许偏差70mm。
整个测量放线过程均需复测、误差必须控制在允许范围内，方可进入下道工序。
2、钻机就位：钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
钻尖与桩点偏移不得大于20mm。
开钻前必须检楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。
每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，垂直度偏差控制在0.5%以内,满足要求后，方可开钻。
3、钻孔：钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。
钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于 25 的黏土时，应进行试钻。
正常钻进速度控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
按上述成孔方法成孔施钻，用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理验收合格后方可进行灌注混凝土施工。
4、终孔，压灌混凝土钻到设计标高或持力层后，经验收合格并作好记录后,先将钻杆提升0.3～0.5m开始泵送砼，后边提升边灌注砼，提杆的速度要和泵送的速度相适应，一般为1～1.5m/min，具体视泵送机工作效率现场调整直到成桩，确保钻杆不被拔空和中心管内至少有 0.1m3的混凝土，根据设计及规范要求，混凝土的坍落度一般宜为120-180mm，桩顶超灌至设计桩顶以上500mm，直至混凝土顶面不再下降为止，混凝土的充盈系数宜为 1.0～1.2。
长螺旋钻孔压灌桩技术交底
长螺旋钻孔压灌桩施工技术交底一、施工准备1、施工现场障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工临时设施准备就绪。
2、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。
3、根据图纸放出轴线及桩位点。
4、试验桩设置2根，锚桩8根，首先施工A6#试验桩，成孔试验按以下工艺质量要求施工。
二、操作流程长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程三、质量控制技术要点（一）测量放线1、利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩；3、利用轴线网测放各工程桩桩位；4、高程点引入现场经检查（误差±2mm）合格后报监理工程师确认后，并加以标识保护；5、误差控制标准：控制网小于±5mm；轴线网小于±10mm；工程桩位小于±20mm；水准网小于±5mm。
6、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢固并加以保护，定期复测校验。
（二）技术要点1、试桩前应进行试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜；2、桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
3、开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进；4、钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合；5、桩体混凝土采用超流态混凝土，砼坍落度180～220㎜；6、压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆提升30～50mm开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。
如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌；7、提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。
灌至设计标高后班长指挥司泵继续泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保证超灌量不低于1.2m，确保桩头质量。
8、压灌应连续进行。
泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高出进料口50mm以上，以防止吸进空气。
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长螺旋钻孔灌注桩施工技术交底
一、本工程长螺旋钻孔灌注桩的设计概况
本工程工程桩共计×××根（具体详试桩平面布置图，桩端持力层进行第4 层粉质粘土层，深度均不小于1m。
钻孔灌注桩径500mm，桩身混凝土强度等级C35，箍筋采用筋:HRB400 8，钢筋笼主筋采用HRB400(ΙΙΙ)级，桩长15m，桩纵筋保护层厚度50mm。
角撑范围内具体设计图如下：
二、施工工艺及质量控制要点
1、定位测量放线：桩位测量放线采用我方提供坐标点全站仪全程测放，必须每个桩位进行施放；桩位允许偏差70mm。
整个测量放线过程均需复测、误差必须控制在允许范围内，方可进入下道工序。
2、钻机就位：钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
钻尖与桩点偏移不得大于20mm。
开钻前必须检楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。
每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，垂直度偏差控制在0.5%以内,
满足要求后，方可开钻。
3、钻孔：钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。
钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于 25 的黏土时，应进行试钻。
正常钻进速度控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
按上述成孔方法成孔施钻，用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理验收合格后方可进行灌注混凝土施工。
4、终孔，压灌混凝土
钻到设计标高或持力层后，经验收合格并作好记录后,先将钻杆提升0.3～0.5m开始泵送砼，后边提升边灌注砼，提杆的速度要和泵送的速度相适应，一般为1～1.5m/min，具体视泵送机工作效率现场调整直到成桩，确保钻杆不被拔空和中心管内至少有 0.1m3的混凝土，根据设计及规范要求，混凝土的坍落度一般宜为120-180mm，桩顶超灌至设计桩顶以上500mm，直至混凝土顶面不再下降为止，混凝土的充盈系数宜为 1.0～1.2。
灌时必须连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口40cm 以上。
5、钢筋笼的制作、起吊下插至设计标高
(1)、钢筋笼制作
1)、钢筋笼制作前先根据设计图纸进行号料、放样、制作下料单，加工房按下料单分别制作主筋、加强筋及螺旋箍筋，绑扎工人按图纸设计将主筋的间距在加强筋上标示出位置，然后用电焊将主筋与强箍筋点焊固定；主筋与强箍筋固定好后，由工人从桩尖开始向上连续环绕螺旋箍并绑扎，最后用点焊将螺旋箍筋与主筋之间点牢。
桩尖制作时需控制好钢筋的弯折长度，有规律的进行收尺，以保证桩尖效果。
2)、主筋接长采用单（双）面搭接焊接长，焊接长度10d(5d)，并保证主筋同心度；螺旋箍筋采用绑扎搭接接长，搭接长度详设计要求及16G101－1图集要求，但最短不得小于300mm。
检查主筋焊接长度
3）、钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。
（钢筋笼检查图片）
成品钢筋笼检查
（验收后钢筋笼照片）
钢筋笼验收合格后立标识牌
项目允许偏差（mm）
主筋间距±10
箍筋间距±20
钢筋笼直径±10
钢筋笼长度±100
大批量制作钢筋笼前必须先做样板钢筋笼，样板钢筋笼经施工、监理、建设单位共同验收认可后，方才进行大批量制作，大批量制作时必须跟样制作。
（2）、下插钢筋笼施工
1）、下插钢筋笼时采用汽车吊将振动锺吊起人工配合插出钢筋笼内，然后汽车吊一并将钢筋笼吊起（起吊过程中钢筋笼有变形或箍筋位移的立即用人工修整到位），等砼灌注钻机移开后立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。
2）、钢筋笼较长时（大于20米），下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。
（照片）
钢筋笼对位
3）、下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。
4）、钢筋笼下插到设计标高后关闭振动锤电源，取下起吊钢筋笼钢丝绳（振动锤不取），用汽车吊把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中开启振动锤，以保证混凝土的密实性。
5）、为了保护桩头的密实性，可以用常用插入式振动棒对桩头2米范围进行复振。
施工完成，移至下一颗桩按上述方法施工。
成型的桩进行自然养护2天后进行桩间土开挖和人工破除桩头超灌混凝土。
6、雨期施工：雨期严格坚持随钻随打的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。
若遇大雨则不得进行钻孔施工。
现场必须采取有效的排水措施。
7、已钻桩桩顶标高的观测：施工过程中注意已钻桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距较小部位的桩。
因为在钻新桩时，量测已钻桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径和窜孔。
8、对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应及时报施工员，经检查后做出必要的处理。
三、质量标准及注意事项
1、保证项目
（1）、灌注桩的原材料和混凝十强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）、成孔深度必须符合设计要求。
桩端沉渣厚度不大于3OOmm。
（3）、实际浇灌混凝士量严禁小于计算体积。
（4）、浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
成孔方法桩径偏差
（mm）
垂直度允许
偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1~3 根桩、条形桩基沿
垂直轴线方向和群桩基
础中的边桩
条形桩基沿轴线
方向和群桩基础
的中间桩
螺旋成钻－20 1 70 150 钢筋笼制作安装允许偏差
项目允许偏差（mm）
主筋间距±10
箍筋间距±20
钢筋笼直径±10
钢筋笼长度±100。