彩色防滑路面方案
彩色防滑路面工程施工组织设计
彩色防滑路面工程施工组织设计引言概述：彩色防滑路面工程施工组织设计是指在道路施工过程中，根据工程要求和现场实际情况，合理安排施工人员、设备和材料，制定施工方案和施工流程，保证工程质量和进度的一项重要工作。
本文将从施工组织设计的角度，详细介绍彩色防滑路面工程施工组织设计的相关内容。
一、施工人员安排1.1 确定施工人员数量和岗位分工：根据工程规模和施工周期，确定所需施工人员数量和各个岗位的分工，包括项目经理、施工队长、技术员、操作工等。
1.2 培训和考核：对施工人员进行必要的培训，确保其具备相关技能和知识，同时进行定期考核，提高施工人员的素质和技术水平。
1.3 安全防护：严格遵守安全操作规程，配备必要的安全防护用具，确保施工人员的人身安全。
二、设备和材料准备2.1 设备清单编制：根据施工方案和工程要求，确定所需设备清单，包括铺设机、搅拌机、振动器等设备。
2.2 材料采购计划：制定材料采购计划，包括颜料、胶结料、填充料等材料的种类、数量和供应商选择，确保施工过程中材料供应的及时性和质量。
2.3 设备维护保养：定期对施工设备进行维护保养，确保设备的正常运转和施工质量。
三、施工方案制定3.1 工程分部分项工程施工方案：根据工程施工要求和工程量清单，制定分部分项工程施工方案，明确每个施工环节的具体操作方法和要求。
3.2 施工工艺流程设计：根据彩色防滑路面工程的特点，设计施工工艺流程，包括底层处理、彩色涂料施工、防滑处理等流程。
3.3 施工进度计划：制定施工进度计划，明确施工任务的时间节点和工期，合理安排施工进度，确保工程按时完工。
四、质量控制措施4.1 质量验收标准：制定彩色防滑路面工程的质量验收标准，明确各个工程环节的验收要求和标准。
4.2 质量检测手段：确定质量检测手段和方法，包括现场检测和实验室检测，确保施工质量符合规范要求。
4.3 质量管理措施：建立质量管理体系，加强对施工过程的监督和检查，及时发现和解决质量问题，确保工程质量达标。
彩色防滑路面施工方案
彩色防滑路面施工方案1. 引言彩色防滑路面是一种应用广泛的道路材料，通过在道路表面施加彩色涂料并添加防滑材料，可以有效提高道路的安全性和美观性。
本文将介绍彩色防滑路面的施工方案，包括施工前的准备工作、涂料和防滑材料的选择、施工步骤以及施工后的维护管理。
2. 施工前准备工作在进行彩色防滑路面的施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括： 1. 路面检查：检查道路表面是否平整，有无裂缝、坑洞等损坏情况。
2. 清洁道路表面：清除道路表面的灰尘、杂物和油污，确保路面干净。
3. 进行基础修复：对于有损坏的路面，进行必要的修复工作，如填补裂缝、修复坑洞等。
4. 设计路面图案：根据需要，在道路表面上设计出合适的图案，可以根据实际情况选择线条、几何图形或其他创意形状。
3. 涂料和防滑材料选择选择合适的涂料和防滑材料对于彩色防滑路面的质量和效果至关重要。
在选择时，应考虑以下因素： 1. 耐候性：由于路面处于室外环境，需要选择耐候性好的涂料，以保证使用寿命长久。
2. 耐磨性：道路上的车辆经过涂料表面，需要选择耐磨性强的涂料，以防止损耗过快。
3. 颜色稳定性：涂料颜色要能够长时间保持稳定，不受紫外线和化学物质的影响。
4. 防滑性能：选择具有良好防滑性能的防滑材料，以提高道路的安全性。
4. 施工步骤彩色防滑路面的施工步骤主要包括下面几个步骤： 1. 涂料准备：将选定的涂料根据施工要求进行搅拌，保证涂料的均匀性。
2. 底漆涂布：使用刷子或辊子将底漆均匀涂布在道路表面上，形成一层底漆膜。
3. 彩色涂布：将选定的彩色涂料均匀地涂布在底漆膜上，可以根据设计要求选择单一颜色或多种颜色的组合。
4. 防滑材料添加：在彩色涂料没有干透之前，将防滑材料均匀地撒布在道路表面上，以增加道路的防滑性能。
5. 涂层固化：等待涂料干燥和固化，通常需要数小时甚至一天以上才能完全干燥。
6. 检查和清理：检查施工质量，清除施工中产生的废料和杂物。
彩色防滑路面工程施工组织设计
彩色防滑路面工程施工组织设计一、项目概况彩色防滑路面工程是指在道路铺设的基础上进行彩色防滑处理，以提高路面的防滑性能和美观度。
本工程施工组织设计旨在确保工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工组织设计内容1. 工程概述1.1 工程名称：彩色防滑路面工程1.2 工程地点：XX市XX区XX路1.3 工程范围：XX路路面铺设彩色防滑涂料2. 施工组织机构2.1 项目经理：负责全面协调、管理和监督施工全过程。
2.2 施工队长：负责具体施工安排、指导和监督施工人员。
2.3 安全员：负责施工现场的安全管理和事故预防。
2.4 质量员：负责施工质量的检查和控制。
2.5 现场施工人员：按照工艺要求进行具体施工工作。
3. 施工方案3.1 施工工艺：根据彩色防滑路面工程施工规范，采用XX工艺进行施工。
3.2 施工步骤：步骤一：清理路面，清除杂物和灰尘。
步骤二：进行路面修补，确保路面平整。
步骤三：进行底涂施工，保证涂料附着力。
步骤四：进行彩色防滑涂料施工，根据设计要求进行涂装。
步骤五：进行涂膜保护层施工，增加涂料的耐久性和美观度。
步骤六：进行质量检查，确保施工质量符合要求。
4. 施工安全措施4.1 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4.2 安全防护：施工现场设置警示标志，配备必要的安全防护设施。
4.3 施工交通管制：对施工区域进行交通管制，确保施工期间交通安全。
4.4 施工机械设备安全：对施工机械设备进行定期检查和维护，确保安全运行。
5. 质量控制措施5.1 施工材料：严格按照规范要求选用符合标准的材料。
5.2 施工工艺：按照工艺要求进行施工，确保施工质量。
5.3 质量检查：设立质量检查点，对施工过程进行抽查和监督。
5.4 质量记录：做好施工记录，及时记录施工过程中的关键节点和质量问题。
6. 环境保护措施6.1 施工废弃物处理：对施工废弃物进行分类、采集和处理，确保环境卫生。
6.2 水土保护：在施工过程中采取措施，防止土壤和水源受到污染。
彩色防滑路面施工方案【最新版】
彩色防滑路面施工方案一、彩色防滑路面铺装成膜原理彩色防滑路面成膜过程如下图所示，反应物通过高分子聚合反应形成涂膜，实现对路面和防滑骨料的强力粘接，该反应过程不可逆，成膜具有极强的稳定性。
反应形成的彩色防滑铺装具有抗滑、耐磨、抗老化、耐腐蚀的特性。
二、施工方案1、施工道路条件(1)新沥青混凝土路面:不推荐在新的沥青表面施工，应经过3到4周的车辆运行时间，以便路面沥青固化、稳定。
(不需打底油)(2)新水泥混凝土路面:新的水泥路面达到设计强度后，再通过机械打磨清除掉水泥表面的浮浆。
(需打底油)(3)旧沥青混凝土路面:可直接在表面施工。
(需打底油)(4)旧水泥混凝土路面:建议采用机械打磨，拉毛、粗化表面，以增加附着力。
(需打底油)2、施工要求(1)清洁路面①到达施工现场:根据施工要求，准时或提早到达施工现场。
②设置安全措施:根据路面宽度、交通流量等因素，充分利用交通标志、交通锥、路栏、警戒带等交通安全设施设置施工范围。
(2)粘贴美纹纸①弹线:线离路沿5cm距离，即给美纹纸留下5cm宽的距离。
②美纹纸粘贴整齐、顺直、不脱落。
③路面漆涂覆完毕后，3-5分钟时间内揭下美纹纸。
(3)涂料搅拌①搅拌时间:3-5分钟②搅拌工具:手电钻(备用几把)③固化剂用量1-2%，具体添加量视天气情况;添加固化剂要使用量杯和电子称称量，做到精确科学。
④涂料搅拌完毕后，要用清洗剂进行清洗，保持搅拌器干净。
(4)撒布骨料:骨料直径为1-3mm(陶瓷颗粒，特殊路段2-4mm)(5)填补路面:如果路面出现凹陷现象，在涂敷底油后要进行填补。
用粉笔圈出填补范围，用路面涂料填补后刮平(用小刮刀)。
(6)涂料干燥时间:一般温度下40-60min,温度低下，涂料干燥时间5-6小时。
(7)施工温度条件:空气温度≥5℃，≤35℃;路面温度≥5℃，≤35℃。
(8)建议施工人数:10人。
设置安全措施、清洁路面、粘贴美纹纸、倒涂料、撒布骨料和揭美纹纸4人，涂料搅拌1人，刮底涂2人，面涂2人，队长1人。
彩色防滑路面工程施工(3篇)
第1篇随着我国交通事业的快速发展，人们对道路安全性能的要求越来越高。
彩色防滑路面作为一种新型路面材料，以其鲜明的色彩、良好的防滑性能和美观大方的外观，逐渐成为道路建设的重要选择。
本文将详细介绍彩色防滑路面工程施工的流程及注意事项。
一、施工准备1. 工具、材料准备：根据施工要求，准备相应的施工工具和材料，如发电机、吹风机、硬毛刷、扫把、毛滚筒、铁锹、反光锥、手套、电动搅拌器、保路威基料、保路威激活剂、保路威彩色防滑骨料、美纹纸、手推式路面清洁机等。
2. 路面干燥度测试：施工前，需对路面进行干燥度测试，确保路面无水或潮气，以免影响黏合剂对路面的附着力。
二、施工流程1. 清扫路面：使用反光锥或警示护栏围闭施工区域，然后用扫把或路面清洁机将地面杂物、垃圾清扫干净，并使用吹风机将灰尘清理干净。
2. 测试放样：根据设计图，用美纹纸在路面上贴出设计的图形，确保美纹纸贴紧地面，不漏涂。
3. 黏合剂搅拌：将保路威基料与激活剂按比例混合，使用电动搅拌器搅拌均匀。
4. 摊铺黏合剂：将搅拌好的黏合剂均匀摊铺在路面上，注意厚度均匀。
5. 铺设彩色防滑骨料：将彩色防滑骨料均匀撒在黏合剂上，用毛滚筒轻轻压实。
6. 撤除美纹纸：待黏合剂初步固化后，撤除美纹纸，确保图案完整。
7. 固化：待黏合剂完全固化后，即可开放交通。
三、注意事项1. 施工期间，确保路面干燥，避免潮湿路面影响施工质量。
2. 施工过程中，注意安全，佩戴手套等防护用品。
3. 施工结束后，对路面进行清理，确保无残留物。
4. 选择合适的彩色防滑路面材料，确保其性能满足设计要求。
5. 施工过程中，严格按照设计图纸进行施工，确保图案完整。
总之，彩色防滑路面工程施工是一项技术要求较高的工作。
在施工过程中，要注重细节，确保施工质量，为行人和驾驶员提供安全、舒适的出行环境。
第2篇一、施工准备1. 工具、材料准备：发电机、吹风机、硬毛刷、扫把、毛滚筒、铁锹、反光锥、手套、电动搅拌器、保路威基料、保路威激活剂、保路威彩色防滑骨料、美纹纸、手推式路面清洁机等。
彩色地面防滑工程施工方案
彩色地面防滑工程施工方案一、项目背景彩色地面防滑工程是为了增加道路、广场等公共场所的安全性而进行的施工工程。
在经常下雨、积水较多的地区，彩色地面防滑工程可以有效减少地面的滑倒事故发生率，保障行人和车辆的安全。
二、施工前准备1.资材准备：–彩色地面防滑漆–清洁剂–电动刷、滚筒刷–塑料膜–修补工具、刮刀2.环境整理：–清理施工区域，确保地面干燥、平整无明显障碍物–封闭施工区域，避免行人和车辆进入工地3.施工方案制定：–根据施工区域的尺寸和形状，制定合理的施工方案–设计图纸，明确施工范围和细节三、施工步骤1.地面清洁：–使用清洁剂将施工区域进行清洗，去除污垢和油污–使用电动刷或滚筒刷辅助清洁2.修补地面：–使用修补工具和刮刀对地面进行平整和修补，确保地面表面平整无明显凹凸3.涂刷底漆：–使用刷子或滚筒刷将彩色地面防滑底漆均匀涂刷于地面上–注意底漆的平整度和厚度4.彩色地面防滑漆施工：–根据设计图纸上的颜色标示，将不同颜色的地面防滑漆涂刷于地面上–注意保持颜色之间的分界线清晰、平整5.涂刷漆面保护层：–彩色地面防滑漆干燥后，使用滚筒刷将漆面保护层涂刷于地面上–漆面保护层可增加地面的耐磨性和防水性6.封闭施工区域：–施工完成后，使用塑料膜封闭施工区域，防止行人和车辆进入四、施工注意事项1.施工人员需佩戴防护设备，包括口罩、手套和工作服，防止底漆和漆面对人体造成伤害2.施工前应检查施工区域的温度和湿度，避免在不适宜的条件下施工3.涂刷彩色地面防滑漆时，需保持手法稳定，避免漆面不均匀4.施工过程中应注意对框架、雨棚等设施进行保护，避免漆面污染5.施工完成后，应及时清理施工现场，清除垃圾和废弃物6.施工完成后，需对施工质量进行验收，确保达到要求的防滑效果五、工程质量控制1.使用高品质的彩色地面防滑漆，确保其耐磨性、防滑性和颜色持久性2.控制底漆和漆面厚度，保持整体的平整度和颜色分界线的清晰度3.严格遵守施工工艺和操作规范，确保施工质量的稳定和可靠性4.进行工程验收，对施工项目进行全面检查和评估，确保符合设计要求和预期效果六、工期及预算1.彩色地面防滑工程施工周期根据施工区域的大小和复杂程度而定，一般可在1周至1个月内完成2.工程预算需根据具体施工区域和施工方案确定，包括劳务费、材料费以及设备租赁费等七、施工安全措施1.施工现场设置明显的警示标识和隔离设施，提醒行人和车辆注意安全2.施工人员需按照相关规范和操作指南进行施工，防止意外伤害的发生3.开展安全教育培训，提高施工人员的安全意识和应急响应能力以上即为彩色地面防滑工程施工方案的详细内容，通过合理的施工步骤和质量控制措施，能够确保工程的质量和安全，并有效提高地面的防滑性能。
双组份彩色防滑路面施工简介
施工工具及人员安排
1、路面清扫：扫砂和扫地的扫帚（4把），吹风机，清扫机。 2、定位：钢尺，放线工具，纸胶带若干，粉笔。 3、涂料搅拌：汽油发电机及搅拌器，1公斤的精准电子秤。 勺子1把，铁皮桶一个，十字起1把，介刀2把，泥铲2把。 4、底涂：刮板1-4个。 5、撒陶粒：铁锹4把，筛子一个。 6、收陶粒：扫帚，铲子，吸尘器。 7、面涂：带把羊毛滚筒(短毛)， 8、人员安排：2人备料，2-4人刮料，2人撒砂，1人撕胶纸（8-10人一组） 9、其它：考虑施工人员不是很熟练，可先做小块试验，待对涂料的性能及施工 工艺熟练后才到现场施工，确保现场施工的连续性和整体质量。做好现场施 工前的 培训、人员分工及施工工具的充分准备。
MMA 彩色双组份环保防滑路面
施工注意事项
● 路面干燥、洁净 ● 环境温度10-40℃，地表温度高于5 ℃ ● 新沥青路面应在沥青固化、稳定后铺装；旧沥青路面 可直接在其表面铺装 ● 新水泥路面需经过30天的活化，再通过机械打磨清除掉水泥表面的碱性层浮灰；旧水泥路 面通过机械打磨， 拉毛、粗化表面，以增加附着力（水泥路面建议先打热熔底涂）。 ● 破损、开裂路面修理补平后方可施工 1、按底料用量（2.5公斤/平方左右）加好1-2%固化剂用搅拌器搅拌均匀（80秒），倒入地面， 切记施工时尽量每桶分两次加入固化剂使用；用刮板刮匀、撒满防滑骨料；2-3分钟（涂料胶化时间内） 撕掉胶纸。待40-60分钟左右涂料固化后，扫掉多余的防滑骨料（可重复利用）。周边重新贴好胶纸， 按涂料（或树脂）用量（1-1.5公斤/平方/涂料；0.5公斤/平方/树脂)加好1-2%固化剂用搅拌器搅拌均 匀（80秒），用羊毛滚筒从桶里沾料表面滚涂均匀。待60分钟左右涂料固化后即可通车。 2、可用苯类溶剂清洗工具，最好是乙酸乙脂，但清洗剂不能混入涂料中 3、根据环境温度调节固化剂用量，根据路面的粗糙度调节底漆用量 4、建议先做性能测试：用纸杯称100克加入2克固化剂，搅拌均匀后加入50克到试验板上，保存 50克到纸杯中，纸杯中的料8-15分钟后胶化、发热、固化。
彩色防滑陶瓷颗粒路面施工方法
彩色防滑陶瓷颗粒路面施工方法
概述
本文档旨在提供彩色防滑陶瓷颗粒路面的施工方法。
这种路面具有防滑、美观、耐久的特点，适用于道路、人行道、广场等地面建设。
材料准备
施工之前需要准备以下材料：
- 彩色防滑陶瓷颗粒
- 路面基础材料（水泥、沙子等）
- 环氧树脂粘合剂
- 涂刷工具（刷子、滚筒等）
- 清洁工具（扫帚、水洗设备等）
施工步骤
1. 清洁路面：先使用清洁工具清扫路面，确保其干净无尘。
2. 准备材料：将所需的材料按比例准备好，并确保环氧树脂粘合剂具有足够的粘度。
3. 涂刷基础层：使用刷子或滚筒均匀涂刷一层环氧树脂粘合剂
在路面上，形成平整的基础层。
4. 撒布陶瓷颗粒：将彩色防滑陶瓷颗粒均匀地撒布在湿润的环
氧树脂粘合剂上，确保覆盖整个路面。
5. 固化：等待环氧树脂粘合剂和陶瓷颗粒固化，时间根据环境
温度和湿度而定。
6. 清理多余颗粒：使用清洁工具清理多余的陶瓷颗粒，以确保
路面的平整度和美观度。
7. 后续维护：定期检查并维护彩色防滑陶瓷颗粒路面，如有损
坏或褪色，及时进行修复和补充。
请注意，本施工方法仅供参考，具体施工过程可能会因实际情
况而有所变化。
建议在施工前咨询专业人士并遵守当地法规和规范。
> 注意：本文所述方法仅适用于一般情况，有特殊要求或复杂
情况的施工可能需要额外的措施和专业指导。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
彩色防滑路面施工指南目录一、产品简要介绍二、施工环境天气要求三、部分彩色防滑路面案例及使用情况四、施工组织计划五、人员机械要求六、相关单位配合事宜七、施工前准备事项八、施工工艺九、施工质量控制十、施工交通管制十一、验收检测方法、标准十二、维护维修措施一、产品简要介绍SPR-8878是一种高聚物改性环氧砂浆材料，是道路防滑的最佳材料，具有优良的防滑效果，而且防噪音、抗震动。
不含溶剂的三组份系统，主要成份是高聚物改性环氧砂浆以及矿物填料。
各组份混和形成均质的，流体状砂浆。
广泛应用于机场跑道滑道、停车港湾、城市公交专用线、自行车道、隧道、高速路口收费站与服务区、弯坡路段醒目提示等场所，实现功能与性能、工程与环境的和谐统一。
二、施工环境天气要求雨雪天基面潮湿或大气湿度较高的情况下不易铺设，应保证路面干燥无水分，路面无油污、泥沙。
施工路面最佳温度为-5-40℃之间。
三、部分彩色防滑路面案例四、施工组织计划以下内容按平方，十个工作日完工计算（包括人员配备、材料、机械等）1、工程概况（1）工程名称：（2）工程地点：（3）工期要求：自开工之日至完工十个工作日2、施工部署为保证工程在施工过程中做到有组织、有部署，使工程施工自始自终的有序进行，我们将组建工程项目部，负责本工程的施工技术、质量、进度、安全、材料等总体管理。
公司领导及技术负责人统一指挥，直接协助项目部在工程施工过程中各施工环节的协调工作，合理安排施工流水段，统筹协调好各分项、分部的施工，确保工程质量和施工进度。
3、施工组织组建项目经理部，委派本公司经验丰富的工程部负责人担任本工程项目经理（项目负责人），并配备技术负责人、项目质量员、项目安全员、材料员、设备管理员等一套强有力的项目管理班子。
项目经理部在项目经理领导下，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理，生产指挥调度，技术质量安全。
派驻本工程施工项目上的全权代理，对作业层负有管理与服务的职能，以确保本工程的质量与工期达到业主的要求。
4、工程施工进度（1）施工前期准备阶段（3个工作日）包括人员配备，施工前准备工作（详见后文第六条），进驻工地，项目部建设。
（2）大面积施工阶段（约10个工作日）在保证施工进度前提下减少对交通的影响，工程采用单向道路封闭施工。
首先对一侧交通进行封闭管制，完成放线贴胶带等工作，我方分两组工人从两头对向施工。
在不受天气状况影响下保证两日内完成一侧约5000平方的推刮工作，在后两日完成一侧的全部喷涂工作。
六个小时后可以开放交通。
按计划前四日完成工程量的50%。
剩余工程量按计划分四个工作日完成。
（3）竣工验收阶段（2个工作日）待工程完工后，甲方及时组织人员进行工程的验收5、施工进度保证措施（1）施工进度管理(a)制定严密的整体形象进度计划，做到计划合理、科学安排，严格落实跟进督导，整体协调，制度统一。
(b)制定程序化叠复式施工方案，分割单独占用工期和复式占用工期部分，不占用工期之安排，安排落实到人到位，使之不影响正常施工的进行，实行交错作业措施，上道工序和下道工序合理协调，在不发生矛盾的前提下工种间和工序间协调配合施工。
(c)各部位和各单项施工，只可按计划提前，不能占用其他工期的拖延，禁止工序间相互影响工期，绝对不允许影响到下道工序和整体工程的进度。
(d)管理人员对已制定计划根据现场情况进行调整，并落实监督计划进度的进展情况。
(e)加强与甲方和监理部门的联络，积极接收其对进度管理的指导性建议。
(2)工期保证措施（a）在劳动力的投入方面，根据合同内容所涉及的工作范围配合各工种的数量，并相应合理搭配操作工人的技术等级，做到各工序间的质量的一次成优，避免产生不必要的返工而损失工期。
（b）合理组织工序间的交叉流水作业。
装饰施工尽可能地提前插入，为水、电及其电它专业系统的施工提供足够的时间。
（c）加强材料供应的管理，材料供应要及时，做到材料等人，不允许出现人等材料的现象。
（d）制定必要的奖罚制度，对于按计划工作的施工人员进行必要的奖励，对未按计划完成的施工人员做出相应的经济处罚，甚至开除。
（e）做好现场管理和成品保护工作。
6、安全施工措施（1）根据本工程的施工特点，对施工队伍进行进场施工安全教育，强化安全意识，并签订安全协议后上岗，平时定期召开安全生产汇报会，实行动态管理。
（2）现场建立安全生产责任制，认真执行安全生产纪律和各项安全操作规程，建立安全施工台帐。
（3）现场施工的危险处设立防护设施，和明显的警示标志，不得随意移动。
（4）定期进行安全检查，对检查出的事故隐患做到定人、定时、定措施，认真整改。
（5）机具设备做到定机、定人、定期检查，对特殊工种持证上岗。
（6）施工现场实行专人，24小时值班，加强巡视，不得有空缺。
对非工地施工人员进出要及时登记、记录。
（7）对混合料和调和剂严格按规定单独存放，严禁火种接近。
加强合理的仓库管理制度，物品出入做好签收工作。
（8）施工现场必须做到文明施工。
施工现场不准吸烟，凡被发现者进行罚款处理，被罚三次者，做开除处理。
五、人员机械要求一组工人按7人计算，一天可施工1000-1500平方。
本工程劳动力资源实行动态管理，在数量上，根据工程进展及工作面情况及时增减劳动力，以满足工程进度要求。
在劳力素质上，按高标准、严要求的原则。
现场劳动组织按工种配置计划（一组）主要施工机械计划表（一组）六、相关单位配合事宜甲方需将原路面平整整齐，清理干净，符合施工条件，并提供全套交通布控服务。
乙方定时召开协调例会，统一配合业主和监理会诊各项交叉问题。
乙方定时提交日计划和已完成工作量，列出禁止通行场地和可供使用场地，由业主及监理按整体工期要求安排施工段施工顺序，以避免成品相互影响。
乙方完工后，甲乙双方及时组织相关人员进行工程的验收。
七、施工前准备事项施工准备从接到甲方通知后开始进行，开工之前完成。
其完成时限为开工之日起至竣工验收，时间为10个工作日。
1、审核图纸由技术部组织有关施工管理人员深入学习图纸，了解设计意图，理解设计风格，对复杂工艺和关键施工部位编制专项施工方案，对图纸中互相矛盾之处和标注不详的问题，及时与设计单位联系。
2、材料订货采购部门需提前进行材料订货工作，材料订货工作要充分考虑材料的供货周期，根据施工组织设计的施工进度计划，保证材料提前运抵现场。
3、生产调度工程部根据施工进度计划的安排，合理安排各个项目的劳动力。
施工机械进行合理的调配。
在掌握施工条件和环保要求的基础上，保证施工机械充分、适用。
4、工序确认施工中严格实行后道工序对前道工序验收制度，由专职质监员检查合格后方可进行后道工序施工。
若前道工序不符合施工验收标准，随时反馈项目部，限期做出整改。
八、施工工艺1、基材要求1.1. 地面需清洁、无油污、无粉化、无明水、无浮灰，要求坚硬、平整；1.2. 施工现场不得有积水、渗水现象，露天作业需做好防雨措施；1.3. 沥青基面易在压实后，或在使用三个月以上再施作SPR8878，防止基层不密实造成在使用过程中的脱落、断裂等问题产生；1.4. 细石混凝土粉光层厚度至少要50mm以上，且力求平坦，高低差1mm以下，经28天以上之养生及充分干燥，强度须达3000psi 以上。
2、基面的处理：用打磨机整个基面进行打磨，清除浮浆，清洁基面，对基面破损部位用环氧砂浆进行补修，混凝土表面须清洁干燥、坚固，以使SPR8878高聚物改性环氧砂浆使与基层达到最大粘结力。
3、涂刷底油：将SPR8878主剂与固化剂按比例充分搅拌均匀，用滚筒均匀涂布于清洁的基层之上。
（如是沥青路面，须等路面完全稳定后才能施工防滑涂层无需底油）4、中涂层：将SPR8878主剂、固化剂及粉剂按比例充分搅拌均匀，搅拌成均匀砂浆，总的搅拌时间控制在3-5分钟内。
用镘刀均匀施工于底油之上。
注意：不要随意加入稀释剂或溶剂。
5、撒布止滑骨料：中涂层完成5分钟内，将骨料均匀撒布在已完成的中涂层上（根据交通流量选择适合粒径的骨料）。
待中涂完全固化后，将多余骨料清扫干净，养护完成即可通车。
九、施工质量控制为确保工程质量乙方按照以下措施进行质量监督1、制定行之有效的质量计划（1）确定质量管理体系组织机构，人员配置及职责范围。
（2）明确关键部位、关键工种，设置质量控制点。
（3）对物资和施工工序制定专检制度，由质检员组织好整个施工过程检查活动，督促并组织自检、互检，确保不合格物资、机械、劳力不投入使用和流入下一过程。
（4）尊重建设方及监理方的现场质量监督与指导，认真执行其有关工作指令以及规定。
2、严格执行质量监督（1）项目经理负责施工全过程的质量管理。
（2）严格按照设计施工图的内容要求组织施工，认真组织参加图纸会审，按照施工组织设计要求进行全面的监督检查。
（3）强化质量工序管理，做到每道工序施工前对班组进行质量交底，由施工人员进行口头、书面示范操作交底，质检员根据不同质量要求进行检查落实。
3、材料质量控制质检员对材料进行检验，需要时邀请业主或者其现场代表参加检验，不符合要求的材料，责令退回，绝不降级使用。
补充设计或者设计变更时，由业主提供材料品种和数量变更通知，项目经理再组织相关人员按照上述程序进行调整。
材料物资存放期间，定期检查质量，进行维护，并做好记录和收发台账。
十、施工交通管制1、交通管制原则（1）施工过程中保证交通正常运行，行车的安全通常，施工人员、机械的安全。
（2）在施工过程中每项工程的施工方案都要考虑到交通的影响，尽量减少到最小程度，包括将影响时间减少到最小程度。
（3）根据总体目标计划要求，制定详细的分项工程施工计划，对每道工序的施工进度做出合理安排，确定交通管制时间段，呈报交管部门批准。
2、交通组织方案在各个施工阶段，严格按规范规定设置交通诱导以及警示标志，按方案要求设置安全防护隔离设施。
（1）进一步监理健全安全生产管理体系，责任层层落实到人。
（2）派选责任心强的工作人员作为专职安管人员，定人定岗，请业主部门进行专题交通安全培训，认真学习交通管制规定，明确工作重点，服从指挥，协助交警以及路政部门做好交通安全疏导工作。
对全体施工人员进行详细的安全技术交底，明确岗位职责，技术操作规程以及安全防护重点。
（3）施工前，按照路政部门的要求进行警示标志的设置工作，设立数量足够、符合国标、位置关键、牢固、视认性好的交通标志、标牌、宣传标语、警示桩、隔离墩等必要的设施。
设置完成经验收合格后进行交通管制。
（4）事先确定好交通管制的起始位置，设置安全隔离设施及警示标志时按行车方向由一端向另一端推进，指挥疏导车辆。
（5）科学安排，提前做好各项准备工作，组织专业施工队伍；加强机械设备管理，全面检查机械情况，提前进行保养，保证机况良好；施工材料储备充分，施工现场统一指挥、协调、按部就班作业。