无损探伤实验
超声波探伤实验报告
超声波探伤实验报告引言：超声波探伤是一种常用且十分重要的无损检测技术，利用超声波的传播和反射特性来检测材料内部的缺陷，具有广泛的应用领域和丰富的研究内容。
通过本次实验，我们旨在探索超声波探伤技术的原理和应用，并通过实际操作来了解其实验过程和结果。
一、实验目的本实验的目的是研究超声波在不同材料中传播和反射的特性，以及利用超声波探伤技术检测材料中的缺陷情况。
通过实验，我们能够了解超声波在不同材料中的传播速度、反射特性以及对不同尺寸、形状的缺陷的探测敏感度。
二、实验装置和方法1. 超声波探伤仪：我们采用了一台商用的超声波探伤仪，该仪器具有较高的频率范围和分辨率，能够满足该实验的需求。
2. 实验样品：选择了不同材料（如金属、陶瓷等）的标准样品进行实验。
3. 实验过程：首先，根据实验需求选择适当的探头，将其通过声耦剂与样品表面接触。
然后，控制超声波仪器进行扫描，在实验过程中记录和分析数据。
三、实验结果和讨论1. 超声波在不同材料中的传播速度：通过实验，我们得到了不同材料中超声波的传播速度。
实验结果表明，不同材料的物理性质会影响超声波的传播速度，如金属材料具有较高的传播速度，而陶瓷材料的传播速度较低。
这些数据对于超声波探伤仪的校准和实际应用非常重要。
2. 超声波在材料中的反射特性：我们通过实验观察到在探测头将超声波引入样品后，部分超声波会被样品内的缺陷或界面反射回来。
通过检测反射回来的超声信号，我们可以推测出样品内的缺陷位置和形状。
实验结果表明，缺陷较严重的样品会导致更多的超声波反射，从而能够被更易于探测到。
3. 超声波探测缺陷的敏感度：通过在样品中加入不同尺寸和形状的缺陷，我们测试了超声波探测的敏感度。
实验结果表明，超声波探测对于较大和较深的缺陷相对较为敏感，而对于较小和浅的缺陷则有一定的探测限度。
四、结论通过本次实验，我们深入了解了超声波探伤的原理、实验方法以及应用。
实验结果证实了超声波在不同材料中的传播速度、反射特性和对不同尺寸缺陷的探测敏感度。
无损探伤检测考核方案
无损探伤检测考核方案一、考核目的。
咱搞这个无损探伤检测考核啊，就是想看看大伙在这方面的本事到底咋样。
通过考核，一方面能让咱知道谁是真正的探伤小能手，另一方面也能让大家清楚自己哪强哪弱，以后好继续进步，这样咱整个团队在无损探伤检测这一块的技术水平才能“蹭蹭”往上涨。
二、考核对象。
咱这考核针对的就是所有从事无损探伤检测工作的小伙伴，不管你是刚入行的小菜鸟，还是已经在这行摸爬滚打多年的老江湖，都得参加，一个都别想跑。
三、考核内容。
# （一）理论知识。
1. 基础知识问答。
就像玩问答游戏一样，我们会出一些关于无损探伤检测的基本概念、原理之类的题目。
比如说，啥是无损探伤检测啊？超声波探伤是咋个工作原理呢？这些都是最基础的，要是这都答不上来，那可有点说不过去喽。
这里面占总分的30%，一共30道题，每题1分。
2. 标准规范解读。
无损探伤检测可是有很多标准规范的，这部分就是考考大家对这些标准的熟悉程度。
例如，某个行业标准里对于缺陷评定是咋规定的？不同的材料检测时按照啥标准来操作？这部分占总分的20%，总共20道题，每题1分。
# （二）实际操作。
1. 设备操作技能。
首先得会摆弄那些探伤检测的设备吧。
像超声波探伤仪、射线探伤设备这些，你得熟练地开机、调试参数、进行检测操作，就像玩你最拿手的电子游戏一样熟练。
考官会在旁边看着，看你操作的流程对不对，操作是否熟练，这部分占30分。
2. 缺陷检测与评定。
给你一些带有模拟缺陷的工件，你得像侦探一样把那些缺陷都找出来，然后准确地评定缺陷的类型、大小和位置。
这可是考验真本事的时候了，这部分占20分。
四、考核方式。
# （一）理论考核。
1. 集中考试。
咱们找个宽敞明亮的地方，大家都坐在那，像学生时代考试一样，规规矩矩地答题。
在规定的时间内，把那些理论知识的题目都做完。
这就看你平时有没有认真看书学习了，可别想打小抄哦，被抓到了那可就不好看了。
# （二）实际操作考核。
1. 现场操作演示。
磁粉探伤无损检测实验实验报告
西南石油大学实验报告一、实验目的掌握磁粉探伤的原理，方法和设备二、基本原理利用铁磁性材料被磁化后，缺陷处有磁通泄露到空气中，形成漏磁场。
漏磁场具有不均匀的特性，能够吸附磁粉积聚到缺陷上，显示出缺陷的形状。
三、实验装置CEX—2000通用磁粉探伤仪CEX—2000通用磁粉探伤仪采用可控电子技术的新型携带式磁粉探伤仪。
具有交流磁化、直流磁化和自动退磁功能。
此仪器还可以配置磁轭式探伤器和多种附件。
四、磁化方法1、纵向磁化线圈法：利用电流通过线圈对工件进行磁化，用于轴类零件的周向缺陷。
磁轭法：把工件放在电磁铁或永久磁铁的两极之间进行磁化的方法，常用于焊缝探伤。
2、周向磁化直接通电法：工件夹在探伤机的两极之间，使电流通过夹头直接流过工件，对工件进行磁化。
主要用于长型工件的探伤。
支杆法（触头法）：电流通过支杆对工件局部进行磁化，用于大型工件的局部探伤。
中心导体法：从空心管中穿过导体，使导体直接通电。
用于空心工件的内表面探伤。
平行电缆法：用于角焊缝探伤。
五、通电方式连续法：工件在磁化时，同时施加磁悬液使缺陷显示。
剩磁法：利用工件磁化后的剩磁来检验其表面缺陷。
六、电流类型及选用交流电磁化法由于“集肤效应”，对于表面开口缺陷有较高的检测灵敏度且退磁方便。
对于近表面及埋藏缺陷，直流全波整流、半波整流磁化法有较高的检测灵敏度，但要有专门的退磁装置。
七、实验步骤本实验采用支杆法磁化将八角试块表面清理干净，清理出金属光泽，Ra<12.5um；将磁悬液摇匀，倒少许在八角试块上，抹匀；拍照记录；将电源插头插至仪器两边插座；开启电源，电源指示灯亮；选择磁化的电源和时间，调节电流大小旋钮，使电流值在450~800mA；将支杆刺入工件接触，使支杆间距150~200mm之间；按下磁化按钮；轻微移动支杆，再次磁化；等八角试块米字线清晰呈现是停止磁化；拍照记录八角块现象；关闭电源，清理实验现场；八、磁化效果磁化前磁化后八角块中间米字型材料为铜，其余部分为碳钢。
超声波探伤的教学实验设计
超声波探伤的教学实验设计超声波探伤是一种常用的无损检测技术，广泛应用于工业领域中。
本文将围绕超声波探伤的原理、实验设计和实验步骤展开阐述。
一、实验目的1.了解超声波探伤的原理和应用；2.掌握超声波探伤仪的操作方法；3.进行超声波探伤实验，观察超声波在不同材料中的传播情况；4.分析实验结果，了解超声波探伤在材料缺陷检测中的应用。
二、实验器材和材料1.超声波探伤仪；2.扬声器；3.振动源；4.加压源；5.不同材料的试样（如金属、木材等）；6.声速计。
三、实验原理超声波探伤是利用超声波在材料中的传播特性来检测材料内部的缺陷。
超声波在不同材料中的传播速度和传播方式都有所不同，通过观察超声波在材料中的传播情况可以判断材料内部是否存在缺陷。
超声波探伤仪通过发射超声波和接收超声波的方式来检测材料的内部情况。
发射超声波的扬声器会产生声波信号，声波信号通过振动源转变成超声波信号，然后通过加压源将超声波信号传入材料中。
当超声波信号遇到材料的界面或内部缺陷时，会发生反射、折射等现象，然后由接收器接收到反射的超声波信号。
根据接收到的超声波信号的强度、时间等参数，可以判断材料内部的缺陷情况。
四、实验步骤1.将试样固定在实验台上，调整超声波探伤仪的参数，使其能够发射出合适的超声波信号。
2.打开超声波探伤仪的开关，发射超声波信号。
同时打开录像设备，记录下超声波在材料中的传播情况。
3.观察超声波在材料中的传播情况，分析超声波信号的强度、时间等参数来判断材料内部是否存在缺陷。
4.重复以上步骤，使用不同材料的试样进行实验，比较不同材料中超声波的传播情况和探测结果。
5.根据实验结果，分析超声波探伤在材料缺陷检测中的应用，总结实验心得和体会。
五、安全注意事项1.操作超声波探伤仪时要注意保持仪器的稳定，避免发生意外损坏；2.实验时要注意安全，避免试样或仪器的掉落和损坏；3.注意超声波发射时的声压和声强，避免对人体造成伤害；4.实验结束后要关闭超声波探伤仪和录像设备，保持实验室的整洁和安全。
磁粉探伤无损检测实验实验报告
磁粉探伤无损检测实验实验报告
实验目的：
1.掌握磁粉探伤无损检测的原理和方法。
2.了解磁粉探伤无损检测在工业中的应用。
实验仪器：
1.磁粉探伤仪
2.人工缺陷模型
3.磁粉
实验原理：
磁粉探伤是一种适用于金属材料的无损检测方法。
其原理是在被检测物体表面形成一定的磁场，利用感应电流的原理检测材料表面的裂纹、裂隙、毛细孔等缺陷。
实验方法：
1.准备工作：先检查安装磁粉探伤仪时，检查机器是否正确安装并接通电源。
将人工缺陷模型吊放于磁粉探伤台上。
2.实验操作：打开磁粉探伤仪开关并调整磁场强度和方向，将磁粉均匀地撒在人工缺陷模型表面，观察是否出现缺陷。
3.实验结果：观察人工缺陷模型表面是否出现粉末聚集、线条等表现形式，根据实验结果判断模型是否存在缺陷。
实验分析：
通过实验结果可以看出，磁粉探伤检测技术可以检测出锻造件、铸造件、热处理件等零部件表面的各种裂纹缺陷。
而且因这种检测方法的具有实时性，可以较好地保障生产安全。
并且在实验操作中掌握了磁粉探伤无损检测的操作技巧与注意事项。
实验结论：
通过本次实验，我掌握了磁粉探伤无损检测的原理、方法和操作技巧，更好地了解了在工业中广泛应用的磁粉探伤无损检测技术。
无损探伤
质技天地(第一期无损探伤篇 PT) (一) 无损探伤：在船舶的修造过程中是不可缺少的检验方法。
原理：探测金属材料表面或部件内部的裂纹或缺陷。
常用的探伤方法有：X 光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。
(二) 针对公司修船的特性来说，常用的无损探伤检测方法为：X 光射线探伤（RT ）、超声波探伤（UT ）、磁粉探伤（MT ）、渗透探伤（PT ）四种。
注意：以上四种无损检测试验理论上并没有标准和根据能够检测渗漏，或者替代（密性，渗漏）试验。
PT渗透探伤（PT ）检测部件表面缺陷。
1. 检测工具：清洗剂渗透剂反像显影剂2. 检测方法：1) 表面准备/准备条件A 被检部位表面要保持清洁，不能有铁锈和水垢。
同时钢板表面最好要用钢丝刷清理。
不允许使用喷砂的方法对表面进行清理，因为那样会使砂进入裂纹。
当被检测工件的材质比较软时，清理方法更要注意，比如：铝和不锈钢。
B 对于钢结构焊缝区域的检验表面，要求表面要光滑，检测区域不得存在目视可见的气孔、夹渣、裂纹、咬边、为融合等焊接缺陷。
2) 清洗干燥清洗时间要注意，不能太长，事实证明，清洗剂可以在裂纹中保留几个月的时间。
3) 施加渗透剂渗透剂涂到准备好的被检表面，然后过一段时间，让其进入到缺陷内部。
A 渗透剂可以刷上去或者喷上去。
涂好后，保持大约5~30分钟，但一定不能小于制造商要求的最短时间。
并保持被检测面处于湿润状态。
B 被检工件的温度也会对检测结果产生一定的影响。
制造商推荐的最小温度一般是4°C 和10°C 。
如低于或高于制造商推荐温度范围，则应进行实验对比。
如果温度不合适，那么渗透剂会不易进入裂纹。
4) 清洗干燥（过清洗）注意不要过分的清洗。
当用荧光型渗透剂时，过分的清洗会使其在紫外线灯下无法观看到。
（清洗不足）清晰不到为，表面未清洗的渗透剂显示会掩盖缺陷显示，会很难分辨缺陷。
5) 施加反像增强剂移除多余的渗透剂并对表面进行干燥后，立即涂上一层薄薄的显影剂。
无损检测实验报告
无损检测实验报告一、实验目的1.通过实验了解六种无损检测（超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测）的基本原理。
2.掌握六种无损检测的方法，仪器及其功能和使用方法.3.了解六种无损检测的使用范围,使用规范和注意事项。
二、实验原理(一)超声检测（UT）1.基本原理超声波与被检工件相互作用,根据超声波的反射、透射和散射的行为,对被检工件经行缺陷测量和力学性能变化进行检测和表征，进而进行安全评价的一种无损检测技术.金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体)或夹杂,超声波传播到金属与缺陷的界面处时,就会全部或部分反射.超声波探伤仪的种类繁多,但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。
一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致,由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。
脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。
譬如,在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后,就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。
这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。
2.仪器结构a)仪器主要组成探头、压电片和耦合剂.其中，探头分为直探头、斜探头。
压电片受到电信号激励便可产生振动发射超声波，当超声波作用在压电片上时，晶片受迫振动引起的形变可转换成相应的电信号,从而接受超声波。
探伤实验报告模板
一、实验目的1. 了解探伤的基本原理和操作方法。
2. 掌握探伤仪器的使用和调整技巧。
3. 分析探伤结果，判断材料或结构的缺陷情况。
二、实验原理探伤是一种无损检测技术，通过探头发射一定频率的声波，在材料或结构中传播，当声波遇到缺陷时，会发生反射、折射等现象，从而检测出缺陷的位置、大小和性质。
常用的探伤方法有超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤等。
三、实验设备与器材1. 探伤仪器：超声波探伤仪、射线探伤仪、磁粉探伤仪等。
2. 探头：直探头、斜探头、曲面探头等。
3. 耦合剂：水、甘油、磁粉等。
4. 试件：金属板材、管道、焊接件等。
5. 记录设备：笔记本电脑、打印机、记录本等。
四、实验步骤1. 准备工作：检查探伤仪器和探头是否完好，调整探头频率和探测深度，准备耦合剂。
2. 探伤操作：a. 将耦合剂涂抹在试件表面，将探头紧贴试件；b. 开启探伤仪器，调整增益、滤波等参数，使波形清晰可见；c. 按照预定的探测路径，缓慢移动探头，记录反射波和底波；d. 根据试件厚度和缺陷位置，调整探头探测深度。
3. 数据处理：a. 将探伤数据导入电脑，进行波形分析；b. 计算缺陷深度、宽度、长度等参数；c. 对比标准，判断缺陷的性质和等级。
五、实验结果与分析1. 超声波探伤：a. 记录反射波和底波，分析缺陷位置、大小和性质；b. 计算缺陷深度、宽度、长度等参数；c. 对比标准，判断缺陷等级。
2. 射线探伤：a. 分析底片，找出缺陷区域；b. 计算缺陷深度、宽度、长度等参数；c. 对比标准，判断缺陷等级。
3. 磁粉探伤：a. 观察磁粉分布，找出缺陷区域；b. 计算缺陷深度、宽度、长度等参数；c. 对比标准，判断缺陷等级。
六、实验总结1. 总结探伤方法的特点和适用范围；2. 分析实验过程中遇到的问题及解决方法；3. 提出改进建议，提高探伤准确性和效率。
七、实验报告格式1. 封面：实验名称、实验日期、实验者姓名、实验地点等。
2. 目录：实验目的、实验原理、实验设备与器材、实验步骤、实验结果与分析、实验总结等。
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实验一过程装备超声波检测一．实验目的1.熟悉CTS-26型超声波探伤仪的操作方法；2.了解CTS-26型超声波探伤仪的技术性能指标；5.绘制距离一波幅曲线。
二、实验内容1.使用标准试块测定CTS-26型超声波探伤仪的水平技术性能；2.测定校核斜探头的入射点及折射角3.使用标准试块测定并绘制距离一波幅曲线；三、主要仪器、设备、试块CTS-26型超声波探伤仪；探头：常用SHN—D系列、直探头2.5P20—D斜探头2.5Pl3×13K0.8~K3—D，超声波探伤试块：CSK—1A、CSK-3A一1、CTK—B1、TSK一1A，耦合剂：机油，工具：卡尺、钢板尺、方格纸，锤子等。
四、实验步骤1、熟悉超声波探伤仪的工作原理及主要旋钮的功能和调节方法；2、超声波探伤仪线性误差测定；3、测定校核斜探头的入射点及折射角；4、测定并绘制距离一波幅曲线；五、实验方法：1、水平线性误差的测定l)调节仪器水平零点,使用单探头工作:可用φ14(或φ20〉的直探头并选用工作频率为2.5MHz。
此时应将探头电缆接于"发"的插座而探头开关拨到"单"的位置。
开动电源之后,将探头放在试块F(CSK-1A〉的位置,调节水平和深度(粗调、微调〉旋钮,使底波位于10格(代表100mm〉。
对于其它旋钮如增益、衰减和抑制等可作适当调节,务求清晰无杂波为原则。
2)再将探头放于试块A(CSK一1A)的位置,抑制置于"O"。
深度粗调置被测深度的那一档级。
调整扫描量程、水平位移，使荧光屏上只出现第四个回波(B1B2B3B4)如图所示使。
B1B4分另别对应于时间轴上的刻线2.5格和l0格(25mm、100mm)如图找出最大偏差为a max。
时间轴全刻度为b(l00mm),则水平线性误差为L=(|a max|/0.75b)×100%2、距离(深度)一波幅(dB)曲线的测定1)斜探头入射点和折射角的校验：将斜探头置于CSK-1A试块B的位置,探测R50圆弧并在试块一侧移动探头,找出其最大的反射波。
2)调节始波零位和扫描量程：将探头置于CSK—ⅢA试块的探测面上，如图所示，探测150mm底面回波，同时调节脉冲位移旋钮使始波处于零位，调节扫描微调，使底波回波处于显示屏右侧；3）测定距离(深度)一波幅(dB)曲线：将探头置于CSK—ⅢA试块的探测面上，如图所示，分别测定深度为10，20，30，…140mm 的各孔的反射波，并使不同深度孔的回波高度皆为满屏的50％，记录各孔对应的衰减器读数（dB），填表如下：距离(深度mm)一波幅(dB)实验数据深度1020304050607080波幅3、探伤准备及应用1）试件表面：被探伤的工件表面不允许有锈蚀，斑点，氧化层，油漆和焊接飞物存在。
表面平滑，探伤准确度高,再现性也好。
2）耦合剂：保证探头与工件有良好的声耦合，使超声能量全部射入工件。
一般的耦合剂是：机油、柴油、变压器油等。
有时也用水、浆糊等。
3）确定探伤方法：4）选择工作频率工作频率的选择是由被探测的材料性质决定的。
对铸铁,未锻铸件等,可选用较低频率，如l.25KHz；对晶粒度细的材料，如锻钢则用2.5KHz；工作频率高，则探伤灵敏度好，方向性好，分辨能力也强，盲区较小，有利于探伤；但频率较高，不易穿透晶粒度较粗的工件；工作频率低,则探头灵敏度也较低,但对晶粒度较粗的工件，穿透能力强。
一般常用的工频率为2.5KHz。
5）探头使用本仪器配备的探头。
附录：(一)部分术语注释1.水平线性一一电子束扫描电压(或距〉与时间正比关系的程度,其线性误差不大于2%。
2.衰减器一一指定量地改变电压的装置,用db表示。
3.增益一一指接收放大器的电压放大率,用db表示。
4.抑制一—控制在一定幅度下的反射波或杂波的机能。
5.灵敏度一一在规定深度的条件下所能检出的最小缺陷,通常用所规定的人工缺陷孔径表示。
(二)主要旋钮的功能和调节方法1、接通电源开启面板上的电源开关时，电压指示器的指针稳定地指示在红区中段，表示电压正常。
这时可听到仪器内部有约2KHz的微弱声音，说明仪器的主流变换器工作正常。
约一分钟后荧光屏上会出现扫描基线。
如电压指示器指针在黑区，表示电压过低，应予检查。
2、《聚焦》通常要调节面板上的《聚焦》旋钮，使扫描线聚焦至最清晰为止。
3、《工作方式》和《发射强度》当《工作方式》开关置"4"时，仪器为双探头一收一发即"双"的工作状态，插座表示"发",插座表示"收"。
开关置"1"、"2"和"3"时为"单"的工作状态，即单探头发射、接收。
此时插座"发"、"收"由内部连通。
发射强度："1"为固定的中等发射强度档，此时仪器具有较高的探伤灵敏度和分辨力；通常在配用SHN-D系列探头，对一般工件进行探伤时应用此档。
"2"为固定的高发射强度档，此时仪器具有较高的探伤灵敏度,但分辨力较差；适于配用高阻抗探头等。
"3"档的发射强度是可变的，并通过《发射强度》旋钮调节，主要适于配用SHN－Z系列探头及部分进口的窄脉冲探头，使获得较高的分辨能力.4、《扫描量程》和《扫描微调》本仪器扫描范围的调节，包括《扫描量程》开关及《扫描微调》旋钮。
《扫描量程》作为粗调，分5、10、50、250、1000mm(钢纵波)五个档级。
当《扫描微调》置"0"时,荧光屏显示的扫描范围略小于《扫描范围大于《扫描量程》下一档级的标称值。
本仪器显示的钢纵波扫描范围为5~5000mm。
5、《脉冲移位》《脉冲移位》旋钮，可把始波或回波移到屏幕上任意位置或屏幕左右两边以外，不会改变回波之间的相对位置和幅度。
在校准扫描范围或检查水平线性时，可先定好《扫描量程》档级，然后反复调节《扫描微调》和《脉冲移位》旋钮，即可使选定回波的前沿与屏幕上的任一水平刻度相重合6、扫描范围的校准和《脉冲移位》的应用探伤前,为了方便缺陷定位,必须进行扫描范围的校准。
校准方法是,一般是先根据被测工件厚度,缺陷距离等,先选好《扫描量程》档,然后反复调节《扫描微调》和《脉冲移位》旋钮,使选定的回波处于适当的水平刻度上。
7、衰减器和增益的使用“衰减器”和“增益”单位dB衰减器的调节包括粗调、细调、微调三部分。
衰减量为9Odb,通过步调各衰减器旋钮,可使回波幅度以db为单位变化。
因此可用：一是调节仪器的探伤灵敏度,调节衰减器使标准试块人工伤回波幅度达满格80%,以此为标准判断缺陷波(利用波幅)。
二是测量回波相对幅度的大小,以确定缺陷当量(与人工伤波幅可变时的db比较)。
而增益是衰减器的辅助机构,可对回波高度平滑调节,控制量8db。
8、记忆功能记忆功能仅限于对报警阀值内的回波有效,报警开关置“0”,则任何回波都不会改变原有记忆内容,即不产生记忆。
使用记忆功能时,《频段选择》也在“频段2”或“频段3”,《检波方式》在“双向",《扫描量程》在"10mm～1mm"档。
记忆功能在记忆时,记忆最大回波的X值和Y值,并模拟显示出来。
利用衰减器和《脉冲位移》可调节模拟回波波幅和水平位置。
实验二磁粉探伤一)实验目的1.熟悉磁粉探伤的基本操作方法；2.了解磁粉探伤工艺；3.判断磁粉的迹象与分析缺陷的性质；二)实验内容：用磁轭法探测试件表面人工缺陷,判断缺陷性质并绘制磁粉迹象简图。
三）实验设备:BT-810PA型磁粉探伤仪、磁粉或悬浮液、放大镜、试块等试板：低碳钢板300×160×10一5件(各种不同的表面缺陷)。
四）实验原理1、原理:工件磁化后，无缺陷部位的磁力线是均匀分布的；若工件某些部位有缺陷，由于缺陷本身的磁阻很大，阻碍磁力线通过，于是磁力线只得绕过缺陷而弯曲。
当缺陷位于工件表面或近表面时，磁力线不仅在工件内三部弯曲而且有一部分磁力线绕过缺陷被排挤出工作表面形成漏磁场，此时工件表面撒上磁导率很高的铁粉或浇上铁粉悬浮液，则这一部分铁粉被漏磁场吸住而显示缺陷。
2、磁粉探伤的磁化方法l)通电法：是将被检件夹于探伤机两极之间，电流通过被检件形成周向磁化。
适用于中小型件的探伤。
2〉穿棒法：棒形导体本身夹于探伤机两极之间，电流导体中通过，形成周向磁化，适用于管件检查。
3)触头发：使用两触头接触被检件的两极限点，电流通过触头在需检区流过，在其周围产生磁场。
适用于焊件的局部检查。
4)磁轭法：是采用∏型电磁铁或永久磁铁，将被检件表面在两磁极间的区域内磁化，被检区为磁铁的一个轭，可以检查垂直于磁力线的缺陷。
该法适于局部磁化，常用于对接或角接焊缝的检查。
3、磁化电流：有交流电流，直流电流等四种形式。
1)交流电流限于探测表面缺陷，且只能采用连续探伤法(通电同时进行探伤)2)直流电流可探测表面或近表面的缺陷，并可使用连续探伤法和剩磁探伤法(通电停止后进行探伤)。
五）实验步骤1、用煤油或汽油清洗试件,如有锈斑则用砂纸擦除。
2、将探头与被测工作面接触好,在被测工作面上喷洒上磁粉或磁悬液。
3、按下探头上的微动开关,这时工件呈磁化状态。
4、检查试件表面的磁粉迹象,用简图表示,并判断缺陷性质。
六）实验结果1、记录：试件材料、形状、状态和磁化参数；2、分析磁化迹象，判断缺陷性质并用简图表示；3、讨论和建议。
实验三滲透探伤一、实验目的1.熟悉着色探伤的基本操作方法2.按所显示的彩象判断和分析缺陷性质二、实验内容裂纹试块着色探伤三、实验设备和着色材料1.着色探伤材料：着色滲透剂（洗涤剂、滲透剂、显像剂）；2.着色试件：自制焊接试件；3.低倍放大镜四、实验步骤1.试件清理：被检测的试件表面，用乙醇或丙酮擦洗干净，用以去除油污然后用棉花（棉纱）擦干或用电吹风吹干。
2.施加滲透剂：将滲透剂喷涂于被检测的试件表面，可用毛笔（新的、专用的）涂敷均匀。
根据试件表面状态和室温高低来停放时间，一般未能5～10分钟，最长不超过30分钟。
3.施加清洗剂，清洗并擦干或用电吹风吹干4.施加显示剂5.检查评定五、实验结果1.判断缺陷性质并绘制缺陷形状图2.讨论和建议。