斗轮取料机常识

1、斗轮转速与那些因素有关？答：斗轮转速与斗轮直径和物料种类有关。

2、常用斗轮有几种结构形式？答：常用斗轮有两种结构形式。分别为有格式与无格式。

3、有格式与无格式斗轮的优缺点是什么？答：无格式斗轮结构简单，自重轻，制造容易，采用圆弧挡料板卸料；有格式斗轮结构复杂，自重重，制造困难，采用斗轮体上斜溜槽卸料；无格式斗轮圆弧挡料板磨损严重，圆弧挡料板更换困难；有格式斗轮无圆弧挡料板，斜溜槽内衬板磨损后更换容易。

4、常用物料：煤炭与铁矿石的密度是多少？答：煤炭0.85t/m3 ;铁矿石 2.2-2.5t/m3

5、取煤炭与取铁矿石的同能力的斗轮取料机主要区别？答：取煤炭时斗轮直径大，皮带带宽较宽，皮带带速高，斗轮驱动功率较小；取铁矿石时则斗轮直径小，皮带带宽较窄，皮带带速低，斗轮驱动功率较大。

6、斗轮采用液力偶合器的作用是? 答: 1：缓冲，减少冲击2：限制扭矩？

7、斗轮传动为何采用力臂杆支承减速机？答：安装方便，并取消涨套的多余约束。8、

斗轮轴收缩盘或内涨套连接传递扭矩的安全系数应当取多少？答：传递扭矩为电机额定扭矩的3倍 9、圆弧挡料板与斗轮体间的常用间隙是多少？答：2-7mm. 10、如何确定斗轮转速？推导出其计算方法。已知：斗轮直径D，加速度g,速度系数k。0答：已知D ，g 离心加速度a=v2/R 重力加速度g k------为速度系数k 小于1，设：重力加速度与离心加速度相等a=g 则：v2/R=g v=（Rg）1/2 m/s n= k2×（Rg）1/2/2×3.14D=60 k（Rg）1/2/(3.14D) r/min 11、什么是俯仰接地力，简述如何确定接地力。答：俯仰接地力是计算俯仰系统不平衡力的一种方式，通常是折算到斗轮处假定油缸或钢绳不受力而由地面支承的力的大小。确定方法是在俯仰系统计算时根据系统的载荷情况下使系统满足俯仰驱动力的大小及变化要求，既：使钢绳和油缸的受力较小并且力的变化也较小，如钢绳俯仰系统在整个俯仰角度范围内钢绳拉力不允许小

于零，油缸的受力满足具体俯仰机构的要求（只受压或即受压又受拉），并且接地力的确

定要同时满足整机重心位置的变化要求。12、转转速与取料能力中的涨套有何联系？已知取料能力Q, t/h; 某层料堆高h，m;某回转角度的进尺量, △r；某一回转角度位置的速度 V m/ming；; 物料密度q，t/m3 ; 画出常用回转速度变化曲线；试用图形与公式表示出其关系。答：Q=h△rVq/3600 t/h 13、地面皮带机带速较低为VD m/s，机上与地面皮带宽度相等时，如果走行工作速度为VT=7米/分，如何确定堆料状态悬臂皮带机带速VB m/s？答：设：VD ---地面带速，VT----走行速度，VB=VD+VT=VD+7/60 14、悬臂皮带机许可的最大俯仰角度是多少？答：15-16度 15、斗轮堆取料机的回转角度范围与那些因素有关？答：尾车与回转钢结构的几何干涉、地面基础位置涨套的干涉、回转中心电缆的许可转动角度等。16、斗轮在水平方向绕回转中心回转高速时的线速度范围通常是多少？答：高速时线速度为20-40米。17、常用走行装置的最大轮压是多少？

通常为250 kN 或300 kN。 18、若走行装置为正方形四支点支承，问悬臂梁的回转角度

在哪个角度时会出现最大轮压？答：45度。

19、三支点支承的走行装置，如果三个点为

A、B、C ，对A点，回转角度在什么条件下会发生最大轮压？答：当悬臂垂直与B-C 边时A点会发生最大轮压。 20、皮带槽角的大小对皮带机有何影响？答：皮带槽角的大，输送能力大；反之则输送能力小；当皮带槽角较大并在长度方向凸段曲率半径较小时会发生皮带中部起拱。21、回转大轴承的上环软带应布置在什么位置？答：回转大轴承的上环软带应布置在垂直于悬臂梁纵向中心线的位置上。 22、悬臂皮带机与斗轮驱动装置的制动器设计时应如何选型？答：要考虑制动器长期打开，既制动器电机及制动器推杆能够满足长期运行。 24、钢绳卷扬俯仰装置为何采用两个制动器，如何控制两个制动器？答：为保证俯仰装置的安全可靠，俯仰装置设有两个制动器。在控制时启动俯仰装置两个制动器同时打开，制动时一个先制动，另一个延时几秒后制动。 25、钢绳卷扬俯仰2000t/h以下斗轮堆取料机的俯仰机构在最低

位接地力的常用数值是多少？答：最低位接地力为3-5 t，但最上位应当不小于1t 。

26、计算工作载荷的风压是多少？答：250N/m2 27、钢绳在卷筒与滑轮上的许可摆角的数值是多少？答：钢绳在卷筒与滑轮上的许可摆角约为3-4度。28、斗轮堆取料机回转调速为何在70度以上的角度为恒速。答：回转角度在70度以上时速度变化加剧，速度更高，设备钢结构，机构不能承受过高的速度，另外也需要加大电机功率，没有必要。因此，70度以上角度为恒速运行。29、俯仰钢绳卷筒上的最少钢绳剩余圈数是多少？答：3-4圈。 30、如何测定油缸的受力？答：测量油缸有杆腔与无杆腔油压，计算出活塞有杆腔与无杆腔作用面积上的力，两力之和即为油缸受力的大小。 31、斗轮取料时每层深度应当如何确定？答：取料煤层深度应当控制在0.5-0.7倍的斗轮直径范围内。32、斗轮取料时的进尺量如何确定？答：进尺量应当按照0.9倍的斗深确定。33、在设计斗轮时进尺量过小对设备有何影响？答：在满足取料能力的要求前提下，进尺量过小

时会使斗轮堆取料机回转速度加快。

34、如何确定轨道中心距？轨道中心距较小时对设备有什么影响？轨道中心距可按照回转半径的五分之一设计。轨道中心距过小时会影响到整机的稳定性，并且会使最大轮压变大及最小轮压变小。 35、皮带机承载托辊与回程托辊的常用间距？答：承载托辊间距1200毫米，回程托辊间距3000毫米 36、部分用户使用移动大车的方法进行取料作业对设备有何影响？答：走行装置设计时是采用非连续工作设计，不允许连续工作；在走行取料时当发生斗轮过载时走行装置也会过载而无法控制走行装置的过载，而采用回转方式取料过载时回转机构设有过力矩保护可避免结构与机构过载。37、凸段皮带中部起拱如何解决？答：适当改变皮带槽角，减小皮带中部与两侧的张力差。38、钢绳卷扬俯仰电机拉不动如何解决？答：A、检查或添加配重；B增大电机功率。 39、俯仰铰轴转动时有噪音如何解决？答：加油润滑。40、开式齿轮运行时出现噪音是何原因？答：齿轮安装尺寸不正确；齿轮齿形精度不够；

齿轮表面润滑油41、电机转动皮带机无法正常运行如何检查？答：检查液力偶合器加油量；检查皮带在驱动滚筒上是否打滑。42、斗轮堆取料机回转装置设计时回转速度在高速时电机的工作频率应选在多少赫兹？答：应选50赫兹。

43、斗轮堆取料机回转支承装置有几种形式？叙述各种形式？答：回转支承装置有三种形式。分别为大轴承支承、台车式支承、圆锥滚轮支承。44、整体俯仰式斗轮堆取料机俯仰机构的接地力采用什么方式检测？答：通过测定液压系统在油缸有杆腔与无杆腔的压力最后折算到油缸上的受力大小来检测。45、影响设备轮压的因素有那些？答：整机设备质量，设备在俯仰与回转过程中回转装置以上部分重心的位置变化。 46、液力偶合器加油的数量对其工作状态有何影响？答：使用液力偶合器时加油量的多少会直接影响到其性能。当油量较少时偶合器的滑差会变大，输出扭矩会降低。加油量过大时将起不到限扭矩作用。 47、钢绳卷扬式俯仰装置电机选用的接电持续率应当是多少？答：S3 ，

40%。48、在取较粘物料时设计斗轮应采取什么措施？答：在斗底处加链条斗底。49、设计回转时斗轮处的线速度与什么有关？答：与取料能力有关，同样取料能力，不同回转半径的设备其斗轮处的在相同回转角度处的回转线速度相等。

50、什么是设备取料的最大能力与平均能力？答：最大能力是指设备在某一瞬时可以达到的峰值能力，既瞬时最大取料能力。如斗轮取料时满斗的瞬间能力。平均能力是指设备在两小时甚至更长时间内所取料数量除以时间的能力。51、卸料斗斜面的常用倾斜角度是多少度？答：煤炭：55度；铁矿石60度。

52、导料槽的宽度应当如何确定？答：导料槽的宽度应当按照皮带宽度的三分之二设计。

53、悬臂梁上皮带运输机重锤张紧装置上部导杆铰轴的位置设计时应注意什么？答：应使上部导杆铰轴中心线与上部两个改向滚筒中心线在同平面上。