连续油管技术在页岩气水平井射孔与钻塞中的应用
连续油管技术在页岩气水平井射孔与钻塞中的应用
文小娟1,曹红海1,卢可佳2 ,王先平1
［摘要】［摘要］在页岩气水平井中Z首段采用连续油管传输射孔进行不压井
射孔作业,避免使用压井液，可以保护油气层,且起下速度快,时效性高；在井口带压条件下还能保证井控安全。
酸化压裂作业后采用连续油管钻除桥塞, 具有可控的操作优势,为后期投产提供了畅通通道。
连续油管技术在焦石坝工区页岩气水平井中射孔与钻塞的成功应用,为页岩气水平井的开发提供了行之有效的解决手段。
【期刊名称】江汉石油职工大学学报
【年（卷）,期】2015（000）006
【总页数】3
【关键词】［关键词］连续油管；技术优势；射孔；钻塞
连续油管（简称CT , COiled - TUbing ）技术解决了许多常规作业技术和方式
难以解决的问题。
它在压裂、酸化、钻磨、切割、喷射和钻井等领域都得到较
好的应用，预计未来10年，在页岩气开发中应用将更加广泛。
点是保护油层, 冲砂效果较好。
1技术特点及国外发展现状
连续油管技术和配套作业装置在国外已经历了50多年的发展历程。
在水平井中利用连续油管进行冲砂洗井、酸化、压裂、打捞、钻塞、分层注采等作业，应用效果良好。
1.1技术与装备的特点
1）技术优势。
①成本低，高效安全，用途广泛；②可进行不放喷、不压井作业Z。
连续油管作业技术在页岩气井中的应用
52由于连续油管作业技术存在较多优势价值，因此被广泛应用在油气开采和石油工程中。
连续油管能够实现带压作业，具有较高的施工时效性，不仅能够应用在除垢清蜡，洗井冲砂中，还能够应用在井下钻磨切割和拖动压裂等方面。
美国率先研发出页岩气，我国学习和借鉴美国成功经验开发页岩气，然而由于存在较多不利因素，导致我国页岩气开发存在较多问题。
1 连续油管作业技术难度分析1）连续油管钻除桥塞技术。
连续油管在页岩气开发中属于重要设备，其不仅能够应用在钻除桥塞中，还能够在压裂施工中实现落物打捞，冲砂解堵以及传输射孔情况。
连续油管工艺表现在以下方面。
阶段一：通井射孔，将连续油管传输射孔枪通井至人工井底，完成传输射孔和洗井冲砂效果，做好后续施工准备工作。
阶段二，完成压裂施工之后实施洗井作业，井筒清理和桥塞钻除等工序，为页岩气生产提供生产通道。
2）连续油管钻桥塞技术。
长期以来，我国在页岩气开发之前时主要是应用国外技术和工具实施钻磨桥塞和压裂改造。
在桥塞钻除期间应用国外技术降低了钻塞效率，所以需要研制出符合我国实际情况的连续油管技术。
随着我国页岩气开发力度不断加大，我国页岩气埋设深度也持续增加。
在钻桥塞期间常常出现钻磨效率不高问题，有时还会出现无法钻除情况。
使井下情况愈加复杂，提升后续施工技术难度。
因此为了有效改善桥塞效率问题，为页岩气建立专门的生产通道，需要优化和改善连续油管钻桥塞技术。
2 技术方案优化1）连续油管工具优化。
连续油管钻磨原理在于利用连续油管将套管内螺杆马达下到桥塞顶部，明确桥塞位置，由地面泵入液体，并利用连续油管将其传输到井底，驱动螺杆马达驱动PDC磨铣钻头，之后利用连续油管增加钻压提供给钻压外力，使其能够对桥塞进行切削和磨铣。
页岩气深度持续增加，需要结合管柱学分析技术实施模拟，并且在应用期间优先选择国产连续油管。
在经过现场测试验证之后，可以明确连续油外径和厚度。
井深持续增加，连续油管由于荷载量小很容易出现挠性形变，因此达不到钻除桥塞的要求。
连续油管打捞技术在页岩气井的应用
2019年第12期【摘要】连续油管作业具有不压井、不动井内管串、带压施工、降低施工成本、减少产层污染等特点。
针对带压完井修井作业中钻具内、油管或完井管串内小型落物无法采用传统的方式来进行打捞的问题，提出了用连续油管打捞井内小型落物的思路。
在涪陵页岩气焦X2-3成功打捞连续油管的基础上，又顺利地完成了焦X21井打捞电缆及射孔工具串的打捞施工作业，充分展示了连续油管打捞作业的推广应用前景。
【关键词】连续油管；打捞技术；页岩气井；应用一、连续油管打捞工艺技术打捞作业通常指的在钻井、完井、修井等作业阶段，利用特殊工具和工艺解决作业中遇到的井下落物、遇卡等异常情况。
这些异常情况主要包括钻具、油套管柱被卡或折断、钻头牙轮掉井、测井仪器或电缆被卡、电缆钢丝绳被拉断、封隔器被卡等原因导致正常的钻井、完井、修井作业中断。
落鱼一般分为块状体、管状体、绳状体，包括油管、钻头、钻铤、套管、钻杆、以及金属环、钳牙、片、和电缆等。
根据不同的井下落物情况以及身结构特点，选择应用功能不同的打捞工具以及打捞工艺进行井下落鱼的解卡与打捞作业。
（一）管类落物打捞工艺管类落物主要包括断脱在井内的油管、井下工具、射孔工具等外径大、钢性强等金属管具，该类落物一般采用卡瓦类打捞工具对本体外部或内部进行抓取的方式进行打捞。
传统管类落物的打捞工具有;各类打捞矛、打捞筒、公母锥、三球式打捞器等。
由于连续油管受本身管体的限制（本体不能转动），一般采用捞筒配合马达对管体外部进行打捞，同时为避免出现打捞后不能解卡的现象，一般采用可退式捞筒进行打捞施工。
（二）绳类落物打捞工艺绳类落物打捞的打捞一般指电缆或钢丝绳的打捞。
它们的特点是在井筒内呈不规则弹性螺旋状分布，且下部排列较密，上部排列较稀，鱼顶无准确位置。
打捞工具常用的是内、外捞钩，捞矛及捞筒，在工具结构上都要求带有引帽，防止钢丝上窜造成卡钻。
对于大段钢丝或电缆，一定要查清井内落有钢丝的总长、规范，并且一般不得采用打印的方法确定鱼顶位置，而是经分析后，在打捞中寻找鱼顶。
连续油管钻井的关键技术及应用
中国石油大学（华东）毕业设计（论文）连续油管钻井的关键技术及应用学生姓名：学号：专业班级：指导教师：摘要连续油管是相对于常规螺纹联接油管而言的，它又称为挠性油管、蛇形管或盘管。
本文对连续油管钻井技术应用状况、连续油管作业设备、工艺和作业工具分别进行了阐述。
通过资料调研，较为系统地论述了这一技术所采用的设备和中外油田的应用情况，分析总结了连续油管钻井的工艺特点及发展趋势，并对其在稠油开发，老井重入等方面的应用进行了阐述。
叙述了连续油管钻井的优缺点、连续油管钻机系统、欠平衡连续油管钻井及连续油管侧钻技术。
较为系统地阐述了连续油管的工作力学特性以及连续油管弯曲、抗内压强度和外部挤毁压力分析计算模型。
对连续油管的疲劳寿命预测模型进行了介绍，根据模型计算结果，分析了影响连续油管疲劳寿命的因素，并据此提出了提高连续油管使用寿命的建议和措施。
关键词：连续油管钻井；设备；受力分析；力学特性；疲劳寿命ABSTRACTThe coiled tubing shall be defined relative to conventional thread connection tubing．This article will analyze the application and research of the coiled tubing technology．The coiled tubing equipment，processing and tools will be also introduced in this article.In this paper，Coiled Tubing Drilling (CTD) Technology, its equipment and the application of this technology in oil fields are introduced overall. The developing of this technology and the usage in Viscous Oil Development and re-entry sidetracking operation. The paper also describes the advantages and disadvantages of CTD，CT drilling rig system，under balanced CTD and through tubing sidetracking technique of CT．Mechanical characteristic of CT is studied．The model of bending，internal pressure strength and external collapse strength，diametric growth and stuck-point of CT is established. Based on the fatigue life prediction model of the coiled tubing，the main factors influencing the coiled tubing's fatigue life are analyzed schematically in the text and some advice for improving the fatigue life is presented in the end．Key words：coiled tubing drilling；equipment ；force analysis；mechanics characteristic ；fatigue life目录摘要 (i)ABSTRACT (ii)目录 (iii)第1章前言 (1)1.1连续油管发展概况 (1)1.2国内外应用概况 (3)1.3国内外研究概况 (6)1.4发展连续油管钻井的意义 (7)第2章连续油管钻井技术与配套装备 (9)2.1发展历程 (9)2.2连续油管钻井的优缺点 (10)2.3地面设备 (11)2.4井下工具 (16)2.5连续油管钻井技术新进展 (18)第3章连续油管钻井工艺技术分析 (19)3.1小井眼钻井 (19)3.2欠平衡钻井 (21)3.3连续油管开窗侧钻技术 (25)第4章连续油管受力分析及工作特性 (28)4.1连续油管轴向载荷分析 (28)4.2连续油管工作特性分析 (36)第5章连续油管失效分析及疲劳寿命计算 (42)5.1连续油管失效分析 (42)5.2连续油管疲劳寿命计算 (45)5.3影响连续油管疲劳寿命因素分析 (47)第6章连续油管钻井的评价与未来技术发展 (52)第7章结论 (55)参考文献 (57)致谢 (60)第1章前言1.1连续油管发展概况连续油管(Coiled Tubing，简称CT)又称挠性油管、盘管或柔管。
页岩气二代压裂技术的连续油管钻塞工艺技术挖潜与应用
低,可能 出 现 磨 鞋 不 能 接 触 到 桥 塞 而 出 现 空 转 情
况,长时间无进尺,不能钻除桥塞。
水平井连续油管螺旋屈曲载荷公式:
2EIw
F =2
r
式中:
r为 连 续 油 管 截 面 中 心 至 井 眼 轴 心 的 径
图 2 连续油管钻塞工具串
114.
3mm,计算 得 到 井 眼 的 F 为 14~16kN。 考 虑
入井螺杆钻 直 径 73mm 和 整 个 钻 塞 过 程 都 在 水 平
段,若控制钻压太 大,容 易 使 螺 杆 钻 堵 塞,造 成 油 管
图 1 钻塞地面流程
1.
3 钻塞液体系改进
反转 和 卡 钻。 因 此,优 化 钻 压 应 控 制 在 6~12kN
是减小震 击 力 对 液 压 丢 手 的 影 响;二 是 在 遇 卡 后,
如果解卡失 败,丢 手 产 生 井 底 落 鱼 数 量 较 少,便 于
下步方案的制定和选择。
既要考虑液体摩 阻 性 能、油 管 尺 寸、长 度、螺 杆 马 达
的能力和泵注设备 能 力;也 要 考 虑 钻 屑 能 否 顺 利 返
解决的重 要 技 术 问 题。 传 统 的 压 裂 工 艺 通 常 采 用
1.
2 地面流程优化
为确保钻屑顺 利 返 出,保 证 出 现 应 急 情 况 下 成
可钻复合桥塞,由 于 水 平 段 长,井 眼 不 规 则,连 续 油
功辅助解卡,设计返 排 管 线 在 井 口 的 起 点 连 接 在 套
管自锁现象 严 重,很 难 顺 利 完 钻 趾 端 桥 塞;使 用 钻
1.
连续油管在井下作业中的应用分析
连续油管在井下作业中的应用分析摘要：现阶段，我国社会迅速发展，随着油气资源需求量的不断增加，推动了油田工程的建设，也促使众多先进的技术手段得以在油田井下作业中得到广泛应用。
连续油管技术在井下作业中的应用可以显著提高油田生产的效率，有效降低井下作业的能耗，从而推动油田生产效率的提升，并为油田企业的节能降耗提供技术支持。
为了进一步提高连续油管技术的应用水平，要求油田企业必须要加大资金、技术和专业人才的投入，加大技术升级的力度，充分发挥出连续油管技术的优势，为油田生产奠定良好基础。
关键词：连续油管；井下作业；应用分析引言油井技术水平关系到我国油田事业的发展。
在提升油井作业技术方面，我国主要采取了两种方式，分别是从外引入与自主研发，现在已拥有了包括连续油管技术在内的多项技术，这一技术能够将过去的油井作业模式改变，即不再接单根管，进而提高作业速度。
同时还能在高压高温超深等复杂井况下安全作业，保障作业效果。
1在油田井下作业中应用连续油管技术的必要性连续油管技术发展是非常规油气勘探开发领域深入发展的必然结果。
我国油气勘探已全面进入非常规油气时代，如果能够确保非常规油气资源规模效益开发的顺利实现，无疑具有巨大战略意义，即让国家能源安全不再受他国的威胁。
连续油管技术作为深层油气资源和页岩油气、致密油等非常规油气开发的利器，其理论体系、工艺技术、装备能力取得了长足发展，主要用于特殊工况下页岩气井高压压裂、钻磨桥塞等高难度作业，以及深井、超深井、大位移水平井等复杂条件井的测井、射孔等，为非常规油气高效开发提供有力支撑。
连续油管技术的发展是油气田绿色低碳高质量发展的必然要求。
和常规管柱施工相比，连续油管技术凭借其自身挠性，在作业过程中无需上扣卸扣，起下管频次得到减少，作业时间更短、成本更低、资源消耗更少，且工作过程使用介质处于密闭状态，施工过程清洁环保，符合油田开发节能降耗和绿色环保要求。
2井下作业的原则只有保证井下作业遵循相关的原则，才能保障井下作业的安全性，进而使得井下作业的相关技术得到充分的发挥。
连续油管技术在页岩气勘探开发中应用前景
石 油 矿 场 机 械
ＯＩ Ｌ Ｆ ＥＬＤ Ｅ Ｉ ＱＵＩ Ｍ ＥＮＴ Ｐ
文 章 编 号 ： ００ — ４ １ １ ３ ８２（ Ｏ１ ） — ０６ － ４ ２ ２ ０２ ０ ７ ０
连 续 油 管技 术 在 页岩 气 勘 探 开 发 中应 用前 景
４ 现 场 试 验
该工 具 研 制成 功 后 ， 辽 河 油 田进 行 了 ３口注 在
２ 油管 封 隔器 的坐 封 、 封 以及 起 下 均 采 用 ） 解
加 液压 方法 ， 作方 便快 捷 ， 全 、 操 安 环保 、 时 、 省 省力 。 ３ 目前 ， ） 该技 术 只 能 进 行不 压 井 更 换 油 管 阀 门 ， 法进 行不 压井更 换 套管 阀 门的操作 ， 无 以后重 点 研 究不 压井 更换 套管 阀 门技术 。
４ 该 技术 所需 设备 简单 ， ） 只需 要油 管封 隔器 、
水井 和 ２口产 气井 的现场试 验 ， 数据 如表 １ 。 现场 施 工 由 ２名 采 油 工操 作 ， 用 １台试 压 泵 采 加 液 压 ， 功 率 １ ０ ， 均更 换 时间 １ ５ｈ 成 ０％ 平 ． 。
表 １ ５口井 现 场 试 验 数 据
损 分 析 ［］ 石 油 矿 场 机 械 ，０ ０ ３ （ １ ：５２ ． Ｊ． ２ １ ，９ １ ） ２—８
５ 结 论
１ 研 制 出新 型 油 管 封 隔器 和 起 下 工 具 ， 发 ） 开
Ｅ ｌ 潘 志 勇 ， 文 红 ， 生 印 ， ． 阀 阀 座 变 形 原 因分 析 及 ｅ 刘 宋 等 闸
收稿 日期 ： ０ １０ — ８ ２ １ － ８２
作者 简介 ： 吕选 鹏 （９ ２） 男 ， 西 咸 阳人 ， 级 工 程 师 ，９ ６年 毕 业 于 西 南 石 油 学 院采 油 工 程 专 业 ， 从 事 井 下 作 业 技 术 １ ７一 ， 陕 高 １９ 现
连续油管技术在井下作业中的应用
连续油管技术在井下作业中的应用目前，我国处于科技发展的时代，连续油管是用低碳合金钢制作的管材，具有实现带压作业、连续起下，设备体积小，作业周期快，成本低等特点，可以代替常规油管进行作业。
本文阐述了目前连续油管技术在清砂洗井、解堵、打捞、压裂、测试等井下作业工艺中的应用，并针对应用中的现存问题提出了几点建议。
标签：连续油管;技术;工艺;应用现阶段，连续油管技术的应用较为广泛，比如井下作业与钻井等，能够极大程度上降低施工成本，提高作业效率。
但连续油管技术还处于发展阶段，从理论与设备等角度来说，还不够完善，需要加强技术研究，结合井下作业实际，选择适当的钻井方法。
1 连续油管井下打捞与冲砂技术1.1 连续油管技术在打捞工艺上的应用连续油管技术在打捞工艺上的应用是指利用连续油管连接相配套的各类打捞工具，如公锥、母锥、内钩、外钩，将工具传送到目标落鱼位置，对井内落物、被卡工具进行打捞从而解决复杂落鱼事故。
在大庆油田的井下打捞作业中，连续油管打捞在南6-18井和高125-22井表现优异，成功打捞出掉井内12m和11.5m 的落鱼。
连续油管本身拉伸强度比起钢丝绳更高，可悬挂更重的打捞工具，且设备的安装和拆卸较为简洁，从而大大减少了操作时间。
1.2 连续油管冲砂技术地层出液的拖拽力使疏松砂砾脱落以及充填砂滞留都会在井底沉砂，严重影响油井的正常产油和注水井的正常注水。
目前，我国东部老油田如勝利、中原、大庆、南阳等油田都出现严重出砂现象。
大庆油田从上世纪80年代起就开始采用连续油管技术进行冲砂施工作业，经历20多年的发展已经趋于成熟，利用连续油管进行直接冲砂或者是旋转冲砂在目前都已经成为大庆油田冲砂工艺的主要技术。
1.3 连续油管压裂技术相比于常规压裂管柱，压裂用的连续油管的限制因素主要是油管尺寸和强度。
连续油管在滚筒上和注入头导管架上运移时，要经历严重的塑性变形而使连续油管产生疲劳，影响连续油管的寿命。
连续油管压裂技术的有以下几个优点：①起下压裂管柱快，移动封隔器总成位置快，从而大大缩短作业时间;②能在欠平衡条件下作业，从而减轻或避免油气层伤害;③能使每个所选小层都得到合理的压裂改造，從而使整口井的压裂增产效果更好;④一次下管柱逐层压裂的层数多，可以多达十几个小层;⑤利用连续油管对多个浅层段进行选择性压裂比利用常规压裂工艺更为经济有效。
连续油管技术在页岩气勘探开发中的运用分析
连续油管技术在页岩气勘探开发中的运用分析摘要：页岩气是近年来备受瞩目的一种非常规天然气资源。
然而，其勘探和开发面临的技术挑战也相应增加。
连续油管技术是一种新兴的勘探和开发技术，能够实现地下储层的高精度描述和非常规天然气的高效开采。
本文介绍了连续油管技术的基本原理和应用特点，分析了连续油管技术在页岩气勘探开发中的运用。
以期提高页岩气勘探开发的效率和精度。
关键词：页岩气；勘探开发；连续油管技术页岩气是一种新兴的非常规天然气资源，被认为是未来天然气生产的主要来源之一。
然而，页岩气的勘探和开发面临着一系列技术挑战，包括储层描述和非常规天然气的高效开采等方面。
近年来，随着科技的发展，一些新兴的勘探和开发技术被引入到页岩气勘探开发中，以提高勘探开发效率和降低生产成本。
连续油管技术是一种新兴的勘探和开发技术，具有高精度、高效率、低成本等优点，在国内外页岩气勘探开发中得到了广泛应用和研究。
本文主要分析了该项技术的具体应用，以期为页岩气勘探开发提供参考和借鉴。
一、连续油管技术的基本原理和应用特点1、连续油管技术的基本原理连续油管技术是一种在井下安装连续的、带有测量和控制功能的油管，通过油管内的传感器和控制装置对井下储层进行实时监测和控制，实现对储层的高精度描述和非常规天然气的高效开采。
具体来说，连续油管技术包括以下几个方面的内容：①连续油管的安装：在井下安装一根连续的油管，将油管与地面的控制装置连接起来，实现对油管的远程控制和数据传输。
②油管内的传感器和控制装置：在油管内安装各种传感器和控制装置，如压力传感器、温度传感器、流量计等，实时监测储层参数和生产参数，并根据监测结果实现对井下生产的调节和控制。
③数据采集和处理：通过地面控制装置对井下传感器采集的数据进行实时监测和处理，将数据转换为实际参数并进行分析和决策。
④控制策略和决策：根据数据分析结果制定生产控制策略和决策，实现对井下生产的优化控制。
2、连续油管技术的应用特点高精度描述储层：连续油管技术可以实现对储层的高精度描述，包括储层结构、储量分布、渗透率、孔隙度等参数的实时监测和控制[1]。
连续油管技术在油水井作业中的应用探究
一应用现状分析1. 技术尚未成熟目前，的连续油管技术往往是借鉴国外的先进技术，因此在技术上仍然依靠国外的发达国家。
在技术的使用过程中，往往是技术的套用，并没有根据的实际生产情况进行技术的优化和创新，因此技术的使用不够灵活。
在长期的使用连续油管技术之后，往往会因为各种问题导致生产停滞。
国内的很多技术人员，没有充分的研究所引进的国外技术，对于该技术不能灵活的运用，导致生产的效率不高。
2. 缺乏完善的施工计划一个大型的施工现场，完美的施工计划是必须的，这对于石油工业的生产也是如此。
虽然目前，我已经在石油产业的生产中使用连续油管技术，但是因为不同因素的影响，导致该技术没有充分的发展起来，这是因为该技术在使用的过程中缺乏相关的施工计划，因此，其优势没有充分的发挥出来。
所以，我们在井下作业的过程中不能盲目的使用该技术，需要制定一个相对完善的施工计划，从而发挥出连续油管技术的优势，带动石油产业的发展。
3.设施不完善虽然，连续油管技术早早已经被应用在井下作业中，但是目前相关的企业制造技术尚不成熟，所以连续油管技术在实施的过程中缺乏设备的支持，这大大影响了连续油管技术的发展。
从而在一定程度上降低了生产的效率，降低了生产的质量，从而造成了工程的延缓。
与此同时，生产的设备不足还影响了施工细节的后续优化，从而导致很多安全事故的发生，不能充分的发挥出这一技术的优势。
二、连续油管技术的具体应用1.连续油管技术应用在油水井气举中可以大幅度的提升油井的采油量。
在实际的应用过程中可以配合氮气气举进行使用，也逐渐发展成为了当前应用比较成熟的技术之一。
有效的处理了石油井下的封隔器的排液问题。
2.连续油管技术应用在冲洗解卡堵工艺中可以有效的解决高凝油以及高稠油的卡堵问题。
由于该技术本身的绕性特点，可以不做任何操作来保证整个设备的密封性，有利于保持整个系统密封性以及环保性。
3.连续油管技术应用在冲砂洗井以及测井中可以提升油井的测控质量。
连续油管作业技术在页岩气井中的应用
931 引言在我国石油工程领域中特别是在页岩气田开采工作中，连续油管作业技术有着施工迅速、简单高效、可带压作业等无可比拟的应用优势，因此此项技术在我国的石油工程中得到了广泛的应用[1-2]。
近几年连续油管作业技术一路突破创新，从最基础的冲砂洗井，已经逐渐朝着规模化操作的方向发展，并且衍生出了拖动压裂技术、不动管柱技术等高新技术，在我国石油工程领域中占据着越来越重要的地位。
2 技术现状以及技术难点2.1 连续油管作业技术应用现状当前，随着我国石油领域的迅速发展，一些相应的开采技术都得到了长足的进步，但仍然存在着一定不足，需要进一步解决。
以连续油管作业技术为例，连续油管作业技术一般在页岩气井的开采工作中较为常见。
连续油管不仅能够应用到钻除桥塞中，同时还能够应用到多个施工环节。
例如，在后续的冲砂解堵工序中可以达到良好的效果，还可以应用到首段传输射孔开孔环节，实现预期的目标。
总而言之，连续油管作业技术的应用空间十分巨大[3]。
概括来说，连续油管作业技术的主要工艺如下：首先，在实际开采环节，第一阶段采取通井射孔这一措施。
通过连续油管传输射孔枪通井至人工井底，能够实现前期的钻孔工作，这样一来就能够为后续的施工奠定一个稳定、良好的基础，而后，进入到簇传输射孔并冲砂洗井环节，可以为后续的泵送桥塞以及射孔联作分段加砂压裂做好充足的准备。
在准备工作完成之后，还需进行一次压裂，这样做是为了能够保证后续的开采工作可以顺利地进行，同时也是为后续的第二段施工做好准备。
而后进入到钻除桥塞的环节，这一步骤后，应对井筒内进行一次全面的清理以及清洗，最终才能够确保整个施工环节的交接。
在钻除桥塞后对井筒进行清洗，这样能够避免二次施工造成的污染，同时还能够为页岩气生产提供最便捷、最洁净、最安全的生产通道。
图1为连续油管作业技术施工示意图。
图1 连续油管作业技术施工示意图2.2 连续油管作业技术的需求以及难点以威远-永川页岩气田开采工作为例，该页岩气田在实际开采过程中多采用可溶桥塞进行分段封隔，在压裂改造完成后排液期间，由于存在地层出砂、可溶桥塞溶解残留物（不溶物，如销钉、防偏磨齿、卡瓦牙等）等杂物，如未能及时排出井筒将对排液等作业造成影响，需要清除沉砂、残留物等杂物以恢复井筒畅通。