主提升绞车保护装置试验
绞车保护装置_试验记录
每天
深度指示器失效保护
短接设定或拔掉编码器插头
提升中施闸，上位机显示安全回路断、立即施闸、编码器故障
每天
闸间隙保护
手动盘型闸的磨损行程开关
上位机显示安全回路断、井口施闸、闸瓦磨损
每天
松绳保护
将钢丝绳松弛接触保护开关
自动断电并报警
每天
减速功能保护
正常提升检查
容器到达设计减速位置时，能示警并开始减速
每天
紧急制动
拍下或踏下急停开关
上位机显示安全回路断、立即施闸、高压断
每天
信号与绞车闭锁
，绞车不运行
每天
提升绞车保护装置试验记录
年月日
设备名称
安全保护种类
检查试验方法
检查试验完好标准
检查试验周期
试验情况
检查试验
责任人
斜
巷
提
升
绞
车
过卷保护
容器到位后，继续提升
提升超过0.5m，报警并终止运行
每天
过速保护
正常提升检查
当提升速度超过最大速度15%时，应能自动断电，并能使保险闸发生制动作用
每天
限速保护
正常提升检查
提升机安全保护装置检查试验制度范文
提升机安全保护装置检查试验制度范文一、引言提升机是现代工业生产中重要的运输设备之一，广泛应用于建筑、物流、矿山等领域。
然而，由于提升机的工作环境复杂、工作强度大，存在一定的安全隐患。
为了保证提升机的安全运行，必须加强对提升机安全保护装置的检查试验。
本文将就提升机安全保护装置检查试验制度进行详细探讨，以期提高提升机工作环境的安全性和工作效率。
二、提升机安全保护装置的重要性提升机安全保护装置是保障提升机工作安全的重要保障措施，其作用主要体现在以下几个方面：1.防止坠物事故：提升机通常用于运输重物，若物品脱离提升机或掉落，可能导致人员伤亡或设备损坏。
安全保护装置能够及时感应到物品脱离或掉落，并采取相应措施进行阻止，从而避免意外伤害。
2.防止碰撞事故：提升机在工作过程中，可能与其他设备或人员发生碰撞，造成损坏或人员伤亡。
安全保护装置可以通过感应、监控等方式实时监测周围环境，一旦发现碰撞风险，及时采取避免碰撞的措施，保证工作环境的安全。
3.防止溢料事故：提升机在运输物料过程中，可能发生物料溢出的情况，造成堆积、堵塞以及环境污染等问题。
安全保护装置可以通过智能控制、多级报警等方式，对提升机的物料运输进行实时监测和控制，避免溢料事故的发生。
4.防止过载事故：提升机的安全运行需要保证载荷在安全范围内。
安全保护装置可通过负荷监测、报警等功能，实现对提升机载荷的实时监测，并在超过安全负荷范围时进行报警或自动停机，有效避免过载事故的发生。
三、提升机安全保护装置检查试验制度的基本要求为了充分发挥提升机安全保护装置的作用，制定相应的检查试验制度势在必行。
提升机安全保护装置检查试验制度应具备以下基本要求：1.明确责任：明确安全保护装置的责任主体，明确各级责任人员的职责和权限。
应设立专门的安全负责人，负责监督提升机安全保护装置的检查试验工作。
2.规范标准：依据相关法律法规及行业标准，制定相应的检查试验标准和操作规程。
确保检查试验工作的科学性、规范性和一致性。
提升绞车安全保护定期试验制度
提升绞车安全保护定期试验制度绞车是一种广泛应用于各个行业的机械设备，在工业生产、采矿、建筑等领域都得到了广泛使用。
然而，由于使用条件的恶劣、操作不当或设备老化等原因，绞车存在着一定的安全隐患。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，提升绞车安全保护定期试验制度至关重要。
定期试验制度是对绞车设备进行全面检查、评估和测试的一项重要措施。
通过定期试验，可以及时发现设备存在的安全隐患，并采取相应的修理或更换措施，确保设备在工作过程中的安全可靠性。
首先，提升绞车安全保护定期试验制度需要健全完善的管理机制。
企业应当建立起定期试验制度的文件和相关的标准，明确试验的内容、试验的周期和试验的要求，并真正将其纳入企业的管理体系中。
同时，企业需要委派专人负责绞车设备的定期试验工作，设立相应的试验部门，确保试验工作的有序进行。
其次，提升绞车安全保护定期试验制度需要合理规划试验的周期和频率。
试验周期应根据绞车设备的实际使用情况来确定，通常建议每年进行一次定期试验，并按照设备的重要程度和工作环境的恶劣程度来调整试验频率。
对于新购置的设备，应在投入使用前进行一次全面的定期试验，以保证设备的安全可靠性。
第三，提升绞车安全保护定期试验制度需要完善试验的内容和方法。
试验内容应包括对绞车设备的结构、功能、安全装置等方面进行全面的检查和评估。
试验方法可以采用现场试验、试验台试验和实验室试验相结合的方式进行。
试验过程中，操作人员应按照试验程序和要求进行，同时应记录和保存试验数据和结果，以备后续分析和参考。
最后，提升绞车安全保护定期试验制度需要确保试验结果的有效利用。
试验结果应及时通报给相关部门和操作人员，对于存在的安全隐患，应立即采取相应的修理或更换措施。
同时，还应对试验结果进行分析和总结，总结经验教训，不断完善设备管理和维护制度，提高绞车的安全可靠性，并将试验结果与其他企业和行业进行分享，以促进绞车安全保护定期试验制度的不断提升和发展。
提升绞车安全保护定期试验制度
提升绞车安全保护定期试验制度
1. 建立定期试验制度：制定绞车安全保护设备的定期试验计划，并根据实际情况进行调整。
试验周期可以根据绞车的使用频率和工作环境来确定，一般建议每半年或一年进行一次试验。
2. 完善试验内容：试验内容应包括绞车安全保护设备的功能性试验、性能试验和可靠性试验等。
试验过程中需要检查和测试绞车各项安全保护装置是否正常工作，是否满足相关标准和要求。
3. 规范试验流程：制定绞车安全保护设备的试验操作规程，包括试验前准备、试验操作、试验记录和试验结果评价等。
试验操作人员需要经过专业培训，熟悉试验流程和操作要点，确保试验的准确性和可靠性。
4. 加强试验数据管理：建立绞车安全保护设备的试验数据库，记录每次试验的相关数据，包括试验日期、试验人员、试验内容和试验结果等。
定期对试验数据进行分析和评估，发现问题及时处理和改进。
5. 强化试验结果反馈机制：对于试验中发现的问题和不足，及时进行整改和改进，并将相关情况及时反馈给相关部门和人员。
同时，将试验结果作为绞车安全保护设备维护和管理的重要参考依据，进行必要的修复和调整。
6. 建立维护管理体系：与绞车的维修管理体系相结合，对试验后的安全保护设备进行维护和管理，及时发现并处理故障和隐患，确保绞车的正常运行和工作安全。
通过以上措施，可以有效提升绞车安全保护的定期试验制度，加强对绞车安全保护设备的检测和评估，提高绞车的工作安全性能，减少事故发生的风险。
同时，定期试验也可以及时发现设备的老化和损坏情况，以便进行及时维修或更换，延长绞车的使用寿命。
提升机保护试验标准及方法
提升机保护试验标准及方法5提升容器位置指示保护当位置指示失效时， 能自动断电，且使制动器实施安全制动。
人为断开深度指示器位置传感器信号源，提升机以不大于 0.3M／S 速度运行一段距离后，自动断电，且使制动器实施安全制动1、提升容器位于井上下任意位置。
2、提升机电控系统安全条件具备。
3、试验时提升容器禁止乘人或装载物料1、试验时提升容器禁止乘人或装载物料。
2、安全保护试验前要在井上下设置警戒， 倾斜井巷禁止人员通行。
3、安全保护试验要在提升系统完好，运行正常，确保安全的条件下下进行。
4、安全保护装置试验应专职人员在各自权限范围内进行试验，其他无关人员严禁擅自操作。
5、试验完成后， 将试验结果及时记录。
6、提升机试运行一至两钩无误后，方可正常运行。
1、检修工和司机共同完成。
2、每季度试验一次。
应符合试验标准所有在用提升绞车6闸瓦间隙保护当闸瓦间隙超过规定值时，能报警并闭锁下次开车方法 1 提升机在正常停车位置上空载、静止、安全条件具备的条件下，依次调节每个闸瓦间隙保护开关动作值大于 2MM，同时能闭锁下次开车。
方法 2 将提升机闸间隙在线监测系统中闸间隙设定值重新设定小于实际运行中闸瓦间隙最小值，启动提升机，闸间隙在线监测系统报间隙超限故障，同时闭锁下次绞车运行。
1、提升容器位于井上下任意位置。
2、提升机电控系统安全条件具备。
3、试验时提升容器禁止乘人或装载物料。
1、试验时提升容器禁止乘人或装载物料。
2、安全保护试验前要在井上下设置警戒，倾斜井巷禁止人员通行3、安全保护试验要在提升系统完好，运行正常，确保安全的条件下下进行。
4、安全保护装置试验应专职人员在各自权限范围内进行试验，其他无关人员严禁擅自操作。
5、试验完成后， 将试验结果及时记录。
6、提升机试运行一至两钩无误后，方可正常运行。
1、检修工和司机共同完成。
2、每天试验一次应符合试验标准并能发出声光报警所有在用提升绞车17418312立井罐笼提升井口、井底和各水平的安全门与罐笼位置、摇台或者锁罐装置、阻车器之间的联锁1、井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁:罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，只能发出调平和换层信号，但发不出开车信号；安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门不能打开。
提升绞车保护试验方法
1、提升机必须在停机状态下进行试验。
2、若试验操作台面不报闸间隙故障，检修人员应立即检查维修。
3、试验结束后恢复到闸间隙正常状态，并恢复绞车至正常状态。
提升绞车试验台面报闸间隙故障为正常
每周试验一次
在检修期间由电工检修人员试验
提升容器超过终端停止位置0.5m时，绞车能自动断电，并能使保险闸发生制动作用为试验正常
每班试验一次
1、检修期间为检修人员试验。
2、绞车运转期间，在每小班交接班前，由当班绞车司机与信号工负责试验。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ错向保护
1、绞车处于停车状态，联系信号工打点。
2、绞车司机接到提升信号后，将提升绞车的“速度给定”手柄推向与提升绞车信号相反方向。
1、若绞车向相反方向可以运行或手柄推向相反方向推出后无报警停车，试验人员应及时按下“紧急停车”按钮，使绞车立即停车。
2、检修人员应立即查明原因，进行处理并记录在案。
3、试验结束后试验人员按下过卷复位到恢复绞车正常状态。
提升绞车显示“错向故障”为试验正常。
每天试验一次
在检修期间由电工检修人员试验
减速保护
2、在上位机测试画面由检修电工进行速度2m/s进行电脑模拟试验
1、提升机必须在停机状态下进行试验。
2、若试验操作台面不报超速故障，检修人员应立即检查维修。
3、试验结束后恢复到绞车正常状态
提升机试验台面显示超速故障为正常
每月一次
在检修期间由电工检修人员试验
闸间隙保护
1、联系信号操作工，确保绞车处于正常停车位置。
提升绞车保护试验方法
试验项目
试验方法
提升机安全保护装置检查试验制度(3篇)
提升机安全保护装置检查试验制度1、提升机安全保护装置是提升机系统不可缺少的重要组成部分，是保证提升机安全正常运转的重要设施。
提升机必须具备《煤矿安全规程》所规定的各种保护且保护装置动作灵敏可靠。
2、试验人员必须定期对各种安全保护装置进行试验，发现异常情况及时汇报，及时整改；3、日常的各种安全保护装置试验必须由组长带队至少____人参加，试验工作由组长负责，试验结果应详细作一记录，并由参加人员签名；副井每小班的过卷试验不受此限制，由一名当班司机和值班电工完成，试验结果作一记录，试验人员签名；4、班长每周至少参加一次各种安全保护装置试验；5、试验人员应尽心尽责，严肃对待安全保护装置试验，认真做好安全保护装置的试验工作；6、试验人员进行各种安全保护装置试验时，严格按照试验方法进行试验，确保试验过程中提升设备及人员的安全；7、试验方法应根据生产实际不断改进，尽可能的反映现场情况。
提升机安全保护装置检查试验制度（2）旨在确保提升机的安全运行，减少事故发生的风险。
制定和执行该制度可以有效地监督和检查提升机的安全保护装置是否正常工作，是否满足相关的安全要求。
下面是一份提升机安全保护装置检查试验制度的具体内容和流程：1. 制度的适用范围：该制度适用于所有使用提升机的场所和设备。
2. 装置检查计划：制定年度或半年度的提升机安全保护装置检查计划，并及时通知相关责任人。
3. 检查责任人：指定专人或专业机构负责检查和试验提升机的安全保护装置。
该责任人应具备相关专业知识和技能。
4. 检查内容：检查的内容包括但不限于以下几个方面：- 制动器：检查制动器的工作状态，是否能有效制动提升机。
- 限位器：检查限位器是否正常工作，是否能准确感知提升机的运行状态。
- 安全门和护栏：检查安全门和护栏是否完好，并进行试验验证其可靠性。
- 检修开关：检查检修开关是否设置合理、易操作，是否能有效切断提升机的电源。
5. 检查流程：- 通知：提前通知相关责任人，安排检查时间和地点。
提升机保护装置试验制度（3篇）
提升机保护装置试验制度一、前言提升机作为一种重要的机械设备，广泛应用于各个行业中，如电力、冶金、矿山等。
为了保证提升机的安全运行，必须配备合理的保护装置，并进行试验验证。
本文旨在介绍提升机保护装置试验制度，确保提升机的安全运行。
二、保护装置试验的目的1. 验证保护装置的功能和性能是否符合要求。
2. 确保提升机在各种工况下的正常运行和安全性。
3. 检验装置的可靠性和稳定性。
三、保护装置试验的内容1. 电气保护装置试验电气保护装置是提升机最重要的组成部分之一，包括断路器、电磁起动器、电磁制动器等。
试验的内容主要包括：（1）断路器的过载保护试验：断路器应具备过载保护功能，在额定电流持续时间内不应自动跳闸。
（2）电磁起动器的过载保护试验：电磁起动器应具备过载保护功能，在额定电流持续时间内不应自动断电。
（3）电磁制动器的刹车性能试验：电磁制动器应具备良好的刹车性能，在停电后能够迅速制动提升机。
2. 机械保护装置试验机械保护装置是保证提升机安全运行的重要组成部分，主要包括限位装置、断绳保护装置、速度检测装置等。
试验的内容主要包括：（1）限位装置的试验：限位装置应能够准确地控制提升机的起升高度，在到达上、下限位时能够及时停机。
（2）断绳保护装置的试验：断绳保护装置应能够有效地检测到提升机的断绳情况，并停止提升机的运行。
（3）速度检测装置的试验：速度检测装置应能够准确地检测到提升机的运行速度，并在达到预定速度时发出警报信号。
3. 安全装置试验安全装置是保证提升机安全运行的最后一道防线，主要包括防坠器、安全钳等。
试验的内容主要包括：（1）防坠器的试验：防坠器应能在提升机意外掉落时及时发挥作用，避免意外事故的发生。
（2）安全钳的试验：安全钳应能够稳固地夹住提升机，在意外掉落时阻止提升机继续下坠。
四、保护装置试验的要求1. 试验内容全面：对于不同类型的保护装置，试验内容应包括其功能的全面检验，确保其能够满足设计要求。
提升绞车安全保护定期试验制度
提升绞车安全保护定期试验制度1. 背景绞车是一种用于吊装和搬运重物的机械设备，广泛应用于工业生产和建筑工地等领域。
为了确保运作安全，防备事故和风险，本企业决议订立并实施提升绞车安全保护定期试验制度。
2. 目的本规章制度的目的在于规范绞车的安全保护措施，确保设备的正常运行，并通过定期试验评估绞车的安全性能，减少事故发生的风险。
3. 范围本规章制度适用于本企业使用的全部绞车设备，包含但不限于电动绞车、手动绞车、液压绞车等。
4. 管理标准4.1 安全保护设施的要求为确保绞车使用过程中的安全性，以下安全保护设施应得到有效设计和正确安装：•电机过载保护装置•并列操作互锁装置•紧急停止装置•限位开关•重物过载保护装置•防止绞车正反转同时操作的装置•防止交叉行程的装置•电气和液压保护措施4.2 定期检查和试验为确保绞车安全可靠地运行，应建立定期检查和试验的管理制度，包含以下方面：4.2.1 定期检查•对全部绞车设备进行定期检查，检查项目包含但不限于：–安全保护设施的完好性和可靠性–操作装置的敏捷性和可靠性–电动绞车的电源和供电线路情形–手动绞车和液压绞车的液压系统情形–紧要部件的磨损和松动情况•检查结果应记录在检查报告中，包含发现的问题、存在的风险以及相应的处理措施。
问题需要及时修复，并进行记录和跟踪。
4.2.2 定期试验•对全部绞车设备进行定期试验，试验项目包含但不限于：–安全保护设施的功能测试–各部位运动幅度和速度的检测–重物过载保护装置的检验•试验结果应记录在试验报告中，包含试验过程、数据记录和结论。
试验报告需存档保存，并按要求进行审查。
4.3 异常情况处理在绞车设备使用过程中，如发现异常情况，包含但不限于以下情况：—安全保护设施失效—操作装置不敏捷或无法正常工作—紧要部件显现松动或异常磨损—试验结果不符合要求一旦发现异常情况，应立刻停止使用绞车设备，并进行紧急维护和修理和处理。
处理情况需要记录，并由负责人员进行审核和确认后方可连续使用。
提升机保护装置试验制度
提升机保护装置试验制度
旨在确保提升机的安全运行，避免发生事故和损失。
下面是一个可能的提升机保护装置试验制度的详细规定：
1. 试验周期：每年至少进行一次提升机保护装置试验。
2. 试验内容：对提升机各种保护装置进行综合试验，包括但不限于以下方面：
a. 电气保护装置试验：如断路器、熔断器、接触器、继电器等。
b. 机械保护装置试验：如行程限位器、速度限位器、载荷保护器等。
c. 传感器试验：如温度传感器、震动传感器等。
d. 控制台试验：对控制台上的按钮、指示灯、报警装置等进行试验。
3. 试验方法：
a. 根据提升机相关标准和规范进行试验，确保试验的全面性和准确性。
b. 按照试验标准规定的方法和周期对各种保护装置进行试验。
c. 记录试验结果，并及时处理试验中发现的问题。
4. 试验记录：每次试验都要详细记录试验时间、试验内容、试验结果以及处理结果等信息。
5. 试验报告：每年的试验结果要汇总成试验报告，保存备查。
6. 异常情况处理：对试验中发现的问题和异常情况，应立即停机排除故障并进行修复。
修复后应进行再试验，确保保护装置的正常运行。
以上是一个可能的提升机保护装置试验制度的规定，具体的制度可以根据实际情况进行调整和完善。