轴流风机中修危险源分析2
五大风机危险源风险辨识
以下是五大风机危险源及其相关的风险辨识：
1.旋转部件：旋转部件如叶片、轴等可能存在高速旋转，风机启动时可能造成伤害。
风险
辨识包括旋转部件的接触和撞击危险，需要确保安全防护装置和保护罩的安装完好，并遵守相应的操作规程和安全操作程序。
2.高温和火灾风险：风机中的电机或其他运行部件可能会产生高温，导致起火或燃烧风险。
风险辨识包括电气故障、过载、短路等导致火灾的可能性。
定期检查电气系统的可靠性和维护通风设备以确保适当的冷却。
3.电气危险：风机使用电力供应，因此可能存在电气危险，如电击、触电等。
风险辨识包
括电气线路的绝缘、接地、漏电保护等问题，需要合格的电工进行安装、维护和检修。
4.噪音和振动：风机运行时会产生噪音和振动，可能对工作人员和周边环境造成不良影响。
风险辨识包括噪音和振动的测量和评估，采取适当的控制措施如隔声罩、减振装置等，以确保人员的健康和安全。
5.高速风流：风机产生的高速风流可能对工作人员造成吹飞、刮伤或摔倒等危险。
风险辨
识包括对风速和风流分布的评估，采取适当的防护措施如警示标志、围栏、个人防护设备等，以确保工作区域的安全。
以上是常见的五大风机危险源及其相关的风险辨识。
在使用风机时，必须进行详细的风险评估，并采取适当的预防和控制措施，以保障工作人员的安全和健康。
同时，操作人员应接受相关培训，熟悉风机的操作规程和紧急情况处理，以应对突发事件。
动叶可调式轴流风机故障原因分析及处理
动叶可调式轴流风机故障原因分析及处理发布时间：2021-05-25T04:05:32.829Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第3期作者：常凌尧[导读] 动叶可调式轴流风机在运行过程中，可根据机组负荷需要改变叶片角度调节风量，具有良好的调节性能。
通淮沪煤电有限公司田集发电厂安徽淮南 232082摘要：动叶可调式轴流风机在运行过程中，可根据机组负荷需要改变叶片角度调节风量，具有良好的调节性能。
通过对风机转子及动叶调节装置故障原因分析，提出处理方法并实施，实施后保证风机正常运行，提高风机的安全性、可靠性、稳定性和经济性。
关键词：液压缸；卡涩；叶片密封；密封风机1设备概况某发电厂的2×700MW超超临界机组锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造，锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，一次中间再热，喷燃器采用四角切圆方式、平衡通风、Π型露天布置，全钢架悬吊结构，固态排渣。
风烟系统采用两台上海鼓风机厂生产的SAF30.5-16-2型动叶可调轴流式引风机，两台PAF18-12.5-2动叶可调轴流式一次风机及两台豪顿华工程有限生产的ANN2660/1400N型动叶可调轴流式送风机，主要为锅炉燃料燃烧提供所需的空气和引出燃烧后的烟气。
2故障及其原因分析该发电厂在2014年投产后三年内先后发生两次动叶卡涩失调事件、五次液压缸损坏叶片开度失调事件及一次风机转子轴承箱振动事件，通过现场解体检查、分析论证，外出调研后总结原因如下： 2.1动叶片失调故障原因引起风机叶片卡涩失调主要原因有以下几点：1）风机叶片根部与轮毂之间密封结构不合理，叶片根部弹性密封片在风机运行一段时间后通常会因磨损而产生间隙失去密封作用导致大量粉尘、水汽渗入，致使叶柄轴承油脂损坏失效，极大的减弱了叶片转动灵活度，易出现叶片卡涩、叶片开启角度不一致等问题。
2）叶柄衬套材质使用不当易腐蚀磨损，黄铜材质的叶柄衬套因叶片密封失效，大量水汽、粉尘进入后衬套表面产生大量铜锈腐蚀磨损工作面与粉尘混合后结垢严重，降低叶片转动灵活性。
轴流式送风机失速原因分析及预防措施
轴流式送风机失速原因分析及预防措施纵轴流式送风机是一种成熟可靠的送风机，它具有较大的风量，广泛
应用于国内外的大型气体管路中。
但是在运行中，除了正常的使用过程外，如果由于各种原因导致纵轴流式送风机失速，将会严重影响设备的安全和
可靠性。
因此，关于纵轴流式送风机失速的原因分析及其预防措施的研究
是十分必要的。
一、纵轴流风机失速的原因
纵轴流风机失速的原因有两个方面：
1.机械原因。
送风机的驱动系统中的轴承、封头和轴承座等部件容易
过早磨损，这可能会导致机械轴失速。
2.热原因。
由于风机本身的问题，风机内部的温度增加，轴承会造成
热应力老化，从而导致轴失速。
二、纵轴流风机失速的预防措施
1.正确安装和定期检查轴承。
在安装过程中，应确保轴承的正确及紧固，定期检查轴承的状况，检查是否有凹痕或烧烤现象，如果发现，及时
进行维修和更换。
2.控制风机热量的传输。
应采取措施减少风机内部热量的传输，如采
用节能型机型，增加风机冷却系统，增加机腔内部阻燃材料的使用等措施。
3.选择合适的电机重量。
影响电站轴流风机可靠性的几个因素及防范对策
影响电站轴流风机可靠性的几个因素及防范对策摘要：说明了电站风机可靠性的概念及影响因素,提出了在设计和运行中提高轴流风机可靠性的对策。
要提高轴流风机可靠性,在选型、设计、运行、调整与维护方面都要做好一定的措施。
1、电站风机可靠性概念电站风机可靠性统计的状态划分如下：送引风机运行可靠性可用以下两个重要参数说明。
式中tSH--运行小时数,指风机处于运行状态的小时数；tUOH--非计划停运小时数,指风机处于非计划停运状态的小时数,亦称事故停运小时数。
2、影响轴流风机可靠性的因素2.1电站风机事故分类第1类事故：风机故障引起火电机组退出运行。
第2类事故：风机故障只引起火电机组出力降低,还没有造成火电机组退出运行,或送、引风机仅有某一台退出运行。
第3类事故：风机损坏不严重,不需要送、引风机退出运行进行维修。
2.2轴流风机主要故障a）转子故障。
如转子不平衡、转子振动等,最严重的甚至发生叶轮飞车事故。
b）叶片产生裂纹或断裂。
在送、引风机上均有可能发生,近几年在多个大型电厂已发生多宗。
c）叶片磨损。
主要是发生在引风机上。
由于电除尘器投入时机掌握不好或电除尘器故障,造成引风机磨损。
这是燃煤电站引风机最容易发生的故障。
d）轴承损坏。
e）电机故障。
如过电流等,严重时烧坏电机。
f）油站漏油,调节油压不稳定。
既影响风机的调节性能也威胁风机的安全。
2.3轴流风机发生故障的原因2.3.1产品设计和制造方面a）结构设计不合理,强度设计中未充分考虑动荷载。
b）气动设计不完善。
对气动特性、膨胀不明。
c）叶片强度安全系数不够,叶片材质差。
d）叶片铸造质量差。
e）焊接、装配质量差。
如叶片螺栓脱落打坏叶片等。
f）控制油站质量差。
g）监测、保护附件失灵。
2.3.2运行、检修方面a）轴流风机长期在失速条件下工作,气流压力脉动幅值显著增加,叶片共振受损。
b）不按风机特性要求进行启动并车,风机工况与系统特性不匹配。
c）不投电除尘或电除尘效率低导致风机入口含尘浓度高。
风机检修危险点及控制措施
风机检修作业危险点控制措施 风机检修作业危险点控制措施
序号 工 作 内 容 危 险 点 控 制 措 施 序号 工 作 内 容 危 险 点 控 制 措 施
3 设备仪表回装调试、投入
机组启动时，设备仪表缺陷造成机组无法启动 1.机组启动时，班组应按分公司要求派专人负责，其他人员不准私自进行处理； 2.处理设备缺陷与运行人员联系好，及时处理； 3.严禁无票作业； 4.严格按照调校步骤进行。 仪表带有保护的做试验、避免运行中保护失灵 1.做试验时，分公司人员必须在场监护，试验内容必须全部正确； 2.如试验中有一点不好，要重新做； 3.试验完毕后，投入运行，要在运行记录上交代清楚，运行签字验收。 检修工作后，各种技术资料及记录数据、图纸要与实际相符 1.检修工作后，各种技术资料及记录数据、图纸要与实际相符，并在工作结束后一周内完善。
保护专业设备小修危险点控制措施
1 拆回设备 人身伤害 1.开好工作票，运行人员签字后开工，并与运行人员联系好。
触 电 1.停掉小修设备的所有电源，拆设备前作业人员必须先验电，注意临近带电设备； 2.对带电设备进行检修工作，工作开始前先验电，确认无电后再进行工作； 3.对直流设备，必须用万用表验电，确认无电后开始工作，撤、投直流保险时，应戴绝缘手套，禁止用手直接撤、投直流保险； 4.电源的接引及在各控制盘、电源盘工作时必须设监护人进行全过程监护； 5.检修工作结束后，送电前工作负责人必须对工作现场进行检查，确认设备确已具备送电条件及该设备、回路上已无人工作方可送电。 1 拆回设备 烫伤及带压冲毁设备
1.严格执行工作票制，使工作人员清楚工作的设备及工作内容； 2.工作负责人正确、安全地组织作业，做好作业全过程的监护； 3.在主汽压力、安全门、高加等系统和设备工作时必须关闭一、二次门，更换电极时要先关闭汽水一次门，打开排污门，待容器泄压、冷却后在进行工作； 4.拆卸高温高压设备的仪表，必须关闭一、二次门；拆卸时稍微打开仪表接头，待仪表泄压后，再进行拆卸； 5.弯制表管等工作，必须戴手套，焊把不得对着工作人员，材料、物品摆放严格遵守“五三”制，防止跌绊，必要时要对焊接、弯制的部分进行冷却或设专人进行监护； 6.在主汽联箱、除氧器、高加等高温系统以及在接触高温设备及在高温设备附近工作时必须戴防烫手套，穿防烫工作服、防烫鞋工作； 7.长时间在高温地点工作（如锅炉二次密封内），应做好防暑降温工作，并定期安排工作人员到通风处休息。
风机危险点及控制措施
风电重要危险源控制清单部门：综合管理部版本：A版重要危险源大件起吊无方案/ 工艺缺陷/ 设备维护不到位/ 吊具选用不合理/ 吊装方式不当/人员违章/ 遥控器使用不规范/使用吊爪起吊工件不平衡坠落。
潜在的事故后果：起重伤害所在部门：德阳分厂/ 各子公司/ 风场责任人：所在部门负责人、安全员、吊车班班长、设备管理员管理措施1 设备管理应严格按照规定做好起重设备的保养、维护，会同维保单位并做好起重设备检查记录。
有设备隐患及时消除。
2 吊车班、起重工严格按照公司《吊索具管理制度》做好起吊工具的检查工作，包括磁力吊、钢丝绳、卸扣、尼龙绳等吊索具。
3 起重、天车工作业人员必须经过安全教育和安全技术培训, 经考核合格后, 持证上岗作业；并作好长期的培训和再教育工作。
4 天车工每天在上车前必须认真检查吊车的性能，并做好交接班记录。
5 安全员在每日巡查过程中定期抽查设备检查记录，及时消除设备、吊具等带病运行情况。
6 大型、异型产品转运由技术部门会同安全部门编制专项吊装方案，签批后访客操作。
7 所在部门负责人、安全员应定期组织员工开展起重作业危险源分析及控制方案学习，不断提升员工自身的安全素质。
应急措施发生安全事故时，所在部门负责人应及时按照《安全生产事故应急预案》开展急救工作。
按照预案分工进行抢救人员。
事故大小程度超出部门负荷时，所在部门负责人应及时向公司上级部门汇报情况，以便应急救援工作开展。
重要危险源高处维护/调试/装配/ 清洗/ 包装无可靠的安全防护措施/轮毂润滑油系统安装潜在的事故后果：高处坠落所在部门：德阳分厂/服务部/各子公司/生产现场/风场责任人：所在部门负责人、安全员、风场负责人管理措施1 登高用的工具、梯台、安全带等辅助设施由专人管理，操作者在使用前应检查该类设施是否存在隐患，发现隐患应及时向管理人提出，以及时消除设施隐患。
2登高人员在风场现场服务的必须经过安全教育和安全技术培训, 经考核合格后, 持证上岗作业；并作好长期的培训和再教育工作。
轴流风机烧坏原因
轴流风机烧坏原因轴流风机是一种常见的工业设备，用于排除或输送气体。
然而，有时轴流风机会因各种原因而烧坏。
本文将探讨几种可能导致轴流风机烧坏的原因，并提供一些建议以避免这些问题的发生。
过载是轴流风机烧坏的常见原因之一。
当风机在长时间内超负荷运转时，电机会因过热而损坏。
过载可能是由于风机设计不当，选择的电机功率不足，或者在使用过程中负荷突然增加导致的。
为了避免过载，应确保正确选择风机的功率，以满足实际需要，并定期检查风机的负荷情况，及时调整。
电机故障也可能导致轴流风机烧坏。
电机作为轴流风机的核心部件，在长时间运行过程中可能会出现各种故障，例如绝缘损坏、轴承磨损、电机绕组过热等。
这些故障可能导致电机无法正常工作，最终烧坏。
为了避免电机故障，应定期对电机进行维护保养，检查绝缘情况，润滑轴承，并及时更换磨损的零部件。
轴流风机的进风口和出风口的阻塞也可能导致风机烧坏。
如果进风口或出风口被堵塞，会导致风机的排气不畅，增加了电机负荷，使电机过热。
因此，要定期清理进风口和出风口，确保畅通无阻。
电源电压不稳定也可能导致轴流风机烧坏。
如果电源电压过高或过低，会对风机的电机造成损害。
高电压会导致电机过载，而低电压会导致电机无法正常运转。
因此，应安装稳压器或电压保护装置，以保证电源电压的稳定。
不当使用和操作也是导致轴流风机烧坏的原因之一。
例如，在使用过程中频繁启停风机，会加剧电机的磨损；在风机运行时强制关闭电源，会导致电机突然停止，造成电机过热等。
因此，在使用轴流风机时，应遵守正确的操作规程，避免不必要的损坏。
轴流风机烧坏的原因有很多，包括过载、电机故障、进风口和出风口的阻塞、电源电压不稳定以及不当使用和操作等。
为了保护轴流风机，延长其使用寿命，我们需要正确选择风机的功率，定期检查和维护电机，保持进风口和出风口的畅通，安装稳压器或电压保护装置，并遵守正确的使用和操作规程。
通过这些措施，我们可以有效地避免轴流风机烧坏的发生，提高工作效率，降低维修成本。
轴流式风机叶轮脱落事故原因分析及改进措施
轴流式风机叶轮脱落事故原因分析及改进措施本文通过一起轴流式风机整个叶轮脱落事故进行事故原因分析，并阐述了叶轮锁紧螺栓受力情况及叶轮锁紧要求理论计算方法，再根据前面阐述提出该事故中叶轮锁紧的改进措施。
标签：轴流式风机；叶轮；受力分析0 引言2012年在某个风力发电场出现2台空气散热器的轴流式风机整个叶轮脱落导致相应风塔不得不停止发电事故。
事故发生后，从外表现象上判断，可能有如下4种原因：1）锁紧螺栓的旋入深度不够；2）性能等级为4.8级的锁紧螺栓强度不够；3）锁紧螺栓螺纹旋向与叶轮转向一致，电机启动时因惯性作用造成锁紧螺栓松动；4）锁紧螺栓未被有效拧紧。
对于以上可能原因能否经得住考究呢？本文将根据相关理论分析对以上可能原因进行一一核实，并根据分析情况，推断出此事故的真正原因，最后提出相应的改进措施。
1 轴流式风机叶轮锁紧方式介绍本文所介绍轴流式风机叶轮锁紧方式是通过适当厚度的锁紧垫圈和锁紧螺栓实现，叶轮使用锁紧螺栓为M10×60，如图1所示。
2 风机叶轮轮盘脱落的原因分析现通过相关理论进行分析，对可能原因一一核对。
2.1 锁紧螺栓的旋入深度要求查机械设计手册第2卷对螺钉拧入盲孔的要求可知，对于M10螺钉，盲孔型螺纹孔的螺纹深度为13mm，螺钉的螺纹拧入深度为10mm。
而此次事故中，经过对电机转轴的内螺纹孔进行实测，经测量螺纹内孔的长度为16.5mm，大于设计手册要求的13mm。
同时，叶轮锁紧螺钉选用规格为M10×60，经过实际测量，螺钉锁紧后的拧入深度在15mm左右，大于设计手册要求的10mm旋入深度，全部均符合机械设计手册要求，因此，锁紧螺栓的旋入深度不够的原因判断不成立。
2.2 性能等级为4.8级的锁紧螺栓强度要求在此次事故中，风机垂直安装且运转时，叶轮的受力分别有：G为电机叶轮自身重量；f为叶轮内孔与电机转轴过渡配合所产生的摩擦力；A为叶轮转动时所产生的轴向推力；F为锁紧螺栓的预紧力为；N为电机转动轴反作用力；在此次受力分析中摩擦力f可以忽略不计，则可得如下公式：F=G+A+N；由此可知，螺栓旋紧时，螺栓预紧力F/安全系数SS ≥ G+A，则可以实现叶轮安全锁紧。
轴流风机电机线圈频繁烧毁的故障分析及处理方法
轴流风机电机线圈频繁烧毁的故障分析及处理方法摘要：电机线圈烧毁在工业系统中是常见且严重的设备故障，对此结合现场具体情况，依托技术支撑，避开问题误区，通过统计总结故障因素介绍了迅速判断故障原因的过程，并采取了正确的处理方法，在此基础上对故障原因进行了详细分析，有利于保证工业设备安全可靠运行。
关键词：轴流风机；连接方式；特性曲线；运行电流引言在井下巷道通风，提升机散热冷却方式中，通常配备两台以上轴流风机，风机由一台15kW交流电机通过电磁启动器进行直接启动，为井下巷道、液压泵提供通风或流动风散热。
机组由厂家进行调试后交付现场使用，在投入运行8-14个月后，一台冷却风机电机烧毁，在之后一段时间，因为相同原因，连续发生了数起风机电机烧毁事故。
一、处理过程1.1故障现象风机电机故障后，现场工作人员首先对风机电机进行电气检查，发现电机主回路MCCB动作跳闸，接触器状态良好，热继电器未动作，用万用表或摇表测电机对地绝缘值，若为零，有一相绕组开路，判断电机已经烧毁。
随后对电机进行拆解，发现电机轴承保持架和个别滚珠受损、滚道损伤，轴承组件表面大多为黑褐色，呈现明显的高温氧化特征，各接触面已无润滑油脂覆盖，氧化程度和损伤程度均由内到外逐渐变轻；绕组及隙缝处散落黑色金属粉末；三相绕组全部变色，局部绕组烧毁；绝缘和绑扎带等变黄、变脆，并伴有开裂现象。
1.2轴承过热对未损坏、新采购和维修后的电机进行全面检查，电机运行电流平均值为25A，电机运行电流虽和相匹配的风机有直接关系，但都未超过电机额定电流29.1A，风机电机对中和风机电机连接皮带等未发现异常，电机驱动端轴承温度为97℃，初步判断电机轴承长时间过热运行，导致轴承抱死，最终电机烧毁。
所谓轴承过热，是指电机在运行中，滚动轴承温度超过95℃，滑动轴承温度超过85℃。
轴承过热的常见原因分析如下：（1）轴承材料质量较差，制作加工精度不达标，在设备运行前的运输及搬运过程中因搬移方式或道路颠簸，导致轴承转子上下跳动；或设备长时间未使用，转子承受风叶重量，在轴承内外环滚道中的轴向中间形成压痕，这种损伤在电机运行时，可听到轴承中因摩擦发出有节奏的“刚刚”声。
风电项目重大危险源分析：多方合作
风电项目重大危险源分析：多方合作风电项目重大危险源分析报告一、引言随着全球对可再生能源需求的日益增长，风电项目在能源产业中的地位愈发重要。
然而，风电项目在建设和运营过程中存在诸多重大危险源，给项目带来潜在风险。
本报告旨在深入分析风电项目的重大危险源，通过实例分析给出明确的观点，为风电项目的风险管理提供参考。
二、分析内容1.风力发电机组安全风险风力发电机组是风电项目的核心设备，其安全风险应引起高度重视。
其中，电气系统、控制系统、机械系统以及消防系统等方面都可能成为潜在的安全风险源。
例如，电气系统中的短路、过载、欠压等问题可能导致设备损坏或火灾；控制系统失灵可能导致设备超速、振动或失控；机械系统故障可能导致设备损坏或人员伤亡等。
2.吊装作业安全风险吊装作业是风电项目中必不可少的环节，其安全风险不容忽视。
在吊装过程中，若操作不当、设备故障或环境影响可能导致重物坠落、人员伤亡等严重后果。
例如，某风电项目中，因吊装设备故障导致叶片坠落，造成现场作业人员2人死亡、1人重伤。
3.高空作业安全风险风电项目中的高空作业涉及到设备安装、维护和检修等方面，具有较高的安全风险。
其中，高处坠落、物体打击、触电等事故较为常见。
例如，某风电场在进行高空作业时，因安全带未正确使用，导致1名作业人员从70米高处坠落死亡。
4.自然环境因素安全风险风电项目地处偏远地区，受自然环境因素影响较大。
例如，极端天气、地震、洪水等自然灾害可能对风电项目造成破坏性的影响。
某风电场因未充分考虑当地极端天气条件，导致场内多台风电机组倒塌，造成较大经济损失。
三、实例分析以某风电项目为例，该项目在建设过程中发生一起吊装作业事故。
事故原因是现场管理人员违章指挥，将吊装设备超载运转导致故障。
该事故的发生既有人员管理不当的责任，也有风电项目吊装作业环节的风险意识不够的问题。
因此，风电项目应加强现场管理人员培训和吊装作业环节的风险评估与预防措施落实。
四、观点总结通过以上分析，可以得出以下观点：1.风电项目的重大危险源具有多样性和复杂性，包括风力发电机组安全风险、吊装作业安全风险、高空作业安全风险以及自然环境因素安全风险等。
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岗位工作步骤作业活动危害因素可能的后果LSR风险等级控制措施可否接受备注
没有制定检修方案，
没有落实检修人员、组织及措施引发事故，人员伤害224一般风险作业前制定检修方案，经使用部门审核。指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作可接受
检修负责人没有组织
检修人员到现场交代检修事项，检修人员不清楚现场情况人员伤害133轻微风险检修负责人交代事项后，进
行作业，严格按规定执行
可接受
作业人员未进行安全教育易违章、人
员伤害
1
44一般风险作业前进行安全教育可接受
监护不足，监护人不到位出现事故不能及时处
置，造成事
故扩大
224
一般风险安排责任心强有经验的人员进行监护。进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，随时与设备内取得联系，不得脱离岗位可接受
作业所使用的消防器材不足，对通讯照明、防护器材未进行专业检查事故扩大，人员伤害133轻微风险作业前仔细检查落实配备到
位作业场所备有防护器材、
消防器材和通讯照明等相应
急救设备
可接受
检修中使用的各种工具器械不符合安全要求，或作业前未检查事故、人员伤害224一般风险对检修作用使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、扳
手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，不符合作业安全要求的不得使用可接受
益兴焦化股份有限公司
作业前检
查
检修作业活动危害因素分析表
单位：公辅车间 作业活动：凉水塔轴流风机中修 分析人员：王振波 时间：2013年4月10日
水
泵房作业前
岗位工作步骤作业活动危害因素可能的后果LSR风险等级控制措施可否接受备注
益兴焦化股份有限公司
检修作业活动危害因素分析表
单位：公辅车间 作业活动：凉水塔轴流风机中修 分析人员：王振波 时间：2013年4月10日
对检修设备电器电源未采取可靠的断电措施，需要断电部位未悬挂“禁止启动”安全标志并加锁事故、人员伤害236一般风险应采取可靠的断电措施，切
断需检修设备上的电器电
源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”安全标志并加锁可接受
对检修现场的爬梯栏杆平台等未进行检查事故、人员
伤害
224一般风险应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠可接受
使用的移动式电动工
具没有配备漏电保护器触电、人员伤害236一般风险有专业人员进行检查，配备相应的漏电保护装置可接受
未对检修现场周围易
燃物、障碍物等进行清理火灾、人员伤害224一般风险作业前进行严格检查，清理现场可接受
检修现场没有设置围栏和警告标志人员伤害133轻微风险对检修现场的坑、沟等应填平或铺设与地面平齐的盖
板，也可设置围栏和警告标
志
可接受
焊接把线、电焊把子漏电触电、人员
伤害
122
轻微风险使用前认真检测检查可接受
不正确接电焊机或不
按规定接地线
触电、人员
伤害、财产
损失
224
一般风险由专业人员进行接线可接受
焊接时焊烟大、超标人员伤害122轻微风险加强通风、佩戴劳动防护用品可接受
焊渣飞溅人员伤害122轻微风险佩戴劳动防护用品可接受
焊光强烈人员伤害224一般风险佩戴劳动防护用品可接受
作业前检
查
动火作业作业前作业中
水
泵
房
岗位工作步骤作业活动危害因素可能的后果LSR风险等级控制措施可否接受备注
益兴焦化股份有限公司
检修作业活动危害因素分析表
单位：公辅车间 作业活动：凉水塔轴流风机中修 分析人员：王振波 时间：2013年4月10日
气割时劳保护品穿戴
不齐全
烫伤224一般风险佩戴劳动防护用品可接受
焊花飞溅烫伤224一般风险佩戴劳动防护用品可接受
氧气瓶、乙炔瓶与动
火点之间的距离小于
10米
爆炸、火灾
、人员伤害
236
一般风险按要求定置可接受
氧气瓶与乙炔瓶之间
的距离小于5米
爆炸、火
灾，人员伤
害
236
一般风险按要求定置可接受
作业人员不穿戴劳动
保护用品
人员伤害224一般风险佩戴劳动防护用品可接受
不系安全带或安全
帽，不按规定穿戴其
他要求防护用品
引发事故，人员伤亡224一般风险作业前严格检查，不采取安
全措施禁止作业
可接受
工作平台或梯子湿滑，下梯子脚下踩空人员伤害144一般风险干燥后在作业，由专人监
护，佩戴相应防护用品
可接受
登高梯子有缺陷或在
梯子上作业时下方没
人扶
触电、人员伤害122轻微风险作业前严格检查，由专人监
护
可接受
高处带电作业，绝缘
保护措施不到位
人员伤害144一般风险必须使用绝缘工具或防具，作业前认真检查，严格按规定执行可接受
高处行走或作业中，
未按规定将安全带系挂高空坠落人员伤害224一般风险作业前培训，严格检查，违反者，按规定进行处理可接受
高处切割或施焊，下方未采取相应措施火花飞溅，人员伤害224一般风险下方铺设保护层，配备消防
器材，专人监护
可接受
动火作业
高处作业
水
泵房作业中
岗位工作步骤作业活动危害因素可能的后果LSR风险等级控制措施可否接受备注
益兴焦化股份有限公司
检修作业活动危害因素分析表
单位：公辅车间 作业活动：凉水塔轴流风机中修 分析人员：王振波 时间：2013年4月10日
高处作业时遇六级以上大风等恶劣天气高空坠落人
员伤害
224一般风险停止作业，撤离人员。可接受
在高处作业特别在有毒有害区域，未与地上建立联系信号人员伤害144一般风险配备必要的联络工具，作业
前建立联系信号，配备安全防护措施，由专人监护可接受
易滑动、滚动的工具、材料堆放位置不正确人员伤害224一般风险平稳堆放，工具使用时要系
安全绳，不用时放入工具袋，采取防坠措施。可接受
在不坚固的结构上作
业未铺设脚手板
人员伤害224一般风险必须铺设牢固的脚手板，要有防滑措施。安全教育培训，专人监护可接受
上下时手中持物，上下抛掷工具等物品人员伤害224一般风险上下时集中精神，作业前安
全教育培训，由专人监护
可接受
出现危险品泄漏或其
他异常情况
人员伤害236一般风险停止作业，撤离人员可接受
非施工人员进入施工场地引发事故，
人员伤害
224一般风险交叉施工区域设专人监护，或设置警告牌，按照规定执行可接受
未严格执行吊装作业“十不吊”人员伤害236一般风险严格执行规定：指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷或物件重量不明不吊；斜拉重物不吊；光线不足看不清重物不吊；重物下或上站人不
吊；重物埋在地下不吊；重
物紧固不牢，绳打结，绳不
齐不吊；棱刃物件没有放垫
措施不吊；安全装置失灵不
吊；六级强风区不吊
可接受
吊装作业水泵房 作业中
岗位工作步骤作业活动危害因素可能的后果LSR风险等级控制措施可否接受备注
益兴焦化股份有限公司
检修作业活动危害因素分析表
单位：公辅车间 作业活动：凉水塔轴流风机中修 分析人员：王振波 时间：2013年4月10日
作业过程中盲目起吊人员伤害144一般风险必须先用低角度、短行程试吊，严格按照规定执行可接受
吊起的重物在空中长时间或短时间停留重物砸伤或机械倒塌224一般风险作业前培训，严格检查，违
反者，按规定进行处理
可接受
拆除设备不按规定放置，导致高空坠落人员伤害224一般风险集中放置指定地点。由专人
看护
可接受
对吊起的重物进行加
工
人员伤害224一般风险采取有效措施，专人监护可接受
没有将因检修而拆除的有关安全设施进行复位引发事故、人员伤害122轻微风险检修完将有关安全设施复位，认
真检查
可接受
没有对现场进行清理引起事故、人员伤害122轻微风险及时清理
可接受
没有将临时使用的检维修
工具、照明设施等及时移走引起事故、人员伤害122轻微风险认真检查，将所需设施归还
可接受
设备内遗留异物
引发事故、人
员伤害
224一般风险设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具等可接受
没有对检修完毕需要试车
的设备设施进行单体及联动试车验收交接，需要校验的设备进行试验影响生产、财产损失133轻微风险按照相关要求进行试车交接，强
制校验设备
可接受
作业中完工后吊装作业
水
泵
房
完工交接