2019最新范文-副井绞车提升系统保护装置检查试验
副井绞车提升系统保护装置检查试验示范文本
文件编号：RHD-QB-K4828 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX副井绞车提升系统保护装置检查试验示范文本副井绞车提升系统保护装置检查试验示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、日检项目：1、过卷保护：将罐笼停在正常位置，联系信号，开车，当罐笼过卷0.5m时，系统应能自动断电且发生制动作用，保护正常；2、闸间隙保护：停车时，调节任意一只气隙传感器，使其显示值大于2.5mm或小于1.0mm，系统报警且安全回路断开为正常；3、闸盘偏摆保护：停车状态下，使闸盘偏摆检测开关动作，安全回路动作，保护正常；4、减速功能保护：绞车运行至减速点时，减速铃响并开始减速即为正常；5、安全制动：1）、恒减速制动（空载）：绞车以2m/s的速度运行于井筒中间位置，按下“紧停”按钮，绞车实现延时制动；2）、恒力矩制动（空载）：绞车以2m/s的速度运行于井口位置，按下“紧停”按钮，绞车实现恒力矩制动；6、提升错向保护：停车状态下，联系信号打点，使绞车速度给定方向与信号给定方向相反，发生报警且不能开车，保护正常；7、信号闭锁：停车状态下，无开车信号，不能开车，保护正常；二、周检项目：1、电动机、变压器温度保护：停车状态下，将电动机与主变压器温度巡检仪的报警温度设定值跳到小于当前显示温度值，安全回路动作，保护正常。
三、月检项目：1、限速保护：当绞车运行至距井口12m范围内，断开反馈测速发电机，当绞车速度大于2m/s 时，绞车应能安全制动，保护正常。
2、过速保护：将过速保护值设定小于实际绞车最大运行速度，开车，则过速保护动作，保护正常。
3、测速装置互相监视保护：绞车正常运行时，断开任意一个测速机输入信号，绞车制动停车，保护正常。
提升机安全保护装置检查试验制度范文
提升机安全保护装置检查试验制度范文一、引言提升机是现代工业生产中重要的运输设备之一，广泛应用于建筑、物流、矿山等领域。
然而，由于提升机的工作环境复杂、工作强度大，存在一定的安全隐患。
为了保证提升机的安全运行，必须加强对提升机安全保护装置的检查试验。
本文将就提升机安全保护装置检查试验制度进行详细探讨，以期提高提升机工作环境的安全性和工作效率。
二、提升机安全保护装置的重要性提升机安全保护装置是保障提升机工作安全的重要保障措施，其作用主要体现在以下几个方面：1.防止坠物事故：提升机通常用于运输重物，若物品脱离提升机或掉落，可能导致人员伤亡或设备损坏。
安全保护装置能够及时感应到物品脱离或掉落，并采取相应措施进行阻止，从而避免意外伤害。
2.防止碰撞事故：提升机在工作过程中，可能与其他设备或人员发生碰撞，造成损坏或人员伤亡。
安全保护装置可以通过感应、监控等方式实时监测周围环境，一旦发现碰撞风险，及时采取避免碰撞的措施，保证工作环境的安全。
3.防止溢料事故：提升机在运输物料过程中，可能发生物料溢出的情况，造成堆积、堵塞以及环境污染等问题。
安全保护装置可以通过智能控制、多级报警等方式，对提升机的物料运输进行实时监测和控制，避免溢料事故的发生。
4.防止过载事故：提升机的安全运行需要保证载荷在安全范围内。
安全保护装置可通过负荷监测、报警等功能，实现对提升机载荷的实时监测，并在超过安全负荷范围时进行报警或自动停机，有效避免过载事故的发生。
三、提升机安全保护装置检查试验制度的基本要求为了充分发挥提升机安全保护装置的作用，制定相应的检查试验制度势在必行。
提升机安全保护装置检查试验制度应具备以下基本要求：1.明确责任：明确安全保护装置的责任主体，明确各级责任人员的职责和权限。
应设立专门的安全负责人，负责监督提升机安全保护装置的检查试验工作。
2.规范标准：依据相关法律法规及行业标准，制定相应的检查试验标准和操作规程。
确保检查试验工作的科学性、规范性和一致性。
副井绞车提升系统保护装置检查试验（三篇）
副井绞车提升系统保护装置检查试验一、日检项目：1、过卷保护：将罐笼停在正常位置，联系信号，开车，当罐笼过卷0.5m时，系统应能自动断电且发生制动作用，保护正常；2、闸间隙保护：停车时，调节任意一只气隙传感器，使其显示值大于2.5mm或小于1.0mm，系统报警且安全回路断开为正常；3、闸盘偏摆保护：停车状态下，使闸盘偏摆检测开关动作，安全回路动作，保护正常；4、减速功能保护：绞车运行至减速点时，减速铃响并开始减速即为正常；5、安全制动：1）、恒减速制动（空载）：绞车以2m/s的速度运行于井筒中间位置，按下紧停按钮，绞车实现延时制动；2）、恒力矩制动（空载）：绞车以2m/s的速度运行于井口位置，按下紧停按钮，绞车实现恒力矩制动；6、提升错向保护：停车状态下，联系信号打点，使绞车速度给定方向与信号给定方向相反，发生报警且不能开车，保护正常；7、信号闭锁：停车状态下，无开车信号，不能开车，保护正常；二、周检项目：1、电动机、变压器温度保护：停车状态下，将电动机与主变压器温度巡检仪的报警温度设定值跳到小于当前显示温度值，安全回路动作，保护正常。
三、月检项目：1、限速保护：当绞车运行至距井口12m范围内，断开反馈测速发电机，当绞车速度大于2m/s时，绞车应能安全制动，保护正常。
2、过速保护：将过速保护值设定小于实际绞车最大运行速度，开车，则过速保护动作，保护正常。
3、测速装置互相监视保护：绞车正常运行时，断开任意一个测速机输入信号，绞车制动停车，保护正常。
4、深度指示器失效保护：绞车运行过程中，断开轴角编码器输出脉冲信号，绞车自动断电且施闸，则保护正常。
5、过负荷保护：将绞车处于制动状态，联系信号，开车，当电机电流超过堵转电流最大设定值时（单罐2500A，双罐2900A），电机堵转故障灯亮，紧急停车灯亮，保护正常。
注：高压过电压、欠电压保护由高压柜微机综保实现，此实验每年由110KV变电所进行一次实验。
副井绞车提升系统保护装置检查试验（二）副井绞车提升系统保护装置是矿井绞车运行过程中的关键设备，具有保护矿井安全和提高生产效率的重要作用。
副井绞车提升系统保护装置检查试验范文（二篇）
副井绞车提升系统保护装置检查试验范文副井绞车提升系统的保护装置是确保提升过程中的安全性和可靠性的关键设备。
为了确保副井绞车提升系统保护装置的正常工作，我们需要进行一系列的检查试验。
本文旨在介绍副井绞车提升系统保护装置检查试验的过程和方法。
一、试验目的及依据副井绞车提升系统保护装置的试验目的是验证其是否符合相关技术标准和要求，以确保其正常工作和可靠性。
本试验依据国家相关标准和技术规范进行。
二、试验内容及方法1. 电气连线试验在试验开始前，首先检查副井绞车提升系统保护装置的电气连线是否正确，包括各传感器、信号线和控制器的连线。
确保线路连接牢固，无短路和接触不良等问题。
2. 过载保护试验将副井绞车提升系统进行负载试验，增大负载至额定工作负载的1.25倍，观察保护装置是否能够及时触发并切断供电电源，保护绞车免受过载损坏。
3. 速度保护试验逐步调整副井绞车提升系统的起升速度和下降速度，观察保护装置是否能够根据设定的速度阈值及时切断供电电源，以防止过快或过慢的提升速度导致危险事件发生。
4. 限位保护试验将副井绞车提升系统提升到限位位置，观察保护装置是否能够检测到限位信号并及时切断供电电源。
然后将绞车下降至限位位置，再次观察保护装置的动作情况，确保其能够准确识别限位位置并切断供电电源。
5. 高温保护试验将副井绞车提升系统保护装置置于高温环境中，观察保护装置是否能够在高温环境下正常工作，并及时切断供电电源以避免温度过高导致装置损坏和事故发生。
6. 低温保护试验将副井绞车提升系统保护装置置于低温环境中，观察保护装置是否能够在低温环境下正常工作，并及时切断供电电源以避免温度过低导致装置损坏和事故发生。
7. 抗干扰性试验在副井绞车提升系统正常运行的情况下，向其周围环境引入电磁干扰源，观察保护装置对干扰的抗干扰能力，确保装置在干扰环境下仍能正常工作。
三、试验结果及分析通过以上试验，我们可以得到副井绞车提升系统保护装置的运行情况和工作性能。
矿井提升绞车的安全检查范本
矿井提升绞车的安全检查范本第一章：绞车外部检查1. 绞车外部结构检查1. 检查主要部件和连接件是否完好，无损伤或松动。
2. 检查绞车的外壳是否完整，无明显变形或破裂。
3. 检查绞车的标识是否清晰可见，包括制造厂商、型号和额定载荷等信息。
2. 绞车驱动系统检查1. 检查绞车的电机和减速器是否运转正常，无异常声音或异味。
2. 检查传动链条或皮带的张紧情况，确保正常传递动力。
3. 检查传感器和控制系统的接线是否良好，无松动或破损。
3. 绞车制动系统检查1. 检查绞车的制动器是否灵敏可靠，能够迅速停止绞车的运动。
2. 检查制动蹄片或制动皮带的磨损情况，必要时进行更换。
3. 检查制动器的油路或气路是否正常，无泄漏或堵塞现象。
4. 绞车安全装置检查1. 检查超速保护装置是否灵敏可靠，能够在绞车超速时及时切断电源或制动器。
2. 检查绞车的限位开关和断电开关是否正常工作，保证安全停止。
第二章：绞车内部检查1. 绞车绳索检查1. 检查绞车的钢丝绳索是否完好，无明显磨损、断丝或畸变。
2. 检查钢丝绳的固定和连接是否牢固可靠，无锈蚀或腐蚀。
3. 检查钢丝绳的张力是否适当，无过松或过紧现象。
2. 绞车卷筒检查1. 检查绞车的卷筒是否完整，无明显损伤或变形。
2. 检查卷筒的制动器和卷筒制动带的工作情况，确保可靠制动。
3. 绞车绳轮和滑轮检查1. 检查绞车的绳轮和滑轮是否无松动或磨损，能够顺畅引导钢丝绳的运动。
2. 检查绳轮和滑轮的润滑情况，必要时进行加油或更换。
4. 绞车安全钳检查1. 检查绞车的安全钳是否完好，无变形或磨损。
2. 检查安全钳的工作情况，确保能够及时牢固地固定钢丝绳。
第三章：绞车操作检查1. 绞车操作杆检查1. 检查绞车的操作杆和控制按钮是否完好，无松动或破损。
2. 检查操作杆的调节机构和限位装置是否正常工作，确保操作安全。
2. 绞车照明和通风系统检查1. 检查绞车的照明设备和通风系统是否正常工作，保证工作环境明亮和通风良好。
用提升绞车提升系统安全检测检验范文（二篇）
用提升绞车提升系统安全检测检验范文绞车提升系统是一种广泛应用于各种工业领域的设备，用于提升和运输重物。
为了确保绞车提升系统的安全运行，必须进行安全检测和检验。
本文将以提升绞车提升系统安全检测检验为主题展开论述。
一、安全检测和检验的重要性绞车提升系统是一种用于提升和运输重物的设备，因此其安全性至关重要。
安全检测和检验是保证绞车提升系统正常运行的重要手段，具有以下重要性：1. 保障人身安全：绞车提升系统的运行涉及到工人的人身安全，任何系统的故障或失效都可能导致严重的人身伤害甚至生命危险。
通过安全检测和检验，可以发现和排除潜在的安全隐患，从而保障工人的人身安全。
2. 防止设备故障：绞车提升系统是一种机械设备，长时间的使用和磨损可能导致设备部件的损坏和故障。
安全检测和检验可以及时发现和修复设备故障，确保设备正常运行，避免生产中断和损失。
3. 提高工作效率：经过安全检测和检验后的绞车提升系统可以保持正常的运行状态，不会出现意外故障。
这不仅减少了维修和停工的时间，还提高了工作效率，为生产和施工提供了保障。
4. 符合法律法规要求：绞车提升系统作为一种特种设备，使用和维护必须符合相关法律法规的要求。
安全检测和检验是法律法规对绞车提升系统安全运行的要求，对于企业和个人来说，必须按照规定进行安全检测和检验，以保证合法合规。
二、绞车提升系统安全检测检验的内容绞车提升系统的安全检测和检验主要包括以下内容：1. 电气系统检测：绞车提升系统的电气系统是其正常运行的关键部分。
检测电气系统的电压、电流、开关和控制元件等，确保其正常工作和安全运行。
2. 机械结构检测：绞车提升系统的机械结构包括起重机架、绞车机构、钢丝绳等，需要检测其结构是否完好，是否存在裂纹、磨损等损坏情况，以及起重机架和地面的固定情况。
3. 安全保护装置检测：绞车提升系统应配备各种安全保护装置，如限位器、重载保护装置等。
对这些安全保护装置进行检测，确保其正常工作，为意外情况提供保护。
2023年副井绞车提升系统保护装置检查试验
2023年副井绞车提升系统保护装置检查试验副井绞车提升系统是一种重要的起重设备，广泛应用于建筑、矿山、港口等行业。
为了确保其正常运行和安全性，需要进行定期的保护装置检查试验。
本文将就2023年副井绞车提升系统保护装置检查试验进行详细介绍，包括试验目的、试验内容、试验方法以及试验结果评估等方面，共计3000字。
一、试验目的副井绞车提升系统保护装置检查试验的主要目的是验证保护装置的可靠性和有效性，确保在运行过程中能够及时发现并解决潜在的故障和危险，以保障设备运行的安全稳定。
二、试验内容1. 速度保护装置检查试验a. 检查速度保护装置的设置参数是否正常，检查限速器、减速器、制动器等设备的运行状态。
b. 进行满载升降试验，观察速度保护装置的反应情况，检查是否存在超速现象。
c. 进行空载升降试验，通过变更载荷大小，测试速度保护装置的动作阈值，检验是否符合标准要求。
2. 重载保护装置检查试验a. 检查重载保护装置的设定值是否正确，检查传感器、计算器等设备的工作状态。
b. 进行逐级增加载荷试验，观察重载保护装置的反应情况，检查是否能够准确判断是否超载。
c. 进行逐级减小载荷试验，测试重载保护装置的复位功能，验证是否能够及时恢复正常。
3. 起重高度保护装置检查试验a. 检查起重高度保护装置的设置参数是否准确，检查高度传感器、监控器等设备的工作状态。
b. 进行不同高度的升降试验，观察起重高度保护装置的动作情况，验证是否能够准确判断上升和下降的高度。
4. 限位保护装置检查试验a. 检查限位保护装置的设置参数是否准确，检查限位开关、行程开关等设备的工作状态。
b. 进行上下限位测试，观察限位保护装置的动作情况，验证是否能够准确判断提升系统的位置。
5. 电气保护装置检查试验a. 检查电气保护装置的设置参数是否正常，检查断路器、接触器等设备的工作状态。
b. 进行断电试验，观察电气保护装置的反应情况，验证是否能够准确判断电源故障。
提升机安全保护装置检查试验制度(3篇)
提升机安全保护装置检查试验制度1、提升机安全保护装置是提升机系统不可缺少的重要组成部分，是保证提升机安全正常运转的重要设施。
提升机必须具备《煤矿安全规程》所规定的各种保护且保护装置动作灵敏可靠。
2、试验人员必须定期对各种安全保护装置进行试验，发现异常情况及时汇报，及时整改；3、日常的各种安全保护装置试验必须由组长带队至少____人参加，试验工作由组长负责，试验结果应详细作一记录，并由参加人员签名；副井每小班的过卷试验不受此限制，由一名当班司机和值班电工完成，试验结果作一记录，试验人员签名；4、班长每周至少参加一次各种安全保护装置试验；5、试验人员应尽心尽责，严肃对待安全保护装置试验，认真做好安全保护装置的试验工作；6、试验人员进行各种安全保护装置试验时，严格按照试验方法进行试验，确保试验过程中提升设备及人员的安全；7、试验方法应根据生产实际不断改进，尽可能的反映现场情况。
提升机安全保护装置检查试验制度（2）旨在确保提升机的安全运行，减少事故发生的风险。
制定和执行该制度可以有效地监督和检查提升机的安全保护装置是否正常工作，是否满足相关的安全要求。
下面是一份提升机安全保护装置检查试验制度的具体内容和流程：1. 制度的适用范围：该制度适用于所有使用提升机的场所和设备。
2. 装置检查计划：制定年度或半年度的提升机安全保护装置检查计划，并及时通知相关责任人。
3. 检查责任人：指定专人或专业机构负责检查和试验提升机的安全保护装置。
该责任人应具备相关专业知识和技能。
4. 检查内容：检查的内容包括但不限于以下几个方面：- 制动器：检查制动器的工作状态，是否能有效制动提升机。
- 限位器：检查限位器是否正常工作，是否能准确感知提升机的运行状态。
- 安全门和护栏：检查安全门和护栏是否完好，并进行试验验证其可靠性。
- 检修开关：检查检修开关是否设置合理、易操作，是否能有效切断提升机的电源。
5. 检查流程：- 通知：提前通知相关责任人，安排检查时间和地点。
副井绞车提升系统保护装置检查试验
副井绞车提升系统保护装置检查试验副井绞车提升系统是一种用于提升和悬挂重物的装置，广泛应用于各种工业和建筑项目中。
为了确保系统运行的安全性和稳定性，必须进行定期的保护装置检查试验。
本文将详细介绍副井绞车提升系统保护装置检查试验的目的、步骤和方法。
I. 引言副井绞车提升系统保护装置检查试验是确保提升系统正常工作的重要措施。
该试验旨在检查保护装置的性能和可靠性，以确保系统在遇到异常情况时能够及时停止运行，避免事故的发生。
II. 检查试验目的副井绞车提升系统保护装置的主要目的是：检测和判断系统是否能够在以下情况下准确、及时地停止运行：1. 载荷超载：当绞车受到超过其额定载荷的重物时，保护装置应能够及时发出警报并停止运行。
2. 限位保护：在提升过程中，保护装置应能够检测到绞车在上升或下降时是否超过了预定的限位位置，并及时停止运行。
3. 断电保护：一旦供电中断，保护装置应能够立即停止系统运行，以防止意外情况的发生。
4. 障碍物检测：在绞车运行过程中，保护装置应能够检测到任何潜在的障碍物，并通过停止绞车的运行来避免事故的发生。
III. 检查试验步骤副井绞车提升系统保护装置的检查试验一般包括以下步骤：1. 检查保护装置的外部机构和连接件是否完好，并进行必要的维护和修复。
2. 检查保护装置的电路系统是否正常工作，包括电源、传感器和报警器等。
3. 进行载荷超载试验，将绞车提升到额定载荷的1.25倍，并观察保护装置的反应。
4. 进行限位保护试验，检测保护装置是否能够准确判断绞车的上升和下降位置。
5. 断电保护试验，通过切断供电来检测保护装置的响应时间和准确性。
6. 障碍物检测试验，将绞车运行到一定高度时，放置一些模拟障碍物，并观察保护装置的反应。
IV. 检查试验方法副井绞车提升系统保护装置的检查试验一般采用以下方法：1. 目测检查：通过目测检查保护装置的外部机构和连接件是否完好，是否存在磨损、裂纹或松动等问题。
2. 电路测试：使用合适的测试仪器对保护装置的电路进行测试，检查电源、传感器和报警器等是否正常工作。
用提升绞车提升系统安全检测检验范本
用提升绞车提升系统安全检测检验范本提升绞车提升系统是工程中常见的一种起重设备，用于在不同高度之间移动和提升货物。
由于其高风险性，安全检测检验对于系统的正常运行至关重要。
以下是一个____字的提升绞车提升系统安全检测检验范本，供参考：一、系统安全检测检验范本1. 绞车起重机械结构安全检测1.1 绞车钢丝绳检测1.1.1 检查钢丝绳是否有断丝、磨损、弯曲等缺陷；1.1.2 检查钢丝绳接头是否牢固；1.1.3 检查钢丝绳是否正确装配至绞车滑轮组。
1.2 绞车滑轮组检测1.2.1 检查滑轮组轴承是否正常运转；1.2.2 检查滑轮组是否严密安装在绞车架上；1.2.3 检查滑轮组轴承是否存在松动或磨损。
1.3 绞车制动系统检测1.3.1 检查制动器是否完好无损；1.3.2 检查制动器与绞车电机之间的连接是否良好；1.3.3 检查制动器运转是否正常且停止时间符合要求。
1.4 绞车防护装置检测1.4.1 检查绞车装置周围是否设置了防护栏杆；1.4.2 检查防护栏杆是否固定可靠；1.4.3 检查防护栏杆是否符合相关安全规范要求。
2. 绞车电气安全检测2.1 绞车电源供应检测2.1.1 检查绞车电源供应是否稳定；2.1.2 检查绞车电源线路是否完好；2.1.3 检查电源开关和保险丝是否正常运作。
2.2 绞车电动机检测2.2.1 检查电动机绝缘性能是否符合要求；2.2.2 检查电动机运转是否平稳；2.2.3 检查电动机的过载保护装置是否安装并运作正常。
2.3 绞车控制系统检测2.3.1 检查绞车控制柜内部线路连接是否牢固；2.3.2 检查绞车操纵按钮是否完好；2.3.3 检查绞车控制柜上的保护装置是否运作正常。
3. 绞车操作安全检测3.1 绞车操作人员检测3.1.1 检查操作人员是否具备相关操作经验和资质；3.1.2 检查操作人员是否接受过安全培训和测验。
3.2 绞车操作程序检测3.2.1 检查绞车操作手册是否更新完整；3.2.2 检查绞车操作流程是否符合规范要求；3.2.3 检查绞车操作过程中是否有相关安全操作要求的遗漏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
副井绞车提升系统保护装置检查试验
一、日检项目：
1、过卷保护：将罐笼停在正常位置，联系信号，开车，当罐笼过
卷0.5m时，系统应能自动断电且发生制动作用，保护正常；
2、闸间隙保护：停车时，调节任意一只气隙传感器，使其显示值
大于2.5mm或小于1.0mm，系统报警且安全回路断开为正常；
3、闸盘偏摆保护：停车状态下，使闸盘偏摆检测开关动作，安全
回路动作，保护正常；
4、减速功能保护：绞车运行至减速点时，减速铃响并开始减速即
为正常；
5、安全制动：
1）、恒减速制动（空载）：绞车以2m/s的速度运行于井筒中间
位置，按下紧停按钮，绞车实现延时制动；
2）、恒力矩制动（空载）：绞车以2m/s的速度运行于井口位置，按下紧停按钮，绞车实现恒力矩制动；
6、提升错向保护：停车状态下，联系信号打点，使绞车速度给定
方向与信号给定方向相反，发生报警且不能开车，保护正常；
7、信号闭锁：停车状态下，无开车信号，不能开车，保护正常；
二、周检项目：
1、电动机、变压器温度保护：停车状态下，将电动机与主变压器
温度巡检仪的报警温度设定值跳到小于当前显示温度值，安全回路动作，保护正常。
三、月检项目：
1、限速保护：当绞车运行至距井口12m范围内，断开反馈测速发电机，当绞车速度大于2m/s时，绞车应能安全制动，保护正常。
2、过速保护：将过速保护值设定小于实际绞车最大运行速度，开车，则过速保护动作，保护正常。
3、测速装置互相监视保护：绞车正常运行时，断开任意一个测速机输入信号，绞车制动停车，保护正常。
4、深度指示器失效保护：绞车运行过程中，断开轴角编码器输出脉冲信号，绞车自动断电且施闸，则保护正常。
5、过负荷保护：将绞车处于制动状态，联系信号，开车，当电机电流超过堵转电流最大设定值时（单罐2500A，双罐2900A），电机堵转故障灯亮，紧急停车灯亮，保护正常。
注：高压过电压、欠电压保护由高压柜微机综保实现，此实验每年由110KV变电所进行一次实验。