绞车检查记录
煤矿绞车钢丝绳检查记录
煤矿绞车钢丝绳检查记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX煤矿1.检查项目：钢丝绳表面状况检查结果：钢丝绳表面无明显损伤，无杂物缠绕，光洁度良好。
2.检查项目：钢丝绳直径测量检查结果：钢丝绳直径为XXmm，符合设计要求。
3.检查项目：钢丝绳吊头状况检查结果：钢丝绳吊头完好，无明显损伤，连接牢固。
4.检查项目：钢丝绳内部断丝情况检查结果：钢丝绳内部无断丝，符合标准要求。
5.检查项目：钢丝绳拉力测试检查结果：钢丝绳拉力达到了设计要求，没有出现明显的变形。
6.检查项目：钢丝绳弯曲度测试检查结果：钢丝绳弯曲度符合标准要求，无明显的折断或错位现象。
7.检查项目：钢丝绳润滑情况检查结果：钢丝绳表面润滑良好，无干涩感，无明显锈蚀。
8.检查项目：钢丝绳防护装置检查检查结果：钢丝绳防护装置完好，无明显缺陷或损伤。
9.检查项目：钢丝绳使用情况记录检查结果：钢丝绳已使用XX个月，累计工作时长达到XX小时，无异常情况。
10.检查项目：钢丝绳标志检查检查结果：钢丝绳标志清晰可见，无磨损或褪色现象。
11.检查项目：钢丝绳固定情况检查检查结果：钢丝绳固定牢固，无松动或脱落现象。
12.检查项目：钢丝绳悬挂装置检查检查结果：钢丝绳悬挂装置运行正常，无明显损伤或变形。
13.检查项目：钢丝绳使用环境检查检查结果：钢丝绳使用环境无明显污染、腐蚀或高温等不利因素。
14.检查项目：煤矿绞车使用记录检查结果：煤矿绞车日常使用过程中无异常情况，未发生事故或故障。
15.检查项目：钢丝绳演练情况记录检查结果：钢丝绳在演练过程中正常运行，未出现异常情况。
以上为煤矿绞车钢丝绳检查记录，检查结果全部符合标准要求，未发现任何异常情况和损伤。
煤矿将继续加强对钢丝绳的日常检查和维护，确保其安全可靠运行。
绞车保护装置_试验记录
每天
深度指示器失效保护
短接设定或拔掉编码器插头
提升中施闸，上位机显示安全回路断、立即施闸、编码器故障
每天
闸间隙保护
手动盘型闸的磨损行程开关
上位机显示安全回路断、井口施闸、闸瓦磨损
每天
松绳保护
将钢丝绳松弛接触保护开关
自动断电并报警
每天
减速功能保护
正常提升检查
容器到达设计减速位置时，能示警并开始减速
每天
紧急制动
拍下或踏下急停开关
上位机显示安全回路断、立即施闸、高压断
每天
信号与绞车闭锁
，绞车不运行
每天
提升绞车保护装置试验记录
年月日
设备名称
安全保护种类
检查试验方法
检查试验完好标准
检查试验周期
试验情况
检查试验
责任人
斜
巷
提
升
绞
车
过卷保护
容器到位后，继续提升
提升超过0.5m，报警并终止运行
每天
过速保护
正常提升检查
当提升速度超过最大速度15%时，应能自动断电，并能使保险闸发生制动作用
每天
限速保护
正常提升检查
绞车定期检查制度模版
绞车定期检查制度模版一、目的和范围1.1 目的本绞车定期检查制度的目的是确保绞车设备的安全运行和有效维护，减少事故发生的风险，保护员工的人身安全和设备的正常运作。
1.2 范围本制度适用于公司内部所有绞车设备的定期检查工作。
二、工作要求2.1 检查频率绞车设备的定期检查应每月进行一次，确保设备在每次使用前都经过充分的检查和测试。
2.2 检查内容2.2.1 外观检查对绞车设备的外观进行全面检查，包括主体结构、各个连接部件、外壳、标识牌和警示标识等，确保不存在明显的损坏或破损，且标识清晰可见。
2.2.2 电气系统检查检查绞车设备的电气系统是否正常运作，包括电源线路、电机、开关和控制面板等，确保设备的电气部分没有任何故障或漏电现象。
2.2.3 负载系统检查检查绞车设备的负载系统是否正常运作，包括起重钩、吊具、钢丝绳等，确保没有断裂、磨损或其他损坏，负载系统能够正常提升和下降。
2.2.4 制动系统检查检查绞车设备的制动系统是否正常运作，包括制动器、制动片和制动手柄等，确保设备在停止时能够可靠地保持稳定状态。
2.2.5 安全装置检查检查绞车设备的安全装置是否完好，并进行必要的调整和测试，确保安全装置能够及时响应和发挥作用。
2.2.6 润滑系统检查检查绞车设备的润滑系统是否正常运作，包括油箱、润滑管路和润滑点等，确保润滑部分充足、润滑效果良好。
2.2.7 环境检查检查绞车设备周围环境的安全状况，包括通道是否畅通、是否存在杂物和障碍物等，确保周围环境对设备的运行没有任何不良影响。
2.3 故障处理如果在定期检查中发现设备存在故障或异常情况，应立即停用设备，并及时通知相关部门进行维修和处理。
直到设备经过维修并获得相关部门的确认，才能恢复正常使用。
2.4 检查记录每次定期检查应编制检查报告，并将报告存档备查。
检查报告应包括绞车设备的检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题以及处理情况等详细信息。
2.5 培训和培训记录公司应对绞车设备的操作人员进行安全培训，并记录培训内容和培训人员的签名。
绞车日周月检记录
日期
注：在检查结果栏内，正常填√。不正常填×，并在说明栏内说明。
10、供电系统：开关声音及温度正常；显示器各参数是否正确；电缆排列整齐，温度不超限。
检查人员签字
日期
注：在检查结果栏内，正常填√。不正常填×，并在说明栏内说明。
绞车周检记录
绞车名称：周检项目结果说明1、检查日检所有内容，处理日检遗留问题。
2、滚筒衬木固定螺栓无松动，衬木磨损后表面距螺栓端头不小于5mm。
6、钢丝绳：排列整齐，根绳固定牢固，断丝、磨损、锈蚀不超限。
7、电动机：声音、温升正常，无异常震动；轴承润滑良好，温度正常。
8、操作台：手把动作灵活可靠；各仪表及显示器显示正确；各转换开关、按钮灵活可靠；信号装置声音正常，信号灯、数字指示正确。
9、电控装置：声音及温度正常；显示器各参数是否正确；变频器温度正常。
3、液压站残压符合规定，要求每周倒一次油泵并运转正常。
4、检查电动机、供电系统、电控系统接线无松动、脱落现象。
5、接地系统：接地线要求紧固齐全，符合要求，无断裂、开焊现象。
6、对各部位进行保养、清尘、注油、紧固各部位螺丝、更换易损件等。
检查人员签字
日期
注：在检查结果栏内，正常填√。不正常填×，并在说明栏内说明。
9、电控装置：声音及温度正常；显示器各参数是否正确；变频器温度正常。
10、供电系统：开关声音及温度正常；显示器各参数是否正确；电缆排列整齐，温度不超限。
检查人员签字
日期
日检项目
结果
1、主轴装置：运转是否平稳，有无震动；滚筒无开焊、裂纹、变形；螺栓紧固、齐全、无松动现象；轴承润滑良好，温度正常。
2、减速器：运转声音正常，无异常震动；壳体无裂纹和变形；润滑良好，温度、油位正常，不漏油。
煤矿机电运输各种记录表汇编
煤矿机电运输各种记录表汇编(总108页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除主提升绞车行车记录表 (4)一坡三挡检查记录 (6)主提升绞车钢丝绳检查记录 (9)主提升绞车运行（巡检）及交接班记录 (10)副斜井轨道设施及巷道巡回检查记录 (15)主井皮带巡回检查记录 (17)主井皮带运行及交接班记录 (18)各种小绞车检查记录 (20)瓦斯抽放泵运行情况及人员交接班记录 (23)瓦斯抽放泵巡回检查记录 (24)综采工作面刮板输送机运行情况（巡检）及交接班记录 (27)设备检查检修记录 (28)综采工作面采煤机运行（巡检）及交接班记录 (30)生产废水处理站巡回检查及交接班记录 (34)洪兴煤矿企业生产废水治理设施运行及煤泥处置记录表 (36)污水处理记录 (39)外来人员登记记录 (41)主通风机运行情况及人员交接班记录 (42)主通风机切换试验记录 (44)主通风机巡回检查记录 (46)主扇房水柱计记录 (48)洪兴煤矿（）变电所倒闸操作票 (50)变电所电气工作票 (52)停、送电记录 (56)地面变（配）电所班中巡回检查记录 (58)井下变电所巡检及岗位交接班记录 (59)井下变电所运行记录 (61)地面变电所运行情况及交接班记录 (64)馈电开关漏电及短路试验记录 (65)柴油发电机检查维修试运记录表 (68)柴油发电机运行记录表 (70)刮板输送机巡回检查记录 (73)干部上岗记录 (76)副斜井轨道巡回检查记录 (80)螺杆式空压机司机巡回检查记录 (81)螺杆式空压机运行情况及交接班记录 (83)电气开关完好检查记录 (86)带式输送机巡回检查记录 (89)乳化泵巡回检查记录 (90)风电闭锁、瓦斯电闭锁及局扇切换试验记录 (92)综采工作面采煤机电气检查记录 (94)无极绳绞车钢丝绳检查记录 (98)无极绳绞车检查记录 (100)无极绳绞车运行记录 (101)无极绳绞车维修保养记录 (103)综掘机运行记录 (105)综掘机检查检修记录 (107)恒鼎集团盘县×××××煤矿主提升绞车行车记录簿用心填写内容详实妥善保管服务生产主提升绞车行车记录表恒鼎集团盘县×××××煤矿一坡三档检查记录簿用心填写内容详实妥善保管服务生产一坡三挡检查记录备注：注明检查地点和时间，检查完好、灵敏可靠打“√”否则打“×”。
大河煤矿机电运输类台账各种记录汇编
六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿机电设备管理台账机电设备管理台账六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿各种小绞车检查记录簿各种小绞车检查记录使用地点：年月日六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿设备大修记录簿设备大修记录检修地点：日期：年月日六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿设备检修记录簿设备检修记录检修地点：日期：年月日六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿防跑车装置测试记录簿六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿主通风机运行情况及人员交接班记录簿主通风机运行情况及人员交接班记录运行风机编号：日期：年月日机电部门负责人：通风部门负责人：六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿主扇房水柱计记录簿主扇房水柱计记录风机编号：日期：年月日机电部门负责人：通风部门负责人：六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿主通风机倒换运行记录簿主通风机倒换运行记录六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿主通风机巡回检查记录簿主通风机巡回检查记录中注：记录必须每天每班填写；正常的项目在栏目里打“√”；不正常的打“×”并要备注异常情况。
六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿压风机运行情况及交接班记录簿压风机运行情况及交接班记录日期：年月日注意：①1-4项正常在栏位内打√，不正常打×，②5-9项以数字记录之。
六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿压风机释压阀检查记录簿压风机释压阀检查记录六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿压风机巡回检查记录簿压风机巡回检查记录日期：年月日位检查备注：正常打“√”，不正常打“×”，并在备注中写明问题。
六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿绞车行车记录簿绞车行车记录六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿一坡三档巡检记录簿一坡三挡巡检记录六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿绞车运行（巡检）及交接班记录绞车运行（巡检）及交接班记录年月日备注：参照《煤矿矿井机电设备完好标准》主要提升机部分正常的打“√”，存在问题的打“×”并在在异常情况说明处注明。
各种小绞车检查记录簿
各种小绞车检查记录簿日期：____年____月____日检查人员：______小绞车编号：______1.外观检查-检查小绞车外观是否完好无损，无明显变形或划痕。
-检查吊钩、吊环等悬挂装置是否完好，是否存在磨损或变形。
2.操作检查-检查小绞车的操纵杆、开关等操作部件是否灵活，无卡滞现象。
-检查行走机构是否正常运转，行走轮是否有异常声音。
-检查起升机构是否正常运转，钢丝绳是否有磨损、断裂等情况。
3.电气系统检查-检查电气线缆是否有老化、断裂等现象。
-检查电气元件（开关、继电器等）是否正常工作。
-检查电机是否正常运转，电流是否稳定。
4.制动系统检查-检查制动器是否灵敏，是否能够及时刹车。
-检查制动器摩擦片是否磨损，是否需要更换。
5.密封件检查-检查小绞车的密封件是否完好，是否存在漏油、漏水等情况。
6.安全装置检查-检查小绞车是否配备安全装置如限位器、超载保护等。
-检查安全装置是否正常工作，是否能够及时发出警报或停止操作。
7.维护记录-记录上次小绞车维护时间及内容。
-记录本次维护的时间及内容。
-记录下次计划维护的时间。
8.维修记录-如小绞车出现故障，记录故障原因及维修内容。
-记录维修人员及维修时间。
9.其他问题-记录小绞车使用过程中的其他问题、异常情况等。
备注：-以上为小绞车检查记录的模板，具体内容可根据实际情况进行调整。
-检查记录应详细、准确且完整，便于后续维护和修理工作的参考。
-检查记录簿应妥善保存，方便定期复查和归档。
煤矿绞车检查及绳检记录
松绳保护装置 减速保护装置 制动（刹车、离合） 装置 突然停电刹车装置
异常情况处理记录
断丝情况： 直径变化情况： 锈蚀麻坑沟纹情况： 涂油情况： 检查人签字
附：每10天/一次
绳检记录
检查人签字
检查人签字
录 时间：
常打× ）
检查内容
防过卷装置
检查情况 （填正常与否）
防过速装置 过负荷和欠压保护装 置
深度指示器 保护装置 松绳保护装置 减速保护装置 制动（刹车、离合） 装置 突然停电刹车装置
检查人签字
检查内容 防过卷装置
煤矿绞车检查及绳检记录
地点：
时间：
绞车检查记录 （正常打√ 异常打× ）
过卷装置
检查情况（填正常与 否）
防过速装置 过负荷和欠压 保护装置 深度指示器 保护装置 松绳保护装置 减速保护装置 制动（刹车、离 合）装置 突然停电刹车装置
防过速装置 过负荷和欠压保护装 置