小绞车检查检修记录
小绞车司机安全隐患排查范本
小绞车司机安全隐患排查范本一、工作场所的安全隐患排查1. 检查工作场所的布局和环境是否合理，有无堆积杂物、易燃物品等危险物品存在。
2. 检查工作场所的通风情况，有无未封闭的通风管道或者通风设备故障。
3. 检查工作场所的照明设备是否正常工作，有无光线不足或者盲区影响操作的情况。
4. 检查工作场所的地面情况，有无存在坑洼、油污、积水等不规则或者滑动的危险因素。
5. 检查工作场所的消防设备是否完善，有无消防器材过期或者损坏。
6. 检查工作场所的安全标识是否齐全，有无模糊不清或者缺失的情况。
7. 检查工作场所的紧急出口和逃生通道是否畅通无阻。
二、设备安全隐患排查1. 检查小绞车的使用说明书是否完备，操作人员是否熟悉操作规程。
2. 检查小绞车的外观是否完好，有无破损的零部件或者松动的螺丝。
3. 检查小绞车的电气系统是否正常，有无漏电现象或者电缆破损情况。
4. 检查小绞车的起重机构是否完好，有无变形、锈蚀或者弹簧失效的情况。
5. 检查小绞车的限位装置是否灵敏可靠，有无限位开关卡住或者失灵的情况。
6. 检查小绞车的控制手柄是否灵活，有无卡死或者损坏的情况。
7. 检查小绞车的行走机构和制动装置是否正常，有无异响或者制动失效的情况。
三、操作员安全隐患排查1. 检查操作员的身体状况，有无疲劳、酒驾、吸烟等不良的生活习惯。
2. 检查操作员的专业技能，有无操作不规范或者对设备不熟悉的情况。
3. 检查操作员的工作服装，有无缺乏防护用品或者穿着不符合要求的情况。
4. 检查操作员的操作行为，有无存在玩忽职守、违章操作或者超负荷使用设备的情况。
5. 检查操作员的安全意识，有无存在侥幸心理或者安全知识不足的情况。
四、应急预案和安全教育1. 检查工作场所的应急预案是否完备，有无适当的灭火器材、急救设备和应急通道。
2. 检查工作场所的安全教育是否定期进行，有无存在操作员安全意识薄弱的情况。
3. 检查工作场所的事故记录和处理情况，有无存在重复发生事故或者不及时处理的情况。
绞车日周月检记录
日期
注：在检查结果栏内，正常填√。不正常填×，并在说明栏内说明。
10、供电系统：开关声音及温度正常；显示器各参数是否正确；电缆排列整齐，温度不超限。
检查人员签字
日期
注：在检查结果栏内，正常填√。不正常填×，并在说明栏内说明。
绞车周检记录
绞车名称：周检项目结果说明1、检查日检所有内容，处理日检遗留问题。
2、滚筒衬木固定螺栓无松动，衬木磨损后表面距螺栓端头不小于5mm。
6、钢丝绳：排列整齐，根绳固定牢固，断丝、磨损、锈蚀不超限。
7、电动机：声音、温升正常，无异常震动；轴承润滑良好，温度正常。
8、操作台：手把动作灵活可靠；各仪表及显示器显示正确；各转换开关、按钮灵活可靠；信号装置声音正常，信号灯、数字指示正确。
9、电控装置：声音及温度正常；显示器各参数是否正确；变频器温度正常。
3、液压站残压符合规定，要求每周倒一次油泵并运转正常。
4、检查电动机、供电系统、电控系统接线无松动、脱落现象。
5、接地系统：接地线要求紧固齐全，符合要求，无断裂、开焊现象。
6、对各部位进行保养、清尘、注油、紧固各部位螺丝、更换易损件等。
检查人员签字
日期
注：在检查结果栏内，正常填√。不正常填×，并在说明栏内说明。
9、电控装置：声音及温度正常；显示器各参数是否正确；变频器温度正常。
10、供电系统：开关声音及温度正常；显示器各参数是否正确；电缆排列整齐，温度不超限。
检查人员签字
日期
日检项目
结果
1、主轴装置：运转是否平稳，有无震动；滚筒无开焊、裂纹、变形；螺栓紧固、齐全、无松动现象；轴承润滑良好，温度正常。
2、减速器：运转声音正常，无异常震动；壳体无裂纹和变形；润滑良好，温度、油位正常，不漏油。
轨道运输各种记录表格模板
钢丝绳日常检查记录
主斜坡提升运输记录
1.6米以下绞车运行记录
架空乘人装置运行记录
无极绳牵引绞车运行记录
电机车检查记录
年月日
1.6米以下小绞车检查记录
年月日
架空乘人装置检查记录
年月日
无极绳牵引绞车检查记录
年月日
1.6米以下绞车检修记录
架空乘人装置检修记录
无极绳牵引绞车检修记录
斜巷跑车防护及防跑车装置试验记录
事故分析记录
蓄电池充电、放电记录
交接班记录
电机车运行记录
斜坡四保险设施安全隐患通知单。
煤矿机电专业内业需用记录及表格
机电专业内业记录目录及表格样式1、自动转换及风电瓦斯电闭锁试验记录 JD-012、漏电试验记录 JD-O23、电器设备管理记录 JD-034、机电设备事故记录 JD-045、设备性能测试和关键部件探伤记录JD-056、设备大修及技术改造记录 JD-067、井下设备运行、维修、保养记录 JD-078、小绞车检查记录JD-089、人车的连接及防护装置定期试验记录JD-0910、人车松绳试验记录 JD-1011、提升钢丝绳的检查记录JD-1112、提升钢丝绳的使用、更换试验记录JD-1213、机电事故分析追查记录 JD-1314、机电事故隐患排查记录 JD-1415、停电记录 JD-1516、绞车交接班运行记录 JD-1617、人车检查记录 JD-1718、机电设备维护检修记录 JD-1819、防爆设备入井安装验收记录 JD-1920、大型主要设备档案记录 JD-2021、机电设备检查记录 JD-2122、设备大修记录 JD-2223、设备台帐 JD-2324、乳化液泵站压力及乳化液浓度配比检查记录JD-2425、设备更新改造计划 JD-2526、压风机检定记录 JD-2627、主排水泵检定记录JD-2728、接地电阻、开关保护插件试验记录 JD-2829、地面供电保护、绝缘用具检验记录JD-2930、高压开关保护装置校验记录JD-3031、低压检漏保护装置漏电跳闸试验记录JD-3132、信号照明综保试验记录JD-3233、设备报废记录 JD-3334、主排水泵检定记录JD-3435、雨季前水泵联合试运转记录 JD-3536、井下保护接地装置安装检查记录 JD-3637、人车防坠器脱钩及手动落闸试验记录JD-3738、人车运行交接班记录 JD-3839、机电干部上岗查岗记录 JD-3940、电缆管理记录 JD-4041、设备包机管理记录 JD-4142、小型电器设备管理记录 JD-4243、油脂管理记录 JD-4344、锅炉安全阀手动试验记录 JD-4445、杂散电流管理记录 JD-4546、锅炉压力表定期检验记录 JD-4647、主副井绞车检查记录JD-47风机自动转换及风电、瓦斯电闭锁试验记录---------------------煤矿JD-01注：煤矿安全规程第128条，每10天进行一次瓦斯电闭锁实验，每天进行一次正常工作的局部通风机与备用通风机自动切换实验。
调度绞车检修记录本
调度绞车检修记录本一、前言在工矿企业中，绞车是一种重要的起重设备，广泛应用于矿山、建筑、桥梁等工程领域。
为了保证绞车的安全运行，减少事故发生的可能性，需要对绞车进行定期的检修维护工作。
为了方便记录和管理绞车检修情况，提高工作效率，调度绞车检修记录本应运而生。
二、调度绞车检修记录本的作用1.统一管理记录:调度绞车检修记录本是一种使绞车检修工作有条不紊进行的工具，可以统一管理绞车检修的历史记录，方便以后查询与参考。
2.确保安全:绞车是一种起重设备，其安全性直接关系到工作人员的生命安全。
通过调度绞车检修记录本，可以保证绞车的各项安全设备得到定期检修和维护，减少事故的发生风险。
3.提高工作效率:调度绞车检修记录本可以帮助调度员更好地进行工作计划和人员调度，提高工作效率，减少维修时间。
三、调度绞车检修记录本的内容要点2.维护时间记录:记录每次维护的具体时间，包括开始时间和结束时间，用于统计和评估维修工作的时效性。
3.维护内容记录:对每次维护的具体内容进行详细记录，包括检查、修理、更换等情况，在记录中要注明具体的零部件和设备名称。
4.维护情况评价记录:在每次维护结束后，应对维护情况进行评价，如对维修工作的质量、效率等进行评分。
评价结果可以作为调整维修计划和人员调度的依据。
5.维护建议记录:在每次维护结束后，维修人员可以提出对相关设备的维护建议，包括设备调整、更换配件、设备升级等，以提高设备的工作效率和安全性。
6.故障记录:对绞车的故障情况进行记录，包括故障的具体表现、维修措施和维修结果等。
这样可以帮助维修人员快速找到故障原因并采取相应措施进行修复。
7.维修费用记录:对每次维修的费用进行记录，包括人工费、材料费等。
有利于精确统计维修费用，帮助企业进行财务预算和成本控制。
四、调度绞车检修记录本的使用1.合理规划维护计划:根据绞车的使用情况和维护要求，制定合理的维护计划。
在调度绞车检修记录本中记录每次维护的时间和内容，以便于制定维护计划或者进行维护策略的调整。
煤矿机电运输各种记录表汇编表格汇编)
一坡三挡检查记录 (6)主提升绞车钢丝绳检查记录 (8)主提升绞车运行（巡检）及交接班记录 (9)副斜井轨道设施及巷道巡回检查记录 (13)主井皮带巡回检查记录 (14)主井皮带运行及交接班记录 (15)各种小绞车检查记录 (17)瓦斯抽放泵运行情况及人员交接班记录 (19)瓦斯抽放泵巡回检查记录 (20)综采工作面刮板输送机运行情况（巡检）及交接班记录 (22)设备检查检修记录 (24)综采工作面采煤机运行（巡检）及交接班记录 (25)生产废水处理站巡回检查及交接班记录 (28)洪兴煤矿企业生产废水治理设施运行及煤泥处置记录表 (30)污水处理记录 (32)外来人员登记记录 (34)主通风机运行情况及人员交接班记录 (36)主通风机切换试验记录 (37)主通风机巡回检查记录 (38)主扇房水柱计记录 (40)洪兴煤矿（）变电所倒闸操作票 (41)停、送电记录 (46)地面变（配）电所班中巡回检查记录 (48)井下变电所巡检及岗位交接班记录 (49)井下变电所运行记录 (51)地面变电所运行情况及交接班记录 (53)馈电开关漏电及短路试验记录 (55)柴油发电机检查维修试运记录表 (57)柴油发电机运行记录表 (59)刮板输送机巡回检查记录 (62)干部上岗记录 (64)副斜井轨道巡回检查记录 (67)螺杆式空压机司机巡回检查记录 (68)螺杆式空压机运行情况及交接班记录 (69)电气开关完好检查记录 (71)带式输送机巡回检查记录 (73)乳化泵巡回检查记录 (75)风电闭锁、瓦斯电闭锁及局扇切换试验记录 (76)综采工作面采煤机电气检查记录 (77)无极绳绞车钢丝绳检查记录 (80)无极绳绞车检查记录 (81)无极绳绞车运行记录 (82)无极绳绞车维修保养记录 (83)综掘机运行记录 (85)综掘机检查检修记录 (86)恒鼎集团盘县×××××煤矿主提升绞车行车记录簿用心填写内容详实妥善保管服务生产主提升绞车行车记录表序号提升数量行车路线提升物起点时间终点时间运行状况备注起点终点恒鼎集团盘县×××××煤矿一坡三档检查记录簿用心填写内容详实妥善保管服务生产一坡三挡检查记录时间地点检查内容检查人备注阻车器挡车栏跑车防护装置备注：注明检查地点和时间，检查完好、灵敏可靠打“√”否则打“×”。
调度绞车日常检查维护的内容（三篇）
调度绞车日常检查维护的内容(1)检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等，如有松动、脱落，应及时拧紧和补全。
(2)检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出是否清楚和明亮，否则应修理或更换。
(3)检查滚筒有无损坏或破裂，钢丝绳头固定是否牢固，轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，有问题应及时处理。
(4)检查闸带有无裂纹，磨损是否超限(应留有不少于3mm厚度)，拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理。
(5)检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把不得达到水平位置，应当比水平位置略有上翘。
(6)检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固，基础螺栓或锚杆是否有松动，底座有无裂纹，有问题应及时处理。
(7)检查电动机空载启动是否正常，接地是否良好，启动器等电气设备是否符合防爆和完好要求。
(8)检查轴承及电动机、开关、电缆、闸带等是否温度过高，发现问题应查明原因，采取措施进行处理。
(9)经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持周围环境整洁。
调度绞车日常检查维护的内容（二）调度绞车的日常检查维护是确保绞车正常运行和延长使用寿命的重要工作。
以下是2000字的内容：第一部分：日常检查维护概述1.1 检查绞车工作环境是否清洁整洁，确保没有杂物和障碍物阻挡，防止事故发生。
1.2 检查绞车的外观是否完好无损，有无明显变形或损坏，如有损坏应及时修复或更换。
1.3 检查绞车的防护装置是否完好，如防护罩、安全门等，确保工作人员的安全。
1.4 检查绞车的传动部分是否正常运转，如链条、皮带、齿轮等，如有异常现象应停机检修。
1.5 检查绞车的电气系统是否正常，如开关、电缆、插头等，确保电气设备的正常工作。
第二部分：日常检查维护具体内容2.1 检查绞车的钢丝绳或绳索是否有断丝、腐蚀或磨损现象，如有应及时更换。
2.2 检查绞车的制动器是否灵活可靠，如制动效果不好应及时修理或调整。
2.3 检查绞车的起升机构是否正常运转，如有异常声音或震动应及时检修。
调度绞车检修记录
1 各部螺栓、销轴紧固完好
地点： 状态
2 闸轮、合闸带完好，间隙适当
4 钢丝绳绳头紧固，磨损不超限 机械部分
5 施闸后闸把位置水平线以上300—400范围内
6 绞车运转灵活无杂音
7 钩头、卡子无松动现象，数量满足要求
8 保险绳连接正常不打死弯
1 电气开关、保护、防潮及接线满足规定要求
2 开关外观良好、无异常、无松动
3 信号系统工作正常
电气部分 4 照明系统工作正常
5 电缆悬挂达标、外观正常
6 启动、停止按钮灵活可靠
7 接地系统完好、无锈蚀
备注