提升绞车检验规范
矿用提升机(绞车)安全性能检测检验方法
运用 TC-3C 提升机安全性能检测仪进行提升 机速度检测有 2 种方法: ①速度脉冲测试。当提升 容器在井口停车位置时，将转速信号线、电流信号线 接入仪器面板相应接口即可测试，要注意确保转速 信号线一端的转速探头通过摩擦轮与卷筒端面摩擦 接触。②测速电机测试。当提升容器在井口停车位 置时，根据系统的电机类型选择相应的交流或直流 电流信号线接入测试仪，即可进行电流信号采集，以 测试提升机速度。 1. 2 总变位质量测试
①上提重载时，安全制动减速度 a上 = ( F制动 + Fcm) / ∑M。②下放重载时，安全制动减速度 a下 = ( F制动 － Fcm ) / ∑ M。其中，单绳缠绕式提升机竖井 时最大静张力差 Fcm = Fjm = Q + Qz + pH; 斜井时最 大静张力差 Fcm = Fjm = ( Q + Qz) ( sin α + f1 cos α) + pLc( sin α + f2 cos α) ; 多绳提升机的最大静张力差 Fcm = Q + Qz + pH － Q配重 。其中，Fjm 为最大静张力; H 为钢丝绳最大悬垂长度; Lc 为钢丝绳最大倾斜长 度; α 为斜井坡度; f1 为容器运行阻力系数，滚动轴 承取 f1 = 0. 015，滑动轴承取 f1 = 0. 013 ～ 0. 030; f2 为钢丝绳运 行 时 与 托 辊 和 底 板 之 间 的 阻 力 系 数，f2 = 0. 15 ～ 0. 20。
2008_《金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范》(AQ2022-2008)
金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范AQ2022-20082008.1.19发布2009.01.01实施国家安全生产监督管理总局发布目录1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3 检验基本要求 (2)4 检验项目及技术要求 (2)5 检验结果的判定 (8)6 检验方法及仪器 (8)7 检验周期 (9)1范围本规范规定了金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验的项目、技术要求、判定规则和检验周期。
本规范适用于金属非金属矿山在用提升绞车现场检测检验。
本标准中的提升绞车，是指在矿井中提升或下放人员或物料、卷筒直接2m以下（不包括2m）的矿用绞车。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T13325-1991 机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级）GB16423-2006 金属非金属矿山安全规程3 检验基本要求3.1 受检的金属非金属矿山在用提升绞车应能正常运行。
3.2 用于井下有防爆要求的提升机，应符合GB16423-2006中的有关规定。
3.3 检验应由安全生产监督管理部门认定的安全生产检测检验机构进行。
3.4 带式制动矿用提升绞车及卷筒直径1.2米以下（不包括1.2米）的矿用提升绞车严禁用于升降人员。
4 检验项目及技术要求4.1 机房或硐室4.1.1 机房或硐室应有照明装置，照明应用日光，司机操作位置处的照度不应低于100 lx，且应有应急照明设施。
4.1.2 操作位置处的噪声声压级不应超过85dB （A），达不到噪声标准时，作业人员应佩戴防护用具。
4.1.3 提升绞车（不含室外安装的天轮）应安装在无爆炸介质、环境温度为5℃～40℃的机房内或环境温度为5℃～28℃的硐室内，周围应留有足够的操作和维护空间。
AQ1033-煤矿用JTP型提升绞车安全检验规范.
I CS73-010 D04备案号: AQAQ 1033—2007中华人民共和国安全生产行业标准煤矿用 JTP 型提升绞车安全检验规范Safety inspection code of JTP winder for coal mines2007-01-01发布 2007-04-01实施中国工业检验检测网 前言本标准为全文强制性标准。
本标准的附录 A 是资料性附录。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。
本标准起草单位:矿用产品安全标志办公室、煤炭科学研究总院上海分院、锦州矿山机器有限责任公司。
本标准主要起草人:王国键、杨大明、金丽莉、陈杰、羊跃海、刘英社。
煤矿用 JTP 型提升绞车安全检验规范1 范围本标准规定了煤矿用JTP型提升绞车(以下简称绞车的产品分类、检验要求、检验内容、检验方法、检验规则。
本标准适用于煤矿地面或井下的倾斜巷道和小型立井用来提升物料或者人员所用的绞车。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 2894 安全标志(GB 2894-1996,neq ISO 3864:1984GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第 1部分 :通用要求 (GB 3836.1-2000,eqv IEC 60079-0:1998GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d ”(GB 3836.2-2000,eqv IEC 60079-1:1990GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型“i”(GB 3836.4-2000,eqv IEC 60079-11:1999GB/T 7679.3-2005 矿山机械术语第3部分:提升设备GB 9969.1 工业产品使用说明书总则GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 13306 标牌GB/T 13325 机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则 (工程级 (GB/T 13325-1991,neq ISO 6081:1986GB/T 15706.2 机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则与规范(GB/T 15706.2-1995,eqv ISO/TR 12100-2:1992GB/T 16855.1 机械安全控制系统有关安全部件第1部分:设计通则(GB/T 16855.1-1997,eqv PREN 954-1:1994JB/T 1581 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法(JB/T 1581-1996,neq ASTM A418-1991JB/T 3277-2004 矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB/T 4263 交流传动矿井提升机电控设备JB/T 6754.1-1993 直流传动矿井提升机电控设备第一部分:机组电控设备JB/T 6754.2-1993 直流传动矿井提升机电控设备第二部分:晶闸管电控设备JB 8516-1997 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求JB 8519 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器MT/T 154.8-1996 煤矿辅助运输设备型号编制方法MT/T 776 煤矿机械液压系统总成出厂检验规范《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理总局 2006年版3 术语和定义AQ 1033—2007GB/T 7679.3-2005中确立的术语和定义适用于本标准。
7AQ1016-2005煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范
煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范
标准号：AQ 1016-2005
发布单位：国家安全生产监督总局
起草单位：矿用产品安全标志办公室、国家安全生产上海矿用设备检测检验中心等
发布日期：2005-03-07
实施日期：2006-08-01
内容摘要
1 范围
本规范规定了煤矿在用提升绞车系统安全检测检验的项目和技术要求。
本规范适用于煤矿在用矿井提升绞车系统（包括滚筒直径1.2M及以下严禁载人的矿用提升绞车）现场检测检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 3277-91 矿井提升机和矿用提升绞车液压站
GB 8516-1997 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求
GB 8519-1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘型制动器。
煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范
煤矿在用提升绞车系统安全检测检验标准1 范围本标准规定了煤矿在用提升绞车系统安全检测检验的项目和技术要求。
本标准适用于煤矿在用矿井提升绞车系统〔包括滚筒直径1.2 m及以下严禁载人的矿用提升绞车〕现场检测检验。
2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量外表的简易法(MOD IS0 3746:1994)JB 3277-91 矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB 8516-1997 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求JB 8019-1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘型制动器JB 8918-1999 液压防爆绞车安全要求《煤矿安全规程》2004版3检验基本要求受检的煤矿在用提升绞车系统应能按《煤矿安全规程》的要求正常运行。
提升绞车应是具有符合JB 8516安全要求的产品。
液压防爆绞车应是具有符合JB 8918安全要求的产品。
4 检验项目及要求机房机房照明设施齐全，光线充足，光照度适宜，且应有应急照明设施。
作业场所的噪声按GB/T 3768测量，不应超过80 dB(A),大于85 dB(A)时，需配备个人防护用品；大于或等于90 dB(A)时，应采取降低作业场所噪声的措施。
机房温湿度须满足工业卫生标准和设备环境要求。
外露旋转构件，如联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置。
立井提升装置的最大载重量、最大载重差应在井口公布。
提升装置提升绞车主轴、滚筒不得有降低机械性能和使用性能的缺陷。
矿用提升绞车缠绕钢丝绳的层数。
.1 立井升降人员或升降人员和升降物料的，l层；专为升降物料的，2层。
.2倾斜井巷升降人员或升降人员和升降物料的，2层；专为升降物料的，3层。
主绞车强检规定（四篇）
主绞车强检规定主绞车是指用绞盘结构进行起重、牵引等作业的机械设备。
主绞车强检规定是指对主绞车进行强制性检查的规定。
以下是一些主绞车强检的常见规定：1. 强检周期：根据国家相关法律法规和标准，在主绞车的投入使用前，需要进行初次强制性检验。
之后，一般每两年进行一次定期强制性检验。
2. 检验内容：主绞车强检包括对主要部件的检查，如绞盘、传动机构、制动系统、安全装置等。
检验人员会对这些部件的性能和工作状态进行全面检查，确保其符合安全要求。
3. 检验机构：主绞车的强检应由具备相应资质和技术力量的检验机构或有关部门进行。
检验机构需要具备专业的检验设备和技术人员，对主绞车进行全面、准确的检验。
4. 检验标准：主绞车的强检需要参照国家相关标准进行。
例如中国国家标准GB/T 12528《绞马和绞车》、GB/T 14145《起重运输机械安全要求》等。
检验人员会根据这些标准对主绞车进行评价和检测。
5. 强检记录：对主绞车进行强检后，检验机构应出具相应的检验报告，记录主绞车的检验结果和存在的问题。
企业或单位应将这些检验报告保存整理，作为日后维护和使用的依据。
维持主绞车的安全性能对于工作场所的安全和工作效率具有重要意义。
因此，遵守主绞车的强检规定是非常重要的。
主绞车强检规定（二）一、年检：根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。
二、月检：每月必须对主绞车进行一次全面检查，由机电科组织钳工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器等部位进行全面的检查，检查内容包括：(1)执行日检内容。
(2)各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
(3)联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
(4)轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，润滑系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象。
(5)各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，过卷、松绳、闸瓦间隙、油压系统、过压和欠压保护、声光信号和监控画面等都必须灵敏可靠。
《提升机钢丝绳检查管理规定》
《提升机钢丝绳检查管理规定》根据《金属非金属矿山安全规程》规定，结合我矿使用情况，为了加强提升钢丝绳的使用管理，保证乘罐人员的安全，提高提升设备运行的安全性，特对钢丝绳检查管理工作做出如下规定：一、每日检查制度1、每天乙班生产前检查一次，做好检查记录，此项工作由当班卷扬司机负责，卷扬班长监督。
2、检查钢丝绳在滚筒上是否排列整齐，是否出现串层串列现象发生。
3、检查钢丝绳是否有断丝或断股现象发生。
4、提升机在运行中跑车，突然停车等，使钢丝绳受到猛烈拉力时，必须停车检查，是否有钢丝绳断丝、断股或严重扭曲变形等现象。
二、每周检查制度1、每周对本矿提升机的提升钢丝绳进行全面检查，此项工作由提升车间钳工班班长、副班长负责，设备科人员或车间设备主任监督。
2、3.5米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在61、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于4.3mm时，必须更换新绳。
3、2米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在662、520、470、400水平处，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于2.4mm时，必须更换新绳。
4、3米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在662、520、470、400水平处，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于3.7mm时，必须更换新绳。
5、3.25米提升机机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在7410、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于3.2mm时，必须更换新绳。
三、每月检查制度每月对2#主井罐道钢丝绳进行检测，提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，检测人员站在箕斗上，检测位置分别为7 410、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于、等于6mm时，必须更换新绳。
此项工作由设备科人员和提升车间设备主任负责。
四、定期检查制度1、2米、3米提升机的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检查1次。
大型设备检修规定及检修工作流程
大型设备检修规定及检修工作流程为确保我矿大型设备正常、安全运转，规范检修，特制定此规定。
一、大型设备检修规定（一）提升绞车检修规定机械部分1.日检由维修工及绞车司机每日对绞车进行表面检查，检查部位主要是经常磨损和易松动的外部零件及控制盘上的各接触器触点的接触及磨损情况，必要时进行修理、调整和更换，如果发现重大损坏时，应立即报告主管负责人并进行处理。
（1）用检查手锤检查各部分的连接零件，如螺栓、铆钉、销轴等是否松动；（2）由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况；（3）检查润滑系统、液压系统的供油情况，如油泵运转是否正常，输油管路有无阻塞和漏油等；（4）检查制动系统的工作状况，如闸轮、闸瓦、传动机构、液压站、制动闸等是否正常，间隙是否合适；（5）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，保护装置和仪表等动作是否正常；（6）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓是否松动；（7）试验各项保护、仪表等动作是否正常；（8）人工验绳,检查钢丝绳的磨损(尤其是钢丝绳由下层转到上层的临界段)、钢丝绳在滚筒上的排列情况,天轮的运行情况,绳头部分连接情况；（9）检查调绳离合器。
2.周检由维修工进行，周检的内容包括除包括日检的内容外，还要进行下列各项工作：（1）检查制动系统，尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构（2）检查绞车滚筒内外螺栓有无松动，焊缝有无开裂。
（3）检查钢丝绳头在滚筒内的固定是否紧固。
3.月检由主管技术员和维修工共同进行，月检的内容除包括周检的内容外，还须进行下列各项工作：（1）检查制动系统及安全保护装置,确保安全可靠, 检查绞车各油路的密封情况，必要时要清洗液压零件及管路。
（2）检查联轴器状况，如间隙、端面倾斜及润滑情况；（3）检查和更换各部分的润滑油，清洗部分润滑系统中的部件，如油泵、滤油器、管路、溢流阀等液压元件。
（4）检查测量闸瓦间隙。
4.季检（周期3个月）滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳的绞车，钢丝绳移动1/4绳圈的位置（第四百二十条）。
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重庆科盾煤矿矿用安全产品检验有限公司煤矿在用设备检测检验规范实施细则
附录：
技术参数计算公式
l 、提升系统总变位质量Σm 的计算 Σm ＝
g 1
(Q+Q Z
+n 1
pL p
+n 2
qL q
+G t
+G j
+G d
) (1)
式中Q 一次提升载荷重量，N ； Qz —— 提升容器自重， N ；
n 1——主绳根数，单绳缠绕式提升系统，n 1=2； p ——主绳每米重量， N ／m ； L P ——每根提升主绳实际全长， m ；
n 2——尾绳根数； q —尾绳每米重量，N ／m ； L q ——尾绳实际全长，m ；
G t ——天轮的变位重量， N （查天轮的规格表可得）；
G j ——提升绞车（包括减速器）的变位重量， N （查提升绞车的规格表可得）； G d ——电动机转子的变位重量， N 。
2、提升绞车强度验算 2．l 最大静张力验算
(1)根据矿井实际提升情况计算最大静张力F jm ， N；
F jm=ng(Q+Qz)(sinα+ωcosα)+plg(sinα+ωcosα) (2)
（2）验算F jm≤[F jm]
其中［F jm］——提升绞车设计许用最大静张力（查所用提升绞车规格表可得）, [N]。
F jm ﹤[F jm]
2．2最大静张力差验算
(1)根据矿井实际提升情况计算最大静张力差 F jc， N；
F jc=nQ (sinα+ω1cosα)+2nQ zω1cosα+pl (sinα+ω2cosα) (3)
（2）验算 Fjc＜［Fjc］
其中［Fjc］——提升绞车设计许用最大静张力差（查所用提升绞车规格表可得）, N。
3、制动性能验算
贴闸时制动力矩M Zh＝ΣF Z•R＝∑
=
∙
n
i
i
R
F
1， N.m ； (4)
式中：ΣFi——实测各组闸的制动力之和；
n——分组实验数； R——实验时，FZ的作用半径， cm；
P、Pt、PC——最大油压、贴闸油压、残压， MPa； A——制动油缸面积， cm2；
μ——摩擦系数。
一、日检：每天由专人检查一次，由维修工和司机进行。
1、检查制动系统，闸瓦间隙是否合适。
2、检查电动机、主轴运行情况。
轴承温升是否正常。
3、检查液压站的运行情况。
4、检查各部连接螺丝是否松动，运转中的声音是否正常。
5、电控部分按规定进行检查、处理。
6、检查天轮的轴承温度、钢丝绳变形情况及润滑情况。
7、将上述检查情况认真填入运转日志，以供维修参考。
二、月检：由机电工区组织实施，并将月检结果认真填入主提升绞车检查记录。
三、年检
1、防过卷装置，当提升容器超过正常提升位置0.5m时，必须自动断电。
2、防过速装置，当提升速度超过最大速度的15%必须能自动断电，并使保险闸发生作用。
3、当提升容器达到井口附近时必须设有速度不大于2m/秒的限速装置。
4、防止闸瓦磨损过度，有自动断电保护装置。
5、检查天轮垂直和水平的程度，是否有天轮位移、轮衬变形现象。
6、检查试验电器自动装置和控制系统情况。
7、测试制动闸的空动情况，对各种仪表进行测试并记录。
8、检查井筒罐道固定情况及垂直度。
四、每隔2年对提升机进行一次中修。
1、包括小修内容，检查全部制动装置。
2、修理和更换绳槽摩擦衬垫。
3、检修和更换各部轴承，并相应的进行磨损情况、间隙、同心度和水平的检查、测量和调整。
4、检查、清扫主电机，更换润滑油和电器元件。
5、修理或更换天轮轴瓦，进行天轮校正。
五、每隔三年进行一次大修（包括中修内容）。