提升绞车11大保护
绞车安全运行保障措施
对培训和教育效果进行评估，确保培训内容能够真正被理解和应用。
持证上岗
所有绞车操作人员必须持有有效的操作证书，确保他们具备从事绞车操作所需的专业技能和知识。
定期对操作证书进行审核和更新，确保证书持有者具备最新的操作技能和知识。
安全意识培养
每次检查后，应将检查结果详细记录下来，包括各项性能指标的实际数值和异 常情况，以便后续分析和处理。
设备维护
日常维护
绞车的日常维护包括对设备表面进行清洁、紧固松动部位、更换磨损部件等，以 保持设备的正常运转状态。
定期大修
根据设备的运行状况和实际需要，应定期对绞车进行大修，包括更换重要零部件 、修复设备缺陷等，以确保其安全可靠运行。
事故分析总结
对发生的事故进行深入分析，总结 经验教训，防止类似事故再次发生 。
THANKS
感谢观看
整洁，减少故障风险。
适的工作条件。
安全警示标识设置
在绞车设备上张贴明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全事项。
在危险区域或设备上设置隔离带、警示线等标识，防止人员误入或误操作。
Байду номын сангаас
安全应急预案制定
针对可能发生的绞车故障或其他紧急情况，制定相应的应急预案。
明确应急响应流程和责任人，确保在紧急情况下能够迅速采取措施进行 处置。
定期对安全制度进行审查和更新 ，确保其适应新的安全要求和技
术进展。
安全操作规程制定
根据绞车设备的特点和操作要 求，制定详细的安全操作规程 。
对操作人员进行定期的培训和 考核，确保他们熟悉和掌握安 全操作规程。
针对不同工况和操作条件，制 定相应的安全操作规程，并随 时更新和完善。
煤矿主斜井绞车提升运输安全措施
煤矿主斜井绞车提升运输安全措施近年来，国内煤矿事故频发，给人们的生命财产安全造成了极大的威胁。
煤矿主斜井绞车提升运输是煤矿生产中的重要组成部分，也是事故多发区域之一。
为了保障煤矿主斜井绞车提升运输的安全，必须采取一系列有效的安全措施。
1.绞车部分安全措施1.1绞车底座及地脚螺栓绞车底座及地脚应按规范要求进行加固，地脚螺栓松动情况应定期检查并及时复紧，以保证绞车的稳定性。
1.2绞车电缆绞车电缆应按规定标准进行选用，并要求具有良好的耐油、耐耗等性能。
同时还要定期检查电缆的外护套是否磨损，有无裂缝、老化等情况，及时更换磨损的电缆。
1.3绞车制动器绞车制动器是保证绞车安全运行的关键部件之一，应定期检查制动器的制动性能及制动效果，及时更换失效的部件。
同时还应加强制动器的维护，保持制动器的清洁、干燥，防止制动器进水或过度油污而影响制动性能。
1.4绞车传动部分绞车传动部分应定期查看油液标识牌是否符合规定、传动部分是否有泄油、发热、啃痕等异常情况，发现问题应及时处理。
2.提升运输部分安全措施2.1提升杆提升杆应定期检查杆件是否有弯曲、裂纹等情况，发现变形或传动不畅应及时更换。
2.2提升缆绳提升缆绳是绞车提升运输的重要组成部分，应按规定选用，同时还要严格遵守操作规程，防止过度拉伸、弯曲或磨损过快等情况的发生。
定期检查提升缆绳的强度是否符合要求，如有问题应及时更换。
2.3提升瓠板提升弧板应定期检查弧板安装、连接等情况，发现问题应及时处理。
同时还要及时清理弧板上的油污和积尘等，保持弧板的干燥和清洁。
以上是煤矿主斜井绞车提升运输安全管理的基本措施，要做好安全管理，还需要从操作规程、管理制度、人员素质等方面进一步加强管理，确保煤矿主斜井绞车提升运输安全。
提升运输的安全措施
为了确保矿井运输系统安全、完善，防止运输事故的发生，保证矿井的安全生产，特制定本措施，并要求在实际工作中严格执行。
一、人力推车1、1次只准推1辆矿车，严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距，在轨道坡度小于5‰时不得小于10m；坡度大于5‰时不得小于30m。
2、推车时必须时刻注意前方。
在开始推车停车、掉道，发现前方有人或阻碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
3、严禁放飞车，巷道坡度大于7‰时严禁人力推车。
4、不得在能自动滑行的坡道上停矿车。
确需停放时，必须用可靠阻车器将车辆稳住。
二、斜巷提升1、提升前，绞车工必须对绞车的各运行部位、刹车、信号进行检查，确认无故障方可开机。
2、斜巷提升所用钢丝绳与所用绞车相匹配。
3、绞车工必须经过专业知识培训并考核合格，取得资格证后方能上岗。
4、钢丝绳必须整齐盘紧在滚筒上，严禁在钢丝绳凌乱或松驰时使用绞车。
5、斜巷提升要严格执行“提升不行人，行人不提升”制度。
绞车提升时，所有人员要及时撤退到躲避洞。
6、绞车提升的声光信号要确保灵敏、可靠、清晰。
运输铃声信号为：一声停，两声拉，三声放。
红色灯光信号表示绞车正在提升运行，表示危险，严禁行人。
7、在斜巷中要安装防跑车装置。
8、在平巷转斜巷的变坡点前2米必须安装正常使用阻车器和档车栏。
9、工作人员经常检查绞车的制动装置。
发现问题要及时处理。
10、挂钩工挂好车后必须认真检查挂链情况，确认无误后方能提放车。
11、安全员、绞车司机经常检查钢丝绳完好情况，当钢丝绳超过规定的磨损程度或断丝率时，必须采取措施，更换或砍出。
12、绞车提升时，最多提4个煤车或3个矸石车，或4个料车，调度绞车只能拉一个车。
13、矿车或材料车装载材料后，最大高度不得大于1.3米。
14、车场信号挂钩工负责提升或下放车辆的摘挂钩，检查车辆连接装置、钢丝绳头20米范围内的钢丝绳变化情况，发送信号及担任车场警戒工作。
提升机电气控制十大安全保护
提升机电气控制十大安全保护电梯是一种重要的垂直交通工具，为了保障其安全运行，电梯的电气控制系统需要配备多种安全保护装置。
下面将介绍提升机电气控制十大安全保护。
1. 电梯门安全保护：电梯门的安全性是保障乘客乘坐电梯的基本要求之一。
电梯门应配备感应器，可以检测到门口是否有人，避免门在关闭时夹住乘客。
2. 超载保护：电梯应配备超载保护装置，可以检测电梯内的载荷是否超过了额定负载能力，以避免电梯超载造成危险。
3. 速度保护：电梯的运行速度应该在安全范围内，电梯应配备速度保护装置，当电梯的速度超过预设值时，会自动减速或停止运行，以确保乘客的安全。
4. 紧急制动：在紧急情况下，电梯应能够迅速停止并保持在适当的位置。
电梯应配备紧急制动装置，当发生紧急情况时，可以迅速停止电梯的运行。
5. 电梯井道照明：电梯井道通常是一个较为黑暗的环境，为了方便乘客进出乘坐电梯，电梯井道应配备照明装置，保证井道内有足够的光线。
6. 上下行保护：电梯应配备上下行保护装置，可以检测到电梯是否在运行过程中出现异常，如突然停止、异响等情况，以及限制电梯在不正常情况下的运行。
7. 电梯停靠精确度：电梯应配备停靠精确度控制装置，以确保电梯在到达楼层时能够精确停靠在正确的位置，避免乘客在进出电梯时摔倒或卡住。
8. 紧急报警系统：电梯应配备紧急报警装置，以便乘客在发生紧急情况时能够及时呼救，保证其安全。
9. 防火保护：如果在电梯井道内发生火灾，电梯应配备防火保护装置，如防火门、消防喷淋系统等，以防止火势蔓延并保护乘客的生命安全。
10. 电力供应保护：电梯应配备电力供应保护装置，可以在电力故障或供电异常时切换到备用电源，以确保电梯正常运行并保证乘客的安全。
对于提升机电气控制的安全保护，以上所述只是部分内容，还有其他细节需要考虑。
在实际生产中，应根据具体的需求和标准，设计和配置适合的安全保护装置，确保电梯的运行安全可靠。
绞车专项管控措施
绞车专项管控措施一、概述潞宁孟家窑煤业公司辅助运输系统对单绳缠绕式提升机做出了重大风险源评估，针对大坡度的绞车运输，保证11采区轨道上山安全运输，特制定专项安全技术措施。
二、单绳缠绕式提升机(11绞车)重大风险源辨识1、人为因素造成的过卷、断绳跑车重大事故。
(1)事故案例：原先主斜井机轨合一的巷道在进行运输作业上行时，绞车司机瞌睡、打盹儿将车盘拉上猴车机头，及时发现才遏制了这场事故的扩大化。
延伸到11绞车如何预控该事故：①配备2名绞车司机，夜班期间可以挺行对方不要瞌睡、打盹儿。
②11绞车装有过卷保护。
及时司机睡着后，过卷保护起到作用，绞车及时停车。
③定期对过卷保护进行测试(2)事故案例：11绞车在下运至下部车场时，由于绞车司机瞌睡、打盹儿造成滚筒上的钢丝绳发生过抖绳事故。
预防措施：①11绞车装有松绳保护以及在程序中设定运行至快到下部车场能自动减速。
②建议：是否可以在绞车滚筒下方装设类似传感器的配件(红外线感应)一旦钢丝绳松离滚筒，及时停车，配合松绳保护起到双重保护作用。
(3)事故案例：11绞车在下运过程中，轨道巷未安设照明给运输作业带来极大隐患，由于道岔未打到正确位置发生过串车误入车场的事故，发生过串车挂住挡车栏的事故。
预防措施：①轨道巷尽快完善照明，给跟车工一个良好的作业环境。
下运时，可时刻注意前方运输状况。
②各车场的警戒工要时刻注意道岔指向方向、挡车栏开闭状态。
③现阶段挡车栏联动正在调试中，实现联动后，如果绞车在运行过程中挡车栏未正常开闭，即使控制系统中设有反应距离，但万一跟车工与绞车司机配合缓慢没有及时停车，导致串车挂住挡车栏时，绞车控制回路中过载保护就会起作用，绞车停止运行，不至于拉断钢丝绳。
(旧井曾经发生过在运输支架过程中，钢丝绳挂住挡车栏导致断绳跑车事故)2、电气、机械设备故障以及外界因素造成的过卷、断绳、跑车重大事故。
钢丝绳断绳事故主要原因是：松绳、跑车、过卷、钢丝绳强度降低、操作失误等。
提升机保护试验标准及方法
提升机保护试验标准及方法5提升容器位置指示保护当位置指示失效时， 能自动断电，且使制动器实施安全制动。
人为断开深度指示器位置传感器信号源，提升机以不大于 0.3M／S 速度运行一段距离后，自动断电，且使制动器实施安全制动1、提升容器位于井上下任意位置。
2、提升机电控系统安全条件具备。
3、试验时提升容器禁止乘人或装载物料1、试验时提升容器禁止乘人或装载物料。
2、安全保护试验前要在井上下设置警戒， 倾斜井巷禁止人员通行。
3、安全保护试验要在提升系统完好，运行正常，确保安全的条件下下进行。
4、安全保护装置试验应专职人员在各自权限范围内进行试验，其他无关人员严禁擅自操作。
5、试验完成后， 将试验结果及时记录。
6、提升机试运行一至两钩无误后，方可正常运行。
1、检修工和司机共同完成。
2、每季度试验一次。
应符合试验标准所有在用提升绞车6闸瓦间隙保护当闸瓦间隙超过规定值时，能报警并闭锁下次开车方法 1 提升机在正常停车位置上空载、静止、安全条件具备的条件下，依次调节每个闸瓦间隙保护开关动作值大于 2MM，同时能闭锁下次开车。
方法 2 将提升机闸间隙在线监测系统中闸间隙设定值重新设定小于实际运行中闸瓦间隙最小值，启动提升机，闸间隙在线监测系统报间隙超限故障，同时闭锁下次绞车运行。
1、提升容器位于井上下任意位置。
2、提升机电控系统安全条件具备。
3、试验时提升容器禁止乘人或装载物料。
1、试验时提升容器禁止乘人或装载物料。
2、安全保护试验前要在井上下设置警戒，倾斜井巷禁止人员通行3、安全保护试验要在提升系统完好，运行正常，确保安全的条件下下进行。
4、安全保护装置试验应专职人员在各自权限范围内进行试验，其他无关人员严禁擅自操作。
5、试验完成后， 将试验结果及时记录。
6、提升机试运行一至两钩无误后，方可正常运行。
1、检修工和司机共同完成。
2、每天试验一次应符合试验标准并能发出声光报警所有在用提升绞车17418312立井罐笼提升井口、井底和各水平的安全门与罐笼位置、摇台或者锁罐装置、阻车器之间的联锁1、井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁:罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，只能发出调平和换层信号，但发不出开车信号；安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门不能打开。
主井提升绞车安全技术措施
主井提升绞车安全技术措施引言主井提升绞车在矿山、建筑工地等领域中被广泛使用，它负责将各种材料和设备从井下运送到地面，是一项关键任务。
然而，主井提升绞车操作的安全性是至关重要的，因为任何不慎的错误都可能导致严重的事故和人员伤亡。
为了保障人员的生命安全和设备的完整性，必须采取一系列的安全技术措施。
在本文中，我们将探讨主井提升绞车的安全技术措施，包括定期维护，紧急停机装置，重载保护装置以及安全培训等。
1. 定期维护主井提升绞车应定期进行检查和维护，以确保其正常运行和安全性。
定期维护可以包括以下内容：•检查绞车的机械部件，如制动器、离合器等，确保它们的功能正常。
•检查绳索的磨损程度，及时更换磨损的绳索，以防止绳索断裂事故的发生。
•清洁绞车的电气元件，并检查连接线路是否松动。
•检查制动器的工作状态，确保它们能够可靠地控制绞车的停止。
定期维护不仅能够确保主井提升绞车的安全性，还可以延长绞车的使用寿命。
2. 紧急停机装置紧急停机装置是一种用于紧急情况下停止绞车运行的装置。
它可以在发生事故或危险情况时迅速切断绞车的电源，以保障人员的生命安全。
紧急停机装置应满足以下要求：•能够快速切断绞车的电源，以防止事故的进一步恶化。
•装置应易于操作，人员能够在紧急情况下快速反应。
•装置应经过定期检查和测试，确保其可靠性和功能性。
紧急停机装置是主井提升绞车安全系统中的重要组成部分，它起到了事故预防和保护人员生命安全的重要作用。
3. 重载保护装置主井提升绞车的重载保护装置可以监测绞车的载荷，并在达到最大承载能力时停止绞车的运行。
这可以防止绞车在过载情况下发生损坏或事故。
重载保护装置应满足以下要求：•能够准确监测绞车的载荷情况。
•设置合理的报警阈值，当绞车接近或达到最大承载能力时触发报警。
•在超载情况下迅速停止绞车的运行，以防止事故发生。
重载保护装置的使用可以确保绞车的安全运行，并保护绞车设备的完整性。
4. 安全培训对于操作主井提升绞车的人员，进行全面的安全培训是非常重要的。
运输提升机械设备安全保障措施
运输提升机械设备安全保障措施矿井提升设备是矿山最重要的大型固定机械设备之一，他是联系矿井井下与地面的主要生产设备，所以使其安全可靠而又经济地运转对保证矿井安全经济生产就具有重大的意义。
因此为了保证其安全的运行，所以对它们进行正确、经常和及时的维护检修就具有极为重要的意义。
制定以下保障措施：一、提升机司机的巡回检查制：1、对地面机械每小时进行全面检查一次。
2、对低下室机械每小时进行全面检查一次。
二、提升机司机自检、自修范围及维修标准,按有关规定要求严格执行。
三、理论和实践证明，对运动部位采用合理的润滑，可减少零部件的磨损，延长使用寿命，提高机械效率，防止发生事故，使提升设备得以正常运行：（一）、提升机的润滑部分可分为：1、提升电动机轴承。
2、主轴承3、减速器轴承和齿轮4、离合器和游动滚筒轴套5、制动装置6、操纵机构7、深度指示器8、齿轮联轴器和蛇形弹簧联轴器9、各附属设备电动机轴承（二）、提升机润滑要求：只有按照规定的润滑剂制度进行润滑，才能保证设备的安全运行。
四、提升机钢丝绳的使用、检修与维护：（一）、钢丝绳的使用：1、新钢丝绳的实验2、重复实验（每隔6个月重复实验一次）（二）、钢丝绳的检查：1、日检2、临时检查（三）、钢丝绳要按要求进行维护五、提升机电气设备的运行维护：（一）、电动机的日常维护：1、日常维护2、温升检查3、轴承的维护4、基础紧固检查（二）、电动机的定期维修1、电动机运行3000小时或半年以上均应进行一级保养。
2、电动机运行一年以上应进行二级保养（三）、高压开关柜的日常维护，由专职电工进行检查维护（四）、高压开关柜定期维修1、高压开关柜运行半年应进行一次一级保养2、高压开关柜运行一年应进行二级保养（五）、变频设备的维护，由专职电工进行，其他人员不得进行。
（六）、液压站的维护，由专职钳工进行。
（七）、其它电器部分维护：司机操纵台及主令控制器2、保护及闭锁装置3、信号系统第二部分矿井运输运输方面主要是胶带输送机和刮板输送机担当矿井的运输任务，其中胶带输送机的胶带运行速度较快，稍有不慎就可能引起人身事故或损坏设备，因此司机与维护工正确操作与合理维护机器是非常重要的，只有正确使用，合理维护才能保证输送机正常运行。
绞车安全运行保障措施
绞车安全运行保障措施绞车是一种重型机械设备，用于起重和搬运重物。
为了确保绞车的安全运行，需要采取一系列保障措施。
以下是一些常见的绞车安全运行保障措施：1.设备检查和维护：在使用绞车之前，必须对设备进行全面的检查和维护。
包括检查绞车的电气和机械部件是否正常工作，是否有损坏或磨损的部件。
确保设备处于良好的工作状态。
2.操作员培训：绞车操作需要经过专门的培训，以了解正确的操作方法和安全规范。
操作员应熟悉设备上所有的控制开关和按钮的功能，以及相关的安全风险和应对方法。
3.使用合适的绞车：根据工作的需求和物体的重量，选择合适的绞车。
确保绞车的承载能力可以满足工作要求，不要超载使用绞车。
4.安全装置：绞车应配备合适的安全装置，如限位开关、重载保护装置、紧急停止开关等。
这些安全装置能够帮助自动监控绞车的运行状态，当出现异常情况时及时停止绞车的运行，从而避免事故发生。
5.安装稳固：绞车应安装在稳固的基础上，确保其稳定运行。
防止绞车在运行过程中产生过大的振动或位移，导致设备变形或滑动。
6.注意环境因素：在使用绞车之前，要对工作区域进行检查，确保周围环境安全。
清除工作区域内的障碍物和杂物，避免绞车在运行中受到阻碍。
7.定期检查和维护：绞车应定期进行检查和维护，以确保设备的正常运行。
维护包括清洁设备、润滑部件、更换磨损的零部件等。
8.配备专业人员：在使用绞车进行工作时，应配备专业人员进行监督和操作。
他们需要具备相关的技能和经验，能够处理各类突发情况，并及时采取相应的安全措施。
9.使用个人防护装备：绞车操作员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等，以保护自己的安全。
10.定期培训和演练：对绞车操作员进行定期培训和演练，提高其应对紧急情况的能力。
包括如何正确使用安全装置、如何进行救援和如何处理事故现场等。
绞车的安全运行是非常重要的，任何疏忽或错误都可能导致严重的事故。
因此，在使用绞车之前，必须全面检查设备，并采取适当的保障措施，以确保绞车的安全运行。
绞车提升的安全技术措施
1．工作面支架的调向，提升采用20T型双速绞车。
2．必须采用移动式阻车器。
3．绞车司机严格按信号开车：信号为一声停、二声上、三声下。
4．每次提升时，信号把钩工必须认真检查车辆的连接是否合格，保险绳是否按规定使用，不合格不准发信号开车，信号不清晰不得开车。
5．绞车司机及信号把钩工必须按章操作。
6．绞车的声光信号必须齐全，且灵敏可靠。
7．调度绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳。
8．每次使用小绞车时，绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、闸把固定装置、支护，信号把钩工检查信号是否灵敏可靠，一处不完好小绞车严禁使用。
9．摘钩头时，首先必须将车停稳，用阻车器阻死，然后方可摘钩头。
搬动阻车器时必须保证足够的安全间隙。
10．轨道扣件必须齐全牢固，轨道铺设平整，牢固、垫实。
轨道中心线距巷道下帮的间距大于1600mm。
11．每次提升前，信号工必须对捆绑情况详细检查，如有不合格的车辆，不得发信号提升。
提升前，由信号工给绞车司机预备铃，在听到绞车司机回同样铃声后，方可发出提升信号。
12．提升过程中，必须由专人观察车的运行情况，如有异常，信号工马上打信号停车，待处理好后，方可继续提升。
13．每次拉架、提升前由专人检查钢丝绳、链环、销轴等，发现有扭曲、变形、裂纹或断丝超过标准时，严禁使用，及时更换。
14．绞车提升时必须专人指挥，急需停车时，任何人都可通知信号工发信号停车。
15．绞车牵引过程中，绞车硐室口附近5m以及绳道内，禁止任何人员逗留或穿行。
16．绞车钩头与平板车间必须用合格的插销使桃形环与平板车相连，严禁使用绳扣联接。