绞车提升八大保护措施
绞车提升安全技术措施
绞车提升安全技术措施
姓名：XXX
部门：XXX
日期：XXX
绞车提升安全技术措施
一、概况：
茶塘煤矿2162A绞车房现安装一台JD11.4调度绞车，为2162A采煤工作面服务。
为了提高工作面的单产工效，技术部门作了提升能力核定。
经过必须的提升能力核定发现，该绞车一次提升量可以达到两个煤重车。
为确保该绞车的运行安全，特制定本安全技术措施，望遵守执行。
二、安全技术措施：
1、提升钢丝绳每天详加检查。
2、每天由专业钳工及专业电工检查绞车机械及电气设备，防止故障。
3、每天由专业钳工检查矿车及托绳地滚，以最大限度的降低无效负荷。
4、矿车组在装车时，一定要使用好保险绳，车组在斜井时保险绳必须处于拉紧状态。
5、两个矿车吊在斜井装车时，先装下面一个空车，装满后放下来，装上面一个空车，再一起绞上平台。
6、信号工发出提升、下放信号之前，必须撒到刮板机运输巷安全地点。
7、车组在斜井时，绞车司机不得离岗。
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绞车安全运行保障措施
对培训和教育效果进行评估，确保培训内容能够真正被理解和应用。
持证上岗
所有绞车操作人员必须持有有效的操作证书，确保他们具备从事绞车操作所需的专业技能和知识。
定期对操作证书进行审核和更新，确保证书持有者具备最新的操作技能和知识。
安全意识培养
每次检查后，应将检查结果详细记录下来，包括各项性能指标的实际数值和异 常情况，以便后续分析和处理。
设备维护
日常维护
绞车的日常维护包括对设备表面进行清洁、紧固松动部位、更换磨损部件等，以 保持设备的正常运转状态。
定期大修
根据设备的运行状况和实际需要，应定期对绞车进行大修，包括更换重要零部件 、修复设备缺陷等，以确保其安全可靠运行。
事故分析总结
对发生的事故进行深入分析，总结 经验教训，防止类似事故再次发生 。
THANKS
感谢观看
整洁，减少故障风险。
适的工作条件。
安全警示标识设置
在绞车设备上张贴明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全事项。
在危险区域或设备上设置隔离带、警示线等标识，防止人员误入或误操作。
Байду номын сангаас
安全应急预案制定
针对可能发生的绞车故障或其他紧急情况，制定相应的应急预案。
明确应急响应流程和责任人，确保在紧急情况下能够迅速采取措施进行 处置。
定期对安全制度进行审查和更新 ，确保其适应新的安全要求和技
术进展。
安全操作规程制定
根据绞车设备的特点和操作要 求，制定详细的安全操作规程 。
对操作人员进行定期的培训和 考核，确保他们熟悉和掌握安 全操作规程。
针对不同工况和操作条件，制 定相应的安全操作规程，并随 时更新和完善。
煤矿主斜井绞车提升运输安全措施
煤矿主斜井绞车提升运输安全措施近年来，国内煤矿事故频发，给人们的生命财产安全造成了极大的威胁。
煤矿主斜井绞车提升运输是煤矿生产中的重要组成部分，也是事故多发区域之一。
为了保障煤矿主斜井绞车提升运输的安全，必须采取一系列有效的安全措施。
1.绞车部分安全措施1.1绞车底座及地脚螺栓绞车底座及地脚应按规范要求进行加固，地脚螺栓松动情况应定期检查并及时复紧，以保证绞车的稳定性。
1.2绞车电缆绞车电缆应按规定标准进行选用，并要求具有良好的耐油、耐耗等性能。
同时还要定期检查电缆的外护套是否磨损，有无裂缝、老化等情况，及时更换磨损的电缆。
1.3绞车制动器绞车制动器是保证绞车安全运行的关键部件之一，应定期检查制动器的制动性能及制动效果，及时更换失效的部件。
同时还应加强制动器的维护，保持制动器的清洁、干燥，防止制动器进水或过度油污而影响制动性能。
1.4绞车传动部分绞车传动部分应定期查看油液标识牌是否符合规定、传动部分是否有泄油、发热、啃痕等异常情况，发现问题应及时处理。
2.提升运输部分安全措施2.1提升杆提升杆应定期检查杆件是否有弯曲、裂纹等情况，发现变形或传动不畅应及时更换。
2.2提升缆绳提升缆绳是绞车提升运输的重要组成部分，应按规定选用，同时还要严格遵守操作规程，防止过度拉伸、弯曲或磨损过快等情况的发生。
定期检查提升缆绳的强度是否符合要求，如有问题应及时更换。
2.3提升瓠板提升弧板应定期检查弧板安装、连接等情况，发现问题应及时处理。
同时还要及时清理弧板上的油污和积尘等，保持弧板的干燥和清洁。
以上是煤矿主斜井绞车提升运输安全管理的基本措施，要做好安全管理，还需要从操作规程、管理制度、人员素质等方面进一步加强管理，确保煤矿主斜井绞车提升运输安全。
绞车提升运输安全技术补充措施
绞车提升运输安全技术补充措施
1、矿车运行时，下方作业人员必须全部进入躲避硐或安全
地点，井巷内不允许有人，坚决做到“行人不行车，行车不行人”。
2、提升井或各上下山巷道，必须设置“一坡三档”，（上口
有挡车器、坡上段有二道挡车栏、并连锁。
有掘进作业点的地方必须设置“霸王桩”护栏，防止跑车撞进工作面。
）
3、行车时必须挂保险绳，查看插销是否牢固。
在行车前，
扒勾工必须重新检查一遍，否则不允许送点。
4、绞车司机必须听清信号，回点后方可启动绞车。
①信号规定：一声停、二声提升、三声下放、四声行人、
五声慢动。
②井下送出信号后，绞车司机听清信号并给予回点，井
下信号工，听清绞车房的回点后，再重复一次信号。
③绞车司机确认信号无误后，方可启动绞车，同时给井
下输送运行信号。
5、装矸石时，不准超帮，防止矸石洒落和落矸伤人。
提升绞车十大保护原理说明
绞车十大保护原理说明1. 过卷保护：当提升位置超过正常提升位置0.5m时，深度指示器上的顶杆会碰到安设在深度指示器上面的行程开关，该行程开关的常闭触电接入安全回路中，过卷时，可以断开安全回路，使盘形闸抱闸。
另外通过井架上的行程开关也可以达到此目的。
原理与上述相同。
此外PLC内，还独立有过卷保护。
2. 松绳保护：在出绳口外安装两个行程开关，当松绳时，行程开关动作，能够实现声光报警。
3. 闸瓦磨损保护：安设在盘形闸上，当闸板磨损超限时，能够实现声光报警。
闸间隙保护说明:根据《煤矿安全规程》第四百二十六条规定：盘形闸的闸瓦与闸盘之间的间隙不得超过2mm。
围绕规程规定的闸间隙不超过2mm，实际使用中盘形闸间隙超过2mm 的情况只有两种“弹簧疲劳”、“闸瓦磨损”。
（1）当弹簧疲劳以后，弹簧力变小，在液压压力不变的情况下，闸盘打开的程度就会变大。
当闸间隙超过2mm的时候，系统报警“弹簧疲劳”，闭锁下次开车。
（2）当闸瓦磨损以后，闸块变薄，在液压压力不变的情况下，闸盘打开的程度不变，但是由于闸瓦磨损了一定程度，间隙会相应变大。
当间隙超过2mm的时候，系统报警“闸瓦磨损”，闭锁下次开车。
4. 弹簧疲劳保护：安设在盘形闸上，当弹簧疲劳使得闸间隙超过2mm时，能够实现声光报警。
5. 减速功能保护：安设在深度指示器上。
当到达减速点时，安在深度指示器上行程开关动作，使得提升机只能加2步电。
另外在PLC内，通过设置的深度，还有独立的减速功能保护。
6. 紧急制动：安设在操作台上，当出现紧急情况，需要停车时，可以踩下紧急制动，使安全回路断电，从而使得盘形闸抱闸。
7. 等速超速保护：当提升速度达到提升机速度最大值的120%时，通过PLC能断开安全回路，从而使得盘形闸抱闸。
8. 减速限速保护：当提升机达到限速点后，如果速度超过2m/s时，会通过PLC 断开安全回路，从而使得盘形闸抱闸。
9. 过负荷欠电压保护：当提升机电压低于90%或者提升机的负荷超过设计提升能力时，4m绞车会通过高压综合保护装置使得高压真空断路器线圈断电，3.5m绞车通过失压脱扣线圈动作，使得真空断路器线圈断电，从而使得安全回路断开。
提升绞车安全技术措施
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提升绞车安全技术措施
造成绞车机械事故的原因主要是产品质量、安装质量和维护以及司机操作不当。
造成操作事故的原因主要是司机操作技术不熟练，操作时注意力不集中，不遵守操作规程等。
因此绞车司机的安全规程非常重要：
1、司机上班前必须休息好，严禁喝酒上岗。
2、司机操作要全神贯注、精力集中、不的和其他人交谈。
3、严格遵守操作规程，随时注意信号和警铃。
4、发现问题要及时停车处理。
5、要严格执行行人不行车，行车不行人的规定。
6、绞车使用一次后必须检修绞车各部件，要一次检修到位。
如绞车滚筒、制动闸以及各轴承等。
7、提升绞车信号和警铃一定要可靠。
8、严禁非绞车司机操作绞车。
必须持证上岗.
9、小井、轨道上山不准用快速档.平巷绞车不准在绞车运行时换档.
10、绞车所提的车与车连接销和保险链必须固定、连接好。
一定要做到牢固可靠。
如发现有不安全隐患严禁放车或提车。
每次放车或提车前必须有专人检查。
合格后方可放车或提车。
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煤矿绞车提升安全技术措施
煤矿绞车提升安全技术措施随着现代煤矿行业的发展，绞车作为煤矿井下运输设备的核心组成部分，扮演着至关重要的角色。
然而，由于煤矿绞车的特殊作业环境和工作条件，其安全性一直是煤矿生产中的重要问题。
为了确保煤矿绞车的安全运行，必须采取一系列的技术措施。
本文将介绍最新的煤矿绞车提升安全技术措施。
首先，为提高绞车的升降安全性能，可使用液压切断装置。
液压切断装置能够在紧急情况下迅速切断绞车的升降电源，防止事故的发生。
此外，还可以设置过载保护装置，一旦绞车超载，装置就会自动切断电源，以确保绞车运行的安全。
其次，为提高绞车的定位精度，可以采用全数字化驱动技术。
全数字化驱动技术可以精确控制绞车的动力输出，从而实现准确的定位和运行。
此外，全数字化驱动技术还具有故障自诊断功能，能够及时发现并处理异常情况，有效防止事故的发生。
再次，为强化绞车的防护安全性能，可以加装安全护栏和安全门。
安全护栏和安全门能够有效隔离绞车作业区域和人员通道，防止人员误入危险区域，确保人员的安全。
此外，安全护栏和安全门还可以防止物品掉落，避免物品对绞车运行造成影响。
最后，为提高绞车的远程监控能力，可以使用视频传输技术。
视频传输技术可以将绞车作业现场的情况实时传输到控制中心，让操作人员随时了解绞车的运行状态。
同时，视频传输技术还可以记录和存储作业数据，为事故调查和责任追究提供依据。
综上所述，煤矿绞车提升安全技术措施的最新进展主要包括液压切断装置的应用、全数字化驱动技术的采用、安全护栏和安全门的加装以及视频传输技术的使用。
这些技术措施可以有效提高绞车的安全性能，预防事故的发生，保障煤矿生产的安全与稳定。
绞车安全运行保障措施
绞车安全运行保障措施绞车是一种重型机械设备，用于起重和搬运重物。
为了确保绞车的安全运行，需要采取一系列保障措施。
以下是一些常见的绞车安全运行保障措施：1.设备检查和维护：在使用绞车之前，必须对设备进行全面的检查和维护。
包括检查绞车的电气和机械部件是否正常工作，是否有损坏或磨损的部件。
确保设备处于良好的工作状态。
2.操作员培训：绞车操作需要经过专门的培训，以了解正确的操作方法和安全规范。
操作员应熟悉设备上所有的控制开关和按钮的功能，以及相关的安全风险和应对方法。
3.使用合适的绞车：根据工作的需求和物体的重量，选择合适的绞车。
确保绞车的承载能力可以满足工作要求，不要超载使用绞车。
4.安全装置：绞车应配备合适的安全装置，如限位开关、重载保护装置、紧急停止开关等。
这些安全装置能够帮助自动监控绞车的运行状态，当出现异常情况时及时停止绞车的运行，从而避免事故发生。
5.安装稳固：绞车应安装在稳固的基础上，确保其稳定运行。
防止绞车在运行过程中产生过大的振动或位移，导致设备变形或滑动。
6.注意环境因素：在使用绞车之前，要对工作区域进行检查，确保周围环境安全。
清除工作区域内的障碍物和杂物，避免绞车在运行中受到阻碍。
7.定期检查和维护：绞车应定期进行检查和维护，以确保设备的正常运行。
维护包括清洁设备、润滑部件、更换磨损的零部件等。
8.配备专业人员：在使用绞车进行工作时，应配备专业人员进行监督和操作。
他们需要具备相关的技能和经验，能够处理各类突发情况，并及时采取相应的安全措施。
9.使用个人防护装备：绞车操作员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等，以保护自己的安全。
10.定期培训和演练：对绞车操作员进行定期培训和演练，提高其应对紧急情况的能力。
包括如何正确使用安全装置、如何进行救援和如何处理事故现场等。
绞车的安全运行是非常重要的，任何疏忽或错误都可能导致严重的事故。
因此，在使用绞车之前，必须全面检查设备，并采取适当的保障措施，以确保绞车的安全运行。
绞车提升的安全技术措施
绞车提升的安全技术措施工业绞车作为起重设备的一种，广泛应用于矿山、港口、钢铁等领域。
在使用绞车时，存在诸多危险因素，如果不注意安全，可能会发生严重事故。
因此，对于绞车的安全技术措施非常关键。
本文将从几个方面介绍如何提高绞车的安全性。
1. 现场环境安全控制绞车在工作时，需要垂直提升重物，一旦发生意外，重物可能会掉落，造成严重后果。
因此，工作现场必须进行严格的安全控制。
首先，在进入现场前必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，遵守现场规定；其次，应该在现场悬挂醒目的安全提示标志，提醒人员注意安全，并建立专人值班，全面监控绞车等设备的运行情况，确保现场环境的安全控制。
2. 定期维护绞车作为一种机械设备，需要定期维护，否则就会出现意外。
因此，必须要进行定期检查和保养。
检查内容包括电气系统、液压系统、机械零部件等。
确保设备的正常运转。
如果发现问题，应及时进行修理和更换零部件，以保证设备的正常使用，并降低故障率，提高绞车的安全性。
3. 是否符合国家标准在使用绞车时，还需要了解国家标准的相关规定。
不合规的绞车设备，会存在许多危害人身安全的隐患，因此必须要花时间和精力去查阅和理解国家标准的相关规定。
如果绞车不符合国家标准，应停止使用，并按照相关要求进行修整和检验，确保工作环境的安全。
4. 操作人员必须专业绞车的安全也与操作人员的专业知识息息相关。
如果操作人员不熟练或者没有接受过专业的培训，极有可能会引发危险。
因此，必须对操作人员进行相关的培训和教育，让他们了解绞车的使用规范和操作流程，了解怎样避免意外事故的发生。
5. 采用智能化安全控制技术随着科技的日益发展，越来越多的智能化安全控制技术也应用到了绞车设备中去。
比如加装安全保护装置，通过感应器，检测重物的位置，发现异常状态就自动停止运行；使用人脸识别技术，严格控制有权限操作人员的登陆，防止非法使用等等。
这些技术有效的提高了绞车设备的安全系数。
结论因为绞车在工程领域扮演着重要的角色，因此，绞车的安全技术措施是非常重要的。
主斜井绞车提升运输安全措施
主斜井绞车提升运输安全措施主斜井绞车在矿井中起着非常重要的作用，它负责将物料从井底运送到地面。
然而，由于工作环境极具挑战性，主斜井绞车的提升运输存在许多安全隐患，因此必须采取一系列措施来确保运输过程的安全。
本文将介绍一些主斜井绞车提升运输安全的措施。
首先，为了确保主斜井绞车的安全运输，必须保证绞车的结构和设备完好无损。
在每次使用前，应检查绞车的各个部件是否正常运转，并进行必要的维修和更换。
特别是对于关键部件，如卷筒、电机和制动器，应定期进行检查和维护，以确保其正常工作。
其次，必须对主斜井绞车进行定期的技术检测和试验，以验证其安全性能。
这些检测和试验应由专业的技术人员进行，以确保绞车符合相关安全标准和规定。
在检测过程中，要注意绞车的承载能力、制动性能和运行稳定性等关键参数，如果发现任何问题，应及时进行修复或更换。
第三，必须培训绞车操作人员，使其熟悉绞车的使用方法和安全操作程序。
操作人员应具备必要的技术和安全意识，能够正确地操作并应对突发情况。
此外，操作人员还应定期接受相关培训和考核，以提高他们的技术水平和安全意识。
第四，为了确保绞车的安全运输，必须设计合理的运输方案和操作流程。
在制定运输方案时，要考虑到矿井的地质条件、运输距离和负荷要求等因素，并选择合适的绞车型号和规格。
在操作过程中，要严格按照操作规程进行，并保证负荷的平稳、准确运输。
第五，必须建立健全的安全管理制度和监测体系。
矿井应制定相关安全规定和操作规程，并加强对绞车运输过程的监测和管理。
特别是要加强对绞车操作人员的监督和管理，确保他们遵守安全规定，并及时处理运输中的安全隐患和问题。
此外，还可以采用一些先进的技术手段来提升主斜井绞车运输的安全性。
例如，可以使用无线传感器和监测系统来实时监测绞车的运行状态和工况参数，并通过数据分析和预警系统来及时发现和预防潜在的安全风险。
在总结中，主斜井绞车的提升运输安全是矿井运输工作中非常重要的一环，必须采取一系列措施来确保其安全性。
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绞车提升八大保护
1、防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5米时，必能自动断电电，并能使保险闸发生制动作用。
2、防止过速装置：当提升速度超过最大速度15%时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。
3、过负荷和欠电压保护装置。
过负荷继电器直接在主电路或电流互感器二次电路中，当电动机实际电流大于整定电流时，欠电压保护装在电源开关柜内，电压低于允许值时，电源开关自动脱扣跳闸。
4、限速装置：提升速度超过3m/S的绞车必须装设限速装置，以保证提升容器到达终端位置时的速度不超过2m/s。
如果是限速装置为凸轮板，其在一个提升行程内的旋转角度应不小于270度。
5、深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。
6、闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。
7、松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松驰时能自动断电并报警。
8、减速功能保护：当提升容器到达减速位置时，能示警开始减速。
减速保护分为：1、自由滑行减速方式2、机械制动减速方式3、电气制动减速方式。