成品检验规范
成品检验规范
成品检验规范成品检验规范是保证产品质量的重要手段之一，它能够有效地减少次品率、提高产品质量。
本文将从何时进行成品检验、检验的方法和内容以及检验报告等方面进行详细介绍。
一、何时进行成品检验成品检验是指在产品制造过程结束后，通过对产品进行各项检验，以确保产品符合规定的技术要求和客户需求的过程。
成品检验的时机主要包括以下几个方面：1. 在产品制造过程完成后，进入库房之前的成品检验；2. 在产品从库房中出库之前的成品检验。
在上述两个时刻，必须对产品进行全面的检验，以确保它们满足生产要求。
对于特殊产品，还应根据客户要求进行检验。
二、检验的方法和内容成品检验的方法主要包括外观检验、尺寸检验、材质检验、性能检验、可靠性检验等。
其中，可靠性检验是一项重要的检验方法，它可以帮助企业确保产品在工作过程中的安全性和可靠性。
1. 外观检验外观检验主要是检查产品的外观质量和美观度。
检验内容包括待检测产品的表面粗糙度、几何尺寸和形状偏差、表面裂纹、毛刺和缺陷等。
2. 尺寸检验尺寸检验主要是对产品的几何尺寸进行检测，以确保产品尺寸精度符合要求。
该检验通常使用测量仪器，如卡尺、游标卡尺等。
3. 材质检验材质检验主要是检查产品原材料的质量，包括化学成分、金相、晶体缺陷以及形变等。
检验方法包括化学分析、显微镜检查等。
4. 性能检验性能检验是通过试验来检验产品的机械、物理和化学性能。
该检验可使用多种方法和仪器进行测试，如拉力机、冲击试验仪器等。
5. 可靠性检验可靠性检验是通过特定的试验进行，以评估产品在工作环境下的可靠性和寿命。
该检验包括环境耐受性、振动和温度试验等。
三、检验报告成品检验后，应制作检验报告以记录检验结果。
检验报告的主要内容包括检验日期、检验内容、检验结果、检验结论等。
检验报告还应包含检验标准、检验人员的签名和制作日期等重要信息。
检验报告应被妥善保存并加以归档。
如果产品出现质量问题，检验报告将为调查问题提供依据，并帮助企业制定后续处理措施。
成品检验实施细则(5篇)
成品检验实施细则第一条目的严格把关产品质量，确保出厂产品质量合格，实现质量目标。
第二条适用范围本制度适用于公司各种成品的检验。
第三条职责(一)技术研发部检验员负责各种成品的相关项目的检验工作。
(二)技术研发部负责人负责检验的审核、分析和报告。
第四条检验人员及检验设备要求(一)检验员的配置应符合公司及相关部门要求，经试用考核合格后方能独立开展检验工作。
(二)检验设备应经过官方检定部门进行检定，确认合格后，方能用于检验工作，严禁不合格设备投入试用，影响检验的准确度和精确度。
第五条抽样方法及依据产品抽样采用随机抽样方法进行，抽样标准按照GB/T2828.1-____执行。
第六条检验内容及依据(一)检验依据应采用公司企业标准或相关的国家标准进行。
(二)检验项目应包括企业标准或相关国家标准要求检验的项目。
第七条记录与报告(一)化验员应作好检验原始记录，且保持记录清晰、完整、准确无误。
(二)化验员应根据检验结果客观、公正的出具“检验报告单”，签字确认。
必要时加盖检验专用章。
(三)需要出具“出厂检验报告单”时，经技术研发部负责人审核，技术总监批准后实施。
第八条数据传递(一)当检验结果为合格时，判定该批产品合格，准予放行。
(二)当检验结果为不合格时，应加严抽样检验一次，加严检验合格，判定该批产品合格，准予放行。
当加严检验不合格时，判该批产品不合格，不合格产品按照《不合格品控制程序》执行。
第九条附则(一)所有违反本制度规定的按照《员工奖惩制度》相关处罚规定执行。
(二)本制度由公司规章制度编审委员会起草并修订，自____年____月____日总经理签发公布之日起正式实施。
(三)本制度最终解释权归属公司产品技术研发中心品控部。
成品检验实施细则（2）是企业为确保成品质量，在生产过程中所制定的具体检验标准和步骤。
下面是一个可能的实施细则的例子：1. 检验标准制定：- 确定成品的质量指标和要求；- 参考行业标准、国家标准和客户要求，制定企业内部的检验标准。
成品出货检验规范
成品出货检验规范成品出货检验规范一、目的成品出货检验的目的是确保出厂产品的质量符合客户的要求和标准，保证产品达到一定的质量水平，并降低退货和索赔的风险。
二、检验范围成品出货检验的范围包括但不限于以下项目：1. 外观检验：检查产品的外观、标识、标牌等是否符合要求。
2. 尺寸检验：检查产品的尺寸、重量等是否符合要求。
3. 功能性检验：检查产品的性能是否正常，功能是否完好。
4. 规格检验：检查产品的规格、材质等是否符合要求。
5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。
6. 检验证书：检查产品是否附带检验证书，证书的内容是否齐全、准确。
三、检验标准成品出货的检验标准应根据客户的要求和标准来制定，同时可以参考相关的国家标准、行业标准和企业内部标准。
检验标准应明确产品的合格标准和不合格标准，并对不合格项目进行详细的描述和分类。
四、检验方法成品出货的检验方法应根据产品的特性和客户的要求选择合适的方法。
常用的检验方法包括但不限于以下几种：1. 目测检验：通过直接观察产品的外观和指标进行检验。
2. 量测检验：通过使用量具和仪器进行尺寸、重量等指标的测量和检验。
3. 功能性测试：通过使用产品进行实际操作，测试产品的性能和功能是否正常。
4. 化验检验：通过取样并进行化学分析，检验产品的化学成分是否合格。
5. 抽样检验：通过从批量产品中随机抽取样品进行检验，从而推断整个批量产品的质量状况。
五、检验记录成品出货检验应做好详细的检验记录，包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
5. 可能原因和改进措施的记录。
6. 检验人员的签名和日期。
六、检验报告成品出货检验应及时生成检验报告，并将报告发送给客户。
检验报告应包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
成品检验规范
一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程规定，准确地使用操作生产设备，保证产品质量。
二．合用范围合用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检查。
三．职责检查员按检查手册逐个进行检查与鉴定，并对检查结果的对的性负责。
四．检查4.1 检查方式：抽样检查。
4.2 抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
4.3 合格质量水平：A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格AQL=1.54.4 缺陷分类和判据4.4.1、本规范中将缺陷分为Z 类、A 类、B 类不合格。
Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员也许导致人身危害或不安全的缺陷。
A 类不合格：指也许导致失效或严重减少产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。
B 类不合格：指不会严重减少产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。
4.4.2、鉴定缺陷的标准检查缺陷分类判据见附录A 和附录 B4.4.3、批合格与不合格的鉴定本规范中，批质量以产品为计数单位进行鉴定，而不是以不合格数为单位进行鉴定。
4.4.3.1、不合格的记录方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。
其中：有一个或一个以上Z 类不合格，也也许尚有A 类和（或）B 类不合格的一台产品，记录为一个Z 类不合格品。
有一个或一个以上A 类不合格，也也许有B 类不合格，但不含Z 类不合格的一台产品，记录为一个A类不合格品。
有一个或一个以上B 类不合格，但不具有Z 类不合格或A 类不合格的一台产品，记录为一个B 类不合格品。
没有一任何规定缺陷的一台产品，记录为一个合格品。
4.4.4 样质量记录及解决检查员必须认真做好原始记录，填写TFT L CD-TV/MONITOR 检查报表。
规定对的完整、签字齐全、结论明确。
报表于指定期间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。
4.5 正常检查条件：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
47、成品检验规范
1 目的明确规定成品的检验规范（以下简称成品检验），以确保入库前的产品质量符合标准的要求。
2 范围适用于公司产品在全部生产工序完成以后，入库前的质量检验。
3 职责3.1 品质部负责对本规范进行管理，并实施对成品进行检验。
3.2 生产员工负责本工序的自检与互检。
3.3 质检员负责对产品质量进行专职检验。
4 内容4.1 总则4.1.1 产品全部生产工序完工后，入库前都应进行质量检验并进行标识，未经检验合格或标识不清晰，不得包装入库。
4.1.2 自检、互检、专检以专检为主。
在检验中由于量具误差所产生的异议，以品质部的量值为准。
由于测量误差所产生的异议，以质检员测量的量值为准。
4.1.3 技术标准、工艺文件是成品检验的技术依据。
4.1.4 质量记录由人事部保存，保存期自产品出厂之日起计，不少于五年。
4.2 检验程序4.2.1 生产员工在开始组装前要对每台制氧机的关键部件（压缩机、电路板、制氧系统）进行扫码，产品生产工序完工后，在自动线上自动流入到检验工序。
4.2.2 质检员应按4.1.3的规定进行检验，发现质量异常要立即通知生产组长。
检验分出厂检验和型式检验两种。
品质部制定《小型医用制氧机出厂检验作业指导书》，内容包括出厂检验的项目名称、技术要求、检验方法、质量特性。
4.2.3 成品检验覆盖率要100%。
4.2.4 质检员按《小型医用制氧机出厂检验作业指导书》进行检验，每台机要扫码检验，检测数据自动记录到自动线电脑系统中。
4.2.5 经检验合格的产品由车间进行包装，并办理入库手续。
经检验判为不合格的产品，质检员要在不合格产品上贴上不合格原因的红色标签，并将不合格品隔离，按《不合格品控制程序》的规定作进一步处理。
4.2.6 型式检验在正常情况下，一般在产品注册前进行一次，如遇下列情况之一时，应进行检验：4.2.6.1 设计、工艺、材料有重大改变时；4.2.6.2 停产半年后再生产时；4.2.6.3 质量监督部门对产品质量进行监督检查时。
成品检验规范
检查方法/工具 目视并与签板核对.
目视.有关的安全问题, 是针对独立的个体和组 装好后的成品而言.
,偏色等.
目视/尺子/螺丝批
黑点,亮
缺陷分类
检查方法/工具
错位,不能 MAJ MAJ CR MAJ MAJ MAJ 功能不正常 MAJ 功能测试 功能测试 部件试装.
MAJ
MAJ MAJ
缺陷分类
检查方法
注:
若检查时发现的问题未列入上表,则按下述指引分类: CR: 安全问题及极严重问题,或不符合法定要求. MAJ: MIN: 功有问题,严重外观问题,使人因此不会购买产品 轻微外观问题,对消费者产生一定的消极影响
戏成品检验规范
(勒克斯).检验角度:上/下:30度,左/右:30度
缺陷分类 MAJ MAJ MAJ MIN MAJ MIN MAJ MIN MAJ MAJ
游戏成品检验规范
判定标准: MIL-STD-105E二级单次正常抽样: AQL值:CRI: 0 ;MAJ: 0.65 ;MIN: 1.5 检验条件:目视距离40cm.室内亮度:500Lux( 一: 1.1 检查项目 1.1.1 外观 外箱 要求 外箱须用胶纸封牢且要求使用封箱胶纸: 若遗漏未封,胶纸破损,胶纸无粘性,封口一半长度 若胶纸使用为半透明或不透明的盖住了唛头及条码 外箱箱唛正确: 若外箱箱唛错误或遗漏/尺寸不对. 若外箱箱唛污染,脏或不请楚(但可辨认). 外箱完整,应无破损: 若破损至内部彩盒/产品可见. 若破损至内部彩盒/产品不可见. 产品在箱内的摆放方法,符合相关规定,无漏件: 若漏件. 若组合不对. 外箱尺寸与内箱/产品的配合要紧密. 若内部产品与外箱的空隙每边都大于0.5cm. (要求做运输测试). 产品包装 包装符合签板要求: PVC应无破损,脏,擦花,杂色,压边平整无利边,利角 PVC破裂,高周边存在利角,利边,严重变形. 包装内彩卡颜色,内容,尺寸,折叠错误,严重破裂. 包装内彩卡擦花,污渍,装配不到位. 遗漏部件. 包装上要求粘贴的贴纸遗漏,容易脱落,位置,颜色, 容与要求不一致. PVC表面上有明显污垢,擦花,杂色,明显影响外观. 包装方法不符合
成品检验规范
1.目的1.1为使原材料、制程品、完成品符合客户之质量需求，特拟定本规范。
1.2确保完成品符合相关法令,法规及客户之要求.2.范围2.1本规范适用于各类规格之原材、在制品、成品、退库品及样品.2.2 若客户有特殊之要求则另行以客户规范等相关资料中列出, 其效力高于此规范要求.3.定义:3.1 进料检验人员:指原料及辅料入料检验人员；3.2 制程巡检人员：指制程中巡迴检验人员；3.3.操作员：指各制程作业之编织、绞线、绕锭、包装等人员；3.4 倒轴人员：指制程中完成品的100%全检人员；3.5 抽检人员：指完成品倒轴前的检验人员3.6 出货检验人员：指完成品出货前的检验人员；4. 权责：4.1进料检验人员：负责原材入料的品质检验及判定，并进行相关标示及检验结果的相关表单记录；4.2制程巡检人员：负责生产中检验及判定，并进行相关标示及检验结果的相关表单记录；4.3操作员：负责制程的100%自主检验；4.4倒轴人员：负责成品的外观检验；4.5 抽检人员：负责完成品的倒轴前检验及退库品的检验；4.6出货检验人员：负责完成品的出货前检验；5. 作业内容：5.1进料检验人员入料检验：5.1.1进料检验人员依《进料检验规范》内容进行原材料的入检及判定；5.2制程巡检人员检验：5.2.1检验设备、工具:5.2.1.1检验设备:伸长率测试仪、电子称、电阻仪；并依《机器设备管理办法》内容定期对相关仪器进行点检及保养。
5.2.1.2 检验工具: 卡尺、软尺、数显千分尺等.5.2.3 检验水准：5.2.3.1绞线依据每个线规每天最少进行抽检一卷的标准.5.2.3.2 编织线依据每个线规每天最少进行抽检一卷的标准。
5.2.3.3制程检验时须确认其是否属于无氧裸铜或低氧材料产品,防止混料。
5.2.4检验项目及判定基准:5.3 自主检验：5.3.1 操作员每次开线或换机种以及换料和重新调机完成时,抽取1米以上在制品进行检查并对材料之尺寸、机型、材质等项目进行确认,同时填写《自检报告》后贴在记录本存档.5.3.2自主检验合格,生产转入量产,为监测整个生产过程中是否有异常而导致产品不良, 巡检人员必须对生产过程进行巡回稽核检验.巡检人员尽量做到每个线规或每次换线规都要检验至少1米，并对倒轴的每个线规进行抽检，若抽检数中不良品连续两盘则判定NG，并开立《品质异常单》给制造单位进行分析及改善.5.3.3巡检人员依对各制程生产工序进行不定时巡回随机抽样检验,对制程中产品之线规以及节距进行检验，若发现不良，并且不良废丝达到5KG以上，则判定NG，并开立《品质异常单》给制造单位进行不良解析及改善.并将结果记录于《不合格品处理单》.5.3.4巡检人员巡回检验判定不合格时,不合格品依《不合格品管制程序书》进行隔离、标示等,同时巡检人员开立《品质异常单》给制造单位.5.3.5制造单位接到巡检人员开立之《品质异常单》后,应及时联络相关单位对异常状况提出原因分析及改善对策,并于异常发生的当日内反馈品保部.5.3.6质量技术部接到制造单位回复之异常单需确认改善是否合理,若改善对策不合理则将异常单退回制造重新提改善对策;改善对策合理,则巡检人员于改善对策完成日期后对异常改善进行追踪确认,并交相关部门会签核准后由质量技术部结案保存.5.3.7巡检作业时若无氧裸铜与低氧裸铜混合作业时开立<<品质异常单>>后给制造单位,并及时要求相关单位进行解析及追溯相关批次。
成品检验标准规范.
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1.检查外箱及唛文是否正确，所有的部件和配件是否正确完整。 2.对产品进行跌落测试，检查包装防护是否合格，测试标准依据产品跌落测试要求。 3.成品组装：各部件装配要吻合，组装顺畅.不可漏装/少装/错装/装反，组装螺丝要求全部拧紧。具体参考产品组装说明书 作业。 4.外观检验：座外壳；椅脚不可有破损，刮花等现象；底盘防护罩不可掉落；其它部件参考各部件检验标准。 5.成品椅测量：产品尺寸符合技术资料要求； 5.1 扶手的垂直度需控制在86.5°-89°； 5.2 底盘后仰角度控制在17.5°-20°； 5.3 背垫网布高度控制在35-40MM； 5.4 背垫虚位（调节至最后一档）需控制在4CM以下； 5.5 扶手前后左右晃动的虚位为±1.5MM； 5.6 背角度需控制在75.5-78.5°（测量部位：参照样品要求）； 5.7 背转动关节间隙需控制在0.5MM以内。 5.8 成椅尺寸：椅高标准尺寸为（885-1000）±5MM；（参照图纸检验） 5.9 座高标准尺寸为（420-535）±5MM；（参照图纸检验） 5.10 扶手高标准尺寸为(610-670）±5MM；（参照图纸检验） 5.11 扶手内宽标准尺寸为（400-490）±5MM；（参照图纸检验） 5.12 座深标准尺寸为440±10MM；（参照图纸检验） 5.13 气压棒离地标准尺寸为40±5MM；参照图纸检验） 5.14 椅宽标准尺寸：650±5MM；参照图纸检验） 5.15 椅深标准尺寸：570±5MM；参照图纸检验） 5.16 座垫参考尺寸：490*470±5MM；参照图纸检验） 5.17 背垫参考尺寸：445*440±5MM；参照图纸检验） 6.结构功能检验：升降要顺畅；后仰功能正常，且倾仰100次底盘无异声，四档锁定功能正常，椅轮组立成椅走势成直线， 且不能有声音,滑动正常、顺畅；背垫前后调节的松紧度需控制与样品一致。 1.拉背强度测试：施力200磅持续一分钟，功能无异常，结构无变化，测试背角度变化小于2°；施力300磅持续一分钟，允 许功能有异常但结构无变化，测试背角度变化小于5°。 2.扶手垂直强度测试：垂直施力200磅持续一分钟，功能无异常，结构无变化；垂直施力300磅持续一分钟，允许功能异常但 结构无变化。 3.扶手水平强度测试：水平施力100磅持续一分钟，功能无异常，结构无变化；水平施力150磅持续一分钟，允许功能异常但 结构无变化。 强度 测试 4.背关节疲劳测试：施力100磅，测试5万次，螺丝无松动，关节缝隙变化小于1MM。 5.开关疲劳测试：用治具测试5万次，测试后开关需回弹。 6.背疲劳拉背测试：施力100磅，测试6万次，固定关节螺丝无松动，关节间隙变化小于1MM。 7.疲劳冲击：施力100磅，测试10万次，气压棒能自动升降，产品结构不可出现失去效用的现象。 8.成椅冲击测试：气压棒上升至最高和最底时，施力225磅跌落一次，功能性须无异常方可接受。施力300磅跌落一次，允许 功能异常但结构无变化。 9.其它测试项目按BIFMA标准进行测试。 1.来料抽检频率为：100PCS以下抽检1PCS；100-1000PCS抽检2PCS；1000PCS以上抽检4PCS。（小配件及有特殊要求配件除外） 备注 1.本检验标准为R1版，变更蒙网布尺寸，追加背垫项目5、成椅尺寸项目、座背组装项目11，取消原扶手项目7. 2.其它配件请按常规检验标准检验。
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品
检
验
规
范
批准：审核：编写：
（一）简图
（二）适用范围
拉杆箱成品检验
（三）依据
1．研发设计品质要求 2．产品特性 3．客户要求
（四）抽样方法
&
允收水准
1．依据：MIL-STD-105E II级单次抽样计划（主抽样表）
2．允收水准AQL：CRI：0 MAJ：2.5 MIN：4.0
3．性能测试：同一客户同一产品第一次交货时，做性能测试若
要求表面不得有刮伤、缩水、毛刺、模痕、色差等现象
目视
配件安装
各配件不得有装少、装多、装反、装错、位置确实，不得松脱、歪斜、
目视
不牢，配件表面无伤痕、毛头、扭转不灵、色泽不均等
铆钉
各种铆钉、铁板牙规格型号正确、牢固、平伏、无毛刺、布局合理，
目视
无明显刮伤
箱锁
箱锁规格正确、颜色正确，对号锁转动灵活，无乱号、跳号现象，烤
订单
纸箱
纸箱规格尺寸正确，无装放过紧或过松现象；表面及内侧整洁；纸箱编号正确、无漏号或重号现象
目视
PE袋
规格尺寸符合BOM要求，无过松或过紧现象，表面无破损、污垢，印刷正确
目视
打箱方式
按订单要求，订单无要求者按包装检验规范
包装数量
包装数量正确、无装错、多装、少装
目视
为套装，则对套装方式进行测试，其余采取不定期方式测试
（当有重大品质异常或客户抱怨时）
（五）检验项目
5.1外观和ห้องสมุดไป่ตู้观
检验项目
检验标准及公差
检验工具
箱体
两角对称，弧线自然，直立平稳，无高低歪斜不平现象
目视
箱面
上下壳色泽均匀，同一颜色箱壳基本一致，纹路清晰，无凹
目视
凸、裂纹、变形、污块、明显烫伤、擦伤、胶污
箱口
拉链拉合顺畅，无过松、过紧，拉头正确，组装自然，无掉
目视/卷尺
齿、跳齿、漏齿，箱体放置平稳，四层条上针距：1英寸3-4
针
箱内
粘贴牢固、端正、整洁、针距均匀、平直、吻合、色泽均匀、
目视
无明显色差，转角处弧度自然，无起皱、歪斜，同一只箱子
不可有两处以上跳线、断线，残余线头清除干净
5.2各种配件
塑胶配件
目视
漆或镀层不可脱落刮伤
5.3拉杆
规格尺寸
符合BOM表要求，无明显过长或过短
卷尺
颜色
符合订单要求，无明显色差，拉合顺畅、牢固
目视
5.4吊牌
规格尺寸
符合订单或样品要求
卷尺
颜色
符合订单或样品要求无明显色差
样品
印刷
无漏印、错印、重印、字体正确、清晰
图样
外观
整洁、平顺、无不规则皱折
目视
5.5包装
唛头
内容正确、无多印、少印、重印，字体清晰，印刷位置正确