注塑机保养记录表
设备保养记录表
注塑机月度保养记录
电箱、风扇散热器清扫灰尘
15 接触器、开关接线点
动手紧固无松动、绝缘良好
16 各行程、急停开关
动作有效
17 下料口冷却阀、过滤器 清洗过滤器过滤网
18 底座、各部位连接螺丝 动手紧固无松动滑牙
19 机 导轨、滑块、托链 20 械 电磁阀、气管、接头 21 手 电机
动作运行顺畅 动作有效、无漏气 动作运行顺畅无震动
6
电机同步皮带
无破损、张力适当
7
伺服马达
运行顺畅、风扇转动正常
8 注 调模机构 9 塑 模板、曲肘机构 10 机 射咀中心度
运行平滑无异音 运行平稳、轴套磨损在正常范围 偏差在正负0.5MM
11 滑轨、滑块、丝杆
有油无明显磨损、异响
12 机台水平
防震脚受力均匀、机台水平
13 螺杆性能
缓冲稳定无破损
14 配电箱清洁除尘
温度控制正常、偏差在允许范围 无异响、限位开关动作正常 动手紧固无松动、绝缘良好 动作有效灵敏
备注：
保养人：
确认人：
①以上各项由设备维修技术人员每月份作定期保养后，符合项“√”不符合项必须及时处理并确认OK。 ②检查结果异常处理需在备注栏注明并签名确认。 ③该记录由保养人完成签名后交设备负责人确认，并于年底交由设备负责人存档。
22 电箱、散热风扇
清洁散热装置、紧固接线端子
23 进出水路、过滤器
清洗过滤器过滤网、水管无漏水
24 模 加热系统
温度控制正常、偏差在允许范围
温
25 机 水泵管路、水阀、电磁阀 运行声音正常、无漏水现象
26 保护开关、报警装置
能正常动作
27 加热、再生温度系统 28 除 风机、除温筒
注塑机设备保养维修计划记录表
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2
清洗油冷却铜管的内外壁
目测，干净
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3
清洗油箱内部四周
清洁
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4
油过滤器清洗
滤网无异物
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5
空气过滤器灰尘清扫
目测，干净
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6
压力油是否更换
标准使用年限 ○
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7
注塑成型 电动机扇叶及外部表面灰尘清 机 1~12 扫，并注入润滑油脂于轴承上
范 计划：○ 例 实施：√
注塑机设备保养维修计划记录表
年度：2020年
部门：
裁 担当 决
检讨
承认
No 设备名称
管理项目
管理基准
月
份
1（机1）2（机2）3（机3）4（机4）5（机5）6（机6）7（机7）8（机8）9（机9）10（机10）11（机11）12（机12）
1
安全机械部分的固定螺丝是否收紧 每个用扳手检测 ○
目测，干净
○
○
○
○
○
注塑机定期维护保养记录表
设备名称：机器编号：
年月内容
月份（每月28日执行）
状况记录
维修/保养员
主管
1Байду номын сангаас
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1.检查液压油是否在油位计下限以上。
2.检查冷却水是否畅通，水管接头是否渗漏。
3.检查马达启动是否稳定，有无异音。
4.检查液压油是否正常，油喉及油封是否漏油。
5.检查润滑移动部位有无破损或缺油。
6.检查电器触头线头是否松动，保持电箱干燥。
7.检查电器、机械、液压安全装置是否正常、灵敏
季度（每季度最后一个月30日执行）
1
2
3
4
1.电器装置的检查。
2.液压油的检查。
3.润滑油的供给系统情况是否良好。
4.机床防震脚螺母、螺栓的检查。
5.锁模光学尺清洗。
6.回料光学尺清洗。
年度（年终最后一个月放假执行）
1.控制面板的检查和电气检查与清洁。
2.液压油冷却器的检查和清理。
3.油泵马达加以清扫保持清洁。
4.液压油质检查（是否更换）。
5.做到无环境污染，因碎布清理现场。
HK-JS-4-01-014
说明：1.正常已保养打“√”符号。
2.异常已维修保养打“×”符号。
3.将异常状况记录在《机器设备履历表》内。
4.本单由设备课管制归档。
注塑机保养记录表
清洁机身灰尘和工作台杂物马达运转状况发热部位运转状况
润滑系统安全门位置电路开关是否正常游标是否正常
点检人：
液压部位是否漏油电子阀是否正常
检查油压运作是否正常
清洁机身灰尘和工作台杂物点检人：
做好机器内的5S
活动部位是否正常程序是否正常
点检人：
2、周检项目：检查OK划“V
”，检查NG划“X”，并做相应 3、月检项目：检查OK划“V
”，检查NG划“X”，并做相应 4、对于漏检或检查与实际不
符的给予相关责任人扣1分。
责任
备注：1、日检项目：检查OK划“V ”，检查NG划“X”，并做相应的检修记录。
如休息天划“/”，有数据的项目必须用数据填写，每日上班确认。
4567891011121312318192021141516172331
24252627日
点
检
保
养
项
目周
保养项目28293022月保养
项目确认结果
保养内容与点检标准
时间。
注塑机日常维护保养记录表
说明1、对 若2、对3、周4、周
设备日常维护保养查检表
5、每
（一）、每日维护项目：
点检项目
点检方法
点检标准
点检项目
点检方法
点检标准
料桶清洁保养及检查机械零件的磨
损
无混料、杂物油量是否到位察看油位器达到油位线机台是否漏油
检查润滑及水力泄漏
无漏油
班长确认
（二）、每周保养项目：
直接检查液压油箱直接检查液压油箱在正常范围内即合乎标准在正常范围内即合乎标准检查油水平
在正常范围内即合乎标准
直接检查液压油温表机械手气压直接检查气压表模温机液压油量
在正常范围内即合乎标准机台液压油量机台液压油温在正常范围内即合乎标准润滑油。
注塑机定期保养记录表
注塑机保养注塑组N O:保养部位保 养 标 准保养周期判断1机械机台洁净6个月2机械螺丝紧固6个月3机械安全机掣有效、无失灵报警6个月4机械润滑面有油膜、高低油位间6个月5电器不粘胶、漏胶、螺丝不松脱6个月6电器加热器件有效、合标6个月7水循环不漏水、进水量大于回水量6个月8油路不漏油、功能达标6个月9油路各运动部位无异物、干净6个月10油路油位上下标度间、过滤器干净6个月11水循环水塔冷却器干净、冷却效果好6个月12油路滤油器干净、液压油清亮6个月13油路高压油无破损漏油、油缸动作好6个月14水循环PH值7.0-8.0之间(25℃)6个月15电路比例压力:140PAR、比例速度：0.8A 6个月16机械平行度、同心度、螺杆间隙别记6个月无异常综合判断处理记录请打:√要修理点检日期保养者设备主管生产部长设备定期点检.保养记录表处理结果保 养 内 容经常性地从头到尾擦拭机台，清洁干净，保持机台整洁。
模具及各移动部位上的螺栓，检查其松驰情况。
检查各安全门及其行程开关，锁模安全装置，紧急止动按钮，液压安全阀，其它安全装置，如安全盖等。
存放地点设备名称设备编号定 期 保 养 记 录 表检查各种松套、管道、各种液压装置及其各自的功能是否有效，有无泄漏状况。
带有模具冷却水检测器的机器，检查冷却水进口与出口位置流量的调节，检查油冷却器的水量是否有泄漏。
检查并仔细观察机器各运动部位是否有无防碍机器运动的异物，并清除检查注油器/油杯/拥有集中式润滑系统的润滑油平面，油位低于要求重新注油，各润滑面加少量润滑油检查加热筒温度上升量间长短，并检测加热电器元器件有无异常。
检查炮筒加热圈有无粘胶，法兰漏胶，螺栓松动，线路松脱、破损，检查热电偶的使用情况，安装是否到位。
对水质比较差的冷却水每月定期检查并清洗油冷若冷却器与冷却水塔。
检查液压油油位是否在油位计中上位置，并适当增加液压油，清洗旁路过滤器每年调整一次机台水平，哥林柱平行度，螺杆与炮筒间隙，调整炮台与模具定位环同心度每年检测一次冷却水PH值（25℃），并对油冷却器进行密封性试验，清洁空气滤清器每年定期检查高压软管、更换旁路过滤器、油缸密封圈、耐磨圈，检测维修电动机每年定期清洗或更换滤油器、清洗油缸，过滤或更换液压油。
【注塑机详细版】日常检查维护保养记录表
控制面板清晰，无异常指示或报警信号；电源、电压指示灯正常亮；启动、急停开关动作正常
7
锁模部分
电机油泵运行正常；哥林柱清洁完好
8
锁模曲肘连杆机构动作平顺，锁轴无磨损
9
开关模机械保险杠及其挡块位置无变动
10
锁模油缸动作过程中无异常跳动
11
安全门打开，锁模系统会立即停止
12
调模进退过程中压力流量恒定,动作顺畅
6
控制面板清晰，无异常指示或报警信号；电源、电压指示灯正常亮；启动、急停开关动作正常
7
锁模部分
电机油泵运行正常；哥林柱清洁完好
8
锁模曲肘连杆机构动作平顺，锁轴无磨损
9
开关模机械保险杠及其挡块位置无变动
10
锁模油缸动作过程中无异常跳动
11
安全门打开,锁模系统会立即停止
12
调模进退过程中压力流量恒定，动作顺畅
30
润滑压力继电器信号准确输入
31
各润滑管路分配器通畅，各润滑油嘴出油正常
32
润滑中间管路无破口及漏油情况
备注情况
保养人签字（姓）
每次对设备进行检查和保养，并用“√”表示正常情况,“×”表示有异常情况，应在“备注情况”栏予以记录并联系相关人员处理，休息天划“/”.
2018年月份注塑机日常检查表日常检查维护保养记录表
13
加热部分
热电偶信号和加热速率准确、正常
14
储料溶胶时液压电机无摆动
15
储料背压阀效果显著
16
注塑部分
注射座整体动作平稳、平衡
17
注射导杆清洁完好
18
料筒与喷嘴紧密，射嘴法兰固定螺丝完全紧固
19
液压部分
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保 养 人：
异常情况记录
检查结果正常打：√
异常打： × 机台末使用: ／ 如有异常需在异常记录栏记录，维修后需在备注栏注明维修内容、更换零配件、维修效果等
审核：
保养人：
WG-WI-P-20a
******* 用 品 科 技 有 限 公 司
注塑机日 保养记录表
机台编号：
号
日期：2013年 月
⒈保养定义: 把设备发生故障后的维修,调整为故障前的预防措施、确保安全生产。
⒉目 的: 让注塑机正常有效的使用,增长机器寿命及精度,生产出高品质的产品。
保养要点
日 期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1、机器有无漏水、漏油。
2、料管冷却环、冷却系统水路是否畅通
3、各个机械部位的清洁整理，有无松动 的螺丝等锁紧
4、油箱液各安全装置 功能是否灵敏 6、温度控制区各段升温是否正常，感温 线有无松动，发热圈是否有烧坏
7、模具安装是否稳固，顶棒是否有松动