供应商评估方法
供应商评估标准
供应商评估标准供应商评估在任何企业采购流程中都是至关重要的环节。
通过对供应商进行全面的评估，企业可以确保选择到优质可靠的供应商，从而提高产品质量、降低成本、优化供应链管理。
本文将介绍供应商评估的标准和方法，以帮助企业建立有效的供应商管理体系。
一、供应商背景与信誉评估1. 企业背景调查：评估供应商的注册资本、成立时间、公司规模，对公司业务范围、经营模式进行了解，了解供应商是否有经营稳定性。
2. 资质证书评估：评估供应商的相关资质证书，如ISO认证、环保认证等，确保供应商符合行业标准和法规要求。
3. 客户评价：了解供应商的客户反馈和评价，通过与之前的客户交流，了解供应商的服务质量、交货准时度等情况。
二、供应商质量管理评估1. 质量管理体系：评估供应商的质量管理体系，如是否建立了完善的质量管理流程、是否有质量检测设备和实验室等。
2. 产品质量评估：评估供应商的产品质量，包括产品的性能指标、原材料来源、生产工艺等，确保供应商提供的产品符合企业的要求。
3. 不良品率评估：评估供应商的不良品率，了解供应商的生产质量水平，降低不良品对企业生产的影响。
三、供应商交货能力评估1. 生产能力评估：评估供应商的生产能力，包括生产线设备、工人技能、原材料供应等，确保供应商能够按时交付产品。
2. 交货时间评估：评估供应商的交货时间准确度，了解供应商是否能够按照合同约定的时间交货，以避免对企业生产计划的延误。
3. 库存管理评估：评估供应商的库存管理能力，确保供应商能够及时补货，避免由于库存不足导致的交货延迟。
四、供应商价格及成本评估1. 价格竞争力：评估供应商的价格竞争力，与其他供应商进行比较，确保选择到合理的价格。
2. 成本管理能力：评估供应商的成本管理能力，了解供应商的原材料采购成本、生产成本、运输成本等，确保供应商能够通过优化成本来提供合理的价格。
五、供应商合规评估1. 法律合规性评估：评估供应商的合法合规性，包括税务合规、环境保护合规、劳动法合规等，确保与供应商合作不会造成法律风险。
供应商评估标准
供应商评估标准引言概述：供应商评估是企业采购管理中非常重要的一环。
通过对供应商进行评估，企业可以选择到合适的供应商，确保采购的产品和服务的质量和可靠性。
本文将从五个方面介绍供应商评估的标准。
一、供应商的信誉度1.1 供应商的历史记录：评估供应商的历史记录可以了解其在市场上的表现，包括是否有违约行为、是否有纠纷记录等。
1.2 供应商的声誉：通过调查和了解供应商在业界的声誉，可以判断其是否有良好的商业信誉，是否有良好的合作记录。
1.3 供应商的资质认证：评估供应商的资质认证情况，包括ISO认证、行业认证等，可以了解其在质量管理和生产能力方面的水平。
二、供应商的质量管理2.1 供应商的质量控制体系：评估供应商的质量控制体系，包括是否有完善的质量管理制度、是否有质量控制流程等，可以判断其对产品质量的重视程度。
2.2 供应商的质量指标：了解供应商的质量指标，包括产品的合格率、不良品率等，可以评估其产品质量的稳定性和可靠性。
2.3 供应商的质量改进能力：评估供应商的质量改进能力，包括是否有持续改进的意识和行动，是否能够及时解决质量问题等。
三、供应商的交货能力3.1 供应商的交货周期：评估供应商的交货周期，包括是否能够按时交货、是否有延期交货的记录等，可以判断其交货能力的稳定性。
3.2 供应商的库存管理：了解供应商的库存管理情况，包括是否有合理的库存管理制度、是否有库存过剩或者缺货的情况等，可以评估其交货能力的可靠性。
3.3 供应商的物流配送能力：评估供应商的物流配送能力，包括是否有完善的物流网络、是否能够提供及时的配送服务等，可以判断其交货能力的灵便性和可靠性。
四、供应商的成本控制能力4.1 供应商的价格水平：评估供应商的价格水平，包括与其他供应商的价格对照、是否具有竞争力等，可以判断其成本控制能力的优劣。
4.2 供应商的成本管理：了解供应商的成本管理情况，包括是否有成本控制制度、是否有成本降低的措施等，可以评估其成本控制能力的有效性。
供应商绩效评估方案
供应商绩效评估方案一、引言供应商绩效评估是企业供应链管理中的重要环节，旨在全面评价供应商在质量、价格、交货期、服务、技术能力等方面的综合表现，从而选择和保留最优合作伙伴，提升整体供应链效率和效益。
本方案将详细阐述对供应商的绩效评估体系、评估指标、评估方法及改进措施等内容。
二、评估体系构建1. 评估维度：产品质量：考察产品的一致性、合格率、缺陷率等；价格竞争力：分析采购成本、市场价对比、性价比等因素；交付能力：包括准时交货率、运输破损率、订单处理速度等；服务质量：如售后服务响应时间、问题解决效率、技术支持力度等；技术创新能力：考虑供应商的研发实力、技术水平、新产品推出速度等；合规与社会责任：考察供应商是否遵守法律法规、环保标准以及其社会责任履行情况。
2. 评估周期：根据业务特性及供应商特点，设定合理的评估周期，可以按季度、半年度或年度进行。
三、评估方法1. 数据收集：通过ERP系统、采购记录、质检报告、客户反馈等多种渠道获取相关数据。
2. 量化评估：对各项指标设置权重，并采用定量计算的方式得出总体评分，例如使用平衡计分卡法、关键绩效指标（KPI）法等。
3. 定性评估：针对难以量化的因素，如技术创新能力、合作态度等，可通过定期会议、现场考察等方式进行主观评价。
4. 同行比较：与行业内的优秀供应商进行横向对比，以提高评估的客观性和公正性。
四、结果应用与改进措施根据绩效评估结果，划分供应商等级，对表现优秀的供应商给予更多的合作机会，对存在问题的供应商提出改进建议并跟踪改进效果。
对于连续多次评估不达标的供应商，应启动退出机制，寻找新的替代供应商。
结果反馈给供应商，鼓励其不断提升自身能力，同时也可以作为优化供应链管理和合作关系的重要依据。
五、总结供应商绩效评估是一项持续的过程，需要结合实际情况不断调整和完善评估体系。
只有建立起科学、公平、透明的供应商绩效评估机制，才能有效保障企业的供应链稳定和业务发展。
如何进行供应商绩效评估
如何进行供应商绩效评估绩效评估在任何一个企业的采购环节都是至关重要的。
供应商绩效评估不仅可以帮助企业更好地管理和选择供应商，还可以提高整个供应链的效率和透明度。
下面将介绍如何进行供应商绩效评估。
一、建立明确的评估指标在进行供应商绩效评估前，首先要建立明确的评估指标。
这些指标可能包括交货准时率、产品质量、服务水平、成本控制等方面。
这些指标应该能够客观地反映供应商在供应链中的表现。
二、收集数据和信息为了对供应商的绩效进行评估，需要收集大量的数据和信息。
这些数据可以从内部系统、供应商报告、客户反馈等渠道获得。
通过综合分析这些数据，可以更好地了解供应商的表现。
三、建立评估体系建立完善的评估体系是进行供应商绩效评估的基础。
评估体系应该包括评估标准、评估方法、评估周期等内容，确保评估的公正性和科学性。
四、确定评估方法确定评估方法是供应商绩效评估的核心。
可以采用定量评估和定性评估相结合的方法，根据不同的指标和要求选择合适的评估方法。
五、建立绩效评估团队为了保证评估的客观性和专业性，建议建立专门的绩效评估团队。
这个团队应该由采购、质量、供应链等相关部门的专业人员组成，确保评估过程的科学性和有效性。
六、制定改进措施在对供应商进行绩效评估过程中，可能会发现一些问题和不足。
在评估结果出来后，需要及时制定改进措施，与供应商沟通并共同解决问题，确保供应商的表现得到改善。
七、建立长期合作关系供应商绩效评估不仅是对供应商表现的评价，也是对与供应商长期合作关系的建立和维护。
通过绩效评估，可以帮助企业选择合适的供应商，建立稳定的供应体系。
八、定期评估和追踪绩效评估不是一次性的事情，而是需要定期进行的过程。
建议每隔一段时间对供应商进行评估和追踪，并根据评估结果及时调整和改进评估体系。
九、加强沟通和协作在进行供应商绩效评估的过程中，沟通和协作是至关重要的。
需要与供应商保持密切的沟通，及时反馈评估结果，共同解决问题，构建良好的合作关系。
供应商评估方案方案
供应商评估方案方案供应商评估方案一、背景介绍在现代商业运作中，供应商评估是企业采购管理的重要环节之一。
通过对供应商的综合评估，企业可以选择合适的供应商，确保采购过程的顺利进行，并最终实现企业的采购目标。
本文将介绍一个供应商评估方案，以帮助企业建立一个科学、全面的供应商评估体系。
二、评估指标的确定1. 供应商的财务状况评估通过对供应商的财务报表进行分析，评估供应商的偿债能力、盈利能力和运营能力。
可以采用比率分析、资产负债表分析等方法，确定供应商的财务状况。
2. 供应商的产品质量评估通过对供应商的产品质量进行抽样检验和实地考察，评估供应商的产品质量水平。
可以采用ISO标准、国家标准等作为评估依据，确保供应商的产品符合企业的要求。
3. 供应商的交货能力评估通过对供应商的交货记录、交货时间等数据进行分析，评估供应商的交货能力。
可以采用交货准时率、交货延迟时间等指标，确定供应商的交货能力。
4. 供应商的售后服务评估通过对供应商的售后服务质量进行调查和评估，确定供应商的售后服务水平。
可以采用客户满意度调查、投诉率等指标，评估供应商的售后服务质量。
三、评估流程的设计1. 评估准备阶段确定评估的时间、范围和评估指标，制定评估计划和评估表格，准备评估所需的数据和材料。
2. 评估实施阶段收集供应商的相关资料和数据，进行评估指标的测算和分析，对供应商进行现场考察和调查，获取更多的信息和数据。
3. 评估结果分析阶段根据评估指标的权重和评分，计算供应商的得分，并进行排名。
对供应商的得分进行分析和比较，确定供应商的优劣势和改进方向。
4. 评估报告编制阶段根据评估结果，编制评估报告，对供应商的综合评估结果进行总结和分析，提出改进意见和建议，并向相关部门和供应商进行反馈。
四、评估结果的应用根据评估结果，企业可以进行供应商的分类管理，将供应商分为优秀供应商、合格供应商和不合格供应商，并制定相应的管理措施。
优秀供应商可以享受更多的采购机会和优惠政策，不合格供应商则需要进行整改或淘汰。
如何进行有效的供应商评估与选择
如何进行有效的供应商评估与选择在定义供应商评估与选择之前，我们首先要了解什么是供应商。
供应商是指向组织或个人提供产品或服务的商家或个体。
对于企业来说，合适的供应商选择是非常重要的，因为这关系着产品或服务的质量、成本和交付能力。
因此，进行有效的供应商评估与选择至关重要。
那么，如何进行有效的供应商评估与选择呢？一、明确评估标准在进行供应商评估与选择之前，企业需要明确评估标准。
评估标准可以包括但不限于以下几个方面：1. 产品或服务质量：产品或服务是否符合企业的要求和标准，是否具有竞争力。
2. 交付能力：供应商是否能够按时交付产品或服务，是否能够满足企业的需求。
3. 成本效益：供应商提供的产品或服务是否具有合理的价格，是否能够给企业带来经济效益。
4. 信誉度：供应商的信誉度如何，是否有良好的合作记录，是否有可靠的服务支持。
5. 可持续性：供应商的可持续性如何，是否具备长期合作的潜力。
二、收集供应商信息为了对供应商进行评估与选择，企业需要收集供应商的相关信息。
可以通过以下途径进行信息收集：1. 参考推荐：可以向行业内的企业或专家咨询，了解他们对某个供应商的评价和推荐。
2. 供应商调查：可以向潜在供应商发送调查问卷，了解他们的产品或服务、交付能力、成本效益等方面的情况。
3. 企业访谈：可以安排与供应商代表进行面谈，深入了解他们的核心竞争力、服务支持等方面的情况。
4. 现场考察：可以亲自到供应商所在地进行实地考察，了解他们的生产环境、管理水平等情况。
三、综合评估并选择供应商根据上述收集到的供应商信息，企业可以进行综合评估并进行供应商选择。
在进行评估时可以采用如下方法：1. 量化评估：可以为评估标准设定权重，根据权重对供应商进行打分，最终得出综合评分。
2. SWOT分析：可以对供应商的优势、劣势、机会和威胁进行分析，从而确定最适合的供应商。
3. 对比分析：可以将不同供应商的产品或服务进行对比，找出最符合企业需求的供应商。
供应商管理评分措施
供应商管理评分措施
供应商管理评分措施是为了评估和管理供应商的表现和能力，以确保供应链的稳定性和效率。
以下是一些常见的供应商管理评分措施：
1. 交付准时率：评估供应商按时交付产品或服务的能力。
通过比较计划交付时间和实际交付时间，可以评估供应商的交付准时率。
2. 产品质量：评估供应商提供的产品或服务的质量。
可以使用各种质量指标和测试方法，如检测缺陷率、良品率等来评估供应商的产品质量。
3. 价格竞争力：评估供应商的价格是否具有竞争力。
可以通过与其他供应商的价格比较来评估供应商的价格竞争力。
4. 客户满意度：通过调查客户的满意度来评估供应商的表现。
这可以包括客户反馈、投诉率、客户满意度调查等。
5. 供应商可靠性：评估供应商在关键时刻是否能够提供支持。
这可以包括供应商的响应时间、应对突发事件的能力等。
6. 供应商合规性：评估供应商是否符合法律、法规和行业标准的要求。
这可以包括供应商的环境、社会责任、劳工权益等方面的合规性评估。
7. 供应商创新能力：评估供应商在产品或服务方面的创新能力。
这可以包括供应商的研发投入、新产品开发速度等。
以上是一些常见的供应商管理评分措施，企业可以根据自身的需求和情况选择相应的评分指标进行评估和管理。
供应商评估的方法
供应商评估的方法供应商评估是指对供应商进行全面评估和分析，以确定其是否符合采购组织的要求和期望，并能为采购组织提供优质的产品和服务。
供应商评估是采购管理中十分重要的一环，对于保障采购活动的顺利进行和产品质量的稳定性具有重要意义。
供应商评估的方法主要有以下几种：1. 问卷调查法：通过向供应商发放评估问卷，要求供应商对自身的能力、质量管理体系、交货准时性、售后服务等方面进行自我评估和展示。
采购组织根据供应商的回答情况，结合自身的要求和期望进行评估。
2. 现场考察法：通过实地考察供应商的生产、质量控制和运营管理等方面的情况。
采购组织可以参观供应商的生产车间、仓库、质检实验室等，与供应商的管理、技术人员进行面对面的交流，全面了解供应商的实际情况。
3. 历史数据分析法：通过分析供应商过去一段时间的交货准时率、质量问题率、投诉率等数据，来评估供应商的综合能力。
采购组织可以查阅供应商的质量报告、交期记录和客户投诉记录等历史数据，根据数据的趋势和变化来预测供应商的未来表现。
4. 绩效评估法：根据供应商的绩效指标来进行评估，如供货准时率、质量合格率、客户满意度等。
采购组织可以根据内部的需求和要求，制定相应的评估指标和权重，并要求供应商提供相关的数据和证据进行评估。
5. 参考评估法：通过参考其他类似采购组织对供应商的评估结果，结合自身的实际情况来评估供应商。
采购组织可以与其他采购组织进行经验交流，了解其他组织对供应商的评价和经验，从而参考其评估结果来评估自己的供应商。
6. 专家评估法：采购组织可以邀请专业的评估机构或专家对供应商进行评估。
专家根据其丰富的经验和专业知识，对供应商的能力、质量管理体系、技术水平等进行评估，并提供专业的评估报告。
7. 合作试点法：采购组织可以与供应商进行小规模的合作试点，通过试点项目的执行情况来评估供应商的能力和表现。
试点项目可以是小额的采购订单或者是某个特定的项目，评估供应商在项目执行过程中的表现和综合能力。
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学习笔记1. 供应商评估的过程与特点：过程：在信息化环境中，企业评估供应商的过程其实是一个持续改进的过程，具体步骤如下(参图1)：（1）、评估历史数据的建立；（2）、采购交易环节(发出采购定单-收货-开发票)；（3）、 ERP系统自动评估并更新供应商的成绩；（4）、打印输出评估报告；（5）、对比分析评估结果；（6）、根据分析决定供应商的级别。
图一：企业评估供应商的过程2.原理与应用分析：2.1 全方位、多角度、多层次的评估指标体系：只有全方位、多角度、充分地考虑各种因素来评估供应商，才能保证评估的结果不是片面的。
这是因为，客观性与全面性密不可分，在大多数的电子及信息行业跨国公司中，供应商评估的基本准则是“Q.C.D.S”原则，即质量，成本，交付与服务并重的原则。
在这四个因素中，质量因素是最关键的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。
其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。
在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。
最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。
然而，以上四个方面在实际业务操作上仍需要细化，也就是必须把其中的每一个重要指标应该还细分成若干个次级指标。
主流的ERP系统中往往为每一个重要指标预先设定了一些次级指标(详见图2)，而且A公司的用户还可以根据实际需要来增加自己定义的次级指标。
图2：全方位多角度多层次的综合评估体系2.1.1 抓住关键要素建立考评指标：供应商选择的标准不全面，大多只集中在评估要素的某一方面，如产品质量、价格、交货准时性和批量等，没有形成一个全面的供应商评估指标体系，不能对供应商做出全面、具体、客观的评价。
以消费电子行业为例，伴随着生产项目的大规模引进，也同时引进了供应商评估这一概念。
当时的企业纷纷仿效日本企业的作法成立了品质管理部门，主要职责是在品质方面对物料进行测试和认定。
在发展的初期阶段，中国企业遇到的最突出问题就是品质问题，不稳定、不可靠、参数离散性大在当时是比较突出的矛盾。
“我们要求自己的产品质量要满足客户的需求，所以就要保证我们的供应商提供的原器件能满足我们的品质要求。
”因此，在所有的评估要素中，毫无疑问，质量是最基本的前提。
但是，随着国际买家对供应链敏捷性的要求逐渐严格，质量、价格以外的因素，特别是交货及时性、交货数量的准确性、运输方式是否符合要求等其它与服务相关的因素变得越来越重要。
在ERP的支持下，我们可以根据考评指标的重要性来进行评估。
一个供应商在其主要考评指标(main criterion)的得分比其综合分数更准确地反映了它的表现。
例如，目前我公司(A公司)的供应商基本能做到99.3%的产品合格率，因此，价格就成了评估的主要因素。
我们会要求新的供应商提供一个成本分析表，内容包括生产某一原器件由哪些原材料组成、费用是如何构成的、看里面的价格空间还有多少，如果认为有不合理的因素在里面，就会要求供应商进行调整。
如果一个综合分较低的供应商在“价格”这个主要考评指标(main criterion)上得分反而比较高。
如果我们认为在这次采购方面价格是决定因素，我们就可以选择该供应商。
根据ERP系统的功能设置，我们还可以自行决定主要考评指标(main criterion)的数量和种类。
主流的erp系统可支持多达99个主要考评指标(main criterion)。
我们可以为所属的采购组织指定推算各个供应商的综合得分所要涵盖的主要考评指标(main criterion)。
2.1.2 不可或缺的次级考评指标：我们目前应用的高端ERP系统中自动生成的次级考评指标已经足够A公司的用户来完成供应商考评，也就是说，A公司的用户不一定要采用手工和半手工的方式来录入次级考评分数。
主流的erp系统一般允许每项主要考评指标中最多可包含多达20项的次级考评指标。
例如，在某些主流erp的标准解决方案当中，系统为“价格”提供了两个、为“质量”提供了三个、为“交货准时性”提供了四个自动生成的次级考评指标。
这意味着我们可以自行手工录入其它的十余个次级考评指标所对应的分数。
不过请注意，我们手工增加的次级考评指标越多，其评分结果就越复杂，手工维护的工作量也越大。
自动生成的次级考评指标列表(见表1)。
表1：主要评估指标和次级评估指标“价格水平”次级考核指标将某个供应商在某个时间点的某种原料的供货价格与市场价格相比较。
相比之下，供货价格越低则分数越高。
“价格历史”因素将某个供应商在某个时间段的某种原料的供货价格变动与在同一个时间段内的市场价格走向相比较。
相比之下，供货价格越低则分数越高。
“收货质量”评估某个供应商交货时经过质量检验得出的质量水平。
“质量稽核”评估某个供应商制造过程的质量保证体系。
“客户投诉/退货水平”考核某个供应商提供的物料在到货检验后发生的不良率，其数据由质量管理模块传递到物料管理模块的供应商管理子模块。
“交货准时度”表示交货越准时，得分越高。
“交货数量准确性”表示交货数量越准确，得分越高。
“运输方式遵守度”衡量的是供应商在运输方式、包装方式两方面对采购方要求的遵守程度。
“运输日期确认的准时度”的是供应商在运输日期确认的准时度对原来约定的遵守程度，例如，货物的装船通知书就是运输日期确认的标志。
2.2 铁面无私的评估方法：评估供应商时要达到铁面无私的境界，评估体系就必须做到几个关键点：一是合理与客观：建立客观公正、不偏不倚的评分准则，注意计分的合理性、综合性和可操作性；二是自动化：利用信息化自动评分，避免过多的人为判断(无意识失误)和暗箱操作(故意)；三是公开、公正和透明。
根据各种评估标准的重要性，A公司的用户可以定义各个评分标准的权重。
一旦标准设定了以后，分数的计算均按照标准来进行，系统是“铁面无私”的，在评分是不带感情色彩，标准是唯一的依据，这样就避免了评比过程的主观判断和人为因素，从而保证了评比结果的公正性。
此外，还要避免因打分规则不合理而造成结果的谬误，例如在评估交货数量准确性(Quantity reliability)时，供应商的交货数量越准确，得分就越高，但是交货准时度与交货数量准确性必须被同时考虑，不可失之偏颇。
在ERP系统中，A公司的用户可以为某种物料或所有的物料设置最小订货量/收货量，这样可以避免了订货量/收货量数量很小时供应商很容易在及时交货获得高评分的情况。
如果某一批货物虽然交货准时但数量小于这个最小订货量/收货量，那么该供应商会在交货数量准确性方面得到一个低分，而且在交货准时度方面没有分数。
2.3 游刃有余的运行方式：“次级考评指标”是组成上一级考评指标(也就是“主要考评指标”)的基础，正如本文前面所述，“次级考评指标”分为手工、半自动和自动三种数据生成方法，因此，Erp系统可以提供三种计算方法供A公司的用户选择，这体现了人与自动化系统的有机结合：全自动方式：系统根据现成的数据来计算每个供应商的得分。
半自动方法：A公司的用户仅为某个供应商手工录入他提供的部分重要材料的某些次级考评指标所对应的得分，由系统来综合所有其它自动生成的分数来计算该供应商的综合得分。
(具体哪些次级考评指标(sub-criterion)可自动生成，本文的前面已作详细描述。
)手工方法：A公司的用户为某个供应商手工录入所有种类材料的次级考评指标(sub-criterion)所对应的分数。
2.4 不断循环的持续评估：在实施供应链合作关系的过程中，市场需求和供应都在不断变化，必须在保持供应商相对稳定的条件下，根据实际情况及时修改供应商评价标准，或重新开始新的供应商评估。
供应商评估的一个基本思路是：合格的供应商队伍不应该总是静态的，而应该是动态的，这样才能引入竞争机制。
所以，这是一个不断循环的持续改善过程(见图3)。
在ERP系统中，买家可以根据各自的需要，设置好评估供应商的频率，例如可以每月、每季、每半年或每年做一次供应商的重新评估。
这些评估可以通过自动、半自动或手工的方式来进行。
图3：不断循环的持续评估.2. 分析决策：综合分数的两种对比分析方法.根据各项指标的权重，对应每一种物料的供应商均得到一个综合分数。
综合分表示了对某个供应商综合能力的评价。
它是系统根据预先设定的规则来综合计算该供应商根据各主要评分标准得出的最终分数。
A公司应用的ERP中，每个供应商的综合分评分范围是从1分到100分，综合分的高低是以供应商在多个主要指标的表现，依据评分标准来得出分数。
应用综合分来比较各个供应商的综合实力可以不涉及具体的次级考评指标得分，简化了评比过程。
例如表2所示的例子：通过对比得分，我们很容易看出哪个供应商得分最高(或最低)，哪些供应商得分大致相同。
如果我们需要更细致的信息，我们可以对比得分大致相同的几个供应商在几个主要评分标准方面的具体得分。
表2：样例 -- 对比各供应商的综合分：ERP系统提供两种不同的得分排名方法：供应商全面的综合总分排名(针对其所有物料供货情况的综合分)和按某种物料(或某种物料分)类的综合总分排名。
通过对比不同供应商的这两种排名，A公司的用户可以从多角度来判断供应商是否符合要求。
如以下表3所显示，供应商A和B在面的综合总分排名方面A比B更优，但针对1号物料来说，则B比A更优。
表3：样例 -- 对比各供应商的综合分的两种方法结束语：本文描述的A公司处在竞争异常激烈的电子制造行业，在客户及采购部门的推动下计划引进供应商评估这一概念，并将逐步地建立和完善供应商评估体系。
通过A公司采购部门负责人老李的学习手记，本文介绍了如何建立有效的供应商评估体系和完善的评估过程，同时提醒大家在进行供应商评估时，应该注意保持动态平衡和抓住关键要素，这对企业的CEO、采购经理有比较好的借鉴意义。
以下是老李在学习笔记中记录的几点初步的想法，以促进大家进一步思考：1、建立有效的评估体系以后，企业在需要尽量减少供应源的数量，当然，供应链合作关系并不意味着单一的供应源，而是根据评估结果来判断最优化的供应商的数量组合。
针对某些零部件日益趋向于标准化的电子产品生产企业，该如何优化零部件供应商的供应商组合？2、信息化环境下的供应商评估体系要有一个评估小组来推进，由该小组来确定评估的标准、要达到的目标，并在执行中不断对评估体系进行改进。
这些问题明确以后，小组的成员应该由哪些关键部门的代表来组成呢？3、做评估最重要的原则就是：公开、公正、公平和科学。
可是，如何让其成为为公司企业文化的一部分，而不是仅仅停留在信息化口号层面呢？。