加热炉预热器改造施工方案.doc
加热炉安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX工厂新建加热炉安装工程，主要目的是为生产线提供稳定的加热设备。
加热炉型号为XX，额定功率为XX千瓦，加热面积为XX平方米。
该加热炉适用于金属制品、塑料、橡胶等材料的加热固化。
为确保安装质量和工程进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备（1）成立项目施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
（2）对施工人员进行专业培训，确保其具备加热炉安装、调试和维修等相关技能。
（3）组织施工人员学习施工方案和相关技术规范，提高施工质量。
2. 材料准备（1）核对材料清单，确保材料齐全、质量合格。
（2）对材料进行验收，确保符合设计要求。
（3）对进场的材料进行分类存放，避免损坏。
3. 施工机具准备（1）核对机具清单，确保施工过程中所需机具齐全。
（2）对机具进行检查、保养，确保其性能良好。
（3）对施工人员进行机具使用培训，提高施工效率。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
（2）搭建临时设施，如工棚、材料堆场等。
（3）设置警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行现场测量，确定加热炉安装位置。
（2）测量数据准确无误后，进行放线。
2. 立柱基础施工（1）根据测量数据，开挖立柱基础坑。
（2）对基础坑进行验收，确保其符合设计要求。
（3）浇筑混凝土基础，确保其强度和稳定性。
3. 立柱安装（1）将立柱吊装至基础坑，确保其垂直度。
（2）对立柱进行加固，确保其稳固。
4. 炉体安装（1）将炉体吊装至立柱上，确保其水平度和垂直度。
（2）对炉体进行加固，确保其稳固。
5. 电气系统安装（1）根据设计图纸，布线、接线。
（2）安装电气元件，如控制器、传感器等。
（3）对电气系统进行调试，确保其正常运行。
6. 加热炉调试（1）对加热炉进行空载调试，检查其性能。
（2）对加热炉进行负载调试，确保其加热效果。
7. 验收与交付（1）对加热炉进行全面验收，确保其符合设计要求。
加热炉改造方案
加热炉改造⽅案河北带钢⽣产线加热炉改造项⽬技术⽅案甲⽅：⼄⽅：年⽉⽇⼀项⽬背景河北钢铁有限公司带钢⽣产线推钢加热炉，产量120t/h，采⽤双蓄热燃烧技术。
原加热炉已经停⽤多年，加热能⼒远远⽆法满⾜轧线⽣产需要，运⾏时单耗⼤，氧化烧损严重，炉压⾼，造成⽣产成本较⾼。
⽬前钢铁市场回暖，本⽣产线计划尽快恢复⽣产，故计划对加热炉进⾏检修改造，以满⾜⽣产需要。
⼆改造内容（1）对燃烧系统的烧嘴进⾏全部更换，共84只烧嘴。
此种烧嘴是专门⽤于带钢加热炉的蓄热式烧嘴，能⼒适应性强，节省能源。
（2）蜂窝体及挡砖由甲⽅供货，⼄⽅施⼯。
（3）炉墙全部拆除，出炉、⼊炉两端挡⽕墙拆除，重新浇筑。
出炉、⼊炉两端⽔梁浇筑。
整体正常使⽤寿命不低于5年。
（4）出料端⽔梁更换。
钢材由甲⽅提供，⼄⽅预制安装。
（5）出炉、⼊炉两端挡⽕板更换。
钢材由甲⽅提供，⼄⽅预制安装。
（6）为了保证炉墙的整体性，烧嘴喷⼝采⽤随炉墙整体浇筑形式。
（7）炉侧⽴柱部分更换，炉⽪钢板部分更换，钢材由甲⽅提供，⼄⽅预制安装。
（8）嘴前管道调整，钢材由甲⽅提供，⼄⽅预制安装。
（9）其它系统随改造做部分变动。
（10）箱体⽀架全部重新制作安装。
（11）炉侧平台根据新设计重新布置，利旧。
（12）⾃动化系统根据烧嘴情况重新编程。
（13）其余设备材料利旧。
三技术参数1燃料⾼炉煤⽓热值：800 ×4.187 kJ/m3煤⽓压⼒：接点压⼒（5-10）kPa2坯料坯料规格：（150-220）×（300-550）×6000mm 标准坯料：180×550×6000mm钢种：普碳钢、低合⾦钢3钢坯装钢、出钢⽅式推钢机端部推进，出钢机端部取出。
4⽔梁冷却⽅式汽化冷却⾃然循环。
5加热能⼒额定加热能⼒：120吨/⼩时（标准坯料）。
6单耗1.2GJ/t钢。
7氧化烧损＜0.8%。
8钢坯⼊炉温度和出炉温度⼊炉温度：热装800℃，热装率93%；出炉温度：1000℃-1220℃。
预热器分解炉技改施工方案
单位工程名称：万年厂熟料车间4#窑编号：GCGSWXB-3
方案名称
预热分解炉技改
编制人
批准人
主要施工内容：预热分解炉技改
施工技术措施：
1、停窑前先制作配件，运至现场，部分在现场制作并检验，制作安装好吊装用桅杆并计算桅杆吊重能力，卷扬机旁设置空气开关控制电源。
2、在停窑后，及时将所需配件电焊机等工具搬运至预热器上现场，以免与其它施工冲突。
注：1、一式三份，交底人、接受任务人数、专职安全员各一份。
2、接受任务人和交底人必须签字。
交底人签字：
接受任务人签字：
3、在管道冷却后，搭设外架，将鹅颈管部分做6次吊下。吊装时要保证通讯畅通，专人警戒。
4、拆除物体及时转运，保证现场开阔有序。
5、新管道吊装前必须做好防腐处理。
6、焊缝每天安排技术组织验收及补漆。
8、验收并记录备查。
9、其它未尽事项请按照施工方案进行施工。
加热炉施工方案
加热炉施工方案一、施工程序辐射室底柱子安装找正→辐射室圈梁安装→辐射室钢外壳及炉管安装→辐射室衬里砌筑→辐射室炉顶安装→辐射室梯子平台安装→对流段钢结构安装→对流段衬里砌筑→对流段炉管安装→对流段以上钢结构安装→炉管试压→弯头箱门安装→交工验收。
二、加热炉壳体安装因无全面的设备装配图及设备关于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装，炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。
对流室预制与管板成框，整体吊装。
单独立柱安装、找正结束后，首先安装预留空挡处的加固角钢龙骨，然后安装炉壁板。
三、加热炉衬里砌筑1、根据墙体厚度，弹出墙体操纵线及膨胀缝，排砖时由中间砌体开始，向两边排砖，将误差积存至两端。
2、竖皮数杆：使用宽度114mm木板制作，皮数杆厚度为砖墙膨胀缝宽度，木板两面刨光，标注砖皮数及灰缝。
3、砌体耐火砖使用配套的耐火胶泥砌筑，需紧贴炉墙隔热层砌筑，如与之有空隙时，应填塞纤维毡；基层找平可使用相应材质的耐火浇注料。
4、砌筑砌体时，应按砖的长度与厚度进行选分，误差相等的砖砌在同一层内；砌体应错缝砌筑，灰缝操纵在2mm内；砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随砌随检查，其灰浆饱满度应达90%以上，砌筑不得有空鼓与松动现象。
砌筑时挤出与粘附在砌体表面的灰浆应清理干净后，随即砌体表面勾缝。
5、炉墙的拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起，拉砖钩应位于耐火砖的中间，当各别遇砖缝时，可将拉砖钩水平移动，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。
6、轻质砖使用切砖机或者刀锯切割，找正应用木棒或者橡皮锤，不准使用铁锤，泥浆干固后，不得敲打砌体，不得在砌体上砍凿砖。
砖的加工面不同意朝向炉膛，砖加工后的厚度不得小于原砖厚的2/3，长度不得小于原砖长度的1/2，禁止磨平砖墙表面。
四、耐火浇注料施工五、炉墙砌筑、炉衬里施工同意偏差：六、辐射室炉管安装焊接1、炉管组对安装炉管按图纸设计要求吊装就位，并在炉墙上固定牢靠。
按图纸要求加工好坡口，并将焊口两侧100mm范围内的油漆及铁锈清理干净。
2023年冬季加热炉施工方案
2023年冬季加热炉施工方案1. 引言加热炉是工业生产中常用的一种设备，能够将电能、化学能或其他形式的能源转化为热能，用于加热物体、熔化物质或进行其他加热处理。
本文以2023年冬季加热炉施工方案为背景，将介绍该方案的目的、施工计划、安全措施等内容，以确保施工的顺利进行。
2. 目的本次加热炉施工的目的是在2023年冬季完成加热炉的建设，并确保加热炉能够正常运行，满足生产需求。
3. 施工计划3.1 前期准备在正式施工前，需要对施工场地进行勘察和准备工作。
包括地质勘察、场地平整、设备运输道路搭建等。
3.2 设备安装将加热炉所需的设备按照设计图纸进行组装和安装，包括电气设备、管道系统等。
3.3 热源接入将热源与加热炉连接，确保热源能够稳定供应给加热炉，同时进行相应的测试和调试。
3.4 耐火材料施工根据加热炉设计要求，进行耐火材料的施工，以确保加热炉能够抵抗高温环境下的腐蚀和磨损。
3.5 电气系统调试对加热炉的电气系统进行调试，确保各个设备能够正常工作，电气系统运行稳定。
3.6 系统测试对整个加热炉系统进行测试，包括温度控制系统、安全装置等，确保系统的运行安全可靠。
3.7 试运行和调试对加热炉进行试运行和调试，测试其加热效果、温度控制等参数是否符合要求，同时进行必要的调整。
3.8 完工验收完成加热炉的全部施工工作后，进行完工验收，确保加热炉符合设计要求，并能够正常使用。
4. 安全措施4.1 施工人员安全培训在施工前，要对施工人员进行必要的安全培训，包括操作规程、危险防范措施等内容，提高工人的安全意识。
4.2 施工场地安全防护在施工现场设置明显的警示标志，划定安全区域和禁区，保持施工现场整洁有序，严禁乱堆乱放危险物品。
4.3 防火措施根据加热炉的特点，采取相应的防火措施，如设置灭火器材、安装自动熄火设备等，保障施工期间的消防安全。
4.4 通风处理加热炉施工过程中，要保持良好的通风环境，防止有害气体积聚，保障施工人员的健康安全。
加热炉施工方案
1、工程概况寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介山东联盟化工集团有限公司始建于1970 年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500 强企业，拥有自营进出口权．集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司、物流公司等七家子公司．拥有员工5000 多人，占地面积100 多万平方米，总资产33亿元．主要产品生产能力：合成氨75万吨、尿素120万吨、复合（混）肥50万吨、原油加工100 万吨、甲醇50 万吨、山梨醇25 万吨，另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2- 甲基丙磺酸及各类压力容器等，产品种类达到20 多种。
多年来，企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，2007年实现销售收入亿元，利税亿元，利润亿元。
主导产品“联盟牌”尿素通过了IS09002质量体系认证和尿素产品认证，并获“国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。
、商务条件1.2.1 标的：40 万吨/ 年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1 台反应进料加热炉和1 台分馏塔底重沸炉组成的1 套联合加热炉），8000Nm3/h 制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。
叁组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。
1.2.2 发包方式：①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。
②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。
③加热炉炉管的招标/ 询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接受甲方的监督；在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方，以使甲方能够及时派人参加；若未通知甲方而进行上述环节的工作，炉管作不合格处理。
④承包范围不包括设备的外防腐，外防腐施工单位由招标方另行确定。
预热器施工技术方案及施工方法
预热器施工技术方案及施工方法一、现场设备制作主要有以下内容1、预热器壳体2、篦冷机上壳体二、现场设备制作方案现场设备总制作量为352吨，采用现场加工制作，然后由安装公司运至现场安装。
1、制作场地制作场地须进行平整和压实，为便于现场设备部件的制作和拼装，施工现场需铺设加工平台。
平台的铺设应先平整好地基，铺设工字钢。
最后铺设钢板，平台平整度应精确到不超过±5ｍｍ／10ｍ2。
2、施工准备(1) 及时组织图纸会审，发现问题及时处理，使缺陷和矛盾在设计阶段解决。
(2) 编制施工方案，并进行工序能力的审定。
(3)各类焊工等人员均需持证上岗，对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员完成。
(4) 按设计图纸提出工程用料计划，所有材料应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购，材料均应满足有关规范的要求。
(5) 施工机具按资源配置计划选用，配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、吊装、检测设备。
(6)检验、测量设备工具必须经计量法定单位检测合格，且在有效期内，应保证量值传递的统一、准确和可靠。
三、主要施工方法1、现场制作主要工艺流程审图－材料计划－材料采购－原材料检验－放样、号料－切割-制作加工－检验。
2、放样、号料(1) 放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。
按设计图放大样，确定各种材料的下料长度。
(2) 放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。
3、下料、切割及坡口加工(1)下料：切割时，严格控制切割风线，力求切割边平直，避免过多的缺陷、刺边，主要构件的钢板采用空气等离子切割机进行切割下料，(2) 修整：切割后的板件，应打磨平整，对变形较大的应采用辊轧法和锤击法调整。
(3) 组对及坡口加工：：组装前连接处打磨光滑，需坡口的应预先坡口。
组对时，应采用专用夹具。
坡口形式应根据施工图纸及规范要求，焊缝的级别进行设计。
加热炉改造方案
加热炉改造方案目录一、内容概述 (2)1.1 改造背景与意义 (2)1.2 方案编制依据与原则 (3)1.3 方案范围与内容 (5)二、加热炉现状分析 (5)2.1 设备概述 (6)2.2 运行状况评估 (8)2.3 存在问题及原因分析 (9)三、改造目标与任务 (10)3.1 改造目标设定 (12)3.2 主要改造任务 (13)3.3 预期改造效果 (14)四、改造方案设计 (15)4.1 设备选型与配置 (16)4.1.1 新型加热炉类型选择 (17)4.1.2 设备布局与配置原则 (18)4.2 工艺流程优化 (19)4.2.1 热效率提升措施 (20)4.2.2 能耗降低策略 (21)4.3 控制系统升级 (22)4.3.1 现有控制系统分析 (23)4.3.2 新控制系统的选型与配置 (25)4.4 环保与安全措施 (26)4.4.1 排放标准与治理措施 (26)4.4.2 安全防护措施 (27)五、改造工程实施计划 (28)5.1 工程进度安排 (29)5.2 资源需求与保障措施 (30)5.3 风险评估与应对措施 (31)六、改造方案经济评价 (32)6.1 投资估算与资金筹措 (34)6.2 收益预测与投资回报分析 (36)6.3 成本控制与节约措施 (37)七、结论与建议 (38)7.1 改造方案总结 (39)7.2 建议与展望 (41)一、内容概述本加热炉改造方案旨在提升工业生产过程中加热炉的效率、安全性和环保性能。
通过深入分析现有加热炉的技术参数、运行状况以及存在的问题，结合最新的工业发展趋势和技术创新，提出了一套全面的改造计划。
改造方案涵盖了加热炉的结构优化、节能技术应用、智能化控制系统的引入、环保排放标准的符合性改进等多个方面。
本文档将详细介绍改造方案的背景、目标、具体实施步骤、预期效果评估以及可能的风险及应对措施，为决策者提供科学、合理且实用的操作指南。
1.1 改造背景与意义随着科技的不断发展和市场竞争的日益激烈，企业需要不断提高生产效率、降低生产成本以保持竞争力。
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蒸馏加热炉预热器改造施工方案编制：审核：会签：批准：2017年*月*日******工程有限公司1、工程内容及编制依据1.1、蒸馏加热炉预热器改造工作量炼油蒸馏2017年大修，根据设计对蒸馏加热炉预热器改造。
其中，新增预热器为整体制造、安装（根据供货协议），为便于施工，需要将原天圆地方以上部分拆除，包括垂直烟道及水平烟道，部分横梁平台，需要用400吨履带吊车配合。
本项目为蒸馏三大修主线，工期30天。
1.2、编制依据及施工验收规范1.2.1炼油蒸馏加热炉预热器改造施工图纸，工艺管道施工图纸及相关技术要求；1.2.2蒸馏加热炉预热器改造技术要求方案；1.2.3《石油化工管式炉钢结构工程及配件安装工程技术条件》SH3086-1998；1.2.4《石油化工管式炉用空气预热器通用技术条件》SH/T3420-2007；1.2.5《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000；1.2.6《石油化工企业管式炉钢结构设计规范》SH/T3070-19951.2.7《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012；1.2.8《钢结构设计规范》GB5017-2014；1.2.9《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-20131.2.10《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH∕T 3043-20141.2.11《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985-2008；1.2.12《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；1.2.13《石油化工建设工程项目技术文件规定》SH/T3503-2007；1.2.14《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007；1.2.15《中华人民共和国建筑法》；1.2.16《中华人民共和国安全生产法》；1.2.17《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）；1.2.18《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；1.2.19《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》》(建质[2009]87)；1.2.20《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》JGJ184-2009；1.2.21《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008；1.2.22《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012；1.2.23《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161.2.24《安全带》GB6096-2009；1.2.25《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；1.2.26《石油化工钢脚手架安全技术规范》SH/T3555-20141.2.27《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20001.2.28《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20111.2.29《起重吊运指挥信号》GB50281.2.30《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；2、施工方案2.1、加热炉预热器改造施工方法2.1.1施工程序预热器框架横梁预制→搭架→垂直烟道、水平烟道拆除→常压炉水平烟道挡板阀门拆除→常压炉水平烟道拆除→减压炉烟道拆除→拆架→扰流子段预热器，出、入口烟风道拆除（包括衬里）→拆架→扰流子段预热器框架横梁拆除→拆架→热管预热器，出、入口烟风道拆除拆除（包括衬里）→搭架→安装铸铁预热器模块Ⅰ段→安装铸铁预热器模块Ⅱ→安装板式预热器模块Ⅰ→横梁安装→安装板式预热器模块Ⅱ→横梁安装→搭架→空气旁路拆除改造→搭架→风道安装→烟道连接短节安装→垂直烟道安装→搭架→水平烟道安装→减压炉烟道安装→常压炉烟道安装→各安装的烟、风道接口衬里施工、防腐→拆架→总体竣工验收。
2.1.2预热器横梁施工方法预热器横梁改造按照图纸加工完运至现场吊装后安装。
2.1.3垂直烟道、水平烟道、天圆地方、常压炉烟道、减压炉烟道施工方法拆除运至常压炉东面、南空地安放，待预热器改造完成后安装吊装。
2.1.4烟、风道施工方法风道分二段在预热器厂家预制，分段运至现场吊装。
现场安装时，先安装底部一段，再连接上部一段，烟道厂家预制，现场安装及衬里施工。
2.2、施工技术要求2.2.1加热炉预热器改造烟、风道施工2.2.1.1对烟风道和设备进行测量，确保安装尺寸无误，根据现场实际情况，尽量减小安装难度。
2.2.1.2烟风道分段吊装，现场焊接的烟风道焊缝应做煤油渗漏试验。
2.2.1.3由于烟、风道拆卸的机会少，且拆卸困难，在法兰连接时，垫片要一次加垫合格，螺栓规格符合图纸要求。
2.2.2蝶阀安装蝶阀由仪控检验合格，蝶阀安装应注意安装方向，与烟道连接应平滑，安装后根据设计要求进行检验和试验。
2.2.3预热器安装2.2.3.1概况铸铁预热器、板式预热器由预热器本体、灰体和支撑钢架三部分构成。
本体是预热器的核心，这部分由管箱、座架、连通箱、密封件和连接件组成，管箱是空预器本体的核心，因此预热器的安装主要就是围绕其板箱的安装。
2.2.3.2支撑框架预制安装支撑钢架预制应符合一般钢结构的要求。
支撑钢架横梁预制整体吊装，安装后水平度偏差不大于5mm。
2.2.3.2.1钢结构预制要求钢结构放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。
样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。
放样和样板的允许偏差：钢尺号料的允许偏差：污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0㎜的缺棱，当缺棱为1～3㎜时应修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0㎜时，应用Φ2.2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。
机械剪切的零、部件，其厚度不宜大于12.0㎜，剪切面应平整，切割的允许偏差见下表：2.2.3.2.3碳素结构钢加热矫正时，加热温度不得超过900℃，矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜。
钢材矫正后的允许偏差：2.2.3.2.4钢柱底板地脚螺栓孔、横梁安装螺栓孔等，应采用机械方法加工，加工成型的螺栓孔允许偏差：螺栓孔孔距允许偏差：2.2.3.2.5板材、型材的拼接，应在组装前进行，所有型材的拼接形式依据SEI《钢结构节点图》。
焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮机清除坡口表面氧化皮，坡口型式见下表：2.2.3.2.8钢结构焊接2.2.3.2.8.1焊接工艺选择该钢构件材质是Q235B，焊材采用E4315系列J427型焊条，采用手工电弧焊焊接工艺2.2.3.2.8.2所有钢结构立柱、横梁的拼接焊接接头均为一级焊缝质量要求，所有钢结构立柱与横梁连接点要求全融透焊接接头均为二级合焊缝质量要求，其余的均为三级焊缝质量要求。
一级焊缝超声波检测比例为100%，等级为GB11345Ⅱ级合格。
二级焊缝超声波检测比例为不小于20%，等级为GB11345Ⅲ级合格。
2.2.3.2.8.3焊接一般规定：2.2.3.2.8.4施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
2.2.3.2.8.5焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
2.2.3.2.8.6焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
2.2.3.2.8.7焊工管理：从事本工程焊接作业的焊工必须从取得国家劳动部颁发的锅炉、压力容器焊工合格证的焊工中选派，且焊接项目与施焊内容相一致。
2.2.3.2.8.8焊接材料管理2.2.3.2.8.9焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
2.2.3.2.8.10设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和记录。
2.2.3.2.8.11焊接材料应建立焊材室指定专人进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。
2.2.3.2.8.12焊条按规定温度烘干后，应保存在120～150℃的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。
2.2.3.2.8.13焊接环境控制施工现场出现下列任一种情况，必须采取有效措施，否则禁止施焊。
2.2.3.2.8.14风速大于8m/s。
2.2.3.2.8.15相对湿度大于90%。
2.2.3.2.8.16下雨环境。
2.2.3.2.9焊接要求2.2.3.2.9.1钢结构焊接应尽量做到对称施焊，焊接电流不宜过大，以避免产生较大变形；2.2.3.2.9.2焊前应检查组装及坡口质量，清除坡口两侧20㎜范围内的铁锈、泥砂、水分、杂物，并应充分干燥；2.2.3.2.9.3定位焊必须由持有合格证的焊工进行，定位焊所用焊接工艺须与正式焊接时相同，焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8㎜，焊缝长度不小于12㎜，定位焊位置须布置在焊道以内；2.2.3.2.9.4施焊的焊工严格按照技术交底规定的焊接顺序进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；2.2.3.2.9.5施焊前，焊工须复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求的焊件须经修整合格后方可施焊；2.2.3.2.9.6角焊缝转角处连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端大于10mm, 弧坑填满。
2.2.3.2.9.7T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝严格按照设计要求施焊，保证焊缝高度；2.2.3.2.9.8多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊；2.23.3.2.9.9焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
2.2.3.2.10焊接检验2.2.3.2.10.1钢结构焊接后冷却到工作环境温度进行外观检查，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。
梁及梁与梁之间的贴角焊缝质量等级为二级，需进行20%PT检测。
一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良情况，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
2.2.3.3空预器安装空预器整体到货检查合格后，整体吊装。
安装前的检查：安装前应检查管箱外型尺寸、连接口尺寸，在安装横梁上定位划线。
2.2.3.4空预器整体试验和检验空预器安装结束后，与烟风道同时进行风压试验，应无渗漏。
3）健康、环保措施a、健康保障措施：进入施工现场严格按要求穿着劳保着装,灰尘太大时戴好口罩。
b、环境保障措施：污水排放要经装置排污口；污油、工业垃圾、生活垃圾等收集后分类清理。
4）现场TNPM管理a、施工现场设立施工信息牌，明确施工内容、施工单位及联系方式。
b、施工机具按要求定置摆放整齐。
c、新旧材料不能混放，按要求摆放整齐。
d、按规定堆放好检修杂物、废旧物资，并及时清理到指定地点，保持施工现场环境干净整洁。