2016年生产计划达成率(物控)
生产计划达成率统计分析一览表
100.00% 90.00%
第1周
核准
本月生产计划目标达成率分析柱状图
90.93% 90.00%
89.30%90.00%
94.18% 90.00%
第2周
第3周 周达成率 目标值
第4周
制表
89.59%90.00%
第5周
9
49,450
6
111,797
43
本周实际产量
6,850
4
16,000
13
19,260
9
15,700
8
47,400
5
105,210
39
实际达成率(%) 100.00% 100.00% 89.01% 92.86% 88.60% 90.00% 99.47% 88.89% 95.85% 83.33% 94.11% 90.70%
总达成率(%)
100.00%
90.93%
89.30%
94.18%
89.59%
92.40%
目标值(%)
90.00%
90.00%
90.00%
90.00%
90.00%
90.00%
备注
102.00% 100.00%
98.00% 96.00% 94.00% 92.00% 90.00% 88.00% 86.00% 84.00% 82.00%
生产计划达成率月报表
月度生产计划达成率趋势
月份 目标达成率(%)
2008-01 2008-02 2008-03 2008-04 2008-05 2008-06 2008-07 2008-08 2008-09 2008-10 2008-11 92.40%
2008-12
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算生产计划达成率是衡量生产计划执行情况的重要指标之一。
它用于评估企业在一定时间内实际生产量与计划生产量之间的差异程度，反映了企业在生产过程中遵循计划的能力和效率。
下面将介绍如何计算生产计划的达成率。
生产计划达成率的计算公式如下：生产计划达成率 = 实际生产量 / 计划生产量 × 100%首先，需要确定计算的时间范围，例如月度或季度。
在这个时间段内，根据生产部门提供的数据，获取实际生产的产品数量。
该数据可以从生产记录、仓库出货记录或工序流转卡中获取。
其次，需要确定计划生产量。
计划生产量是由生产计划部门根据市场需求、销售预测和产能情况制定的。
计划生产量应该包括计划内已完成的生产量以及未完成的生产量，在对其进行统计时，应将未完成的生产量按照预计完成的时间节点进行适当分配。
接下来，将实际生产量代入计算公式中，除以计划生产量，然后乘以100%，即可得到生产计划的达成率。
例如，假设某公司某月的计划生产量为10000台产品，实际生产了9500台产品，则生产计划达成率为：生产计划达成率 = 9500 / 10000 × 100% = 95%生产计划达成率的值通常以百分比形式呈现。
当达成率接近100%或高于100%时，表示生产计划执行得很好，生产量能够满足市场需求；而达成率低于100%则意味着存在生产计划执行不足或产能不足的情况，需要及时采取措施进行调整。
生产计划达成率的计算结果不仅能够反映生产部门的绩效，也为企业实施精益生产管理、提高生产效率提供了重要的参考指标。
通过对达成率进行监控和分析，企业可以及时发现和解决生产中的问题，优化生产计划，提高生产能力，以实现更好的生产效果和经济效益。
总之，生产计划达成率是评估生产计划执行情况的重要指标，通过对实际生产量和计划生产量进行比较，可以计算出生产计划的达成率。
企业应该重视对生产计划达成率的监控和分析，并根据结果采取相应的措施，以提高生产效率和经济效益。
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算生产计划达成率是衡量企业销售和生产效率的重要指标之一。
它表示实际生产数量与计划生产数量之间的比例，直接反映了企业的生产能力和执行能力。
准确计算生产计划达成率对于企业的管理和决策非常重要。
本文将从不同角度探讨生产计划达成率的计算方法。
一、按照生产数量计算首先，我们可以根据实际生产数量和计划生产数量来计算生产计划达成率。
具体计算方法如下：生产计划达成率 = 实际生产数量 / 计划生产数量 × 100%这种计算方法比较直接，可以快速得出结果。
但是，它只关注数量，没有考虑生产质量和时间因素，可能无法全面反映生产能力和效率。
二、结合生产质量计算除了生产数量外，生产计划达成率的计算还可以结合生产质量因素。
这种方法更加准确，能够更好地评估企业的综合生产能力。
具体计算方法如下：生产计划达成率 = (实际生产数量 ×实际合格率) / (计划生产数量 ×设定合格率) × 100%在此计算方法中，我们引入了实际合格率和设定合格率两个参数。
实际合格率指的是实际生产的产品符合质量要求的比例；设定合格率则是企业设定的产品质量合格的标准。
通过这种方法，我们可以更好地评估企业在数量和质量上的表现。
三、结合生产时间计算生产计划达成率的计算还可以结合生产时间因素，这将更加全面地反映企业的生产能力和效率。
具体计算方法如下：生产计划达成率 = (实际生产数量 ×生产周期) / (计划生产数量 ×计划周期) × 100%在此计算方法中，我们引入了生产周期和计划周期两个参数。
生产周期指的是完成一定数量生产任务所需的时间；计划周期则是企业设定的完成计划生产数量所需的时间。
通过结合生产时间因素，我们可以更加准确地评估企业的生产效率。
四、结合资源利用率计算生产计划达成率的计算还可以结合资源利用率，因为资源的高效利用对于生产计划的达成至关重要。
具体计算方法如下：生产计划达成率 = (实际生产数量 ×实际资源利用率) / (计划生产数量 ×设定资源利用率) × 100%在此计算方法中，我们引入了实际资源利用率和设定资源利用率两个参数。
生产计划达成率表
n/a 0 0 0
n/a 90%
n/a 0 0 0
n/a 90%
n/a 0 0 0
n/a 100%
n/a 0 0 0
n/a 100%
n/a 0 0 0
n/a 100%
n/a 0 0 0
n/a 100%
n/a 0 0 0
n/a 100%
n/a 0 0 0
n/a 100%
0
n/a 0 0 0
0
n/a 0 0 0
n/a 100%
0
n/a 0 0 0
n/a 100%
0
n/a 0 0 0
n/a 100%
0
n/a
n/a
n/a
n/a
n/a
n/a
n/a
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 n/a 80%
0
n/a 0 0 0
0 n/a 90%
0
n/a 0 0 0
0 n/a 90%
0
0 n/a 100%
0
11/9
100%
100%
100%
1200
1200
1200
11/14 100% 900 300 33.33% 3776 31.47% 8224 11/10 100% 1200
11/15 100% 900
0.00% 3776 31.47% 8224 11/13 100% 1200
11/16 100% 900
n/a
累计完成数
0
订单完成率
0
差缺
0
日期
2016年生产计划(终板)
29
91
0
30
31
61
30
31
31
92
30
31
30
91
335
10
焦油
吨
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
11
工业氧
吨
400
400
400
1200
200
400
400
1000
400
400
400
1200
400
400
400
1200
4600
根据销售计划
12
工业氮
吨
40
40
40
120
0
40
40
80
40
40
40
120
4339
13163
48458
液化率：90%
5
多元烃
吨
73
1584
1584
1482
4650
0
1643
1924
3566
1862
1924
1924
5709
1862
1924
1862
5647
19571
6
轻烃
吨
70
1519
1519
1421
4459
0
1575
1845
3420
1785
1845
1845
5474
1785
1845
111755
111755
104545 328055
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算在企业的生产管理中，生产计划达成率是一个至关重要的指标。
它能够直观地反映出企业生产过程中的效率和执行情况，帮助企业管理者及时发现问题，采取措施进行改进，从而确保生产活动能够按照预定的计划顺利进行。
那么，生产计划达成率究竟应该怎么算呢？要计算生产计划达成率，首先需要明确几个关键的概念。
生产计划通常是指企业根据市场需求、销售预测以及自身的生产能力等因素，预先制定的在一定时期内要完成的产品生产数量和交付时间的计划安排。
而生产计划达成率则是用来衡量实际生产成果与计划生产目标之间的相符程度。
计算生产计划达成率的基本公式为：生产计划达成率＝（实际完成产量／计划完成产量）× 100% 。
这里的实际完成产量是指在规定的时间内，企业实际生产出来并经过质量检验合格的产品数量。
计划完成产量则是按照预先制定的生产计划，在相同时间段内应该完成的产品数量。
为了更清晰地理解这个计算过程，我们通过一个具体的例子来说明。
假设某工厂在一个月内计划生产1000 件产品，而实际在这个月结束时，经过检验合格的产品数量为 800 件。
那么，这个月的生产计划达成率就是（800 ／ 1000）× 100% ＝ 80% 。
需要注意的是，在实际计算生产计划达成率时，可能会遇到一些特殊情况，需要进行适当的调整和处理。
例如，如果在生产过程中，由于客户临时变更订单要求，导致部分计划生产的产品取消或者数量减少，那么在计算计划完成产量时，就需要将这部分变更的数量扣除。
同样，如果因为客户追加订单，使得实际生产的产品数量超过了原计划，那么在计算实际完成产量时，也只能以原计划的数量为上限。
另外，对于生产的产品质量不合格而需要返工的情况，在计算实际完成产量时，通常不将这些返工的产品计入，直到它们经过返工并检验合格后，才能算作实际完成的产量。
还有一种情况，如果在计算生产计划达成率的时间段内，企业进行了设备维护、技术改造等导致生产暂停的活动，那么在计算计划完成产量时，需要根据停产的时间相应地调整计划产量。
生产计划与物料控制优化效果评估
生产计划与物料控制优化效果评估在当今竞争激烈的市场环境中，企业的生产效率和成本控制直接关系到其生存和发展。
生产计划与物料控制作为企业生产管理的重要环节，对于提高生产效率、降低成本、满足客户需求起着至关重要的作用。
为了评估生产计划与物料控制优化的效果，我们需要从多个方面进行深入分析。
一、生产计划优化效果评估1、交货准时率交货准时率是衡量生产计划执行效果的关键指标之一。
优化后的生产计划应能够更准确地预测生产周期，合理安排生产资源，从而提高交货准时率。
通过对比优化前后的交货准时率数据，可以直观地了解生产计划优化对满足客户需求的贡献。
2、生产周期缩短生产周期的缩短意味着企业能够更快地响应市场需求，提高生产效率。
优化的生产计划通过合理的工序安排、减少生产中的等待时间和不必要的环节，有效地缩短了产品的生产周期。
对优化前后生产周期的统计和分析，可以评估生产计划在提高生产速度方面的效果。
3、生产计划达成率生产计划达成率反映了生产计划的准确性和可执行性。
优化后的生产计划应充分考虑各种生产约束条件，如设备故障、人员缺勤等，从而提高计划的达成率。
通过比较优化前后的生产计划达成率，能够评估生产计划的优化是否提高了其可行性和可靠性。
4、库存水平降低合理的生产计划可以有效控制库存水平。
优化后的生产计划能够根据市场需求准确安排生产数量，避免过多的成品库存和原材料积压。
通过对库存周转率、库存金额等指标的分析，可以评估生产计划优化对库存管理的积极影响。
二、物料控制优化效果评估1、物料短缺率降低物料短缺会导致生产中断，影响生产进度。
优化的物料控制策略能够更准确地预测物料需求，及时采购和供应物料，降低物料短缺的发生概率。
通过统计优化前后物料短缺的次数和对生产造成的影响，可以评估物料控制在保障物料供应方面的效果。
2、库存周转率提高库存周转率是衡量物料管理效率的重要指标。
优化后的物料控制能够减少库存积压，加快物料的流动速度，从而提高库存周转率。
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算生产计划达成率是衡量企业生产计划执行情况的重要指标之一。
它可以帮助企业评估其生产能力和流程效率，并进行进一步的改进和优化。
本文将探讨生产计划达成率的计算方式，以及如何提高其水平。
一、什么是生产计划达成率生产计划达成率是指企业实际完成生产计划的程度，通常以百分比来表示。
它是通过对比实际生产量与计划生产量之间的差异来计算的。
当实际生产量与计划生产量完全一致时，生产计划达成率为100%。
而当实际生产量小于计划生产量时，生产计划达成率则低于100%。
二、如何计算生产计划达成率计算生产计划达成率的公式如下：生产计划达成率 = （实际生产量 / 计划生产量） * 100%为了更准确地评估企业的生产计划达成率，可以按照不同的时间周期进行计算。
例如，可以按月、季度或年度来评估达成率，以便更好地把握企业的生产情况。
三、提高生产计划达成率的方法1. 设定合理的生产计划合理的生产计划是提高生产计划达成率的基础。
企业应结合市场需求和生产能力，科学合理地设定生产计划，并充分考虑生产过程中可能出现的风险因素。
2. 加强与供应链的协作供应链的顺畅运作对于提高生产计划达成率至关重要。
企业应与供应链上下游的合作伙伴建立密切的合作关系，及时共享信息，协调生产和供应，确保物料和零部件的供应可靠性。
3. 提升生产效率提升生产效率是提高生产计划达成率的重要手段之一。
企业可以通过加强生产流程的管理，采用先进的生产技术和设备，提高生产作业的效率和质量。
4. 引入先进的生产管理系统引入先进的生产管理系统可以帮助企业更好地管理生产计划，提高生产计划达成率。
这种系统能够实时监控生产状况，及时发现问题，提供决策支持，帮助企业在复杂的市场环境中做出准确的调整。
5. 加强员工培训员工是企业生产计划执行的关键因素之一。
企业应重视员工的培训和素质提升，提高他们的专业技能和团队合作意识，使他们更好地理解和执行生产计划。
四、总结生产计划达成率是企业衡量生产计划执行情况的重要指标，对于企业的运营管理具有重要意义。