煤矿井下综采设备搬家倒面工作分析总结
煤矿搬家倒面总结范文
一、前言随着我国煤炭产业的不断发展，煤矿搬家倒面工作已成为煤矿生产中的一项重要环节。
为了提高生产效率，确保安全生产，我们矿于近期成功完成了2-205综采面搬家倒面工作。
现将本次搬家倒面工作总结如下：二、工作背景1. 由于2-205综采面原工作面资源枯竭，需进行搬家倒面，以保证矿井的正常生产。
2. 在搬家倒面过程中，需保证安全生产，确保施工质量和进度。
三、工作内容1. 制定搬家倒面方案：在前期准备阶段，调度室下发了2205综采面回撤2200综采面安装整体方案，由机运队编制了七部绞车坡下至东翼2200联巷运输全技术措施，并经总工程师领导的技术例会通过。
2. 组织施工队伍：针对搬家倒面工作，我们组织了专业施工队伍，明确责任分工，确保各项工作有序进行。
3. 技术保障：在搬家倒面过程中，我们严格遵循技术规范，确保施工质量和安全。
4. 安全保障：针对搬家倒面过程中可能存在的安全隐患，我们制定了详细的安全保障措施，确保安全生产。
四、工作成效1. 成功完成2-205综采面搬家倒面工作，为矿井的正常生产提供了有力保障。
2. 在搬家倒面过程中，未发生安全事故，实现了安全生产。
3. 施工质量和进度均达到预期目标。
五、经验总结1. 加强组织领导，明确责任分工，确保各项工作有序进行。
2. 严格遵循技术规范，确保施工质量和安全。
3. 做好安全保障工作，预防安全事故的发生。
4. 加强人员培训，提高员工的安全意识和操作技能。
5. 充分利用信息化手段，提高搬家倒面工作效率。
六、下一步工作计划1. 持续加强安全管理，确保矿井安全生产。
2. 优化施工方案，提高搬家倒面工作效率。
3. 深入推进技术创新，提高煤矿生产水平。
4. 加强与兄弟矿山的交流合作，共同提高煤矿搬家倒面工作水平。
总之，通过本次2-205综采面搬家倒面工作，我们积累了宝贵的经验，为今后煤矿搬家倒面工作提供了有力保障。
在今后的工作中，我们将继续努力，不断提高煤矿搬家倒面工作水平，为我国煤炭产业的持续发展贡献力量。
煤矿综采工作面设备快速搬家倒面实践
煤矿综采工作面设备快速搬家倒面实践摘要：根据内蒙古伊泰集团公司所属井工矿井及其周边省区煤矿使用的搬家工艺，总结出一套适合类似地区条件的提高综采工作面快速搬家的方法和经验，该搬家方法比传统方法快30d左右，安全高效，在生产实践中，取得了较好的效果，值得在类似条件下的地区推广使用。
关键词：综采设备；快速；搬家一、煤矿综采工作面设备搬家工艺的运行流程1.1搬家的流程在距离主回撤通道的100米之处，就要做好通道支护，在主要的回撤通道上所采用的垛式支架以及支设钢梁，与主回撤通道之间贯通，就要将采煤工作面推移过来，此时会有浮煤产生，要做好清理工作。
将各种设备都从回撤主回撤通道向工作面转移，包括刮板输送机、转载机等等，都要安置好，保证其征程运行。
安装待液压支架完毕之后，就要对输送机过渡槽和各种机械设备的机尾进行组对，将设备搬运到列车上，运输到新的工作面上，进入到轨道运行就可以了。
之后是连接好设备，包括电缆和管线都要连接好，进行试运转，完成搬家倒面工作。
1.2对巷道和酮室的做法在停采线的所在位置，需要将主要的回撤通道和辅助的回撤通道掘出，在两者之间做好两三个联巷，在主要的回撤通道将设备撤出，从联巷出来，也可以从两顺槽出来，特种车辆运行到工作面切眼后。
搬家路线为：辅助的回撤通道、辅助的运输大巷、进入到下一个工作面的辅运顺槽和工作面切眼。
到泵站酮室，就可以将乳化液泵站临时放置好。
与回撤通道两端正对着的两顺槽内做好绞车酮室，将绞车放置好，拉出通道口。
在新的工作面上辅助运顺槽中，每间隔300米就要做一个倒车酮室，处于运输状态的特种车如果在轨道上相遇，就可以在这里错开运行。
1.3主要回撤通道的二次支护都要架设单体钢梁，以在贯通采煤工作面的程中，能够顺利地撤回垛式支架支护的顶板。
二、搬家倒面一般程序：贯通后。
先将搬家路线上的设备等搬开，让特种车辆及辅助运输路线打开，能进车。
撤出贯通一侧的垛式支架，用支架搬运车运到地面。
回收贯通一侧的一排单体从旧面用2台特种车辆搬运马蒂尔到新面输送带顺槽，然后安装悬空槽、破碎机、落地槽、转载机机尾、穿链子。
采煤搬家工作总结
采煤搬家工作总结
在采煤搬家工作中，我们不仅需要面对繁重的劳动，还需要具备高度的责任感和安全意识。
在过去的一段时间里，我们团队共同努力，克服了许多困难，取得了一定的成绩。
在这里，我将对我们的工作进行总结，希望能够为今后的工作提供一些借鉴和经验。
首先，采煤搬家工作是一项需要高度注意安全的工作。
在采煤过程中，我们需要时刻关注煤矿的稳定性和安全性，确保不会发生任何意外。
同时，在搬运煤炭的过程中，我们也需要注意自身的安全，避免因为操作不当而导致伤害。
因此，我们在工作中需要时刻牢记安全第一的理念，严格按照操作规程进行工作，做到安全生产。
其次，采煤搬家工作需要团队协作和配合。
在采煤的过程中，需要多人协作，相互配合，才能够完成任务。
每个人都要明确自己的工作职责，做好本职工作的同时，也要时刻关注其他人的工作情况，确保整个工作过程的顺利进行。
团队协作和配合是我们能够完成任务的关键，也是我们今后工作中需要不断加强的方面。
最后，采煤搬家工作需要不断提高技能和学习新知识。
随着科技的发展，煤矿采煤搬家的方法也在不断更新和改进。
我们需要时刻关注行业的最新动态，学习新的操作技能和安全知识，不断提高自己的专业水平。
只有不断学习和提高，我们才能够适应行业的发展，更好地完成工作任务。
总的来说，采煤搬家工作是一项需要高度注意安全、团队协作和不断学习的工作。
通过我们的努力和总结，相信我们可以在今后的工作中更加出色地完成任务，为煤矿的发展做出更大的贡献。
希望我们能够继续保持团队的凝聚力，不断提高自身的素质和技能，为行业的发展做出更大的贡献。
3105综采工作面采后总结
山西阳城阳泰集团伏岩煤业有限公司3105综采工作面末采、搬家总结生产部：二〇一五年一月3105综采工作面末采、搬家总结3105工作面2014年8月开始初采，于2014年12月19日开始末采，2015年1月6日开始回撤设备，2015年1月26日设备回撤结束。
现将工作面末采及搬家工作总结如下：一、末采总结2014年12月19日二班，3105工作面距停采线剩余13.8米，工作面末采开始。
12月24日，40#-65#架遇构造，顶板冒落，冒落高度2-3米，落下大量矸石，（开始采取放炮处理），工作面铺网困难。
经矿领导研究决定采取用锚杆、锚索加强支护的方法，边割煤边维护先通过构造带。
12月27日顶板好转，转入正常割煤铺网，2015年1月5日末采结束。
存在的问题：1、末采期间要严格采高控制，采高要控制在3.2米左右，本次末采过程中采高忽高忽低，造成支架出现点头、倾斜。
2、要加强采煤机等设备的检修，本次末采中出现了采煤机漏油和离合器损坏的事情，影响了末采速度。
3、末采过程中出现了构造，造成了工作面冒落较高，直接影响末采进度，导致末采无法正常推进。
4、作业人员扛网进入工作面后，存在直接将网片竖放在支架操作手阀旁的现象，存在人员碰到网片导致支架误动作伤人的隐患，综采队已严格要求各班作业人员将网片横放在支架内。
末采积累了以下经验：1、3105综采工作面末采阶段各级领导始终坚持在一线组织、指挥作业，有效监督各措施、规程的现场落实，并在实际操作过程中及时对不合理之处进行指导修正，确保了3105综采工作面末采期间的安全生产工作能顺利进行。
2、加强劳动组织，及时制定科学合理的劳动组织方案，提高每班割煤的积极性，加强职工联网日常训练，加快联网速度。
3、今后末采中要对构造带等地质构造要有预见性，提前制定措施，责任到人。
加强顶板管理，确保措施到位。
4、必须加强设备检修，末采前和末采期间要加强对支架立柱安全阀、单向阀的检修，对支架出现窜、漏液、自动下沉等情况时必须及时进行处理。
煤矿搬家倒面个人工作总结
2023年，我有幸参与了煤矿搬家倒面工作，这是一次宝贵的实践和学习机会。
在此，我将对自己在这次工作中的表现和收获进行总结，以期为今后的工作提供借鉴和改进。
一、工作回顾1. 前期准备阶段在搬家倒面工作开始前，我积极参与了各项准备工作。
包括对工作面设备的检查、维修和调试，对人员进行分工和培训，以及对搬家倒面过程中的安全措施进行研究和部署。
在这一阶段，我主要负责设备检查和调试工作，确保设备在搬家倒面过程中能够正常运行。
2. 搬家倒面实施阶段在搬家倒面实施阶段，我跟随团队深入井下，亲身参与了整个搬家倒面过程。
在这个过程中，我主要负责以下工作：（1）设备安装：在搬家倒面过程中，我负责液压支架、刮板输送机等设备的安装工作。
在安装过程中，我严格按照操作规程进行，确保设备安装牢固、可靠。
（2）设备调试：设备安装完成后，我参与了设备的调试工作，确保设备在井下能够正常运行。
在调试过程中，我密切观察设备运行情况，及时发现并解决设备故障。
（3）安全监护：在搬家倒面过程中，我始终将安全放在首位，对现场进行严格的安全监护，确保施工安全。
3. 总结阶段在搬家倒面工作完成后，我参与了工作总结会议，对本次搬家倒面工作的经验和教训进行了梳理和总结。
在总结中，我认识到自己在工作中存在的不足，为今后的工作提供了改进方向。
二、工作收获1. 专业技能提升通过参与搬家倒面工作，我对液压支架、刮板输送机等设备的安装、调试和维护有了更深入的了解，提高了自己的专业技能。
2. 团队协作能力增强在搬家倒面过程中，我与团队成员密切配合，共同完成工作任务。
这次经历使我认识到团队协作的重要性，提高了自己的团队协作能力。
3. 安全意识增强在搬家倒面工作中，我深刻体会到安全的重要性。
通过参与安全监护工作，我的安全意识得到了显著提高。
三、不足与改进1. 工作经验不足在搬家倒面工作中，我发现自己在工作经验方面还存在不足。
为了提高自己的工作效率，我将在今后的工作中多向有经验的同事请教，不断积累工作经验。
【工作面安全高效搬家技术实践】 综采工作面搬家总结(共5页)
【工作面安全高效搬家技术实践】综采工作面搬家总结[模版仅供参考，切勿通篇使用]【摘要】综采工作面搬家倒面是一项系统工程。
文章中总结出的工作面搬家经验，对于煤矿工作面搬家倒面，特别是综采工作面搬家有重要意义。
【关键词】综采工作面；搬家；安全高效；工作面搬家是原煤生产中的一个重要环节，如何有效地降低搬家成本、提高搬家速度，正确的决策对煤矿的安全生产和经济效益至关重要。
某种程度上讲, 抓好了综采工作面的搬家准备工作, 也就为矿井的安全生产创造了良好的条件。
1 摸清情况，选择合理的停采线位置在工作面停采前50 m, 要对工作面煤层赋存、水文与工作面顶底板情况进行深入细致的研究分析。
由技术科提供详细的工作面周期来压情况、工作面顶板垮落情况；由地质部门提供预计停采线前后20 m 范围内顶底板岩性及煤层厚度；最后由采煤副总组织有关部门技术人员深入现场, 确定工作面的停采位置。
2 制定合理的撤架安全技术措施当工作面煤壁距停采线8 m 时, 放慢工作面推进速度, 将工作面调直、调正, 见顶开采, 并将支架顶梁上的浮煤矸放净, 同时，将跑漏液的立柱和前梁千斤顶换掉, 以保证支架达到足够的初撑力。
当支架前梁端距采线2 m 时, 支架停止移动, 然后扩机道。
根据工作面顶板情况, 若顶板情况好, 可扩完机道后,由两头向中间按 m 间距布置两排锚栓, 若顶板破碎, 压力大时, 每推进1 m, 布置一排锚栓。
对于复杂层顶板, 可在机道顶板中间布置一排锚索, 以控制机道顶板。
工作面停采后, 采高保持大于支架最低高度的50～ 60 cm, 且当支架高度小于 m 时, 直接在支架上方刹两排交错布置的工字钢, 当支架高度大于 m 时, 除在支架上方刹工字钢外, 还要在工字钢上方铺网以覆盖整个支架。
停采后仔细观察古塘顶板冒落情况、两巷超前支护范围内煤壁片帮与压力以及两端头瓦斯情况, 最后确定撤架路线。
为安全撤架, 对于机道顶板破碎地段, 在前探梁上刹 m 长的11# 工字钢, 每架支架上工字钢外露 m, 垂直工作面布置, 靠煤壁侧工字钢梁下, 支设单体支柱维护机道顶板。
采煤搬家工作总结
采煤搬家工作总结
采煤搬家是一项重要的工作，它涉及到煤矿的开采和煤炭的运输，对于煤矿企
业和整个社会都具有重要的意义。
在过去的一段时间里，我们团队参与了多个采煤搬家项目，积累了丰富的经验和教训。
在此，我将对我们的工作进行总结，希望能够为今后的工作提供一些参考和借鉴。
首先，采煤搬家工作需要高度的安全意识。
煤矿作业环境复杂，存在着各种潜
在的安全风险，因此我们必须时刻保持警惕，严格执行安全操作规程，确保每一位工作人员都能够做到“安全第一”。
其次，采煤搬家工作需要高效的协作配合。
在煤矿作业现场，各个岗位之间需
要密切配合，协同工作，才能够确保整个作业流程顺畅进行。
我们团队在工作中注重沟通和协作，及时解决问题，确保作业进度。
再次，采煤搬家工作需要科学的技术支持。
随着科技的发展，煤矿作业也在不
断进行技术升级和改进，我们需要紧跟时代的步伐，不断学习新知识，提高自身的技术水平，以适应新的工作需求。
最后，采煤搬家工作需要对环境保护负责。
煤矿作业会对周围的环境产生一定
的影响，我们必须严格执行环保政策，做好环境保护工作，减少对周围环境的影响，为可持续发展做出贡献。
总的来说，采煤搬家工作是一项复杂而重要的工作，需要我们不断提高自身素质，做好各项准备工作，确保工作的顺利进行。
希望我们能够在今后的工作中不断总结经验，不断进步，为煤矿产业的发展做出更大的贡献。
综采工作面搬家总结
综采工作面搬家总结1. 引言综采工作面搬家是煤矿生产中常见的操作，通过搬家工作的执行，矿区可以实现矿石采集的持续性。
本文档旨在总结综采工作面搬家的操作流程、调度安排以及存在的问题与改进措施，以期提高搬家作业的效率和安全性。
2. 操作流程综采工作面搬家的操作流程主要包括以下几个步骤：2.1 环境准备在开始搬家作业之前，需要对工作面周围的环境进行准备。
这包括清理工作面前方通道以确保矿石的顺利运输，检查和维护搬运设备的正常运行，以及布置安全警示标识。
2.2 矿石运输矿石运输是综采工作面搬家中的关键环节。
需要使用适当的运输设备，如皮带输送机、直接载运车辆等，将矿石从工作面运输到合适的存储地点。
2.3 去除残余矿石在搬家作业进行过程中，通常会有一些残余矿石无法被完全运走，这些残余矿石需要及时清理，以确保工作面的正常运转。
2.4 固定工作面设备在完成搬家作业后，需要对工作面的设备进行固定，以保证设备的稳定性和安全性。
这包括重新安装支架、固定采煤机等操作。
2.5 清理工作面区域最后，需要对整个工作面区域进行清理，清理掉垃圾、残留物等，确保工作环境的整洁和安全。
3. 调度安排为了保证综采工作面搬家的效率和安全性，需要进行合理的调度安排。
以下是一些常用的调度方法：3.1 搬家周期的确定根据矿区的生产计划和工作面矿石堆存容量，确定综采工作面的搬家周期。
合理的搬家周期可以避免矿石积压和工作面堆存容量不足的情况。
3.2 人力资源的合理配置根据搬家作业的需求，合理配置人力资源，确保搬家工作面的人员配备足够，并且具备相应的操作技能和安全意识。
3.3 设备调度和维护对搬运设备进行合理的调度和维护，确保设备的正常运行。
在设备故障或维修期间，及时调度替代设备以保证搬家作业的连续性。
3.4 安全措施的落实在搬家作业中，安全措施的落实至关重要。
需要制定并执行相应的安全操作规程，对人员进行培训和安全意识教育，提供必要的个人防护装备，并严格落实各项安全措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XX煤矿5-901工作面综采设备搬家倒面分析工作总结
XX煤矿5-901工作面安装引进了成套综采面机械化安装工艺技术，推进了综采工作面搬家倒面向更安全、更高效的管理轨道迈进。
本次5-901工作面安装工作从5月12日开始，到7月1日结束，用时50天。
下面就5-901工作面安装情况总结如下：
一、工作面基本情况
5-901工作面位于九采区左翼，工作面正巷长为1152m、副巷长为1114m、切巷长为180m。
顺槽巷道坡度平均6°（最大坡度19°）；工作面切巷坡度平均5°（最大坡度8°），工作面构造较为复杂，共揭露断层38条，其中断距大于3.5米的断层16条，煤层顶板不稳定，基岩厚度85米-110米，较薄之处，多发生煤层氧化，顶板松软，难以实现锚杆支护，工作面煤层厚度平均为4.5m，可采储量约120万吨。
二、5-901工作面安装情况
总工程量：支架104架，工作溜子180米，采煤机、转载机及自移机尾。
辅助运输方式：本次安装工程所有设备均使用绞车运输，运输线最长运输长度2280 米，涉及公共区域运输长度961米，使用绞车共计22部。
工期安排：
（一）总体工期安排
计划工期：28天，即5月9日开始，6月7日结束。
实际工期：5月12日起开始安装，7月2日0点班工作面试采，工期50天。
与计划工期相比，推迟22天。
（二）具体工期安排
1、皮带自移机尾、转载机安装
计划5月9日-5月13日安装完成，计划工期5天。
实际5月12日至5月15日安装完成，实际工期4天。
2、工作溜子安装（采煤机）
计划5月14日-5月20日安装完成，按36节/天组织（期间刷扩采煤机安装机窝并安装机组，计划工期3天）。
计划工期7天。
工作溜子实际5月15日至5月20日、6月13日安装完成。
实际工期7天。
采煤机实际6月15日至6月18日安装。
实际工期4天。
3、支架安装：
计划5月21日-5月30日安装104架完成（由一采区总回风巷供应91架、副斜井车场供应6架，一采区轨道巷后段供应4架，头两天按6架/天组织，其余按12架/天组织）。
计划工期10天。
实际5月23日开始安装，6月26日安装完成。
实际工期34天。
4、负荷中心的安装及设备的完善：
计划5月31日-6月6日完成，计划工期7天.
实际6月27日-7月1日完成，实际工期5天。
三、队伍摆布情况
本次安装由强人安装队负责安装，辅运队、综采队、运输队等3
个队伍配合完成，各队组职责分工：
强人安装队：负责5-901工作面主要综采设备安装。
辅运队：负责5-9012巷运输管理。
综采队：负责5-9011巷皮带安装；6月2日至13日负责一采区总回风巷装支架；6月13日至30日负责5-204副巷及联巷的运输管理。
运输队：负责外围公共区域运输管理。
四、存在的主要问题
1、主观因素：前期准备工作不充分，协调组织不到位。
主要体现在以下几个方面：
一是整体工程安排不到位，在工作面安装前，整体办公组织不力，考虑不周密，不全面，不严谨，造成工程一再推后，工期安排不合理。
安装准备工期较长，自3月24日起辅运队开始进入5-901副巷进行钉道及沿线绞车的安装，期间由于巷道起底导致棚腿落空，套棚及轨道治理用时26天。
直至5月12日辅助运输系统才形成，具备安装条件，准备工期长达48天。
二是组织措施、安全技术措施编制质量较差，会审人员把关不严，造成现场实际与措施脱节不符。
在支架安装过程中，没有一天完成支架安装计划；原计划一天完成负荷中心的安装与设备的完善，实际用时5天完成，比计划推迟4天。
三是技术服务不到位，安装正式开始后，相关业务科室才下发安装设计及绘制设备布置图。
四是轨道运输系统没有足量存车场、大平板车，整条副巷未设置车场导致无法错车，车辆循环效率较低，每运一架耗时4小时，平均1天可运6架。
五是九采区轨道巷风门宽度富余系数不足影响支架通过，未考虑到支架变形带来的影响因素，进架期间再次更换风门，影响1天8小时。
六是九采区轨道巷巷口宽度与5-9012巷巷口宽度不够影响支架通过，安装期间再次刷扩影响安装进度，影响1天12小时。
七是设备入井前未进行带电试验，造成部分设备入井后无法正常使用。
仅5-901副巷绞车就更换4次，累计影响2天；负荷中心一次线在井下未做绝缘测试，与负荷中心连接送电后造成顶闸，影响1天；工作溜子机头减速器与电机联轴器不匹配，影响16小时。
2、客观因素：
一是辅助运输系统较为复杂，战线较长。
全线绞车22部，其中回柱绞车12部，运输速度较慢，造成运输效率低。
二是一采区总回风巷底板较软，装架较为困难，每天可装3-4架，造成支架供应不足，影响安装进度。
三是部分设备质量不过关。
如新投用的平板车就存在轮对损坏、轴承落架等问题，本次安装期间共修理平板车30余辆，累计影响2天。
四是部分机电配件供应不及时，制约设备安装进度，如工作溜子机头减速器摩擦片未到货，导致工作溜子机头减速器安装推迟20天。
五是设备完好程度差，造成重复安装、反复维修。
如轨道大巷3米绞车开关上锁，重新在轨道大巷三联巷口安装一部39T回柱绞车，影响22小时。
六是受节假日停工、上级检查及静乐县供电线路576专线停电检修影响，共影响7天10小时。
五、下一步采取的措施
1、加强回采工作面搬家倒面管理，严格执行《关于下发〈回采工作面搬家倒面工程管理规定〉的通知》中“三.二.一”相关规定，超前谋划，做足准备，确保搬家倒面工程安全高效按期完成。
2、加强采掘面巷道质量标准化管理。
在回采面掘进期间，按照机械化安装工艺要求尺寸施工巷道，提前预留足量车场、设备硐室，皮带系统一次安装到位，减少安装工程量。
3、加强搬家倒面工程组织协调力度，如完不成班计划，要由矿调度室认真组织分析原因。
完不成日计划，要由矿分管领导牵头组织分析，及时采取应对措施，确保搬家倒面工程安全按计划有序进行。
4、提升轨道运输系统效率。
通过优化绞车布置，安装大功率绞车设备，探索宽轨距运输，减少运输环节，增加单循环运输能力，提高车辆运输安全性能；通过使用专用倒车装置及时处理空车占道，空车集中存放、集中运输，实现运输工效提升。
5、严格落实安装质量工程把控。
通过设计一套科学的奖惩机制，充分发挥人员主观能动性，让坚持安全为主，质量为先人得益；让投机取巧、蒙混过关的受罚。
对照标准，令行禁止、管理闭环。
6、加强设备检修质量管理，进一步规范设备入井验收制度。
所有设备入井前必须通过严格的带电试运转验收，验收合格后方可入井，尽量减少机电设备事故的影响。
7、在设备、物资采购方面，必须严把质量关，且要供应及时，确保搬家倒面工程进度不受影响。
晋北能化公司
二〇一六年七月五日。