钢板桩支护工程施工工艺标准
QPJAA101003-2005 钢板桩工程施工工艺标准
Q 上海建工（集团）总公司企业标准Q/PJAA101003—2005上海建工（集团）总公司 发 布Q/PJAA101003-2005目 次前言 (Ⅱ)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 施工准备 (1)4.1 材料准备 (1)4.2 施工机具 (2)4.3 作业条件 (2)5 施工工艺 (2)5.1 施工流程 (2)5.2 施工方法 (2)6 质量标准 (5)7 职业健康安全措施 (5)8 环境保护措施 (6)IQ/PJAA101003-2005前 言为适应GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》及GB50202《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的实施，确保钢板桩工程达到质量验收标准的要求，上海建工（集团）总公司按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的原则，根据国家、上海市的现行标准规范和有关规定，在总结施工经验、广泛听取工程技术人员和管理人员意见的基础上，结合企业实际，编制了本施工工艺标准。
本工艺标准对影响钢板桩工程质量的施工过程控制要求作出了具体规定，主要涉及施工准备、施工工艺、质量标准、职业健康安全和环境保护等环节。
各分项工程的质量要求应按照国家标准GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB50202《建筑地基工程施工质量验收规范》。
本标准由上海建工（集团）总公司提出。
本标准由上海建工（集团）总公司归口。
本标准由上海市第二建筑有限公司起草并负责解释。
IIQ/PJAA101003-2005钢板桩工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于各类基坑非永久性钢板桩围护结构工程的施工。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
钢板桩支护工程施工工艺标准
钢板桩支护工程施工工艺标准一、工程概述钢板桩支护工程是指在土方开挖深度大、邻近建筑物较密集且需要保护的地方采用的一种支护结构。
其主要作用是在土方开挖时防止土体坍塌，保护周边建筑物的安全。
本标准旨在规范钢板桩支护工程施工过程中的工艺要求，确保工程质量，保障施工安全。
二、材料与设备1. 钢板桩：采用符合国家标准的Q235B碳素结构钢，桩宽≥400mm，厚度≥10mm，长度根据实际工程要求进行定制。
2. 锤头：采用符合国家标准的铸铁锤头，保证锤头重量和尺寸与钢板桩相适应。
3. 锤机：配备符合国家标准的液压锤机，可实现对钢板桩的准确安装和拔出。
4. 测量设备：配备水准仪、刚尺、角尺等测量设备，确保钢板桩的安装水平和垂直度。
5. 保护设备：配备安全帽、安全带、手套等防护设备，确保施工人员的安全。
三、施工准备1. 勘察设计：根据施工现场的实际情况，确定支护结构的设计方案，并编制详细的工程施工图纸。
2. 现场准备：清理施工现场，确保施工空间宽敞，并进行必要的标志和围栏设置，保证施工区域的安全。
3. 材料验收：对采购的钢板桩等材料进行验收，确保其品质符合标准要求，安全可靠。
四、施工工艺1. 钢板桩的安装（1）确定安装位置：根据设计要求，确定钢板桩的安装位置和间距。
（2）打桩准备：将钢板桩置于安装位置，用水平仪和角尺进行测量，保证钢板桩的安装水平和垂直。
（3）打桩作业：利用液压锤机，将钢板桩逐根打入地下，直至桩顶高出地面一定高度。
（4）调整校正：用水平仪等测量工具对已安装的钢板桩进行调整校正，确保整体的垂直度和水平度。
2. 辅助支护结构的设置（1）设置支撑框架：在钢板桩之间设置支撑框架，增强整体的稳定性。
（2）连接支撑结构：用螺栓等连接件将支撑框架和钢板桩紧密连接，确保整体结构的协调一致。
3. 桩头处理（1）桩头翻护：对于桩头需要裁剪或打磨的情况，进行相应的桩头处理，保证其平整。
（2）桩头保护：对于桩头的防锈处理，可采用喷涂防锈漆等方法，延长钢板桩的使用寿命。
钢板桩支护工程施工工艺标准修订稿
钢板桩支护工程施工工艺标准WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-钢板桩支护工程施工工艺标准1 适用范围本工艺标基坑采用钢板桩支护的工程。
2 施工准备主要使用材料热轧普通槽钢各项物理力学指标符合相关标准。
拉森式(U形)钢板桩各项物理力学指标符合相关标准。
Z形钢板桩各项物理力学指标符合相关标准。
H形钢板桩各项物理力学指标符合相关标准。
直腹板形各项物理力学指标符合相关标准。
主要工机具冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤。
作业条件岩土工程勘察报告完成。
支坑支护设计完成已经过强度、稳定性和变形计算。
钢板桩的设置位置应便于基础施工即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧模则必须村以纤维板或油毛毡等隔离材料以利钢板桩的拔除。
做好测量放线工作在基坑边做好轴线标高桩。
材料机具均已进场。
钢板桩的平面布置应尽量平直整齐避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
作业人员主要作业人员机械操作人员、壮工。
机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书主要作业人员经过安全培训并接受了技术交底。
3 施工工艺工艺流程操作工艺打桩机械选择钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时应考虑工程地质现场作业环境钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件以使选用机械适用、经济、安全。
钢板桩的检验及矫正用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩可按出厂标准进行检验重复使用的钢板桩使用前应对外观质量进行检验包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求有无表面缺陷端头矩形比垂直度和锁口形状等。
打桩围檩支架导向架的设置为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙面的平整度在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架围檩支架由围檩及围檩桩组成。
钢板桩施工技术与标准
钢板桩施工技术与标准1. 钢板桩概述钢板桩作为一种新型建筑材料，主要由低碳钢板制作而成，具有强度高、稳定性好、施工速度快等特点。
在土木工程、地基加固、临时挡土墙等领域有着广泛的应用。
2. 钢板桩施工准备2.1 施工现场准备在施工前，应对施工现场进行清理、平整，确保施工场地满足钢板桩施工要求。
同时，应根据设计图纸和现场实际情况，进行施工放样，确定钢板桩的插入深度、排列方向和间隔。
2.2 钢板桩采购与检查施工前，应根据工程需求，选择合适的钢板桩。
钢板桩应具备足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整、无严重锈蚀、裂缝等缺陷。
验收时，应提交相关质量证明文件，并进行现场抽检。
2.3 施工设备准备根据工程规模和施工进度要求，准备相应的施工设备，如振动打桩机、吊车、挖掘机等。
同时，应对设备进行调试，确保其工作性能良好。
3. 钢板桩施工技术3.1 钢板桩插入采用振动打桩机进行钢板桩插入，插入过程中应保证垂直度。
插入速度不宜过快，以免损坏桩身。
在插入过程中，应注意桩与桩之间的间距，确保满足设计要求。
3.2 钢板桩连接采用焊接或螺栓连接方式进行钢板桩的连接。
连接处应牢固可靠，满足承载力要求。
在连接过程中，应注意避免损坏已插入的钢板桩。
3.3 钢板桩支撑根据设计要求，设置相应的支撑体系，确保钢板桩在施工过程中和施工后的稳定性。
支撑体系可采用临时支撑、锚杆、锚碇等。
3.4 施工监测施工过程中，应对钢板桩的插入深度、垂直度、间距等参数进行监测，确保满足设计要求。
同时，应对周边环境进行观察，发现异常情况，立即采取措施进行处理。
4. 施工质量控制与验收4.1 质量控制施工过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
质量控制主要包括：桩身质量、桩间距、插入深度、连接质量等。
4.2 验收标准施工完成后，应进行验收。
验收标准主要包括：桩身完整性、桩间距、插入深度、承载力等。
验收不合格的项目应进行整改，直至满足要求。
5. 施工安全与环保5.1 施工安全施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
钢板桩施工技术标准
钢板桩施工技术标准1工艺流程⑴单独打人法: 测量放线、定桩位一桩机就位一(从一角开始)插桩一逐块(或两块一组)打设一最后封闭合拢(2)双层围凛法：测量放线、定桩位一打设围擦桩一安装围擦梁一在围擦上划桩线一在围擦内逐块插桩直至封闭合拢一按阶梯形逐根打桩(3)屏风法:测量放线、定桩位一打设围擦桩一安装围擦梁一在围擦上划桩线一分组(10〜20块)插人钢板桩f打人两端定位桩一按阶梯打人中间各根桩2施工要点(1)钢板桩分无锚板桩和有锚板桩两类。
无锚板桩用于较浅的基坑，依靠人土部分的土压力维持桩的稳定；有锚板桩是在上部用拉锚或支撑加以固定。
相邻钢板桩的结合形式，分互握式和握裹式两种锁图7. 2. 4. 2-1固定钢板桩的腰梁L拉杆；2-钢板出3-腰梁口。
互握式锁口间隙较大，其转角可达24° ,可构成曲线的钢板排桩墙；握裹式锁口较紧密，转角只允许10°〜15°。
(2)封闭式的钢板桩墙，要求做到封面平直，便于安装腰梁和钢拉杆。
腰梁一般用槽钢制作，见图7. 2. 4.2T；拉杆用圆钢制作,见图7. 2. 4. 2-2o图7.2.422钢拉杆1一螺母：2—环形节点板：3一拉杆：4一垫圈其打设方法有以下几种：1）单独打入法。
这种方式是从板桩墙的一角开始，逐块（或两块为一组）打设，直至工程结束。
其优点是：打人方式简便、迅速，不需要其他辅助支架。
缺点是：这种打人方式易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。
因此，这种方式只适用于板桩墙要求不高、且板桩长度较小（如小于10m）的情况。
2）双层围椽法。
这种打人方式，是先在地面上沿板桩墙的两侧每隔一定距离打人围楝桩（工字钢），并于其上、下安装两层钢围楝（工字钢），然后根据钢围椽上的画线将钢板桩逐块全部插好，树起高大的板桩墙，待轴线准确无误且四角封闭合拢后，再按阶梯形将钢板桩一块块打入土中。
采用这种方式打设钢板桩的优点是：桩墙的平面尺寸准确，墙面的平直度和桩的垂直度都易保证，封闭合拢较好，工程质量能保证。
钢板桩施工工艺标准[详]
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钢板桩施工工艺标准[详]本文介绍了2130酸洗冷连轧线地下排水管廊拉森桩围护工程，采用双面拉森桩围护总长503.6米，以确保基坑安全开挖和管廊结构顺利施工。
根据区域地质报告，自上而下土层分布为回填矿渣、软塑状粉质粘土和粉质粘土。
钢板桩选用拉森Ⅳ号钢板桩，长度12米，入土深度达桩长0.5倍以上。
采用Z550型液压振动沉桩机和250*250的H型钢实施围护加固，必要时可沉设锚桩，对围护实施拉锚加固。
钢板桩施工前需进行稳定性验算，保证基坑底部在施工期间不会出现隆起和管涌现象。
钢板桩施工要求：保证钢板桩垂直度和中心线位置的准确性，避免损坏钢板桩和地下管线。
同时，要注意施工安全，保证工人人身安全。
1、钢板桩的设置位置应符合设计要求，方便排水管廊基础施工。
在基础最突出的边缘外应留有支模、拆模的余地。
基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
在整个基础施工期间，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、钢板桩施工的顺序应按照施工图及高程放设沉桩定位线，实施表层回填矿渣土剥离，根据定位线控设沉桩导向槽，整修平整施工机械行走道路，沉设围护桩，将围护桩送至指定标高，焊接围囹支撑，挖土，排水管廊施工，填土，拔除钢板桩。
3、钢板桩的检验、吊装、堆放钢板桩运到工地后，需进行整理。
清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。
锁口检查的方法是用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
为确保每片钢板桩的两侧锁口平行，同时尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内，需要进行宽度检查。
钢板桩的其它检查包括桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
对于检查合格的钢板桩，每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，以增加钢板桩在使用时防渗性能。
钢板桩施工规范
钢板桩施工规范钢板桩是一种常用的基坑支护工法，其施工需要遵循一定的规范和标准，以确保施工质量和安全性。
以下是钢板桩施工规范的主要内容：1. 材料选择：(1) 钢板桩采用国内或国际标准规定的优质钢材制作，具有足够的强度和韧性。
(2) 钢板桩的表面应平整、无明显的划伤和焊缝质量应达到相关标准的要求。
2. 施工前准备：(1) 根据设计要求准确确定桩的位置和数量，并进行相应的桩基定线和挖槽工序。
(2) 确保施工现场的安全，并对现场进行必要的标志和警示。
3. 施工工艺：(1) 预制桩顶系列产品和桩身系列产品并进行标记，以便正确安装。
(2) 使用专用设备将钢板桩按顺序安装。
桩机操作员应具备相关证书，严格遵守安全操作规程。
(3) 钢板桩安装完成后，应进行垂直度和平整度的检查。
如有问题应及时调整。
(4) 钢板桩桩顶平整度误差不得大于5mm，桩身平直度误差不得大于1%。
4. 施工技术要求：(1) 钢板桩的安装应先安装一排，再安装下一排，并逐步完成桩土共同作用。
(2) 钢板桩安装时应保证桩周土体不松散，避免土体流失和渗漏。
(3) 钢板桩安装时应尽量避免与地下管线和其他设施的冲突，必要时应进行管道迁改。
5. 桩顶处理：(1) 桩顶系列产品的安装要求应符合设计要求。
(2) 桩顶系列产品及时覆盖保护，以防止水和泥沙流入。
6. 桩身检测：(1) 在桩位安装前应进行桩身的质量检测，检测包括桩身的垂直度、平整度和弯曲度等。
(2) 桩身检测结果应记录并报告给项目相关人员。
7. 钢板桩的拆除：(1) 钢板桩拆除前应进行必要的预处理，以减少土体坍塌和损坏。
(2) 钢板桩拆除时应选择适当的方法和工具，保证拆除的安全和质量。
8. 安全防护：(1) 施工现场应设置必要的安全防护设施，包括安全网、标识牌和警告标志等。
(2) 项目负责人和相关人员应具备相关的安全操作证书，并遵守操作规程，确保施工现场的安全。
钢板桩的施工规范是保证工程质量和安全的重要保障，施工人员应仔细遵守以上规范要求，保证施工质量和安全。
钢板桩支护工程专项施工方案
钢板桩支护工程专项施工方案一、工程概述钢板桩支护工程是利用钢板桩来进行地基支护的一种工程方法，适用于各类复杂地质环境下的挖方、填方、基坑工程等。
该工程的目标是确保地基的稳定性，保证施工过程的安全和效率。
本文将详细介绍钢板桩支护工程施工方案。
二、施工前准备工作1.组建项目施工组织机构：指定项目经理、技术负责人、安全主管等，明确各岗位职责，确保施工过程的管理和监督。
2.编制施工计划：根据工程要求和施工进度，制定合理的施工计划，明确施工任务和工期。
3.调查勘察：对施工区域进行详细的勘察，了解地质环境和地下水情况，制定相应的施工方案。
4.采购材料和设备：根据施工需求，采购钢板桩及其连接件、起重机械等相关设备，确保施工所需材料的供应。
三、主要施工工艺及步骤1.钢板桩的安装（1）设立起重机械，将钢板桩从预埋位置吊装至合适位置，并按要求进行定位和调整。
（2）使用振动锤或静压机将钢板桩逐根打入地面，确保桩身的垂直度和水平位置。
（3）打入一定深度后，检查桩身是否有偏斜和变形，并进行必要的纠正。
2.钢板桩的连接在钢板桩的连接部位，使用专门的连接件将相邻的钢板桩固定在一起，形成整体的支护结构。
连接件的选择和安装必须符合相关规范要求，确保连接的牢固性和稳定性。
3.钢板桩的固结为了增加钢板桩的整体刚度和稳定性，需对其进行固结。
一般采用横杆、横梁等加固措施，将相邻钢板桩之间以一定的距离进行固定。
4.土方开挖钢板桩安装完成后，可进行土方开挖工作。
应按照提前制定的开挖方案进行操作，确保施工过程中的安全和稳定。
四、施工中常见问题及应对措施1.钢板桩安装不垂直：在桩身打入过程中，应严格按照规范要求进行施工操作，保证桩身的垂直度。
若发现桩身有偏斜或变形，需及时进行调整和纠正。
2.土方塌方：在土方开挖过程中，应采取必要的支护措施，如土方房、支撑材料等，防止土方塌方。
若发生塌方，应立即停工处理，确保人员和设备的安全。
3.钢板桩连接件脱落：在连接件选择和安装过程中，应严格按照规范要求进行操作，确保连接的牢固性。
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钢板桩支护工程施工工艺标准
(QB-JO10404-2004)
1 适用范围
本工艺标准适用工业和民用建筑中，基坑采用钢板桩支护的工程。
2 施工准备 2.1 主要使用材料
2.1.1 热轧普通槽钢： 各项物理力学指标符合相关标准。
2.1.2 拉森式(U 形)钢板桩： 各项物理力学指标符合相关标准。
2.1.3 Z 形钢板桩： 各项物理力学指标符合相关标准。
2.1.4 H 形钢板桩： 各项物理力学指标符合相关标准。
2.1.5 直腹板形： 各项物理力学指标符合相关标准。
2.2 主要工机具
冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤。
2.3 作业条件
2.3.1 岩土工程勘察报告完成。
2.3.2 支坑支护设计完成，已经过强度、稳定性和变形计算。
钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧模，则必须村以纤维板（或油毛毡）等隔离材料，以利钢板桩的拔除。
2.3.3 做好测量放线工作，在基坑边做好轴线标高桩。
材料机具均已进场。
2.3.4 钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
2.4 作业人员
2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2 机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书，主要作业人员经过安全培训，并接受了技术交底。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2 操作工艺
3.2.1 打桩机械选择
钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法，工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。
3.2.2 钢板桩的检验及矫正
用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进行检验；重复使用的钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。
3.2.3 打桩围檩支架（导向架）的设置：
为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。
围檩可以双面布置，也可以单面布置一般下层围檩可设在离地约500mm处，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8-10mm。
围檩支架一般用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檩入土深度一般为6-8m，间距2-3m，根据围檩截面大小而定，围檩之间用连接板焊接。
3.2.4 钢板桩焊接
由于钢板桩的长度是定长的，因此在施工中常需焊接。
为了保证钢板桩自身强度，接桩位置不可在同一平面上，必须采用相隔一根上下颠倒的接桩方法。
3.2.5 钢板桩的打设方式
3.2.5.1 钢板桩的打设方式可根据板桩与板桩之间的锁扣方式，或选择大锁扣扣打施工法及不锁扣扣打施工法。
大锁扣扣打施工法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，每块之间的锁扣并没有扣死。
大锁扣扣打施工法设简便迅速，但板桩有一定的倾斜度、不止水、整体性较差、钢板桩用量较大，仅适用于强度较好透水性差、对围护系统要求精度低的工程；小锁扣扣打施工法也是从板桩墙的一角开始，逐块打设，且每块之间的锁扣要求锁好。
能保证施工质量，止水较好，支护效果较佳，钢板桩用量亦较少。
但打设速度较缓慢。
3.2.5.2 钢板桩的打设方法还可以分为单独打入法和屏风式打入法两种。
单独打入法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，直到工程结束。
这种打入方法简便迅速不需辅助支架，但易使板桩间一侧倾斜，误差积累后不易纠正。
适用于要求不高，板桩长度较小的情况。
屏风式打入法是将10—20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。
这种打入方法可减少误差积累和倾斜，易于实现封闭合拢，保证施工质量。
但插桩的自立高度较大，必须注意插桩的稳定和施工安全，较单独打入法施工速度较慢。
目前多采用这种打入方法。
3.2.6 钢板桩的打设
3.2.6.1 选用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插一块即套上桩帽，并轻轻地加以锤击。
在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
为防止锁口中心线平面位移，同是在围檩上预先计算出每一块板桩的位置，以但随时检查校正。
3.2.6.2 钢板桩应分几次打入，如第一次由20m高打至15m，第二次则打至10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后再打至设计标高。
开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向的作用，一般每打入1m就应测量一次。
3.2.7 钢板桩的转角和封闭
钢板桩墙的设计水平总长度，有时并不是钢板桩的标准宽度的整数倍，或者板桩墙的轴线较复杂、钢板桩的制作和打设有误差等，均会给钢板桩墙的最终封闭合拢施工带来困难，这时候可采用：异型板桩法、连接件法、骑缝搭接法、轴线调整法等方法进行调整。
3.2.8 拔桩方法
3.2.8.1 静力拔桩法。
静力拔桩一般可采用独脚把杆或大字把杆，并设置缆风绳以稳定把杆。
把杆顶端固定滑轮组，下端设导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮引至卷扬机，也可采用倒链用人工进行拔出。
把杆常采用钢管或格构式钢结构，对较小、较短的板桩也可采用大把杆。
3.2.8.2 振动拔杆法。
振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力，扰动土体，破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。
这种方法效率高、操作简便,操作简便，是广泛采用的一种拔桩方法。
振动拔桩主要选择拔桩振动锤，一般拔桩振动锤均可作打、拔桩之用。
3.2.9 拔桩顺序
对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。
拔桩顺序一般与打桩顺序相反。
3.2.10 拔桩要点
3.2.10.1 拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减少土的阻力，然后边振边拔。
对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
有时，为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
3.2.10.2 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般小于减振器弹簧的压缩极限。
3.2.10.3 供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的1.2－2.0倍。
3.2.10.4 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。
3.2.11 桩孔处理
钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。
土孔回填材料常用砂子，也有采用双液注浆（水泥与水玻璃）或注入水泥砂浆。
回填方法可采用振动法、挤密法填入法及注入法等，回填时应做到密实并无漏填之处。
4 质量标准
4.1 重复使用的钢板桩检验标准备
4.2 特殊工艺、关键控制点等的控制方法
4.3 质量记录
4.3.1 排桩墙施工质量记录
4.3.2 钢板桩排桩墙打桩施工记录
5应注意的质量问题
钢板桩倾侧，基坑底土隆起，地面裂缝：
钢板桩嵌固深度必须由计算确定，挖土机、运土车不得在基坑边作业，如必须施工，则应将该项荷载增加计算入设计中，以增加桩的嵌固深度。
6成品保护
6.0.1 钢板桩施工过程中应注意保护周围道路、建筑物和地下管线的安全。
6.0.2 基坑开挖施工过程对排桩墙及周围土体的变形、周围道路、建筑物以及地下水位情况进行监测。
6.0.3 基坑、地下工程在施工过程中不得伤及排桩墙墙体。
7 职业健康安全与环境管理
7.1施工过程危害及控制措施
7.2 环境因素辨别及控制措施
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