抽样计划使用规范
抽样计划管理规范
抽样计划管理规范标题：抽样计划管理规范引言概述：抽样计划是质量管理中非常重要的一环，通过合理的抽样计划可以有效地评估产品的质量水平。
因此，建立规范的抽样计划管理制度对于企业的质量管理至关重要。
本文将从抽样计划的建立、执行、监控、调整和改进等方面进行详细介绍，帮助企业建立规范的抽样计划管理制度。
一、抽样计划的建立1.1 确定抽样方法：根据产品的特点和质量要求，选择适合的抽样方法，如随机抽样、分层抽样等。
1.2 确定抽样数量：根据产品的批次大小、质量控制水平和可接受的质量水平等因素，确定每次抽样的数量。
1.3 制定抽样标准：明确产品的各项质量指标和允许的质量偏差范围，确保抽样标准的合理性和可操作性。
二、抽样计划的执行2.1 抽样过程控制：在抽样过程中要严格按照抽样计划执行，确保抽样的随机性和公正性。
2.2 数据记录与分析：对抽样得到的数据进行记录和分析，及时发现质量问题并采取相应措施。
2.3 抽样结果判定：根据抽样结果判定产品的质量水平，决定是否接受或拒绝产品批次。
三、抽样计划的监控3.1 定期评估抽样计划：定期评估抽样计划的执行情况和效果，发现问题并及时改进。
3.2 质量指标监控：监控产品的各项质量指标，确保产品符合标准。
3.3 抽样效果评估：评估抽样计划的效果和准确性，为后续改进提供依据。
四、抽样计划的调整4.1 根据实际情况调整抽样标准：根据产品的质量水平和市场需求等因素，适时调整抽样标准。
4.2 调整抽样数量：根据产品的生产情况和质量控制情况，适时调整每次抽样的数量。
4.3 不断改进抽样计划：根据实际情况和反馈意见，不断改进抽样计划，提高其准确性和有效性。
五、抽样计划的改进5.1 建立反馈机制：建立抽样计划的反馈机制，及时收集用户反馈和市场需求，为改进抽样计划提供依据。
5.2 持续优化抽样方法：不断优化抽样方法，提高抽样的准确性和效率。
5.3 培训与提升：对抽样计划管理人员进行培训和提升，提高其专业水平和管理能力。
抽样计划管理规范
抽样计划管理规范一、引言抽样计划管理规范旨在确保抽样过程的科学性、可靠性和有效性，以提供准确的样本数据来支持决策和分析。
本文将详细介绍抽样计划的制定、实施和监控等方面的规范要求。
二、抽样计划的制定1. 抽样目标的明确在制定抽样计划之前，需明确抽样的目标和目的。
根据需求确定所要抽取的总体和变量，确保抽样结果能够满足分析和决策的要求。
2. 抽样方法的选择根据总体特征和目标要求，选择合适的抽样方法。
常见的抽样方法包括简单随机抽样、系统抽样、分层抽样等。
选择抽样方法时要考虑样本的代表性和可行性。
3. 样本容量的确定根据总体的大小、抽样方法和置信水平等因素，确定样本的容量。
通过统计学方法计算样本容量，以保证抽样结果的可靠性。
4. 抽样框的建立建立抽样框是指确定样本来源的总体名单或抽样单位。
抽样框应该准确、完整、可靠，并且能够覆盖所需的总体。
5. 抽样误差的控制在制定抽样计划时，需考虑抽样误差的控制。
通过合理的样本设计和抽样方法选择，以及适当的样本容量确定，可以控制抽样误差在可接受范围内。
三、抽样计划的实施1. 抽样程序的描述明确抽样过程中的步骤和程序，确保抽样的一致性和可重复性。
包括抽样框的获取、样本的抽取、调查问卷的设计和发放等环节。
2. 抽样过程的监控对抽样过程进行监控，确保抽样的公正性和准确性。
监控内容包括抽样框的更新、样本的抽取方法、调查问卷的回收率等。
3. 抽样过程的记录详细记录抽样过程中的关键信息，包括抽样方法、样本容量、抽样框的来源、抽样过程中的问题和调整等。
记录的目的是为了追溯和验证抽样结果的可靠性。
四、抽样计划的监控与评估1. 抽样结果的分析对抽样结果进行统计分析，包括描述性统计和推断统计。
通过对样本数据的分析，得出总体的估计值和置信区间等。
2. 抽样误差的评估评估抽样误差的大小和可接受程度，判断抽样结果的准确性。
可以使用抽样误差公式或模拟方法进行评估。
3. 抽样计划的调整根据抽样结果的评估，对抽样计划进行调整。
抽样计划管理规范
抽样计划管理规范标题：抽样计划管理规范引言概述：抽样计划管理是质量管理中的重要环节，通过合理的抽样计划可以有效地评估产品质量，保证生产过程中的质量稳定性。
本文将从抽样计划的制定、执行、监控、调整和总结等方面进行详细介绍，以帮助企业建立规范的抽样计划管理体系。
一、抽样计划的制定1.1 确定抽样方法：根据产品特性和生产过程确定合适的抽样方法，如简单随机抽样、分层抽样、整群抽样等。
1.2 确定抽样数量：根据生产批次大小、产品质量要求和抽样方法确定抽样数量，确保抽样结果的可靠性。
1.3 制定抽样计划：确定抽样的时间、地点、方式、人员等具体细节，编制抽样计划书并进行审批。
二、抽样计划的执行2.1 严格按照计划执行：按照抽样计划书的要求进行抽样，确保抽样的过程符合规定，避免出现操作失误。
2.2 记录抽样信息：对每次抽样的情况进行详细记录，包括抽样数量、抽样结果、抽样人员等信息，建立完整的抽样档案。
2.3 及时处理异常情况：如果在抽样过程中发现异常情况，应及时处理并记录，确保抽样结果的准确性和可靠性。
三、抽样计划的监控3.1 定期检查抽样情况：定期对抽样计划的执行情况进行检查，确保抽样过程符合规定，避免出现违规操作。
3.2 分析抽样结果：对抽样结果进行统计和分析，评估产品质量状况，及时发现问题并采取措施改进。
3.3 反馈意见建议：根据抽样结果和监控情况，及时向相关部门反馈意见和建议，促进质量管理的持续改进。
四、抽样计划的调整4.1 根据实际情况调整计划：根据产品特性、生产过程和质量管理需求，及时对抽样计划进行调整，确保抽样方法的科学性和有效性。
4.2 优化抽样方案：根据抽样结果和监控情况，优化抽样方案，提高抽样效率和准确性，降低质量风险。
4.3 持续改进抽样管理：不断总结经验教训，完善抽样管理制度，促进抽样计划的规范化和标准化。
五、抽样计划的总结5.1 汇总抽样数据：对一定时期内的抽样数据进行汇总和分析，评估抽样计划的执行效果和质量管理水平。
抽样计划管理规范
抽样计划管理规范引言概述：抽样计划管理是一项重要的质量管理活动，它的目的是确保产品或者过程的抽样检验能够准确、可靠地代表整个批次或者总体。
本文将从五个方面详细阐述抽样计划管理的规范。
一、抽样计划的制定1.1 确定抽样目标：明确需要抽样检验的产品或者过程，并明确抽样的目的，如判断产品质量是否合格或者过程是否稳定。
1.2 确定抽样方法：根据产品或者过程的特点选择合适的抽样方法，如简单随机抽样、分层抽样或者系统抽样等。
1.3 确定抽样方案：根据抽样目标和抽样方法，制定具体的抽样方案，包括抽样数量、抽样频率和抽样标准等。
二、抽样计划的执行2.1 抽样计划的通知：将抽样计划及相关要求通知相关人员，确保他们了解抽样计划的目的、方法和要求。
2.2 抽样过程的记录：在抽样过程中，详细记录抽样的时间、地点、人员和抽样情况等信息，确保抽样过程的可追溯性。
2.3 抽样结果的统计分析：对抽样结果进行统计分析，计算抽样样本的特征参数，如平均值、标准差等，以便进行合理的判断和决策。
三、抽样计划的评估与改进3.1 抽样计划的效果评估：对抽样计划的执行情况进行评估，比较实际抽样结果与预期目标的差异，评估抽样计划的有效性和准确性。
3.2 抽样计划的改进措施：根据评估结果，提出改进抽样计划的措施，如调整抽样数量、优化抽样方法或者修改抽样标准等，以提高抽样计划的可靠性和效率。
3.3 抽样计划的持续改进：建立抽样计划的持续改进机制，定期评估和改进抽样计划，确保其与产品或者过程的变化保持一致。
四、抽样计划的文件管理4.1 抽样计划的编制：将抽样计划编制为文件，明确抽样计划的内容、要求和流程，确保抽样计划的一致性和标准化。
4.2 抽样计划的审批和发布：对编制好的抽样计划进行审批，并将其发布给相关人员，确保抽样计划的有效性和可执行性。
4.3 抽样计划的变更管理：对抽样计划的变更进行管理，确保变更的合理性和有效性，并及时通知相关人员。
五、抽样计划的培训和沟通5.1 抽样计划的培训：对相关人员进行抽样计划的培训，包括抽样方法、抽样标准和抽样过程等，提高其抽样计划的理解和执行能力。
抽样计划管理规范
抽样计划管理规范一、背景介绍抽样计划管理是指在统计学中，为了从总体中获取代表性样本而制定的计划。
抽样计划的合理性和准确性对于统计结果的可靠性和科学性至关重要。
本文将详细介绍抽样计划管理的规范，包括抽样目的、抽样方法、样本容量的确定以及抽样过程的管理等内容。
二、抽样目的抽样计划的第一步是明确抽样目的。
抽样目的应该明确、具体，并与研究或者调查的目标一致。
例如，如果我们想了解某个市场上消费者对某种产品的满意度，抽样目的可以是确定该市场中消费者的整体满意度水平。
三、抽样方法根据抽样目的，我们需要选择适当的抽样方法。
常见的抽样方法包括简单随机抽样、分层抽样、系统抽样和整群抽样等。
在选择抽样方法时，需要考虑样本的代表性、可行性和效率等因素。
例如，如果我们想了解某个国家的人口结构，可以采用分层抽样方法，将人口按照不同的年龄、性别、职业等特征进行分层，然后在每一个层次中随机选取样本。
四、样本容量的确定确定样本容量是抽样计划管理的重要一步。
样本容量的大小直接影响到统计结果的可靠性和置信度。
确定样本容量时需要考虑总体大小、抽样误差容忍度、置信水平和预期调查结果的方差等因素。
普通来说，样本容量越大，统计结果的可靠性越高。
例如，如果我们想了解某个城市的失业率，可以根据该城市的总人口、置信水平和抽样误差容忍度来确定样本容量。
五、抽样过程的管理在抽样过程中，需要注意以下几点来保证抽样计划的准确性和可靠性：1. 抽样框的选择：抽样框是指包含总体中所有个体的清单或者数据库。
选择合适的抽样框对于抽样的代表性和可行性至关重要。
例如，如果我们想调查某个学校的学生满意度，抽样框可以是学校的学生名单。
2. 抽样方法的执行：在执行抽样方法时，需要确保按照事先制定的抽样规则进行操作，避免主观因素的介入。
例如，如果采用简单随机抽样方法，可以使用随机数表或者随机数生成器来确定样本。
3. 样本的采集和记录：在采集样本数据时，需要确保数据的准确性和完整性。
抽样计划作业规范
上
D
E
H
K
Q
R
5.0附件
5.1MIL-STD-105E样本大小字码表（附件1）
5.2MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案
附件1
MIL-STD-105E抽样打算
样本字代码
批量
专门检验水准
常用检验水准
S-1
S-2
S-3
S-4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2~8
A
A
A
A
A
A
B
9~15
A
A
A
A
A
B
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A
A
B
B
B
C
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26~50
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B
B
C
C
D
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51~90
B
B
C
C
C
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91~150
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B
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151~280
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281~500
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C
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501~1200
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C
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1201~3200
C
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L
3201~10000
C
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L
M
10001~35000
C
D
F
H
K
M
35000~
D
E
G
抽样计划管理规范
抽样计划管理规范一、背景介绍抽样计划管理是一种重要的管理工具，用于确定样本的选择方法和样本量，以保证抽样结果的可靠性和代表性。
本文旨在制定一套抽样计划管理规范，以确保抽样计划的科学性和规范性。
二、抽样计划管理的目的1. 确保抽样计划的科学性和可靠性。
2. 确保抽样结果的代表性和准确性。
3. 提高抽样计划的执行效率。
三、抽样计划管理的原则1. 科学性原则：抽样计划应基于科学的统计方法和抽样理论。
2. 可靠性原则：抽样计划应具备可靠性，能够得到准确的结果。
3. 代表性原则：抽样计划应保证样本能够代表总体。
4. 经济性原则：抽样计划应尽量减少成本和资源的浪费。
四、抽样计划管理的步骤1. 确定抽样目标：明确需要进行抽样的目标和研究对象。
2. 确定抽样方法：选择适合的抽样方法，如简单随机抽样、分层抽样、整群抽样等。
3. 确定样本容量：根据抽样目标和抽样方法，确定所需的样本容量。
4. 制定抽样计划：具体规定抽样的时间、地点、方式和程序。
5. 实施抽样计划：按照制定的抽样计划进行抽样，并记录相关数据。
6. 数据分析和结果验证：对抽样数据进行统计分析，验证抽样结果的可靠性和代表性。
7. 报告编制和沟通：将抽样结果编制成报告，并与相关人员进行沟通和交流。
五、抽样计划管理的注意事项1. 抽样计划应充分考虑样本的代表性，避免抽样偏差。
2. 抽样计划应根据具体情况进行灵活调整，确保实施的可行性。
3. 抽样计划应充分考虑样本容量和抽样方法的选择，以保证抽样结果的准确性。
4. 抽样计划应明确责任人和时间节点，确保计划的顺利执行。
5. 抽样计划应定期进行评估和改进，及时调整不合理的部分。
六、抽样计划管理的效果评估1. 样本的代表性评估：通过与总体数据进行对比，评估样本的代表性。
2. 抽样结果的准确性评估：通过与实际情况进行对比，评估抽样结果的准确性。
3. 抽样计划执行效率评估：评估抽样计划的执行效率和资源利用情况。
七、结论抽样计划管理规范是确保抽样计划科学性和规范性的重要保障。
抽样计划使用规范
6.4.1拒收批必须经过全数检验和试验,并将不合格品全部剔除或将缺点全部校正后方能申请复检。
6.4.2复检合格并维持相应记录后方可将产品放行。
6.5 决定质量基准制定各《检验规范》，确定各相关检验项目之质量基准。
6.6决定允收质量水平(AQL﹪)
本公司允收水平采用MA=0.25﹪、MI=0.4%，但客户有特殊规定时，按客户要求执行。
4.3样本(Sample)：从检验批中所抽取一个以上的单位制品所组成。
4.4合格判定数:判定一批产品是否合格或不合格的基准不良个数,以c表示。
4.5允收质量水平(AQL%)：指消费者满意的送验批所有的最大不良率,即生产者之产品,其平均不良率小于或等于此AQL时,应判定为合格而允改之,通常订定允收机率为95%时之不良率为AQL(Pa=1-a)。
抽样计划使用规范
01
第一版
拟制：
审核：
批准：
版本号
更改说明
签名
日期
01
初次拟定
金勇
2016年12月18日
1.目的：
本抽样计划之订定，提供本公司品质检验员对GB2828-2008抽样检验标准的正确的认识,并有效地运用此抽样检验标准执行来料入库的检验。
2.范围
本程序适用于进料检验且对原材料、零部件、组件、半成品、成品测试功能检测及OQC进行的抽样检验。
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↓=使用箭头下第一个抽样计划，如样本大小等于或超过批量时，则用100﹪检验。
6.4不合格批的复检
6.4.1拒收批必须经过全数检验和试验,并将不合格品全部剔除或将缺点全部校正后方能申
请复检。
6.4.2复检合格并维持相应记录后方可将产品放行。
6.5决定质量基准制定各《检验规范》，确定各相关检验项目之质量基准。
6.6决定允收质量水平(AQL﹪)
本公司允收水平采用MA=0.25﹪、MI=0.4%，但客户有特殊规定时，按客户要求执行。
即可开始改用正常检验。
E.正常检验转换至减量检验当施行正常检验时，如能合乎下列各项条件，即可改用减
量检验正常检验之前10批，在原来检验时均已允收者；前面10批(或照前项情形所
用之其它批数)之样本中其不良品(或缺点)之总数，等于或小于检量检验的界限值
者。如系使用双次或多次抽样，所有已经检验过之样本均应包含在内，并非指「第
6.11用作检验的样本抽取应有随机性，若客户对抽样计划有特殊要求，一律依客户标准实施。
6.12抽样计划实用程序.
6.12.1视抽样的形式(单位抽样)及检验严格度(正常检验)查找对应的抽样表（附件一）。
6.12.2根据检验项目确定检验水准,在附件一中查找对应的样本大小代字。
6.12.3根据样本大小代码查找对应的样本数,与AQL相交点即为AC和RE数.若交叉点为箭头所向上或向下,即采用箭头所指的第一个抽样计划,如样本大小等于或超过批量时,则利用全检方式。
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↓=使用箭头下第一个抽样计划，如样本大小等于或超过批量时，则用100﹪检验。
↑=使用箭头上第一个抽样计划。
Ac=允收数。Re=拒收数。
附表三加严检验单次抽样计划(主抽样表)
样本大小代字
样本大小
允收质量水平(正常检验)
0.010
0.015
0.025
0.040
0.065
0.10
0.15
0.25
0.40
6.9.3由加严检查转换为暂停检查的条件
连续十批停留在加严检查过程中，检查人员提出申请，呈送品管部最高负责人审
核,知会生产部门负责人，必须立即停止生产，待改进质量后才能恢复生产。恢复生
产后再送验，还是用加严检查。
6.9.4 由加严检查转换为正常检查的条件
在加严检验过程中，连续检验五批均判定合格(允收)时，品管部改用正常检验方式。
4.1.1通常来料,以每次送货同一规格物品数量为一批。
4.1.2测试完工送验产品,以制造每次送验一箱的数量为一批。
4.1.3入库前成品以每次送验产品的批量大小为准来确定其抽样检验多少数量为一批。
4.1.4有如必要对库存品抽检时,以现有同一规格物品数量为一批。
4.2抽样：从批中随机之方式抽取样本的工作。
6.2.1根据批量大小及检验水平查索引表,选取样本大小代号,然后依AQL值查抽样计划表,
查出样本数及允收数(AC)、拒收数(RE);若依抽样计划表查出为箭头,则使用最接近箭
头方向之抽样计划;若接近箭头方向抽样计划的样本数小于原先查索引表选取的样本
数,则以原先选取数为准进行抽样,反之则选用箭头所指样本数抽样;若样本数大于或
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Ac Re
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Ac Re
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Ac Re
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Ac Re
Ac Re
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D
长或以上人员。
B.品管部最高负责人以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，
由品管部实施。
C.正常检验转换至加严检验当施行正常时，如原来检验之连续2、3、4批或5批中有2
批被拒收，即可开始改用加严检验(原来检验批不包含覆验批)。
D.加严检验转换至正常检验当实施加严检验时，如原来检验连续5批中均被允收时，
↑=使用箭头上第一个抽样计划。
Ac=允收数。
Re=拒收数
附表四减量检验单次抽样计划(主抽样表)
样本大小代字
样本大小
允收质量水平(正常检验)★
0.010
0.015
0.025
0.040
0.065
0.10
0.15
0.25
0.40
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
6.5
Ac Re
检验S-2。
6.1.2对于进料检验,电子料采用AQL为MAX0.4%,MIN1.0%，非电子料AQL为MAX0.65%,
MIN1.5%标准；对于测试产品抽检采用AQL MAX0.65%，MIN1.0%；为对于入库前成品
抽检采用AQL为MAX0.4%,MIN1.0%；当顾客有规定时,以顾客规定为准。
6.2查抽样计划表
6.12.4检验完成后,不良缺陷(CRI,MIN,MAJ)累积数小于AC即合格允收,大于等于REO数则判定为拒收。
转换规则
放宽检查
正常检查
加严检查
停止
7.附件：
7.1附表一
7.2附表二
7.3附表三
7.4附表四
附表一样本大小代字