抽样计划
抽样计划管理规范
抽样计划管理规范一、引言抽样计划是在统计调查和质量控制等领域中广泛应用的一种方法。
它通过从总体中选择一部分样本，对样本进行观察、测量和分析，从而推断总体的特征和性质。
为了确保抽样计划的有效性和可靠性，需要制定一套管理规范来指导抽样计划的设计、实施和评估。
二、目的和范围本文旨在规范抽样计划的管理，确保抽样计划的科学性、合理性和可操作性。
适用于各类抽样调查和质量控制项目。
三、术语和定义1. 抽样计划：指根据研究目标和样本特征，确定样本容量、抽样方法和抽样方案的过程。
2. 总体：指研究对象的全体。
3. 样本：指从总体中选取的部分个体或观测值。
4. 抽样误差：指样本统计量与总体参数之间的差异。
5. 抽样方法：指用于从总体中选择样本的方法，如简单随机抽样、分层抽样、系统抽样等。
6. 抽样方案：指抽样计划的具体实施方案，包括样本容量、抽样框、抽样过程等。
四、抽样计划管理流程1. 确定研究目标：明确研究的目的和需要获取的信息。
2. 确定总体和样本特征：定义研究对象的总体范围和样本特征。
3. 选择抽样方法：根据研究目标和样本特征，选择适当的抽样方法。
4. 确定样本容量：根据总体大小、置信水平和抽样误差要求，确定样本容量。
5. 设计抽样方案：制定具体的抽样方案，包括抽样框、抽样过程和样本选择方法。
6. 实施抽样计划：按照抽样方案进行样本选择，并进行观察、测量和记录。
7. 数据分析和推断：对样本数据进行分析，通过统计方法推断总体的特征和性质。
8. 评估抽样计划效果：对抽样计划的结果进行评估，检验抽样误差是否满足要求。
五、抽样计划管理的要求和注意事项1. 科学性和合理性：抽样计划应基于科学的统计原理和方法，确保抽样结果能够准确反映总体的特征。
2. 可操作性和可行性：抽样计划应具有可操作性，能够在实际操作中得到有效实施。
3. 数据的质量控制：在抽样计划实施过程中，应加强对数据的质量控制，确保数据的准确性和可靠性。
4. 抽样误差控制：抽样计划应合理控制抽样误差，确保抽样结果具有一定的可靠性和精确度。
抽样计划与实施方案
抽样计划与实施方案一、引言。
抽样是统计学中的重要概念，它在调查研究、质量控制、市场调研等领域都有着广泛的应用。
抽样计划是指在进行抽样前，需要制定一个详细的计划，包括抽样的目的、方法、样本量、抽样框架等内容。
本文将对抽样计划的制定和实施方案进行详细介绍，以期为相关工作提供参考。
二、抽样计划的制定。
1. 确定抽样目的。
在制定抽样计划时，首先需要明确抽样的目的是什么。
是为了进行调查研究，还是为了进行质量检验？不同的目的将决定不同的抽样方法和样本量。
2. 确定抽样框架。
抽样框架是指抽样的总体范围和抽样单元的清单。
在制定抽样计划时，需要明确抽样框架的来源和可靠性，以及如何对抽样框架进行修正和更新。
3. 选择抽样方法。
常见的抽样方法包括简单随机抽样、分层抽样、整群抽样等。
在选择抽样方法时，需要考虑总体的特点、样本的分布情况以及调查的实际情况。
4. 确定样本量。
样本量的确定是抽样计划中的关键环节。
样本量的大小直接影响到抽样结果的可靠性和准确性，需要根据总体的大小、抽样方法和抽样误差来确定。
5. 制定抽样方案。
在确定了抽样目的、抽样框架、抽样方法和样本量后，需要制定具体的抽样方案，包括抽样的时间、地点、方式等细节。
三、抽样实施方案。
1. 实施前的准备工作。
在进行抽样前，需要对抽样框架进行检查和修正，确保其准确性和完整性。
同时，需要对抽样人员进行培训，使其能够按照抽样方案进行操作。
2. 抽样过程中的监控。
在抽样过程中，需要对抽样情况进行监控，确保抽样的随机性和代表性。
同时，需要及时处理抽样中出现的问题和异常情况。
3. 抽样结果的分析和解释。
在完成抽样后，需要对抽样结果进行统计分析，得出相应的结论和推断。
同时，需要对抽样结果进行解释，说明其可靠性和适用性。
四、总结。
抽样计划的制定和实施是统计调查和研究工作中的重要环节，它直接影响到调查结果的可靠性和准确性。
通过本文的介绍，相信读者对抽样计划的制定和实施方案有了更深入的了解，能够在实际工作中更好地进行抽样工作。
2024年国标抽样计划标准gb2828(2024)
图表类型选择
根据数据类型和分析目的选择 合适的图表类型，如柱状图、
折线图、散点图等。
2024/1/24
图表元素设计
合理设置图表的颜色、字体、 标签等元素，提高图表的可读 性和美观度。
图表解读技巧
掌握图表解读的基本技巧，如 识别数据趋势、比较数据差异 、发现数据异常等。
可视化工具应用
熟悉常用的数据可视化工具， 如Excel、Tableau、Power BI 等，提高可视化效率和质量。
目前，gb2828标准的最新版本为 2024年版，该版本在保持与国际标准 接轨的同时，结合我国实际情况进行 了适当的调整和优化。
修订历程
随着国际标准和国内市场的不断变化 ，gb2828标准经历了多次修订，不 断完善和更新，以适应新的市场需求 和提高产品质量。
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gb2828标准的核心内容
抽样计划需经过相关部门审批后方可实施 。实施过程中需严格按照计划进行，并记 录抽样结果和相关数据。
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抽样计划的调整与优化
定期评估和调整
定期对抽样计划进行评估，根据 评估结果对计划进行调整，以确 保其持续有效。调整可能涉及检 验水平、样本量、判定数组等方
面。
引入新技术和方法
随着技术和方法的不断进步，可 以引入新的抽样技术和方法来优 化抽样计划，提高检验效率和准
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应接受相关培训，熟 悉抽样计划标准 gb2828的具体内容 和实施要求。
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抽样过程的监管与控制
制定详细的抽样流程，确保抽样过程的规范化和标准化。
建立抽样监督机制，对抽样过程进行实时监控和记录。
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对抽样过程中出现的问题及时进行处理和纠正，确保抽样结果的准确性和可靠性。
抽样计划常用方法
抽样计划常用方法
抽样计划常用方法简介：
①简单随机抽样：每个个体被选中的概率相等，适用于总体同质性较高的情况；
②分层抽样：将总体划分为若干层（子群），在各层中独立进行随机抽样，适用于异质性强的总体；
③系统抽样：按照一定间隔（如每隔k个单位）从有序总体中抽取样本，适用于分布均匀的大型总体；
④整群抽样：直接抽取完整的群组作为样本，适用于群间差异小、群内差异大的情况；
⑤多阶段抽样：先抽大单元，再在中选单元内抽小单元，逐级进行，适用于大规模、地域分散的总体；
⑥便利抽样/偶遇抽样：根据方便原则选取样本，非概率抽样方法，适用于快速获取初步信息或探索性研究；
⑦判断抽样/ purposive sampling：根据研究者主观判断选择最具代表性的样本，适用于探索性研究或特殊群体调查。
抽样计划管理规范
抽样计划管理规范标题：抽样计划管理规范引言概述：抽样计划管理是质量管理中的重要环节，通过合理的抽样计划可以有效地评估产品质量，保证生产过程中的质量稳定性。
本文将从抽样计划的制定、执行、监控、调整和总结等方面进行详细介绍，以帮助企业建立规范的抽样计划管理体系。
一、抽样计划的制定1.1 确定抽样方法：根据产品特性和生产过程确定合适的抽样方法，如简单随机抽样、分层抽样、整群抽样等。
1.2 确定抽样数量：根据生产批次大小、产品质量要求和抽样方法确定抽样数量，确保抽样结果的可靠性。
1.3 制定抽样计划：确定抽样的时间、地点、方式、人员等具体细节，编制抽样计划书并进行审批。
二、抽样计划的执行2.1 严格按照计划执行：按照抽样计划书的要求进行抽样，确保抽样的过程符合规定，避免出现操作失误。
2.2 记录抽样信息：对每次抽样的情况进行详细记录，包括抽样数量、抽样结果、抽样人员等信息，建立完整的抽样档案。
2.3 及时处理异常情况：如果在抽样过程中发现异常情况，应及时处理并记录，确保抽样结果的准确性和可靠性。
三、抽样计划的监控3.1 定期检查抽样情况：定期对抽样计划的执行情况进行检查，确保抽样过程符合规定，避免出现违规操作。
3.2 分析抽样结果：对抽样结果进行统计和分析，评估产品质量状况，及时发现问题并采取措施改进。
3.3 反馈意见建议：根据抽样结果和监控情况，及时向相关部门反馈意见和建议，促进质量管理的持续改进。
四、抽样计划的调整4.1 根据实际情况调整计划：根据产品特性、生产过程和质量管理需求，及时对抽样计划进行调整，确保抽样方法的科学性和有效性。
4.2 优化抽样方案：根据抽样结果和监控情况，优化抽样方案，提高抽样效率和准确性，降低质量风险。
4.3 持续改进抽样管理：不断总结经验教训，完善抽样管理制度，促进抽样计划的规范化和标准化。
五、抽样计划的总结5.1 汇总抽样数据：对一定时期内的抽样数据进行汇总和分析，评估抽样计划的执行效果和质量管理水平。
105E抽样计划
105E抽样计划引言概述：105E抽样计划是一种统计抽样方法，用于确定一个群体的特征或属性。
它是一种系统性的抽样方法，通过采集一部分样本来推断整个群体的特征。
本文将详细介绍105E抽样计划的定义、原理、步骤和应用。
一、105E抽样计划的定义1.1 抽样计划的概念抽样计划是指在研究中确定样本数量、抽样方法和抽样过程的计划。
105E抽样计划是其中一种常用的抽样计划，它通过系统性的方法从群体中选择样本，以便推断整个群体的特征。
1.2 105E抽样计划的特点105E抽样计划具有以下特点：- 系统性：105E抽样计划根据群体的特定特征，采用系统性的方法选择样本，确保样本具有代表性。
- 随机性：在系统性的基础上，105E抽样计划还引入了随机性，以增加样本的多样性和代表性。
- 精确性：105E抽样计划通过合理确定样本数量和抽样方法，可以在保证精度的同时减少样本数量。
1.3 105E抽样计划的优势105E抽样计划相比其他抽样方法具有以下优势：- 节省成本：105E抽样计划通过减少样本数量，可以节省调查和研究的成本。
- 提高效率：105E抽样计划通过系统性和随机性的结合，可以提高样本的多样性和代表性，提高研究的效率。
- 准确推断：105E抽样计划通过合理确定样本数量和抽样方法，可以准确推断整个群体的特征。
二、105E抽样计划的原理2.1 群体的特征105E抽样计划的原理是基于群体的特征。
在进行抽样之前，需要明确群体的特征，例如人口数量、年龄分布、收入水平等。
2.2 系统性抽样105E抽样计划采用系统性抽样的方法，即按照一定的规则从群体中选择样本。
例如，可以按照群体中个体的排列顺序，每隔一定间隔选择一个个体作为样本。
2.3 随机性抽样为了增加样本的多样性和代表性，105E抽样计划还引入了随机性抽样。
例如，可以在系统性抽样的基础上，通过随机数表或随机数生成器来确定具体的抽样个体。
三、105E抽样计划的步骤3.1 确定研究目标在进行105E抽样计划之前，需要明确研究的目标和需要推断的群体特征。
抽样计划标准培训
抽样计划标准培训第一部分：概念和原理一、抽样的定义抽样是指从总体中选取部分个体作为样本，通过对样本进行调查或实验，推断总体的特征，从而节省调查成本和时间，提高调查的效率和可行性。
二、抽样的原理1. 代表性：所选样本需要具有代表性，能够准确反映总体的特征。
2. 随机性：抽样过程中需要使用随机抽样的方法，以确保每个个体都有被选入样本的可能。
3. 可行性：抽样方法需要能够便于实施，不会带来过大的成本和风险。
第二部分：抽样方法一、简单随机抽样简单随机抽样是从总体中随机地选择若干个体作为样本，每个个体都有相等的被选中的机会。
二、系统抽样系统抽样是指按一定的间隔从总体中选取个体作为样本，例如每隔5个选取一个个体。
三、分层抽样分层抽样是将总体按一定的特征分成若干层，然后分别在每一层中进行抽样，以保证各层都能得到充分的代表。
四、群组抽样群组抽样是将总体划分成若干个群组，然后随机选择部分群组进行调查，再在选中的群组中抽取样本。
五、多阶段抽样多阶段抽样是在多个层次上进行抽样，先抽取大的群组，再在每个群组中进行进一步的抽样，以实现对复杂总体的抽样。
第三部分：抽样计划的制定一、确定调查目的和调查对象首先需要明确调查的目的和所要调查的总体对象，以确定抽样的范围和内容。
二、选择合适的抽样方法根据调查的具体情况和总体的特点，选择合适的抽样方法，如简单随机抽样、系统抽样、分层抽样等。
三、确定样本量根据总体的特征和调查的目的，确定合适的样本量，以保证抽样结果的可靠性和代表性。
四、编制抽样框架根据抽样方法和样本量，编制抽样框架，即包含总体所有个体的名单或编号，以便进行随机抽样。
五、进行抽样调查根据抽样框架，进行抽样调查，并对样本进行统计分析，得出对总体的推断。
第四部分：抽样计划的注意事项一、样本的选择和调查过程需要保密，以确保抽样的随机性和客观性。
二、抽样方法需要符合统计学原理，并且能够满足调查的实际需求。
三、抽样框架的建立需要准确完整，以确保每个个体都有被选中的机会。
抽样计划知识
抽样计划知识
一、抽样计划及抽样方案
1.一般按照GB/T2828.1—2003/ISO 2859-1:1999标准，选择一般检验水平II
级抽样方式执行，但对于我司生产灯具样板则执行全检作业。
2.不合格缺陷类别定义
Cri（严重缺陷）：对人体或财产安全具有重大影响，产生致命危害，不符合相关安全性要求的重大缺陷。
Maj（主要缺陷）：对我司产品的使用功能﹑性能、结构等方面的产生较大影响，不符合相关设计要求的较重大缺陷。
Min（轻微缺陷）：对产品本身安装使用及操作安全不造成影响，主要表现为产品表面外观或其它方面存在的一些轻微瑕疵，不构成较大影响一般
缺陷。
3.产品质量允收水平（AQL）规定值见下表：
4.抽样计划参照表：
国内产品
国外产品。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6.2 由正常转换为加严抽检； 实施正常检验时，连续 5 批中有 2 批拒收，即改为加严检验。
五、流程内容
5.1IQC 来料检验 5.1.1 本公司所有来料部品均使用 ANSI/ASQC Z1.4-1993 GII 要求抽样检验，判定：致命不良 CR=0， 重不良 MA=0.4，轻不良 MI=0.65： 5.2 OQC 出货检验 5.2.1 本公司内所有产品均使用 MIL-STD-105-E LEVELⅡ要求抽样检验,致命不良 CR=0,重不良 MA=0.4,轻不良 MI=0.65, 5.2.2 当客户有要求时按客户要求进行抽样计划执行.
200
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11
M 315
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15
N 500 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
P 800 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
Q 1250 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
文件名称：抽样计划
页 数：3
总 页 数：3
描述：AQL 抽样计划表
样本数
精品文档
.
精品文档
■ TABLE Ⅰ : Sample size code letters
■ TABLE Ⅱ -B : Single sampling plans for tightened inspection(Master table) 加严抽检
深圳市航宇通讯设备有限公司
抽样计划
文件编号：HY-QW-001
文件类型： 三级文件
版 本：
A0
总页数 ：3（不包括封面）
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版本 页数
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第一次发行
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日期
2016-3-1
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谭艳
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日
期：
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批 准 人：
日
期：
精品文档
深圳市航宇通讯设备有限公司
文件编号：HY-QW-001
Lot or batch size
2 to 8 9 to 15 16 to 25 26 to 50 51 to 90 91 to 150 151 to 280 281 to 500 501 to 1200 1201 to 3200 3201 to 10000 10001 to 35000 35001 to 150000 150001 to 500000 500001 and Over
Sample Size Code
Sample Size
Acceptable Quality Levels (Tightened Inspection) 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.00 1.50 2.50 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
■ TABLE Ⅱ -A : Single sampling plans for normal inspection(Master table) 正常抽检
Sample Sample
Acceptable Quality Levels (Normal Inspection)
Size
0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.00 1.50 2.50
6.6.7 加严检验是在正常检验基础上在允收判定数组上加严,AQL 不变,减量检验是在正常检验基 础上样本数减小.具体请参照<正常/加严/减量>检验单次抽样对照表.
7.OQC 检查内容：
7.1 IQC 抽样检验作业内容请依据《IQC 作业指导书》进行 7.2 OQC 抽样检验作业内容请依据《OQC 作业指导书》进行
Size
0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.00 1.50 2.50
Code Size Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
D
3
0 1 01
E
5
01
F
8
01
01
G
13
01
0 1 12
H
20
01
0 2 1 2 12
J
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01
0 2 1 3 1 2 23
K
50 0 1
0 2 1 3 1 4 2 3 34
L
80
0 2 1 3 1 4 2 5 3 4 56
M 125
0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 6 78
N 200 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 8 10 11
P 315 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 11
1． 依据送检 LOT 数量，按照 AQL 一般抽样水准 II 级决定抽取样本数。
2． 选定样本数后，依据正常抽验标准决 AQL，主要缺点：0.4,次要缺点：0.65.决定允收水准.
3． 依据 AQL 允收水准,抽取样本数进行检查.
4． 依据检查结果判定允收或者拒收.
5． 按照《OQC 作业指导书》对产品进行状态标识及管理
版 本：A0 发行日期：2016-03-01
文件名称：抽样计划
页 数：1
总 页 数：3
描述：AQL 抽样计划说明
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精品文档
一、目的
为了使本公司的来料检验和出货检验规范化和合理化,及本公司最终出货产品品质满足客户的要求
二、适用范围
本公司产品的来料检验和出货检验均适用
三、定义
3.1 AQL:Acceptable Quality Level 允收品质水准 3.2 Critical:致命不良 简写:CR
6． 按照《IQC 作业指导书》对所有来料部品进行抽检及处理
例：送检 LOT 为 200PCS，样本数为：G=32PCS，AQL：0.4 /0.65,样本数 32PCS 中无主要缺点不良,可允收.
有 1PCS 主要缺点,作拒收处理.样本数 32PCS 中有 1PCS 次要缺点,可允收.2PCS 次要缺点,作拒收处理.
a)有危害制品的使用者及携带者的生命或安全之缺点; b)不符合产品的法律、法规及安全规格的； 3.3 Maior 重不良 简写:MA a)不能达成产品的使用目的之缺点; b)不符合检查指令或作业指导书上的要求; 3.4 Minor 轻不良 简写:MI a)不影响产品使用目的之缺点;
四、职责与权限
4.1IQC 负责公司来料部品的检验及品质控制； 4.2 OQC 负责公司半成品、成品出货的抽样； 工程部制定返工流程(针对批量性不良).并分析不良原因及树立永久对策. 生产部门负责对 OQC 判定不合格的产品进行返工.并对不良原因检讨及树立及执行 永久对策.
Special inspection level S-1 S-2 S-3 S-4 AAAA AAAA AABB ABBC BBCC BBCD BCDE BCDE CCEF CDEG CDFG CDFH DEGJ DEGJ DEHK
General inspection level Ⅰ ⅡⅢ A AB A BC B CD C DE CEF D FG E GH FHJ G JK HKL J LM KMN LNP MPQ N QR
发行日期：2016-03-01 页 数：2 总 页 数：3
精品文档
描述：AQL 抽样计划说明
6.5 由减量检验转换为正常检验 实施减量检验时,有一批被拒收,或未拒收但不良数超过允收数时,或生产不稳定或基它必要情形 认为应恢复正常检验为适当者,即恢复正常检验.
6.6 检验中止 若有连续 10 批均需采用加严检验时,表示品质极为不正常,应即中止检验,待品质改善后再进行抽 检,暂停检验对于某些特殊情况或者出于某些特殊考虑,在负责部门同意的情况下也可以不执行.
批准：
审核：
制订：谭艳
.
P 800 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19
Q 1250 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19
使用箭头下面的第一个抽样方案,当样本大小大于或等于LOT时,全数检查,Ac、Re不变。 使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac: Acceptance number
Q 500 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13
使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于LOT时全数检查，Ac、Re不变。
使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac: Acceptance number
Re: Rejection number
MIL-STD-105E
Section 5 Tables and Curves: Page15 & 16
D
8
01
E
13
01
F
20
01
G
32
01
12
H
50
01
1 2 23
J
80
01
1 2 2 3 34
K
125
01
1 2 2 3 3 4 56
L 200 0 1
1 2 2 3 3 4 5 6 89
M 315
1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13
N
500
1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19