(抽样检验)抽样计划标准书最全版
2024版国标抽样计划标准GB2828学习
03
抽样计划制定步骤
Chapter
确定检验对象及批量大小
明确检验对象
根据产品特性、检验目的和检验条件 等因素，确定需要进行抽样检验的产 品或材料。
确定批量大小
根据生产或采购的实际情况，确定同一 批次产品或材料的数量。
选择抽样方案类型
计数型抽样方案
适用于以不合格品数作为质量指标的 场合，如外观、尺寸等检验。
06
国标抽样计划标准GB2828应 用案例
Chapter
案例一：电子产品生产过程中的抽样检验
抽样方案确定
根据电子产品特点和生产批量，选择合适的抽样 类型和检验水平，确定抽样方案。
不合格品处理
对于检验中发现的不合格品，按照不合格品控制 程序进行处理，确保产品质量符合要求。
ABCD
抽样实施
在生产线上按照抽样方案随机抽取样品，对样品 进行外观、性能等项目的检验。
04
抽样计划实施要点
Chapter
严格按照抽样方案执行
01
遵循GB2828Leabharlann 准02制定详细抽样方案
03
严格执行抽样方案
确保抽样计划的制定和实施均符合 GB2828标准的要求，包括抽样方案、 检验水平、接收质量限（AQL）等关键 要素。
根据产品类型、检验需求和资源情况， 制定具体的抽样方案，明确抽样数量、 抽样方法、检验项目等。
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根据GB2828标准的要求和实际情 况，确定合适的样本数量，以确 保抽样结果的准确性和可靠性。
记录并保存相关数据
详细记录抽样过程
对抽样过程中的关键信息进行详细记录，包括 抽样时间、抽样地点、抽样人员、样本编号等。
(抽样检验)AQL抽样介绍最全版
（抽样检验）AQL抽样介绍AQL抽样方法介绍AQL的定义AQL原来叫“合格质量水平（AcceptableQualityLevel）”，在新版国家标准《GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（AcceptanceQualityLimit）”，其定义为“当壹个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。
检验水平在AQL中，有三种壹般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四种特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。
在三种壹般检验水平中，LEVELⅡ是常规水平，也是最经常采用的水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐渐增加。
LEVELⅠ的抽样数是LEVELⅡ的40％，适用于品质较为稳定或产品出现不壹致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，加大检验的样本数量能够降低接受不合格产品的可能性。
四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单壹产品的重复加工），通过少量的抽样检验就能够反应总体的品质水平。
从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。
在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。
抽样方案AQL有壹次、二次、多次（五次）3种抽样方案。
确定抽样方案能够从下面几个方面来考虑：1）简便易行：壹次优于二次，二次优于五次。
2）平均样本量：五次少于二次，二次少于壹次。
3）管理难度：五次难于二次，二次难于壹次。
4）取样的难易程度：取样麻烦时，壹次优于二次，二次优于五次。
5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否能够多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。
严格程度AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）。
正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。
抽样标准指导书
深圳市兴海容电子有限公司
抽样标准
1.0目的
确保我司品质检验允收水平有据可依。
2.0范围
适用于我司所有有抽样检验的工序。
3.0定义
3.1 致命缺陷简写为CR：产品无法使用，功能性存在致命缺陷。
3.1主要缺陷(Majov Defect)简写为MA：产品使用性能不能达到所期望的目的或显着减低其使用
性的缺陷。
3.2次要缺陷(Minor Defect)简写为MI：不影响或不会减低使用性的缺陷。
4.0职责
4.1 品质部QC及生产工序QC对产品全检。
4.2 品质部QA对QC全检的板按MIL-STD-105F抽样计划进行抽样检验。
4.3 品质部IQC对原物料及外发加工板按MIL-STD-105F抽样计划进行抽样检验。
5.0抽样计划
5.1 本公司采用MIL-STD-105F普通检验二级水平。
6.0抽样标准
6.1 本公司采用MIL-STD-105F单次抽样计划正常检验AQL0.65允收水准。
6.2 致使缺陷（CR）允收水准C＝0，重要缺陷（MA）允收水准C＝0.65，次要缺陷（MI）允收水
准C＝2.5。
7.0加严抽检
7.1 凡同一物料或同一类型产品的供应商来料，相同问题点连续三次不合格的，需对此供应商的
些种物料进行加严抽检，加严抽检标准C＝0（不接受任何缺陷），同时对抽样数按普通三级标准进行抽样。
8.0放宽抽检
8.1 凡同一物料或同一类型产品的供应商来料，连续10批来料未发现品质问题的，可放宽抽样标
准按普通一级标准时行抽样。
保存期限﹕至文件作废。
MIL-STD-105E(AQL)抽样计划表说明
制定部门 品管部
发行日期 2017-3-18
版次：A3 页次：2/7
文件名称
抽样计划说明
文件编号
QCD-WI-0065
5. 允收水准：（AQL ）：严重不合格（CR ）=0;主要不合格（MA ）=0.4；轻微不合格（MI ）=1.0 客户有特殊要求，依客户要求为准。
6. 检验等级：正常情况下依据MIL-STD-105E 单次Ⅱ级 正常抽样计划实施
7.正常，加严和放宽检验
7.1依以下检验转移程序：
7.2 除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
7.3除非转移程序要求改变检验的严格度，对连续的批，正常，加严或是放宽检验应继续不变。
转移程序应分别的用于各类不合格或不合格品。
7.4正常到加严：当采用正常检验时，只要初次检验中连续5批是不可接收的，则转移到加严检
验。
7.5加严到正常：当采用加严检验时，如果初次的检验连续5批是被认为可接收的，则恢复到正
常检验。
7.6正常到放宽：满足以下条件可做放宽检验： 7.6.1 连续15批检验合格 7.6.2 负责部门认为放宽检验可
1.连续至少15批检验合格：
2.生产稳定
3.负责部门认为放宽检验可取
初次的检验连续5批已被认为是可接收的
初次的检验连续5批未被接收的
供方为改时所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能可效时
1. 一个批未被接收
2. 生产不稳定或延迟
3.
认为恢复正常检验是正当的其它情况
海宏科技（东莞）有限公司
海宏科技（东莞）有限公司。
2024版年国标抽样计划标准gb2828
适用对象
本标准适用于生产企业、销售企业、 监管部门、检验机构等相关单位和 个人。
5
02
gb2828标准概述
2024/1/24
6
gb2828标准的历史与发展
首次发布
最新版本
gb2828标准首次发布于1987年，作 为我国计数抽样检验程序的基础标准， 为各类产品提供了统一的抽样检验方 法和程序。
提高可视化效率和质量。
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06
gb2828标准在实践中的应 用
2024/1/24
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产品质量控制与改进
抽样检验
通过抽样检验，对产品的质量特 性进行快速、准确的评估，及时 发现并处理不合格品，确保产品
质量符合标准要求。
2024/1/24
质量数据分析
通过对抽样数据的统计分析，发现 产品质量存在的问题和趋势，为质 量改进提供有力支持。
通过抽样检验，确保产品 符合相关标准和规定，提 高产品质量水平，保护消 费者利益。
2024/1/24
促进企业质量管理
推动企业建立完善的质量 管理体系，提高质量管理 水平，增强企业竞争力。
加强市场监管
加强对市场的监管力度， 规范市场秩序，维护公平 竞争的市场环境。
4
适用范围和对象
2024/1/24
适用范围
目前，gb2828标准的最新版本为 2024年版，该版本在保持与国际标准 接轨的同时，结合我国实际情况进行 了适当的调整和优化。
修订历程
随着国际标准和国内市场的不断变化， gb2828标准经历了多次修订，不断 完善和更新，以适应新的市场需求和 提高产品质量。
WI-27-060(OBA抽样检验计划A1)
WI-27-060(OBA抽样检验计划A1)介绍OBA（Outgoing Batch Audit）抽样检验计划A1是从出货批次中随机抽取一定数量的产品样品进行检验，并针对这些样品的数据进行分析和判定是否合格。
该计划主要用于监控出货质量，避免不合格产品进入市场，提高公司产品的质量信誉度。
抽样标准OBA抽样检验计划A1的抽样标准如下：1.抽样数量：从每个批次中随机抽取5个样品进行检验2.抽样方法：无记号抽样3.检验标准：按产品规格书要求进行检查，如资料齐全、外观完好、尺寸准确、性能优异、成分一致、无损伤等。
4.判定标准：对于检测到的不符合规定要求的样品，将其列为不合格品进行处理。
若出现不合格样品超出批次抽样规定的发现数，则整个批次被判为不合格。
抽样计划OBA抽样检验计划A1的抽样计划如下：产品批次抽样数量检验人员检验时间2022-01-01 5 张三、李四2022-01-10 上午2022-01-15 5 王五、赵六2022-01-20 下午备注：抽样计划应在产品批次出货前制定，并安排检验时间，保证检验能及时进行。
检验记录检验人员需记录检验的结果和数据，并制作检验报告。
检验记录应包括以下内容：1.产品批次号，检验时间，检验人员信息2.抽样样本信息：样本编号、尺寸、重量、颜色等3.检验数据：如保证书、检验报告、尺寸测量数据、颜色检测结果、性能测试结果等数据4.检验：合格或不合格检验记录及报告应妥善保存并向相关人员汇报，如出现问题应及时处理并追溯到源头，以避免类似问题再次出现。
OBA抽样检验计划A1是公司监控出货质量和提供优质产品的一项重要工作。
制定抽样计划和检验标准，并对不合格问题进行处理和追溯，能有效提高公司产品质量的信誉度，在市场竞争中具有很大的优势。
在执行中需要加强交流和协作，严格按照计划进行，如果出现问题要及时分析、处理并改进，为提高产品质量做出贡献。
抽样检验标准完整版
抽样检验标准HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】抽样检验标准1. 目的:为使进料检验、过程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据。
2. 范围:进料检验、过程检验、成品检验均适用本规范。
3. 权责:由进料、过程、成品检验员负责实施之。
4. 定义:4. 1 单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。
4. 2 检查批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。
4. 3 批量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。
4. 4 样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。
4. 5 样本: 样本单位的全体,称为样本。
4. 6 样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。
4. 7 抽样检验:依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。
4. 8 不良率: 不良品的表示方法。
任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:不良率=? 不良品个数 *100%检验单位产品总数4. 9 检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。
4. 10 抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。
4. 11 抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。
4. 12类别：根据产品质量性能和使用过程的重要程度，由高到低依次分为A、B、C 三类。
A类：成品及构成产品的最主要原料。
其质量直接影响最终产品的质量性能，严重的可能直接导致产品报废。
B类：半成品及重要原材料。
其质量直接影响产品的质量性能，导致产品重要性能指标的下降。
C类：一般原材料，可以根据情况进行检测，备案。
不会对产品的主要性能产生影响，不直接影响产品的应用性能。
说明：原材料分级规定详见附件《原材料分类》5作业内容:5.1 A类原材料需100%检测，B类抽检，C类凭合格证检验，抽样比率如下：5.2 采购回的物品必须检测其产品合格证，检测其产品规格或技术参数是否符合本公司采购的要求，强制性产品必须检查是否印有3C标志及合格证。
(完整版)IQC来料检验规范书
PCB检验标准
IC类检验规范
贴片元件检验规范
插件用电容、电阻类
晶体类检验规范
三极管检验规范
排针＆插槽（座)类检验规范
线材类检验规范
段码LCD显示屏、数码管检验规范
电源变压器检验规范
电镀件进料检验规范
注塑件进料检验规范
插头/插座进料检验规范
吸塑进料检验规范
包装/彩盒来料检验规范
胶袋(PE袋）进料检验规范
焊锡丝、锡条进料检验规范
激光模组来料检验规范
电位器来料检验规范
单纯的课本内容,并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善
教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能.教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。
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（抽样检验）抽样计划标准
书
抽样计划标准书
目的
适用范围
定义
职责
程序
相关文件
品质记录/附件
版本/版次：A/0
核准:审核:定制:
1.目的:
为了使供应商及本X公司制造的产品品质得于保证，及本X公司产品品质统壹标准，特定制此标准书。
2.适用范围:
品质部各检验单位。
3.定义:
3.1.1抽样检验：由壹批产品或材料中，分散、随机抽取壹定的样本，按规
定项目加以检验或测试，将结果和判定基准比较，判定全批为合
格或不合格的作业。
3.1.2允收品质水准（AQL）：又称允收水准，送验批品质满意界限，为批
不良率时以Po表示。
送检批品质达到此水准，消费都愿意尽量接
受该批。
3.1.3批量（LOTSIZE ）:被接受检验产品单位数目。
3.1.4样本（SAMPLE ）:由批量中抽取作业检验对象的产品。
3.1.5抽样（SAMPLING ）：从批量中抽取样本的工作。
3.1.6合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有最高不良品个数，
以AC 或C 表示。
3.1.7不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所启之最少不良品个数，以Re 表示。
4.职责:
品质部负责本标准书的编写关负责执行，相关单位如需检验也将使用本标准书。
5.程序:
5.1.1从群体中随机抽取壹定数量的样本，经过检验或测定后，以其结果和
判定基准作比较，然后判定此群体是合格或不合格的方法就是抽样检验。
5.1.2抽样检验的原理：
5.1.3
STD —105D/E 分别是最常用的俩种抽样标准，见AQL 品质允收水准表（附件1）。
5.1.4AQL表的内容解释如下：
第壹列的样本的数据分类；
第二列是壹般检验水准：ⅠⅡⅢ；
第三列是样本的代号，用A、B、C……表示；
第四列是赋予代号的抽取样本数量；
以后各列是不同级别的QAL值；
要注意表中的箭头和其所指的方向，以防判错。
5.1.5AQL使用步骤：
1）确定要抽样的产品和抽样检验特性；
2）确定检验级别，壹般去“Ⅱ”级；
3）确定AQL值，如：主要不良取“0.65”，次要不良去“1.5”；
4）根据要检查产品的数量确定样本代码，即行和列的交汇处的字母；
如：2000个产品，查的代码为“K”；
5）查表K代码的行对应的抽样数量为125个；
6）检查125个样本，且对不良品分类；
如：共检出7个不良品，其中主要不良品数2个，次要不良品数5个；
7）对比AQL表上基准进行判定；
判定结果：因不良品数量小于Re的值，所以，该批产品判定合格；
8）如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头
所值的第壹个“Ac、Re”值，然后由此值回查对应的检查
样本值，以新查到的样本值为准，同时，原查到的样本值
作废。
9）如上面的例子中当AQL值取0.15时查到箭头向上，所值
的“Ac、Re”值是“0、1”，从此处往回查对应的样本值
是80，那么就要按80个样本进行检查，原查的样本数125
作废。
5.1.6检验的严格性区分为如下三类：
正常检验；
加严检验；
放宽检验。
1）正常检验：壹般情况下采取此种检验，检验级别取“Ⅱ”；
2）加严检验：连续5批中有2批被拒收时采用此种检验，检验级别取“Ⅲ”；
3）放宽检验：连续10批中全部被接收时采用此种检验，检
验级别取“Ⅰ”；
4）在加严检验的情况下如经确认批的质量得到改进，且连
续5批都被接收时可回到正常检验，反之可拒绝检验，
限期整改；
5）在放宽检验的情况下如出现批不合格，就要回到正常检验状态；
6）加严和放宽的方式仍有其他适当的增、减量检验措施等。
6.品质记录/附件:
《IQC进料检验报告》
《IQC来料检验标准书》
《QAL品质允收水准表》
附件1：ACCEPTABLEQUALITYLEVELS品质允收水准
MIL—STD—105E。