抽样计划
抽样计划知识介绍
抽样计划简介Sampling Plan抽样计划定义1：是指从母本中抽取一小部分样本进行研究，然后得出关于总体结论的过程。
定义2：是指每一批中所需检验的产品单位数，（样本大小或一连串的样本大小），以及决定该批允收率的准则（允收数及拒收数）。
案列1从批量为10000的一批产品中抽取两件样品，样本不合格品率可能出现三种结果：0%，50%，100%。
1.两件都合格样本不合格品率是0%；2.其中有一件不合格，样本不合格品率为50%；3.两件都不合格样本不合格品率是100%；但如果对10000件产品进行全检，发现实际的总体不合格品率是2.2%，其值不是上述三个值中的任何一个值。
综上所述：样本不合格品率与总体不合格品率不一定相等。
总体不合格品率与样本不合格品率是两个不同的概念，在数值上不能混为一谈。
思考：样本不合格品率与总体不合格品率差异如此大，这种抽样方案可信吗？案列2从批量为10000的一批产品中抽取200件样品（按MIL-STD-105E计数抽样检查表），其中有4件是不合格品，其抽样不合格品率是2%对10000件产品进行全检，实际的总体不合格品率仍是2.2%，这时发现这两个不合格品率非常接近。
综上所述：合理的抽样方案是让样本不合格品率尽可能的接近总体不合格品率。
思考：抽样多少样本是合理的？一、抽样计划基本概念：母本检验依照约定的方法，测验、样品所规定的质量特性，然后将其结果与原定质量标准比较，以判定产品是否合格。
就是被检查或者被采取措施的对象，通常用批量(LOT)表示，其符号以「N 」表示样本检验方法被规定的各种执行方法。
依检验项目的不同，可分为官感检查(如目测)、物理性测定、化学性分析、生物性试验、放射性测定、超音波探测、光学分析、仪器分析等从批产品中选取出来的一部分产品。
其符号以「n 」表示。
通常用样本数标示。
抽样AQL从母本中取出一部分样本的过程称为抽样，方法上可采用抽签法、随机数法；类型可分为随机抽样、分层抽样、整群抽样、系统抽样等4类是Acceptable Quality Limit 接收质量限的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准PACSERPCRMEIPMailingB2EmallIntegration Developers二、统计抽样检验的发展历程：批量范围按不同数量区间定义了15个范围12 3检验水平3个一般检验水平（Ⅰ\Ⅱ\Ⅲ）4个特殊水平（S1\S2\S3\S4）完整的抽样计划包应含4方面内容。
抽样计划与实施方案
抽样计划与实施方案一、引言。
抽样是统计学中的重要概念，它在调查研究、质量控制、市场调研等领域都有着广泛的应用。
抽样计划是指在进行抽样前，需要制定一个详细的计划，包括抽样的目的、方法、样本量、抽样框架等内容。
本文将对抽样计划的制定和实施方案进行详细介绍，以期为相关工作提供参考。
二、抽样计划的制定。
1. 确定抽样目的。
在制定抽样计划时，首先需要明确抽样的目的是什么。
是为了进行调查研究，还是为了进行质量检验？不同的目的将决定不同的抽样方法和样本量。
2. 确定抽样框架。
抽样框架是指抽样的总体范围和抽样单元的清单。
在制定抽样计划时，需要明确抽样框架的来源和可靠性，以及如何对抽样框架进行修正和更新。
3. 选择抽样方法。
常见的抽样方法包括简单随机抽样、分层抽样、整群抽样等。
在选择抽样方法时，需要考虑总体的特点、样本的分布情况以及调查的实际情况。
4. 确定样本量。
样本量的确定是抽样计划中的关键环节。
样本量的大小直接影响到抽样结果的可靠性和准确性，需要根据总体的大小、抽样方法和抽样误差来确定。
5. 制定抽样方案。
在确定了抽样目的、抽样框架、抽样方法和样本量后，需要制定具体的抽样方案，包括抽样的时间、地点、方式等细节。
三、抽样实施方案。
1. 实施前的准备工作。
在进行抽样前，需要对抽样框架进行检查和修正，确保其准确性和完整性。
同时，需要对抽样人员进行培训，使其能够按照抽样方案进行操作。
2. 抽样过程中的监控。
在抽样过程中，需要对抽样情况进行监控，确保抽样的随机性和代表性。
同时，需要及时处理抽样中出现的问题和异常情况。
3. 抽样结果的分析和解释。
在完成抽样后，需要对抽样结果进行统计分析，得出相应的结论和推断。
同时，需要对抽样结果进行解释，说明其可靠性和适用性。
四、总结。
抽样计划的制定和实施是统计调查和研究工作中的重要环节，它直接影响到调查结果的可靠性和准确性。
通过本文的介绍，相信读者对抽样计划的制定和实施方案有了更深入的了解，能够在实际工作中更好地进行抽样工作。
抽样计划
计量值抽样计划包括：规格、样本、各品质指示。 如MIL-STD-414表/GB-6378
三.抽样检验的种类：
1.依检验数量分为:全检、抽检、免检。 2.依检验次数分：单次抽检验、双次抽检、多次抽检。 3.依检验严格程度分：减量检验、正常检验、加严 检验。
四.抽样检验的方法：
1.简单随机抽样 2.分层随机抽样 3.系统抽样 4.分段随机抽样
四.抽样检验计划的运用：
1.QC曲线:
制 造 成 本 要 售 价 求 (AQL) \ 收 允 质 品
QC曲线
2.计数值抽样计划案例:
MIL-STD-10ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ表
抽样计划
部 门:品质部 制作人:丁建 日 期:2008年6月13日
一.抽样计划的来源
1.抽样检验是由美国贝尔电话研究所的H.F.Dodge及 H.G.Rming所始创。 2.二次大战初期,美国军方购买军用物资采用全检,感 到人力不胜负荷,而采用了美国贝尔电话研究所技 术专家的建议,首先采用了抽样计划。
7.合格判定数： 判定一批产品是否合格的基准不良个数称 为合格判定数，用“ｃ”（或ＡＣ表示） 8.缺点: 产品单位的品质特性不合乎双方所规定的 规格、图样、说明、或要求等称为缺点，用 “ｄ”表示。 9.抽样计划: （分为计数值抽样计划与计量值抽样计划） 计数值抽样计划包括三个部分:即批量、样本数、 合格判定数。如：MIL-STD-105E表/GB-282887
二.基本名词及定义
1.批: 具有相同来源,且在相同条件下生产的相 同规格的产品,称为一批，又叫“制造批”。 2.检验批： 在各种批中，被选定用来做抽样检验的 批,该批是根据其整个批量的大小,照抽样计划, 抽出的“小”批加以检验的一个群体。 3.批量： 每个批的数量的大小叫做批量，用“N” 表示。
2024年国标抽样计划标准gb2828(2024)
图表类型选择
根据数据类型和分析目的选择 合适的图表类型，如柱状图、
折线图、散点图等。
2024/1/24
图表元素设计
合理设置图表的颜色、字体、 标签等元素，提高图表的可读 性和美观度。
图表解读技巧
掌握图表解读的基本技巧，如 识别数据趋势、比较数据差异 、发现数据异常等。
可视化工具应用
熟悉常用的数据可视化工具， 如Excel、Tableau、Power BI 等，提高可视化效率和质量。
目前，gb2828标准的最新版本为 2024年版，该版本在保持与国际标准 接轨的同时，结合我国实际情况进行 了适当的调整和优化。
修订历程
随着国际标准和国内市场的不断变化 ，gb2828标准经历了多次修订，不 断完善和更新，以适应新的市场需求 和提高产品质量。
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7
gb2828标准的核心内容
抽样计划需经过相关部门审批后方可实施 。实施过程中需严格按照计划进行，并记 录抽样结果和相关数据。
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11
抽样计划的调整与优化
定期评估和调整
定期对抽样计划进行评估，根据 评估结果对计划进行调整，以确 保其持续有效。调整可能涉及检 验水平、样本量、判定数组等方
面。
引入新技术和方法
随着技术和方法的不断进步，可 以引入新的抽样技术和方法来优 化抽样计划，提高检验效率和准
2024/1/24
应接受相关培训，熟 悉抽样计划标准 gb2828的具体内容 和实施要求。
14
抽样过程的监管与控制
制定详细的抽样流程，确保抽样过程的规范化和标准化。
建立抽样监督机制，对抽样过程进行实时监控和记录。
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对抽样过程中出现的问题及时进行处理和纠正，确保抽样结果的准确性和可靠性。
2024版国标抽样计划标准GB2828学习
03
抽样计划制定步骤
Chapter
确定检验对象及批量大小
明确检验对象
根据产品特性、检验目的和检验条件 等因素，确定需要进行抽样检验的产 品或材料。
确定批量大小
根据生产或采购的实际情况，确定同一 批次产品或材料的数量。
选择抽样方案类型
计数型抽样方案
适用于以不合格品数作为质量指标的 场合，如外观、尺寸等检验。
06
国标抽样计划标准GB2828应 用案例
Chapter
案例一：电子产品生产过程中的抽样检验
抽样方案确定
根据电子产品特点和生产批量，选择合适的抽样 类型和检验水平，确定抽样方案。
不合格品处理
对于检验中发现的不合格品，按照不合格品控制 程序进行处理，确保产品质量符合要求。
ABCD
抽样实施
在生产线上按照抽样方案随机抽取样品，对样品 进行外观、性能等项目的检验。
04
抽样计划实施要点
Chapter
严格按照抽样方案执行
01
遵循GB2828Leabharlann 准02制定详细抽样方案
03
严格执行抽样方案
确保抽样计划的制定和实施均符合 GB2828标准的要求，包括抽样方案、 检验水平、接收质量限（AQL）等关键 要素。
根据产品类型、检验需求和资源情况， 制定具体的抽样方案，明确抽样数量、 抽样方法、检验项目等。
THANKS
感谢观看
根据GB2828标准的要求和实际情 况，确定合适的样本数量，以确 保抽样结果的准确性和可靠性。
记录并保存相关数据
详细记录抽样过程
对抽样过程中的关键信息进行详细记录，包括 抽样时间、抽样地点、抽样人员、样本编号等。
抽样计划常用方法
抽样计划常用方法
抽样计划常用方法简介：
①简单随机抽样：每个个体被选中的概率相等，适用于总体同质性较高的情况；
②分层抽样：将总体划分为若干层（子群），在各层中独立进行随机抽样，适用于异质性强的总体；
③系统抽样：按照一定间隔（如每隔k个单位）从有序总体中抽取样本，适用于分布均匀的大型总体；
④整群抽样：直接抽取完整的群组作为样本，适用于群间差异小、群内差异大的情况；
⑤多阶段抽样：先抽大单元，再在中选单元内抽小单元，逐级进行，适用于大规模、地域分散的总体；
⑥便利抽样/偶遇抽样：根据方便原则选取样本，非概率抽样方法，适用于快速获取初步信息或探索性研究；
⑦判断抽样/ purposive sampling：根据研究者主观判断选择最具代表性的样本，适用于探索性研究或特殊群体调查。
抽样计划管理规范
抽样计划管理规范标题：抽样计划管理规范引言概述：抽样计划管理是质量管理中的重要环节，通过合理的抽样计划可以有效地评估产品质量，保证生产过程中的质量稳定性。
本文将从抽样计划的制定、执行、监控、调整和总结等方面进行详细介绍，以帮助企业建立规范的抽样计划管理体系。
一、抽样计划的制定1.1 确定抽样方法：根据产品特性和生产过程确定合适的抽样方法，如简单随机抽样、分层抽样、整群抽样等。
1.2 确定抽样数量：根据生产批次大小、产品质量要求和抽样方法确定抽样数量，确保抽样结果的可靠性。
1.3 制定抽样计划：确定抽样的时间、地点、方式、人员等具体细节，编制抽样计划书并进行审批。
二、抽样计划的执行2.1 严格按照计划执行：按照抽样计划书的要求进行抽样，确保抽样的过程符合规定，避免出现操作失误。
2.2 记录抽样信息：对每次抽样的情况进行详细记录，包括抽样数量、抽样结果、抽样人员等信息，建立完整的抽样档案。
2.3 及时处理异常情况：如果在抽样过程中发现异常情况，应及时处理并记录，确保抽样结果的准确性和可靠性。
三、抽样计划的监控3.1 定期检查抽样情况：定期对抽样计划的执行情况进行检查，确保抽样过程符合规定，避免出现违规操作。
3.2 分析抽样结果：对抽样结果进行统计和分析，评估产品质量状况，及时发现问题并采取措施改进。
3.3 反馈意见建议：根据抽样结果和监控情况，及时向相关部门反馈意见和建议，促进质量管理的持续改进。
四、抽样计划的调整4.1 根据实际情况调整计划：根据产品特性、生产过程和质量管理需求，及时对抽样计划进行调整，确保抽样方法的科学性和有效性。
4.2 优化抽样方案：根据抽样结果和监控情况，优化抽样方案，提高抽样效率和准确性，降低质量风险。
4.3 持续改进抽样管理：不断总结经验教训，完善抽样管理制度，促进抽样计划的规范化和标准化。
五、抽样计划的总结5.1 汇总抽样数据：对一定时期内的抽样数据进行汇总和分析，评估抽样计划的执行效果和质量管理水平。
抽样计划管理规范
抽样计划管理规范引言概述：抽样计划管理是一项重要的质量管理活动，它的目的是确保产品或者过程的抽样检验能够准确、可靠地代表整个批次或者总体。
本文将从五个方面详细阐述抽样计划管理的规范。
一、抽样计划的制定1.1 确定抽样目标：明确需要抽样检验的产品或者过程，并明确抽样的目的，如判断产品质量是否合格或者过程是否稳定。
1.2 确定抽样方法：根据产品或者过程的特点选择合适的抽样方法，如简单随机抽样、分层抽样或者系统抽样等。
1.3 确定抽样方案：根据抽样目标和抽样方法，制定具体的抽样方案，包括抽样数量、抽样频率和抽样标准等。
二、抽样计划的执行2.1 抽样计划的通知：将抽样计划及相关要求通知相关人员，确保他们了解抽样计划的目的、方法和要求。
2.2 抽样过程的记录：在抽样过程中，详细记录抽样的时间、地点、人员和抽样情况等信息，确保抽样过程的可追溯性。
2.3 抽样结果的统计分析：对抽样结果进行统计分析，计算抽样样本的特征参数，如平均值、标准差等，以便进行合理的判断和决策。
三、抽样计划的评估与改进3.1 抽样计划的效果评估：对抽样计划的执行情况进行评估，比较实际抽样结果与预期目标的差异，评估抽样计划的有效性和准确性。
3.2 抽样计划的改进措施：根据评估结果，提出改进抽样计划的措施，如调整抽样数量、优化抽样方法或者修改抽样标准等，以提高抽样计划的可靠性和效率。
3.3 抽样计划的持续改进：建立抽样计划的持续改进机制，定期评估和改进抽样计划，确保其与产品或者过程的变化保持一致。
四、抽样计划的文件管理4.1 抽样计划的编制：将抽样计划编制为文件，明确抽样计划的内容、要求和流程，确保抽样计划的一致性和标准化。
4.2 抽样计划的审批和发布：对编制好的抽样计划进行审批，并将其发布给相关人员，确保抽样计划的有效性和可执行性。
4.3 抽样计划的变更管理：对抽样计划的变更进行管理，确保变更的合理性和有效性，并及时通知相关人员。
五、抽样计划的培训和沟通5.1 抽样计划的培训：对相关人员进行抽样计划的培训，包括抽样方法、抽样标准和抽样过程等，提高其抽样计划的理解和执行能力。
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B CD
C DE
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N QR
■ TABLE Ⅱ -A : Single sampling plans for normal inspection(Master table) 正常抽检
Sample Sample
Acceptable Quality Levels (Normal Inspection)
Size
0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.00 1.50 2.50
Code Size Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
D
3
0 1 01
E
5
01
F
8
01
01
G
13
01
0 1 12
H
20
01
0 2 1 2 12
J
32
01
0 2 1 3 1 2 23
Q 500 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 13
使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于LOT时全数检查，Ac、Re不变。
使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac: Acceptance number
Re: Rejection number
MIL-STD-105E
Section 5 Tables and Curves: Page15 & 16
Sample Size Code
Sample Size
Acceptable Quality Levels (Tightened Inspection) 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.00 1.50 2.50 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
D
8
01
E
13
01
F
20
01
G
32
01
12
H
50
01
1 2 23
J
80
01
1 2 2 3 34
K
125
01
1 2 2 3 3 4 56
L 200 0 1
1 2 2 3 3 4 5 6 89
M 315
1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13
N
500
1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19
Q 1250 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
使用箭头下面的第一个抽样方案,当样本大小大于或等于LOT时,全数检查,Ac、Re不变。
使用箭头上面的第一个抽样方案。
பைடு நூலகம்
Ac: Acceptance number
Re: Rejection number
MIL-STD-105E,
Se1cti1on.5抽Ta样bles计and划Cur判ves:定Pag方e13 &法14：
1． 依据送检 LOT 数量，按照 AQL 一般抽样水准 II 级决定抽取样本数。
2． 选定样本数后，依据正常抽验标准决 AQL，主要缺点：0.4,次要缺点：0.65.决定允收水准.
3． 依据 AQL 允收水准,抽取样本数进行检查.
4． 依据检查结果判定允收或者拒收.
5． 按照《OQC 作业指导书》对产品进行状态标识及管理
6.3 由加严检验转换为正常检验; 实施加严检验时,连续 5 批允收时,即改为正常检验.
6.4 由正常检验转换为减量检验 当制造者生产率稳定时,又最近 10 批正常检验皆允收,即改为减量检验;
批准：
审核：
制订：谭艳
深圳市航宇通讯设备有限公司
文件编号：HY-QW-001
文件名称：抽样计划
版 本：A0
Size
0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.00 1.50 2.50
Code Size Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
D
8
0 1 01
E
13
01
F
20
01
12
G
32
01
1 2 23
H
50
01
1 2 2 3 34
J
80
01
文件名称：抽样计划
页 数：1
总 页 数：3
描述：AQL 抽样计划说明
一、目的
为了使本公司的来料检验和出货检验规范化和合理化,及本公司最终出货产品品质满足客户的要求
二、适用范围
本公司产品的来料检验和出货检验均适用
三、定义
3.1 AQL:Acceptable Quality Level 允收品质水准 3.2 Critical:致命不良 简写:CR
Special inspection level S-1 S-2 S-3 S-4 AAAA AAAA AABB ABBC BBCC BBCD BCDE BCDE CCEF CDEG CDFG CDFH DEGJ DEGJ DEHK
General inspection level
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
A AB
A BC
a)有危害制品的使用者及携带者的生命或安全之缺点; b)不符合产品的法律、法规及安全规格的； 3.3 Maior 重不良 简写:MA a)不能达成产品的使用目的之缺点; b)不符合检查指令或作业指导书上的要求; 3.4 Minor 轻不良 简写:MI a)不影响产品使用目的之缺点;
四、职责与权限
4.1IQC 负责公司来料部品的检验及品质控制； 4.2 OQC 负责公司半成品、成品出货的抽样； 工程部制定返工流程(针对批量性不良).并分析不良原因及树立永久对策. 生产部门负责对 OQC 判定不合格的产品进行返工.并对不良原因检讨及树立及执行 永久对策.
Re: Rejection number
■ TABLE Ⅱ -C : Single sampling plans for reduced inspection(Master table) 减量抽检
Sample Sample
Acceptable Quality Levels (Reduced Inspection)
批准：
审核：
制订：谭艳
发行日期：2016-03-01 页 数：2 总 页 数：3
描述：AQL 抽样计划说明
6.5 由减量检验转换为正常检验 实施减量检验时,有一批被拒收,或未拒收但不良数超过允收数时,或生产不稳定或基它必要情形 认为应恢复正常检验为适当者,即恢复正常检验.
6.6 检验中止 若有连续 10 批均需采用加严检验时,表示品质极为不正常,应即中止检验,待品质改善后再进行抽 检,暂停检验对于某些特殊情况或者出于某些特殊考虑,在负责部门同意的情况下也可以不执行.
文件名称：抽样计划
页 数：3
总 页 数：3
描述：AQL 抽样计划表
■ TABLE Ⅰ : Sample size code letters
样本数
■ TABLE Ⅱ -B : Single sampling plans for tightened inspection(Master table) 加严抽检
6.抽样计划检验正常、加严、减量转换程序： 6.1 检验分正常、加严、减量检验（Normal Tightened Reduced Inspection）,开始检 验时，除非有特别规定，一般都使用正常检验，以后各批之验收可依下列程序转换， 转换程序可各自独立地分别应用于每一等级之缺点或不良品。
6.2 由正常转换为加严抽检； 实施正常检验时，连续 5 批中有 2 批拒收，即改为加严检验。
K
50 0 1
0 2 1 3 1 4 2 3 34
L
80
0 2 1 3 1 4 2 5 3 4 56
M 125
0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 6 78
N 200 0 2 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 8 10 11
P 315 1 3 1 4 2 5 3 6 5 8 7 10 10 11
6． 按照《IQC 作业指导书》对所有来料部品进行抽检及处理
例：送检 LOT 为 200PCS，样本数为：G=32PCS，AQL：0.4 /0.65,样本数 32PCS 中无主要缺点不良,可允收.
有 1PCS 主要缺点,作拒收处理.样本数 32PCS 中有 1PCS 次要缺点,可允收.2PCS 次要缺点,作拒收处理.
8.参考文件
抽样水准: MIL-STD-105-E LEVELⅡ 《单次抽样计划》
《IPC-A-610E》 《IQC 作业指导书》 《OQC 检查作业指导书》
9.附表抽样计划转换表
正常检验
加严检验
减量检验
批准：
审核：
制订：谭艳
深圳市航宇通讯设备有限公司
文件编号：HY-QW-001
版 本：A0
发行日期：2016-03-01
1 2 2 3 3 4 56
K 125 0 1
1 2 2 3 3 4 5 6 78
L
200
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11
M 315
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15
N 500 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
P 800 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
P 800 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19