国标抽样计划标准GB
2024年国标抽样计划标准gb2828(2024)
图表类型选择
根据数据类型和分析目的选择 合适的图表类型，如柱状图、
折线图、散点图等。
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图表元素设计
合理设置图表的颜色、字体、 标签等元素，提高图表的可读 性和美观度。
图表解读技巧
掌握图表解读的基本技巧，如 识别数据趋势、比较数据差异 、发现数据异常等。
可视化工具应用
熟悉常用的数据可视化工具， 如Excel、Tableau、Power BI 等，提高可视化效率和质量。
目前，gb2828标准的最新版本为 2024年版，该版本在保持与国际标准 接轨的同时，结合我国实际情况进行 了适当的调整和优化。
修订历程
随着国际标准和国内市场的不断变化 ，gb2828标准经历了多次修订，不 断完善和更新，以适应新的市场需求 和提高产品质量。
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gb2828标准的核心内容
抽样计划需经过相关部门审批后方可实施 。实施过程中需严格按照计划进行，并记 录抽样结果和相关数据。
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抽样计划的调整与优化
定期评估和调整
定期对抽样计划进行评估，根据 评估结果对计划进行调整，以确 保其持续有效。调整可能涉及检 验水平、样本量、判定数组等方
面。
引入新技术和方法
随着技术和方法的不断进步，可 以引入新的抽样技术和方法来优 化抽样计划，提高检验效率和准
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应接受相关培训，熟 悉抽样计划标准 gb2828的具体内容 和实施要求。
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抽样过程的监管与控制
制定详细的抽样流程，确保抽样过程的规范化和标准化。
建立抽样监督机制，对抽样过程进行实时监控和记录。
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对抽样过程中出现的问题及时进行处理和纠正，确保抽样结果的准确性和可靠性。
2024版国标抽样计划标准GB2828学习
03
抽样计划制定步骤
Chapter
确定检验对象及批量大小
明确检验对象
根据产品特性、检验目的和检验条件 等因素，确定需要进行抽样检验的产 品或材料。
确定批量大小
根据生产或采购的实际情况，确定同一 批次产品或材料的数量。
选择抽样方案类型
计数型抽样方案
适用于以不合格品数作为质量指标的 场合，如外观、尺寸等检验。
06
国标抽样计划标准GB2828应 用案例
Chapter
案例一：电子产品生产过程中的抽样检验
抽样方案确定
根据电子产品特点和生产批量，选择合适的抽样 类型和检验水平，确定抽样方案。
不合格品处理
对于检验中发现的不合格品，按照不合格品控制 程序进行处理，确保产品质量符合要求。
ABCD
抽样实施
在生产线上按照抽样方案随机抽取样品，对样品 进行外观、性能等项目的检验。
04
抽样计划实施要点
Chapter
严格按照抽样方案执行
01
遵循GB2828Leabharlann 准02制定详细抽样方案
03
严格执行抽样方案
确保抽样计划的制定和实施均符合 GB2828标准的要求，包括抽样方案、 检验水平、接收质量限（AQL）等关键 要素。
根据产品类型、检验需求和资源情况， 制定具体的抽样方案，明确抽样数量、 抽样方法、检验项目等。
THANKS
感谢观看
根据GB2828标准的要求和实际情 况，确定合适的样本数量，以确 保抽样结果的准确性和可靠性。
记录并保存相关数据
详细记录抽样过程
对抽样过程中的关键信息进行详细记录，包括 抽样时间、抽样地点、抽样人员、样本编号等。
GB抽样国家标准
? 一、背景知识 ? 二、 GB ／T2828.1-2003 介绍 ? 三、抽样方案表格
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
1
一、背景知识
? 1、统计抽样的由来与发展 ? 2、统计抽样检验基本概念 ? 3、GB ／T2828 系列标准简介 ? 4、 GB ／T2828 新旧版本的差异 ? 5、 GB ／T2828 与GB ／T2829 关系
? 2001 年开始对各项标准进行修订，与国际标准同步
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GB/T2828.1-2003培训
5
2、统计抽样检验基本概念
? 检验：通过观察和判断，必要时结合测量、试 验所进行的符合性评价
? 象：产品、过程、服务 ? 符合性：“合格”、“不合格”；或“满足”、
“不满足” ? 活动：测、比、判的过程
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GB/T2828.1-2003培训
4
1、统计抽样的由来与发展
? 1981 年 我国发布2项统计抽样检验的试用标准
? GB2828-81
和 GB2829-81
? 1987 年 我国正式颁布2项统计抽样检验标准
? GB2828-87
和 GB2829-87
? 到1996 年，我国正式颁布22 项统计抽样检验标准
GB/T2828.1-2003培训
9
2、统计抽样检验基本概念
? 检验分类（按检验数量）：
? 全数检验：对每个产品进行评判，接收的全是合格 品，拒绝的是少量不合格品。
? 抽样检验：根据对部分产品的检验结果，对一批产 品做出判断，接收的产品中可能有不合格品，拒绝 的是整批产品 （统计抽样检验、非统计抽样检验）
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GB2828-2012抽样计划
正常检验一次抽样计划样本量字码表批量一般检验水平001000150025004000650100150250400651015254065101525acreacreacreacreacreacreacreacreacreacreacreacreacreacreacreacreacreacre101110111415101114152122101114152122101114152122101114152122101114152122101114152122101114152122101114152122101114152122有限公司有限公司gbt282812012milstd105e样本字码样本91516252650519091150151280281500501120012013200320110000100013500035001150000使用箭头下面的第一个抽样方案
8 10 11 14 15 21 22
gb2828抽样标准
gb2828抽样标准GB2828抽样标准。
GB2828抽样标准是指在一定的规定下，按照一定的方法和程序，从一个大批产品中抽取一部分进行检验，以推断整批产品的质量状况的标准。
抽样检验是一种经济有效的质量检验方法，它通过对少量样品的检验，来判断整批产品是否符合要求，从而节约时间和成本，提高工作效率。
GB2828抽样标准主要包括一般抽样标准和特殊抽样标准两部分。
一般抽样标准适用于一般的产品质量检验，而特殊抽样标准适用于对特殊要求的产品进行检验。
在实际应用中，根据产品的特点和要求，可以选择合适的抽样标准进行检验。
一般抽样标准是指在产品质量检验中，按照一定的抽样方案和抽样方法，从产品中抽取样品进行检验的标准。
一般抽样标准主要包括单级抽样、双级抽样和多级抽样等方法。
在实际应用中，可以根据产品的特点和要求，选择合适的抽样方法进行检验。
特殊抽样标准是指对一些特殊要求的产品进行检验时，采用的抽样标准。
特殊抽样标准主要包括按计划抽样、按变异系数抽样和按容差抽样等方法。
这些方法可以根据产品的特点和要求，选择合适的抽样标准进行检验。
在进行抽样检验时，需要根据产品的特点和要求，选择合适的抽样标准进行检验。
在选择抽样标准时，需要考虑产品的生产工艺、质量要求、成本和效率等因素，以确保检验结果的准确性和可靠性。
总之，GB2828抽样标准是产品质量检验中的重要方法，它可以帮助企业节约时间和成本，提高工作效率，保证产品质量，促进经济发展。
因此，在实际应用中，需要根据产品的特点和要求，选择合适的抽样标准进行检验，以确保产品质量符合要求。
GB2828-2012抽样计划作业办法
GB2828-2012抽样计划作业办法1.目的为使本公司员工对抽样计划有正确的认识,进而有效应用此种形态的抽样计划执行检验。
2.范围本程序适用于进料与最终检验使用GB2828-2012抽样计划作业的有关单位与个人。
3.定义: (略)4.权责品质部负责本办法的控制实施。
5.内容5.1部品及成品的缺点判断标准，依据《零件检验规范》、《成品检验规范》的规定实施。
5.2 决定检验批的大小5.2.1 检验批的定义:为实施抽样检验汇集起来的单位产品。
5.2.2 检验批的形序每个检验批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性、成份等），且生产条件和生产基本相同的单位产品所组成。
5.3 决定抽样的形序决定使用单次抽样检验、双次抽样检验以及使用多次抽样检验。
5.3.1单次抽样检验指一次抽样后判定是否允收的抽样形序。
5.3.2双次或多次抽样检验视第一次抽样结果，决定是否需作第二次或多次抽检,决定是否允收的抽检形序。
5.3.3目前公司采用单次抽样形序。
5.4检验水平5.4.1检验水平是用以决定批量与样本大小之间的关系,目前本公司的外观检验水准Ⅱ级，尺寸、特性及性能按特殊检验水准S-2级，其它破坏测试按检验规范规定。
5.4.2一般检验水平分Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级等三种。
5.4.3特殊检验水平分S-1级、S-2级、S-3级、S-4级等四种。
5.5 AQL的选定:5.5.1 AQL(Acceptable Quality Level)指允收质量水平:即在抽样检验中,认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。
5.5.2 检查时应用之抽样计划依公司规定或依客户要求指定不同的AQL。
5.5.3 本公司AQL值的规定如下:A．进料检验 B.最终检验a.电气电子部件: 严重故障CR 0严重故障CR 0 主要缺陷MA 1.0主要缺陷MA 0.65 次要缺陷MI 2.5次要缺陷MI 2.5`b.其它部件:严重故障CR 0主要缺陷MA 1.0次要缺陷MI 2.55.5.4 检验项目的判定标准(CR MA MI)依《零件检验规范》及《成品检验规范》实施进料或最终检验。
GB2828-抽样国家标准
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GB/T2828.1-2003培训
3
1、统计抽样的由来与发展
自从商品走向市场，为满足顾客对产品质量的要求 就开始了质量检验。
传统质量检验：生产后100%检验/检查。传统质量检 验阶段：操作者检验、工长检验、专职检验
随着生产规模的不断扩大，“全数检验”已无法完 成
随着商品经济的不断发展，事后的质量保证已无法 满足需要
GB/T2828.4 –2003
对应：
声称质量水平的评价程序 ISO2859-4
替代：GB/T 14162-93 14437-97
GB/T2828.10-2003 计数抽样系统介绍
ISO2859-10
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GB/T2828.1-2003培训
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4、 GB2828新旧版本差异
概括：
将合格质量水平改为接收质量限 增加可用于孤立批检验的内容 改变从正常检验到放宽检验的转移规则 在满足有关要求的情况下，允许以跳批抽样替
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验系统）：
逐批检验
周期检验
检验分类（按检验效果）：
判定性检验：依据标准的符合性判断，是把关的职 能
信息性检验：利用检验所获得的信息进行质量控制， 又很强的预防性
寻因性检验：在产品的设计阶段，通过充分的预测， 寻找潜在不合格的原因
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Sampling procedures for inspection by attributes Part 1： Sampling schemes indexed acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection
国标抽样计划标准GB
D
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