第五章水泥制成系统概论
水泥生产基本知识概论
水泥生产基本知识概论引言水泥是建筑工程中常用的材料之一，广泛应用于混凝土、砂浆、砌块等建筑材料的制作过程中。
本文将介绍水泥生产的基本知识和流程，包括水泥的定义、组成、生产原理、生产工艺以及常见类型等内容。
水泥的定义水泥是一种能够在水中形成坚固的胶状物质，常用于建筑材料中充当粘结剂。
它能够与砂子、石子等材料发生化学反应，形成混凝土等结构材料。
水泥是建筑工程中必不可少的材料之一，扮演着连接和固定其他材料的重要角色。
水泥的组成水泥主要由以下几种成分组成：1.硅酸盐类物质：主要是二氧化硅（SiO2）和三氧化二铝（Al2O3）。
它们在水泥中起着骨架形成和硬化的作用。
2.石膏：用来控制水泥的凝结时间和凝结速度，确保水泥能够在适当的时间内硬化。
3.矿物添加剂：一些特殊的矿物质，如石灰石、粉煤灰、矿渣等，用来改善水泥的特性，如提高强度、增强耐久性等。
水泥的生产原理水泥的生产原理主要涉及到石灰石的煅烧和磨粉过程。
1.石灰石煅烧：通过将石灰石加热至高温，石灰石中的碳酸盐分解，生成生石灰（CaO）。
这一过程称为石灰石的煅烧。
石灰石的煅烧是整个水泥生产过程中的核心步骤，也是需要耗费大量能源的环节。
2.石灰石磨粉：煅烧后的石灰石经过研磨，得到的石灰石粉成为水泥的主要原料。
石灰石磨粉的目的是将石灰石研磨成细粉，增加其表面积，提高反应速度和活性。
水泥的生产工艺水泥的生产工艺主要包括石灰石的煅烧、石灰石磨粉、生石灰与其他原料的混合、磨矿、成品水泥的包装等过程。
1.石灰石煅烧：将石灰石加入回转窑中加热至1500℃以上，使其分解为生石灰。
2.石灰石磨粉：将经煅烧的石灰石进行研磨，得到石灰石粉。
3.混合原料：将石灰石粉与其他原料（如矿渣、粉煤灰等）按一定比例混合，形成水泥生产的原始混合料。
4.磨矿：将混合料送入水泥磨中进行磨矿，使其成为细粉。
5.包装：将成品水泥经过包装加工，以方便运输和使用。
水泥的常见类型根据水泥的成分和用途的不同，可以分为普通硅酸盐水泥、硫酸盐水泥、矾土水泥和矿渣水泥等不同类型。
水泥生产基本知识概论(PPT 97页)
7.6.2 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时， 买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取 样方法按GB12573进行，取样数量为20kg，缩分为 二等份。一份由卖方保存40d，一份由买方按本标准 规定的项目和方法进行检验。 在40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要 求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另 一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监 督检验机构进行仲裁检验。水泥安定性仲裁检验时， 应在取样之日起10d以内完成。
（8）复合硅酸盐水泥：
凡以硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上的混合材、 适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称复合硅酸盐水 泥。水泥中混合材的掺量按质量百分比计为>20%且 ≤50%，混合材料的组成为两种或两种以上的符合本 标准规定的活性混合材或非活性混合材组成，其中允 许用不超过水泥质量8%的符合标准规定的窑灰代替。 掺矿渣时混合材掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复
见流程图
1.2 通用硅酸盐水泥国家标准 GB175-2007
该标准规定了通用硅酸盐水泥的定义与分类、组分 与材料、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则和 包装、标志、运输与贮存等。
1、水泥代号
P.Ⅰ；P.Ⅱ；P.O；P.S.A；P.S.B；P.P；P.F；P.C 2、定义及分类 （1）通用硅酸盐水泥 Common Portland Cement：
6.7 比表面积 按GB/T8074进行试验。
6.8 80μm和45μm筛余 按GB/T1345进行试验。
7、 检验规则
7.1 编号及取样 水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。
袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编 号为一取样单位。水泥出厂编号按年生产能力规定为：
200×104t以上，不超过4000t为一编号； 120×104t～200×104t，不超过2400t为一编号； 60×104t～120×104t，不超过1000t为一编号； 30×104t～60×104t，不超过600t为一编号； 10×104t～30×104t，不超过400t为一编号； 10×104t以下，不超过200t为一编号。 取样方法按GB12573进行。可连续取，亦可从20 个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。当散装 水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时， 允许该编号的数量超过取样规定吨数。
水泥制造流程
水泥制造流程水泥是建筑材料中的重要组成部分，广泛应用于房屋建筑、道路修建、桥梁工程等领域。
水泥的制造流程经过多道工序，包括原料准备、研磨混合、煅烧熟料、磨矿制成水泥等环节。
下面将详细介绍水泥的制造流程。
首先，水泥的主要原料包括石灰石、粘土、铁矿石等。
这些原料经过采集、运输、储存后，需要进行原料的破碎和预处理工序。
石灰石和粘土经过破碎机破碎成小块，然后通过给料机送入研磨机进行研磨，使其成为适合煅烧的原料颗粒。
接下来，研磨后的原料通过配料机按照一定的配比送入混合机进行混合。
在混合的过程中，需要加入适量的石膏调节熟料的凝固时间，以及其他辅助原料。
混合后的原料称为生料，它是水泥熟料的前体。
然后，生料通过旋窑进行煅烧。
旋窑是水泥生产中常用的煅烧设备，它是一个倾斜放置的旋转筒，生料从上部进入，经过高温煅烧后从下部排出。
在旋窑内，生料经过预热、分解、煅烧等过程，最终形成熟料。
煅烧过程中，需要控制好煅烧温度和时间，确保熟料的质量。
煅烧后的熟料需要经过磨矿工序，将其磨成细度适宜的水泥磨料。
磨矿工序是通过水泥磨进行的，熟料经过水泥磨的磨矿作用，逐渐磨成水泥粉末。
在磨矿的过程中，需要添加适量的石膏调节水泥的凝固时间，以及一定的矿渣和其他辅料，最终得到成品水泥。
最后，生产出的水泥需要进行包装和存储。
水泥包装通常采用纸袋包装或散装运输，然后存放在干燥通风的仓库中。
在包装和存储过程中，需要注意防潮防潮、防止结块，确保水泥的质量。
总的来说，水泥的制造流程经过原料准备、研磨混合、煅烧熟料、磨矿制成水泥等多个环节。
每个环节都需要严格控制生产工艺和质量，以确保最终生产出符合标准的优质水泥产品。
水泥作为建筑材料的重要组成部分，对于保障建筑工程的质量和安全具有重要意义。
希望通过本文介绍，能够更加深入了解水泥的制造流程，为水泥生产提供参考和指导。
水泥制成系统基础技能培训
设备定期维护保养
清洗设备内部
定期对设备内部进行清洗， 清除残留物，保证设备高 效运转。
检查电气元件
检查设备中的电气元件， 确保其正常工作，预防电 气故障。
检查密封件
检查设备的密封件，如密 封圈、密封垫等，如有损 坏及时更换。
设备维修与更换
故障诊断
维修记录
准确判断设备故障原因，以便进行针 对性的维修。
质量控制流程与操作要点
质量控制流程
熟悉从原料进厂到水泥出厂的全过程质量控制流程，明确各环节的质量控制要点。
操作要点
掌握各生产设备的操作规程，明确操作过程中的注意事项和要求。
质量异常处理与改进措施
质量异常处理
当发现水泥质量异常时，能够迅速判断原因并采取相应的处理措施。
改进措施
根据质量异常情况，制定针对性的改进措施，提高水泥质量稳定性。
最新的技术和工艺。
实践经验积累
鼓励学员在实际工作中不断积累 经验，提高解决实际问题的能力。
跨领域合作与交流
加强与其他行业的合作与交流， 拓宽视野，提升综合能力。
THANKS
感谢观看
水泥制成系统基础技能培 训
• 引言 • 水泥制成系统概述 • 基础操作技能培训 • 维护与保养技能培训 • 质量控制技能培训 • 总结与展望
01
引言
培训背景和目的
水泥制成系统是现代工业生产中不可或缺的环节，随着技术 的不断更新换代，对操作人员的技能要求也越来越高。为了 提高操作人员的技能水平，确保生产安全和效率，开展水泥 制成系统基础技能培训显得尤为重要。
破碎机
用于破碎石灰石、黏土等原料，常见 的破碎机有颚式破碎机和锤式破碎机。
02
球磨机
水泥制备工艺ppt课件
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二、硅酸盐水泥的标号
国家标准中把硅酸盐水泥的标号设置为325、 325R；425、425R；525、525R；625、 625R；725、725R几等。标号是根据水泥 28D抗压强值确定的。
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三、硅酸盐水泥的技术指标（品质指标）
1、化学指标：是保证水泥质量和性能的重要依据 （1）氧化镁含量：在水泥熟料中，常含有少量与
专用水泥:是指有专门用途的水泥，如油井水泥、中 热硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥等。
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特性水泥：是指某种性能较突出的一类水泥。 如快硬水泥系列、膨胀水泥系列、抗硫酸盐硅酸盐水 泥等。
专用特种水泥包括：快硬高强水泥、膨胀水泥、自 应力水泥、水工水泥、油井水泥、装饰水泥、砌筑 水泥、低碱水泥、道路水泥等种类。
1877年回转窑烧制水泥熟料获得了专利权，继而出 现了单筒冷却机、立式磨及单仓钢球磨等，从而有 效地提高了水泥的产量和质量。
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1905年湿法回转窑出现。 1910年土立窑得到了改进，实现了立窑机械化
连续生产。 1928年德国的立列波博士和波利休斯公司在对立窑、回
转窑综合分析研究后，创造了带回转炉箅子的回转窑，为 了纪念发明者与创造公司，取名为“立波尔窑”。 1950年，悬浮预热器由德国发明成功并开始应用，大幅 度降低了熟料生产的热耗，极大地提高了生产规模。 20世纪60年代初，日本将德国的悬浮预热器回转窑技术 引进后，于1971年开发了水泥窑外分解技术，从而揭开 了现代水泥工业的新篇章，并且很快在世界范围内出现了 各具特点的预分解窑，形成了新型干法生产技术。随着原 料与均化、生料均化、高功能破碎和粉磨，环境保护技术 和X射线荧光分析等在线检测方法的配套发展，加上电子 计算机和自动化控制仪表等技术的广泛应用，使新型干法 水泥生产的熟料质量明显提高，能耗明显下降，生产规模 不断扩大。
水泥烧成系统工艺简介
水泥烧成系统工艺简介煤粉制备一、燃煤预均化的目的和意义目的:由于购进燃煤供应厂商的不同,供应厂商开采方式和时间的不同,使购进燃煤的质量存在一定差异,为了减轻燃煤发热量和灰分、挥发分波动对熟料煅烧过程的影响,所以需对燃煤进行预均化。
意义:预均化堆场能均化原料成分,减少质量波动,以利于生产质量更高的熟料,并稳定烧成系统的生产;可以扩大资源的利用;可以放宽质量控制要求,降低购入成本;对粘湿物料适应性强;为工厂提供长期稳定的原料,为稳定生产和提高设备运转率创造条件;自动化程度高。
二、预均化堆场的布置形式和堆取料方式1、预均化堆场的布置形式通常采用矩形和圆形两种布置方式。
2、堆料方式通常有人字形堆料法、波浪形堆料法、水平层堆料法、横向倾斜层堆料法、纵向倾斜层堆料法、chevcon堆料法。
3、取料方式通常采用端面取料和侧面取料。
三、燃煤堆取料设备1、堆料机可分为天桥(顶部)带堆料机、悬臂式带堆料机、桥式带堆料机和耙式堆料机。
按取料方式可分为端面取料机和侧面取料机。
(1)桥式刮板取料机A、工作原理B、结构特点(2)耙式取料机(悬臂式耙式取料机)A、工作原理四、影响均化效果的因素1、原料成分波动2、物料离析作用3、堆料端部锥体的影响4、堆料机布料不均5、堆料总层数二、煤粉制备工艺流程三、煤粉与一次风的关系及煤粉燃烧机理(一)煤粉与一次风的关系什么是一次风?就是输送煤粉的空气,并提供煤挥发分燃烧的风。
一次风对煤粉起输送作用,同时还供给煤挥发分燃烧所需的氧。
喷煤管内风速要保证煤粉在输送的过程中不会在管内沉落下来,一般控制在20~30m/s,过大则阻力损失太大。
喷煤管出口处一次风流速必须大于火焰传播速度,以防回火。
煤的火焰传播速度一般为14m/s 左右。
在保证喷出速度大于火焰传播速度的同时还必须保证煤粉颗粒有一定射程,并在射程内呈悬浮状态,以保证火焰有一定长度,喷出口风速控制在50~70m/s。
煤粉流股喷出后,流股截面积逐渐增大,速度也逐渐降低,当降至火焰传播速度后,维持一定焰面,便是火焰根部的位置。
水泥烧成系统设计简介
水泥作业班级：B080406学号：B08040622姓名：王永州水泥烧成工艺概述生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物。
随着物料温度升高近时矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。
熟料烧成后，温度开始降低。
最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
一．水泥烧成系统工艺流程1）生料由生料库内经气动闸板阀、电动流量阀、斜槽进入喂料缓冲仓，入窑生料从喂料缓冲仓卸出经气动闸板阀、电动流量阀、斜槽后，经冲击固体流量计计量后至喂料斜槽、再进入斗提提升至预热器顶部，通过分料阀、斜槽进入预热器；从喂料缓冲仓卸出的生料，也可经旁路系统：即经气动截止阀、电动流量阀、斜槽后，至喂料斜槽，再经斗提提升至预热器顶通过分料器分料至斜槽进入预热器内。
旁路系统采用斗提功率计量。
2）均化好的生料在预热器顶部喂入一级筒与二级旋风筒之间的风管，开始生料的预热和气固分离；分解炉的废气进入底层旋风筒，生料与热气体渐次逐级交换热量；旋风筒中分散的生料通过生料溜子进入下一级热交换器，气体则流入上一级热交换器。
物料最后到分解炉的温度约为800℃，安装在生料溜子下部的撒料箱确保物料分布均匀；安装在各级旋风筒的空气炮装置是为了有规律地或者非经常性地喷吹旋风筒的锥部。
3）分解炉：为了提高入窑物料分解率，将四级筒下料溜管通过分料阀一分为二的双溜管入分解炉；确保入炉生料充分混合与分解，三次风入炉方向为径向；出窑废气入炉方向为轴向；入炉煤粉采用两根三通道喷煤管；由两侧入炉燃烧；这为燃料的充分燃烧及降低废气中的Nox浓度创造了条件；喂入分解炉的生料在最低一级旋风筒内分离后经下料溜子及窑尾烟室，以840-860℃的温度喂入回转窑内煅烧。
水泥公司烧成系统岗位培训教案
水泥公司烧成系统岗位培训教案第一章：烧成系统概述1.1 烧成系统在水泥生产过程中的作用1.2 烧成系统的组成及功能1.3 烧成技术的演变与发展第二章：原料准备与预处理2.1 原料的选择与配比2.2 原料的预处理工艺2.3 原料制备过程中的质量控制第三章：生料煅烧与熟料冷却3.1 生料煅烧过程的控制参数3.2 熟料冷却工艺及设备3.3 煅烧过程中常见问题及处理方法第四章：熟料储存与输送4.1 熟料库的类型与结构4.2 熟料输送设备及运行维护4.3 熟料储存与输送过程中的安全注意事项第五章：预分解窑的操作与维护5.1 预分解窑的工作原理与结构5.2 预分解窑的操作要点5.3 预分解窑的维护与检修第六章：预分解窑的故障分析与处理6.1 预分解窑常见故障类型6.2 故障原因分析与诊断6.3 故障处理方法与预防措施第七章：烧成系统的节能与环保7.1 烧成系统节能技术途径7.2 环保要求和标准7.3 环保设备与措施第八章：烧成系统设备的运行维护8.1 设备运行条件与要求8.2 设备维护保养内容与周期8.3 设备故障处理与预防第九章：烧成系统的生产管理与优化9.1 生产计划与调度9.2 生产过程质量管理9.3 生产效率与成本控制第十章：安全操作与职业健康10.1 安全操作规程10.2 应急预案与事故处理10.3 职业健康与防护措施重点和难点解析一、烧成系统概述难点解析：理解烧成系统各组成部分之间的相互关系和协同作用，以及烧成技术的发展趋势。
二、原料准备与预处理难点解析：掌握原料配比对水泥质量的影响，以及预处理工艺的操作要点。
三、生料煅烧与熟料冷却难点解析：了解煅烧过程中各种参数的调节和控制，以及熟料冷却技术的应用。
四、熟料储存与输送难点解析：熟悉熟料库的设计和操作要求，以及输送设备的维护保养。
五、预分解窑的操作与维护难点解析：掌握预分解窑的操作流程，以及设备的维护和检修方法。
六、预分解窑的故障分析与处理难点解析：识别和分析预分解窑的故障原因，以及采取有效的故障处理措施。
水泥厂工艺设计概论课程设计
水泥厂工艺设计概论课程设计前言水泥是现代经济建设中必不可少的建筑材料之一。
随着我国经济的不断发展和工业的快速发展，水泥工业的需求不断增长。
因此，水泥工艺设计成为水泥生产中的关键环节之一。
本文旨在介绍水泥厂工艺设计概论课程设计。
概述水泥厂工艺设计是为实现制定的生产任务或产品质量要求，以最佳化的工艺流程、最低化的成本、最大限度地利用资源，确定与改进水泥生产过程的一个过程。
其目的是实现产品的稳定质量，提高生产效益和降低能源消耗。
水泥工艺设计主要包括生产线布置、生产工艺流程设计、生产设备选型和站内水电气管道设计等方面。
需要结合生产设备状况、熟料物理化学性质以及生产需求等多个因素进行综合考虑。
设计要点生产线布置1.生产线选择设计时要考虑投资规模、生产技术、产品等级及需求、运行状态等因素，选择合适的生产线以降低成本，并且在不影响生产效率和产品质量的条件下达到最好的经济效益。
2.生产线布局要根据调度的要求、物料和能量流动的传递、工艺路线的选择、人员配备以及职业健康和安全要求等因素进行整体规划，从而完善布局的设计，保证生产线的稳定运行和高效执行。
生产工艺流程设计1.熟料生产熟料生产是整个水泥生产过程的核心环节，同时也是消耗能量和原材料最大的一个部分。
因此，熟料工艺流程的设计直接决定了生产成本和产品质量。
2.水泥生产水泥生产过程是通过在炭、膨胀剂和水等掺合材料的作用下形成“熟土”状的物料，并通过磨粉设备将其细磨成线毫米级以下的水泥粉末，在磨煤机或者气流磨机中进行磨粉。
在整个水泥工艺流程中，水泥磨粉环节的加工费用是最大的，也是后期工艺流程的重点环节。
生产设备选型1.设备选择在设备选择时，要考虑设备能力符合生产规模、设备的技术水平、设备的经济性以及设备的可靠性等问题。
对于不同型号的设备，还要进行综合考虑，包括单位能耗、使用寿命、安全性、维护保养费用以及设备使用时的反应等因素。
2.设备布置设备布置时要根据设备功能、管道系统、气流所在的位置、设备水平度和垂直度等因素进行综合考虑，使得设备之间的生产连续性高，并且避免安全事故和环境污染。
第五章水泥
平顶山工学院
硅酸盐水泥生产工艺可概括为“两磨一烧”。
石灰质原料
按比例配合 磨细 1450℃ 煅烧
粘土质原料
生料
熟料
水泥
校正原料 石膏
磨细
水泥生产流程图
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（二）硅酸盐水泥熟料的矿物组成
CaO 3CaO·SiO2 2CaO·SiO2 3 CaO ·Al2O3 4 CaO·Al2O3·Fe2O3
初凝试针
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终凝试针
•
当初凝试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到 初凝状态，由水泥加水时至达到初凝状态所经历的 时间作为初凝时间；完成初凝时间测定后，将试模
连同浆体翻转180°，换上终凝试针（终凝针上装
有一个环形附件），当试针沉入试体0.5mm时，即 环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达 到终凝状态，由水泥加水时至达到终凝状态所经历 的时间作为水泥的终凝时间。
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•
引起水泥体积安定性不良的原因是： ① 水泥中含有过多的游离CaO和MgO。熟料中所 含游离CaO或MgO都是过烧的，结构致密，水化很 慢。加之被熟料中其它成分所包裹，使得其在水泥 已经硬化后才进行熟化，生成六方板状的Ca(OH)2 晶体，这时体积膨胀97%以上，从而导致不均匀体 积膨胀，使水泥石开裂。 ② 石膏掺量过多。 当石膏掺量过多时，在水泥硬 化后，残余石膏与水化铝酸钙继续反应生成钙矾石 ，体积增大约1.5倍，从而导致水泥石开裂。
铁铝酸四钙 水化铝酸钙 水化铁酸钙
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水泥中的石膏也很快与水化铝酸钙反应生成 难溶的水化硫铝酸钙，也称为钙矾石晶体：
3(CaSO4 2H 2O) 3CaO Al2O3 6H 2O 19H 2O 3CaO Al2O3 3CaSO4 31H 2O
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义马煤业5000t/d扩建工程水泥制成系统工艺操作说明书成都建筑材料工业设计研究院有限公司2006年03月目录第一章前言第二章工艺流程及工艺设备第一节工艺流程第二节工艺设备第三章系统正常生产操作第一节系统启动前现场设备的检查和准备第二节系统启动操作第三节系统运行过程中的检查与调整操作第四节系统正常停车操作第四章系统故障停车和紧急停车操作第一节常见故障的处理第二节紧急停车操作第五章试生产及生产中的注意事项第一节试生产的准备第二节试生产要领及注意事项第一章前言本套操作（使用）说明书是成都建材工业设计研究院有限公司为河南义马煤业(集团)水泥有限责任公司5000t/d熟料水泥生产线工程生产调试编制的，仅适用于义马煤业5000t/d扩建工程。
本套说明书共三部：《工艺操作说明书》、《电气及生产过程自动化操作说明书》、《主要机械设备操作说明书》。
其中工艺操作说明书包括《生料制备系统工艺操作说明书》、《熟料烧成系统工艺操作说明书》、《水泥制成系统工艺操作说明书》三册。
本工艺操作说明书为第三册《水泥制成系统工艺操作说明书》，仅供义马煤业5000t/d扩建工程水泥制成系统工艺生产操作时使用。
水泥制成系统包括： 31石膏破碎及输送、32粉煤灰库、33水泥配料及输送、34水泥粉磨、35水泥储存及散装、36水泥包装及成品库子项。
操作人员应对系统内主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理来判断、解决生产中的问题。
本操作说明书的内容仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。
为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。
编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。
部分生产参数要等试生产时根据本厂的实际情况确定。
由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳请批评指正。
第二章工艺流程及工艺设备第一节工艺流程1.1工艺流程简介用于水泥配料的石膏由装载机喂入受料仓,经仓底板式喂料机（3101）送入锤式破碎机（3102）破碎，混合材由装载机喂入混合材仓。
破碎后的石膏及混合材仓卸下的混合材分别由带式输送机（3105）、带式输送机（2832）、电动三通（3302）送至相对应的水泥磨头仓设一座φ15m干粉煤灰库，干粉煤灰通过汽车泵打入库内。
库内粉煤灰分两路经充气箱（3201）、螺旋阀门（3202）、S型预给料机（3203/3204）、转子秤（3205/3206）、空气输送斜槽（3207/3208）和斗提机（3211/3212）及空气输送斜槽（3213/3214）分别喂入水泥磨（3431/3432）。
本水泥磨系统设有两套相同的辊压机与球磨组成的联合粉磨系统。
此系统工艺先进，生产效率高，能耗低，厂房占地面积小，其磨机研磨介质的尺寸较小，单位产品的磨损件消耗低，使用寿命长。
调节水泥细度方便，能同时生产不同品种水泥。
每条水泥粉磨系统设有水泥磨磨头仓3个，分别储存熟料、石膏、混合材。
储量分别为熟料700t，石膏170t，混合材170t。
根据不同水泥品种，设定相应物料配比。
定量给料机按照预设配比输出的各物料混合料由带式输送机（3313/3314）输送至斗提机（3401/3402），带式输送机（3313/3314）上设有除铁器（3315/3316），可将混入的铁件除去。
配和好的混合料经斗提机（3401/3402）、带式输送机（3403/3404）送至气动三通（3407/3408）。
带式输送机（3403/3404）上设有金属探测器（3405/3406），发现有金属后气动三通（3407/3408）换向,将混有金属的物料直接喂入水泥磨（3431、3432），保证辊压机的安全。
正常情况物料经气动三通（3407/3408）喂入V型选粉机（3409/3410）。
V型选粉机中无任何活动部件，大大降低了料饼对选粉机的磨损。
物料从较高的喂料溜子落下，因重力作用，物料在阶梯布置的冲击板上下落并逐步被松散。
经选粉机分选后＜3mm的细颗粒经空气输送斜槽（3421/3422）、空气输送斜槽（3425/3426）分别喂入水泥磨（3431/3432）。
＞3mm的粗颗粒则经称重稳流仓（3411/3412）、双层棒闸（3413）、气动平板闸阀（3414）喂入辊压机（3415/3416）,物料经辊压机挤压破碎后喂入循环斗提机（3401/3402）。
V型选粉机内与物料逆向的气流携带较小的料粒经过导叶系统从选粉机顶部排出进入双旋风收尘器（3418/3419）双旋风收尘器（3418/3419）收集的小料粒物料进入空气输送斜槽（3421/3422），经过选粉的气体进入循环风机（3429/3430）。
出循环风机含尘气体分为两路，一路与环境空气组成O-Sepa 选粉机一次风，另一路与环境空气、称重稳流仓和辊压机的收尘废气组成V型选粉机的选粉风量。
水泥磨选用了Φ4.2×13m球磨机，由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。
粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对入磨物料进行粉碎和粗粉磨。
粗磨后的物料，通过隔仓板进入细磨仓，进行细粉磨。
粉磨完的物料，通过磨尾的出料装置排出磨外，经空气输送斜槽（3433/3434）、斗提机（3437/3438）和空气输送斜槽（3439/3440）进入O-Sepa选粉机（3441/3442）。
水泥选粉采用第三代O-Sepa高效空气选粉机，具有提高粉磨系统产量、降低产品能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。
O-Sepa选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入蜗壳，通过导向叶片进入选粉区。
在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作用下，形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形区。
二次风能够增强旋风作用以保持必要的平衡。
二次风由环境空气和空气斜槽（3421、3425、3447/3422、3426、3448）的含尘气体组成。
喂入O-Sepa选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用，在分散状态下被抛向导向叶片和转子间。
物料在此受旋转涡旋气流的挟带下，不同粒径的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下，沿选粉区的高度从上到下连续不断的被转子的涡流叶片分选，合格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部的出风管带走。
粗颗粒继续向下流动，当经灰斗处时，受到三次风的再一次分选，进一步除去混在粗粉中的细粉。
三次风全部由环境空气组成。
最后选下的粗粉经灰斗出料口排出。
排出的粗粉经重锤单翻板阀、空气输送斜槽（3447/3448）返回磨头，再次粉磨。
含有水泥成品的气体出O-Sepa选粉机后，进入气箱式脉冲袋收尘器（3451/3452）。
该设备既是收集水泥成品的生产设备，又是净化气体的除尘设备。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向灰斗，同时气流变缓，由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。
进入灰斗的气流随后折而向上进入收尘器本体，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕捉在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上的清洁气室，汇集到出风管排出。
收尘器本体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。
每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内吹入压缩空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。
各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期，由专用的清灰程序控制器连续进行，净化后的气体由排风机（3453/3454）排入大气。
袋收尘器收集下来的粉尘直接作为水泥成品经双层重锤锁风阀（3453b/3454b）和空气输送斜槽（3459/3460）喂入水泥库壁斗提机（3501/3502）。
水泥磨尾排出的含尘气体经袋收尘器(3477/3478)净化后由排风机（3489/3490）排入大气，收集下的水泥成品经电液动正三通溜子（3485/3486）、双层重锤翻板锁风阀（3487/3488）喂入斜槽（3433/3434）。
水泥储存采用六座（共两排，每排三座）直径18m的IBAU型储存兼均化库，规格为18m。
每库有效储量9500t。
通过对库内水泥充气松动、重力均化和搅拌来实现水泥库内水泥的均化。
水泥经库壁斗提机（3501/3502）、电动三通（3503/3504）和空气输送斜槽（3505/3506）及侧卸料段电动阀（3505a、3505b/3506a、3506b）进入到不同的水泥库内。
水泥库中心设有一大圆锥，库底圆锥周围的环行区被分成向库中心倾斜的六块扇形区，在每块扇形区内装有十条不同规格的充气箱，充气时水泥被送至其中两条径向布置的充气箱上，再通过圆锥体下部的出料口经充气卸料设备（3541～3576）及卸料斜槽（3577）进入库底中央的均化仓（3539）。
每个库底圆锥体下部至均化仓共有六套卸料系统。
每套卸料系统由充气螺旋闸、气动开关阀、电动流量控制阀组成，卸料时每次由一套卸料系统卸出，六套卸料系统循环轮流卸料。
环行区内的充气箱，由一台罗茨风机向选定的卸料区供气，该区上部物料下落形成一漏斗状料流，料流下部横断面上包含有不同时间入库的料层。
当水泥从库顶达到库底时，即产生重力混合作用。
均化仓由独立的一台罗茨风机供风，当水泥进入均化仓后，又依靠连续充气搅拌得到气力均化，然后从均化仓卸出。
均化仓带有料位计，根据料位计信号或充气压力控制出库卸料系统的气动开关阀的开关。
出库卸料系统所需空气由风机（3590、3597、35104、35111、35118、35125）供给，均化仓均化所需空气由罗茨风机（35132、35135、35138、35141、35144、35147）供给。
出均化仓的水泥分为两路，一路经充气卸料设备（3579、3581、3583、3585、3587、3589）和行走式散装机（35150~35155）送至汽车散装罐车，散装机不工作时，散装头内外套筒通过钢索吊起。
当其工作时，内外套筒节节下降，直到散装头下部的椎形斗插入汽车水泥罐罐口中为止。
锥形斗插入罐口后被罐口托住并密封起来，而内套则继续下降，直到卡头与钢索座接触为止。
这样，水泥就能在密闭状态下通畅无阻地卸入水泥罐中。
装车时的扬尘通过内外套筒之间的环行空间被吸入收尘器中。
散装机设有收尘口，通过收尘管道引入库顶进入库顶收尘器净化处理。
一路经充气卸料设备（3578、3582、3586/3580、3584、3588）和空气输送斜槽（35156/35161）送至水泥包装斗提机（3601/3623）。
水泥输送量根据包装系统中间仓的称重传感器信号控制水泥库底电动流量控制阀（3578c、3582c、3586c/3580c、3584c、3588c）阀门开度。
包装系统采用两条八嘴回转式水泥包装机包装线，该系统由包装机、卸袋输送机、顺袋装置、清袋装置组成，具有称量精度高、密封性能好、扬尘小、自动化程度高及操作简便等优点。