桩基冲击钻施工技术交底培训讲学
桩基冲击钻施工方案培训
桩基冲击钻施工方案培训
一、前言
在进行桩基工程施工中，冲击钻是一种常用的施工方法之一。
本文将为您介绍桩基冲击钻施工方案的培训内容，包括施工前的准备工作、实际操作流程、安全注意事项等内容，帮助您更好地掌握桩基冲击钻施工技术。
二、准备工作
在进行桩基冲击钻施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定施工现场的地质情况，包括地层的类型、孔洞的深度和直径等信息。
- 对冲击钻设备进行检查，确保设备完好无损。
- 确保施工人员已经接受了相关的培训，了解冲击钻的操作流程和安全注意事项。
三、施工操作流程
桩基冲击钻的施工操作流程主要包括以下几个步骤： 1. 确定桩基的位置和尺寸，标定孔位。
2. 安装冲击钻设备，并调试好设备参数。
3. 开始进行冲击钻孔，根据地质情况不断调整参数。
4. 当孔洞达到设计要求时，停止冲击钻作业，并清理孔洞。
5. 对冲击钻设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
四、安全注意事项
在桩基冲击钻施工过程中，需要特别注意安全事项，包括以下几点： - 施工现场要设置明确的警示标识，确保人员不进入作业区域。
- 操作人员要佩戴好安全防护装备，包括头盔、手套等。
- 操作过程中严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。
五、结语
通过本文的介绍，希望读者可以对桩基冲击钻施工方案有一个更
全面的了解，可以更加安全、高效地进行冲击钻施工。
在实际操作中，一定要严格遵守操作规程，确保施工质量和施工安全。
以上是桩基冲击钻施工方案培训的相关内容，希望对您有所帮助。
感谢阅读！。
冲击钻钻孔灌注桩技术交底
冲击钻钻孔灌注桩技术交底冲击钻钻孔灌注桩技术交底一、引言本旨在对冲击钻钻孔灌注桩技术进行详细交底，包括该技术的基本原理、施工流程、注意事项等内容。
通过本的阅读，施工人员可以全面了解冲击钻钻孔灌注桩技术的要点和操作步骤，从而确保工程质量和安全。
二、冲击钻钻孔灌注桩技术概述冲击钻钻孔灌注桩技术是一种常用于土建工程中的地基处理方法。
该技术通过冲击钻机对土壤进行钻孔，然后在钻孔中注入适当的桩身材料，最后用冲击力将桩身材料充分压实，形成稳定的桩基。
三、冲击钻钻孔灌注桩技术的基本原理1. 土壤勘测和设计：在施工前需要进行土壤勘测，确定桩基的承载能力和稳定性要求，并根据设计要求对桩孔进行合理布置。
2. 钻孔施工: 使用冲击钻机进行钻孔作业，根据设计要求掌握孔径和孔深。
3. 注浆与桩身浇筑：在钻孔完成后，进行注浆和桩身浇筑。
注浆应采用合适的材料，确保灌注桩的稳定性和密实程度。
4. 冲击灌注：当桩身充分凝结后，使用冲击机对桩身进行冲击，使桩材内部颗粒自由下落，从而使桩体产生压实效果。
四、冲击钻钻孔灌注桩技术的施工流程1. 确定施工区域并进行土壤勘测。
2. 按照设计要求进行钻孔施工，包括选择合适的冲击钻机，掌握钻孔的孔径和孔深。
3. 钻孔完毕后，进行注浆与桩身浇筑。
4. 等待桩身充分凝结后，进行冲击灌注。
5. 完成冲击灌注后，对桩顶部进行修整和固定。
五、冲击钻钻孔灌注桩技术的注意事项1. 钻孔施工过程中，必须认真掌握钻孔机械的操作技巧，避免因操作不当导致事故发生。
2. 注浆材料应符合设计要求，并采取适当的浇注方式，确保注浆效果。
3. 冲击灌注过程中，必须注意安全，确保施工人员和周围环境的安全。
4. 施工结束后，要及时对施工现场进行整理和清理，确保施工质量。
附件列表：1. 设计图纸2. 工程合同3. 设备清单法律名词及注释：1. 土壤勘测：根据工程要求对施工现场的土壤进行测试和分析，以确定土壤的物理性质和力学特性。
2. 施工流程：施工中按照一定的顺序和步骤进行操作的过程。
冲击钻钻孔灌注桩施工安全技术交底
钢筋材料验收及加工方法
钢筋材料应符合设计要求和现 行国家标准，具有出厂合格证
明和检验报告。
钢筋加工前应进行外观检查 ，表面应洁净、无损伤、无 裂纹、无结疤、无折叠。
钢筋加工时应使用专用设备和 工具，按照设计要求的长度和 规格进行切割、弯曲和绑扎。
钢筋笼尺寸、形状和间距控制
对进场的材料和设备进行严格验收，检查其质量证明 文件、规格型号、数量等是否符合要求。
对验收合格的材料和设备进行分类存放，做好防潮、 防晒、防盗等措施。
施工人员培训与资质要求
对所有参与施工的人员进行安 全教育培训，提高其安全意识 和操作技能。
确保施工人员具备相应的资质 证书，如特种作业人员必须持 证上岗。
02
冲击钻钻孔操作规范及注意事项
冲击钻选型与参数设置
根据地质勘察报告和桩径、桩深 等要求，选择合适的冲击钻型号
和钻头规格。
检查冲击钻的额定电压、功率等 参数是否符合施工要求，确保设
备正常运行。
根据实际情况调整冲击钻的冲程 、冲击频率等参数，以达到最佳
的钻进效果。
钻孔定位、对中及垂直度控制
使用全站仪或经纬仪等测量设 备，精确确定桩位中心，并设 置明显的标记。
混凝土应具有良好的和易性、流动性和保水性，以 便于灌注施工。
经济合理
在满足强度和工作性能的前提下，尽量降低混凝土 成本，提高经济效益。
灌注前准备工作和注意事项
80%
检查成孔质量
在灌注前应对成孔进行检查，确 保孔径、孔深、垂直度等符合设 计要求，孔内无杂物和积水。
100%
准Байду номын сангаас好灌注设备
检查导管、漏斗、储料斗等灌注 设备是否完好，确保施工顺利进 行。
冲击钻技术交底复习课程
图6 导管气密试验
5.3导管安装
导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。
并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。
6、二次清孔
导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，采用气举反循环二次清孔，循环时应注意保持泥浆水头并补充优质泥浆防止塌空。
清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇注水下混凝土。
浇注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，孔内沉渣测量采用前端悬挂平砣测绳测量，测出的差值即为沉渣厚度，实测项目见下表。
冲击钻钻孔灌注桩施工安全技术交底
冲击钻钻孔灌注桩施工安全技术交底一、前言冲击钻钻孔灌注桩作为一种新型桩基技术，具有施工进度快、工程量大、施工成本低等优点，广泛应用于现代建筑领域。
然而，由于施工现场具有一定的危险性，要求工作人员必须按照严格的安全规范进行作业，以确保人身安全及工程质量。
本文将介绍冲击钻钻孔灌注桩施工的一些安全技术交底。
二、现场准备工作在进行冲击钻钻孔灌注桩施工之前，必须做好现场准备工作，包括使用安全标志牌、设置围挡、撤离见证人员等。
在施工过程中，必须严格按照现场施工方案进行施工，确保作业安全。
三、工作人员防护冲击钻钻孔灌注桩施工需要一些特定的工具和设备，例如冲击钻机、钢筋等材料，这些设备必须得到良好的维护和保养，以确保其正常的工作状态。
同时，冲击钻钻孔灌注桩施工是一项高风险的作业，因此，工作人员必须佩戴防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩、手套等防护措施。
四、设备使用设备的正确使用对保障施工安全和提高工作效率非常重要。
在使用冲击钻机前，必须进行检查，确保各部分设备运转正常。
使用过程中，应注意控制冲击钻钻杆的下沉速度，在下沉时必须保证稳定，以防卡杆或折杆引起的意外事故。
五、灌注桩施工的注意事项在灌注桩施工中，应严格按照标准施工程序进行。
施工员必须检查好灌注桩周围的环境，以确保没有冲击钻钻杆卡在岩石或土层中。
施工过程中，应注意观察灌注桩的灌注情况和杆体下沉情况，如果发现异常情况，应及时停止工作，并进行检修和维护。
六、安全警示冲击钻钻孔灌注桩施工是一项危险而重要的工作，其施工过程中安全性必须得到重视和保障。
在施工现场设置安全标志牌，做好安全警示工作，并向施工人员提供相应的安全培训和技术支持。
七、总结冲击钻钻孔灌注桩施工安全是保障工程质量和人身安全的关键。
经过上述的一些安全技术交底，相信大家对该项工作的危险性和重要性有了更为清晰的认识。
在后续的施工过程中，应严格按照标准程序进行作业，加强施工现场安全管理，确保人身安全、保障工程质量。
冲击钻钻孔灌注桩施工安全技术交底
冲击钻钻孔灌注桩施工安全技术交底一、前言冲击钻孔灌注桩属于土建工程中的较为复杂和危险的施工工序之一。
为确保施工质量和工人安全，必须注重施工技能和安全技术的培训与交底。
本文将从技能与安全两个方面进行详细的介绍和解析。
二、技能交底1. 设备的熟悉和操作冲击钻灌注桩的设备比较特殊，包括钻机、灌注桩柱及护筒等，因此，在进行冲击钻孔灌注桩施工前，必须对设备进行熟悉和操作训练。
熟悉设备包括设备组成和组装，设备调试和操作等内容。
2. 作业场地的选择和处理冲击钻孔灌注桩施工需要进行操作的地点十分重要，必须在选择施工地点时对地方进行全面考虑，比如要评估地基的承载能力、地形地势等因素。
一旦定下施工场地，还需对施工场地进行处理，对机具进行固定、对工地进行铺设防护网等。
3. 钻孔的操作和控制钻孔操作对冲击钻孔灌注桩的质量具有直接影响，因此必须掌握一定的操作技巧。
如降下灌注管插入机头端套，轻推手柄，产生冲击力压到土层，再反转手柄提起机头与岩土层分离。
重复压入、提取的操作步骤，直至钻孔完成。
过程中，需要时刻注意机器的反向操作和冲击能量的掌握，避免出现钻孔偏移或断孔等质量问题。
4. 灌注筒的使用与控制灌注筒是进行灌注的重要设备，必须掌握正确定位和灌注的方法。
一般情况下，通过将灌注筒插入到钻孔中，再注入混凝土等材料进行灌注。
在掌握了灌注的基础技能后，还需要注意灌注速度和灌注压力的掌握和调整，以确保灌注质量和灌注安全。
5. 孙吸泥水的控制与规范操作在冲击钻孔灌注桩施工中，孙吸泥水操作是必须具备的。
孙吸泥水的目的是为了确保施工过程中机器的正常运转和人员的安全。
在进行孙吸泥水操作时，必须注意操作规范和安全措施。
三、安全交底1. 工作单位要求的基本安全规章制度工作单位的安全规章制度对于冲击钻孔灌注桩施工来说十分重要。
在施工前，必须对各项安全规章进行了解和操作培训。
如在进入施工场地前必须佩戴好安全防护器材、在作业中不得干扰别人、严禁吸烟等等安全规定。
桩基冲击钻施工技术交底
1、护筒埋设
护筒内径比桩径大20～40cm,埋置深度不小于2m,底部及四周用粘土填筑并分层夯实处理;护筒顶高出地面0.3m,并在顶部焊加钢筋吊耳,开进出泥浆口;护筒中心竖线与桩中心线重叠,平面允许误差±50mm,竖直倾斜率不大于1%;钻进过程中设专人经常检查护筒是否发生偏移或下沉,并要及时处理;
2、施工“三废”排放有序,严禁乱堆、乱放、乱倒;
3、原材料、机械、设备等摆放有序、不乱停、乱放;
4、搞好施工防护设施和隔离设施;
如有问题及时与工程部联系
交底人
复核人
接底人
日期
2、每道工序应认真落实三级自检制度,即班组、施工员、质检工程师制度,自检合格后方能请监理工程师检查;
3、试验员要加强责任心,严格控制原材质量,检验不合格材料及时报告,清除出工地;试件应由试验员亲自制作,并做到心中有数;
3、制定质量、安全奖惩措施,使安全、质量能够落到实处;
1、注重对全员环境保护及文明施工意识的教育;
抽渣：当钻渣增多,钻速下降,即需抽渣一次;一般钻进0.5-1m抽渣一次;抽渣用吸泥器 ;抽 出的钻渣必须随时取渣检验,以分析地质情况,确定钻孔深度;钻孔过程中,要做好施钻记录 ,认真抽渣取样,对抽渣、投入的片石及黏土坯数量要做好记录,钻进资料要齐全完整;
钻孔钻至设计标高后,对成孔的孔径、和倾斜度等进行检查;用测绳配测锤检查孔深和孔底沉渣厚度;孔径、桩长不小于设计值,垂直度小于桩长的1%,且不大于500mm;
6、使用的测绳应经过校定,当砼浇至钢筋骨架底部时为防止钢筋笼上浮,应使导管保持稍大的埋深,放慢灌注速度,以减小砼的冲击力；孔内砼面进入钢筋骨架1～2m后,适当提升导管减小导管埋置深度;
7、灌注的桩顶标高应比设计高出0.5~1m,以保证砼强度,多余部分在进行下一步施工前凿除;全部砼灌注完成后,拔除钢护筒,清理场地;
冲击钻施工安全、技术交底
事故原因分析与教训总结
01
原因分析
02
操作人员技能不足，对设备性能和使用方法不熟悉 。
03
设备管理不善，未进行定期检查和维护。
事故原因分析与教训总结
• 现场安全管理不到位，缺乏有效的安全防范措施和应急预 案。
事故原因分析与教训总结
01
教训总结
02
03
04
加强操作人员技能培训，提高 其对设备性能和使用方法的熟
施工人员应接受安全培训 和教育，了解施工过程中 的危险因素和应对措施， 提高安全意识。
及时报告安全隐患
发现施工现场存在安全隐 患时，施工人员应立即向 现场管理人员报告，以便 及时采取措施消除隐患。
安全事故预防措施
制定应急预案
加强现场监管
针对可能发生的各类安全事故，制定 相应的应急预案，明确应急处置措施 和责任人。
好无损且运行正常。
佩戴防护用品
操作冲击钻时，必须佩戴安全帽、 防护眼镜、耳塞等个人防护用品， 以降低事故风险。
规范操作
严格按照冲击钻的操作规程进行操 作，禁止超负荷使用设备，避免发 生卡钻、断钻等事故。
钻孔过程中的安全防护
钻孔位置选择
在选择钻孔位置时，应避 开钢筋、管线等障碍物， 确保钻孔安全。
孔口防护
04
施工人员安全培训与教育
安全意识培养
安全第一
强调安全意识的重要性，使施工人员始终牢记安全是首要任务。
危险预知
培训施工人员识别和评估潜在危险的能力，以便采取预防措施。
安全文化
营造积极的安全文化氛围，鼓励施工人员自觉遵守安全规定。
安全操作规程学习
冲击钻操作规程
详细讲解冲击钻的正确使用方法和安全操作规程。
3.冲击钻桩基施工技术交底
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
注：d为钢筋直径，单位：mm
（2）质量保证措施
①严格规范钻孔桩施工工艺，尤其是对桩基沉降和桩基摩擦力影响较大的沉渣厚度和泥浆护壁厚度的控制，确保钻孔桩各个环节的施工质量。
②制定严密的试桩方案，通过对桩基础单桩静载试验和群桩持荷沉降试验研究，获取桩基的极限承载力和荷载传递规律，了解桩基沉降随荷载与时间的变化规律；通过不同地质、桩径、桩长、不同钻孔桩施工设备下的钻孔桩工艺试验，以指导并规范全桥钻孔桩施工工艺以及桥梁各部分工程沉降差调整。
（3）钢筋焊接不准有烧伤钢筋的现象，焊条采用50系列焊条，焊缝饱满，边焊边清理焊渣。
（4）钢筋主筋连接采用双面焊接，搭接长度为5倍的钢筋直径；单面焊接，搭接长度为10倍的钢筋直径。焊接前提前对钢筋打弯，保证焊接后钢筋在同一轴线上。
（5）钢筋同一截面接头率不超过50％，且相邻接头错开35倍的钢筋直径，且不低于1.5米。
（6）主筋焊接应提前把加强圈钢筋（4号筋）按设计等分，焊接前应提前做好卡子控制主筋间距，保证主筋顺直，主筋间距控制在±20㎜。
（7）声测管绑扎应牢固，接头部位用胶带裹好，防止漏浆。
（8）第一节钢筋笼放入孔内，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。
③混凝土的初存量满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m。
冲击钻钻孔灌注桩技术交底
冲击钻钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工项目为_____，其中冲击钻钻孔灌注桩是重要的基础工程部分。
灌注桩的设计直径为_____，桩长为_____，桩身混凝土强度等级为_____。
为确保灌注桩施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全注意事项。
对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
2、现场准备平整场地，清除杂物，保证施工场地坚实、平整。
修建临时道路，保证施工车辆通行顺畅。
布置施工用水、用电线路，确保施工正常进行。
3、材料准备准备好水泥、砂、石、钢筋等原材料，并进行检验，确保质量符合要求。
准备好混凝土配合比，并进行试配，确定最佳配合比。
4、机械设备准备配备冲击钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
对测量放线结果进行复核，确保桩位准确无误。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300mm。
护筒埋设深度一般为 15 20m，高出地面 03m 左右。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心重合，偏差不得大于50mm。
3、钻机就位将冲击钻机移动至桩位处，调整钻机位置，使钻头中心与桩位中心重合。
调整钻机水平度和垂直度，确保钻机稳定。
4、冲击钻进开机前，检查钻机各部位是否正常，连接是否牢固。
开始钻进时，应采用小冲程，待钻头全部进入地层后，再加大冲程。
钻进过程中，应经常检查钻头磨损情况，及时补焊或更换。
钻进过程中，应保持孔内泥浆面高于地下水位15 20m，防止塌孔。
钻进过程中，应做好钻进记录，记录钻进深度、地层情况、泥浆指标等。
5、泥浆制备与循环泥浆采用膨润土或优质粘土制备，泥浆比重应根据地层情况进行调整，一般为 11 13。
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清孔后应达到以下标准：泥浆相对密度应在1.03-1.1之间，灌筑混凝土前，孔底沉淀厚度应小于20cm。严禁采用加深钻孔深度方式代替清孔，清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度以防塌孔。
4、初灌漏斗的容量与首盘混凝土量必须满足水下混凝土的灌注高度高出导管底1m。砼灌注应连续进行，每斗砼灌注时间间隔尽量缩短。灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离控制在30cm～50cm，且使导管埋入砼的深度不小于1m。
5、灌注开始后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，灌注过程中应经常用测深锤探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2～6m。
两节钢筋笼连接时应保证垂直，特别是搭接处，不得倾斜。连接处主筋搭接长度控制在10d(d为主筋直径),同时不应过大以保证笼长；焊接时电流不应过大以防烧坏主筋，焊缝要饱满平整，无焊渣；对接段箍筋间距10cm,且保证间距均匀。钢筋笼下放完毕后保证位于孔中央，钢筋项至护筒顶距离严格按照测量交底长度控制。
声测管自下到上应保证竖直，平面呈等边三角形布置，且每隔3m左右绑扎一次，特别是接头处应牢固绑扎以防下滑。钢筋笼下放完毕后声测管内注满清水并加盖密封，严禁灌入泥浆水。
开孔：开孔宜用小冲程 ，要准、稳，使成孔竖直、圆顺 ，对成孔起导向作用。当钻进深度超过钻头全高后可加大冲程进行正常冲击，冲程以 2～3 m为宜 。
钻进：钻进时，钻头起落速度要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒，或因提速过快造成负压引起坍孔。钻进过程中要勤转动、勤拉绳、少松绳。在软弱地层每次松绳5～8cm。
1﹑灌注砼前应将其它辅助机具如储料斗、漏斗等准备好。
2﹑导管吊装前先应试拼，并进行水密性试验，试验压力不小于孔底静水压力的1.5倍。吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
3、导管下放完成后，再次检查孔底沉碴厚度，不符合要求时，应进行二次清孔，清孔至孔底沉沉厚度满足要求，及时快速灌注混凝土。
5、特殊作业工种必须持证上岗。
6、现场施工负责人应根据现场具体情况对本措施进行补充。
7、施工现场所有电气设备的胶皮线及其绝缘性能必须保持良好；凡是裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险的区域，设置安全警示标志，严禁乱接电线，手持式用电设备应该配置漏电保护器。
1、建立工地质量领导小组，实行质量责任制，并制定质量奖惩措施，使质量责任落实到人。
6、使用的测绳应经过校定，当砼浇至钢筋骨架底部时为防止钢筋笼上浮，应使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小砼的冲击力；孔内砼面进入钢筋骨架1～2m后，适当提升导管减小导管埋置深度。
7、灌注的桩顶标高应比设计高出0.5~1m,以保证砼强度，多余部分在进行下一步施工前凿除。全部砼灌注完成后,拔除钢护筒,清理场地。
三﹑钻孔施工
1、护筒埋设
护筒内径比桩径大20～40cm,埋置深度不小于2m,底部及四周用粘土填筑并分层夯实处理。护筒顶高出地面0.3m，并在顶部焊加钢筋吊耳，开进出泥浆口。护筒中心竖线与桩中心线重叠，平面允许误差±50mm，竖直倾斜率不大于1%。钻进过程中设专人经常检查护筒是否发生偏移或下沉，并要及时处理。
四﹑放置钢筋笼
钢筋笼采用吊车整体吊装到孔内，钢筋笼上口达到护筒上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。钢筋笼起吊和移位时必须考虑变形控制。为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点起吊。第一吊点设在骨架下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放，慢放入孔，入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落﹑碰撞和强行下放。
2、钻机就位
钻机就位前，要保证钻机坐落处的平整与坚固，防止在钻进和运行过程中产生位移和沉降，同时保证钻机顶部的起吊滑轮缘、钻孔中心应在同一铅垂线上，其偏差控制在2cm内。
3、钻孔
钻机安装就位后，保持底座和顶端平稳，不得产生移动和沉陷，钻头中心与钢护筒中心位置偏差不超过4 cm。开始钻孔前应先制作泥浆，钻孔的泥浆一般由水 、黏土或膨润土和添加剂适当配合配制而成，以使钻孔过程中泥浆比重控制在1.05-1.2范围内，含砂率在4%以内，粘度控制在 16~22s。钻孔过程中应保持孔内水头高度和泥浆比重及黏度。钻孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、和倾斜度等进行检查。
2、每道工序应认真落实三级自检制度，即班组、施工员、质检工程师制度，自检合格后方能请监理工程师检查。
1、注意施工排水，集水坑用大功率水泵集中抽水。坑顶10米范围内严禁重型车辆通过；基坑内搭设木梯，在施工过程中随时观察土体情况，发现土体有不稳定现场所有施工人员必须即刻撤出基坑。
2、建立工地施工安全领导小组，明确安全职责，使安全责任落实到人。
3、工人员必须佩戴安全帽，禁止酒后作业，穿拖鞋上岗。
4、施工员应经常对施工作业人员进行班前安全教育，使每个施工人员树立安全第一的思想，避免安全事故的发生。
技术交底签证表
工程名称
杭瑞国家高速公路
交底编号
交底里程
交底项目
桩基冲击钻施工
一、场地平整
施工前应将施工场地，整平夯实，以保证钻机在施工中平稳工作。
二、测量放样
测量人员放出桩位后，应在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，护筒埋设好后再引到护筒上。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，,桩位偏差不大于50mm。
抽渣：当钻渣增多，钻速下降，即需抽渣一次。一般钻进0.5-1m抽渣一次。抽渣用吸泥器 。抽 出的钻渣必须随时取渣检验，以分析地质情况，确定钻孔深度。钻孔过程中，要做好施钻记录 ，认真抽渣取样，对抽渣、投入的片石及黏土坯数量要做好记录，钻进资料要齐全完整。
钻孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、和倾斜度等进行检查。用测绳配测锤检查孔深和孔底沉渣厚度。孔径、桩长不小于设计值，垂直度小于桩长的1%，且不大于500mm。