006KBG管路敷设技术交底
KBG穿线管敷设技术交底
(3)同一房间内的管卡高度要排列一致，并处于同一标高上
A固定盒箱：
a墙体上盒箱固定： 盒箱要坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔。
b顶板下盒箱固定：管进盒箱的钢管管径在SC20 以下者，要煨灯头弯，其它同墙体上盒箱固定。
5、质量标准
5.1 KBG管连接时，专用头上的侧顶丝要拧紧断脖颈。
5.2钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时要顺直，连接采用专用接头，管口平齐
、光滑无毛刺。
5.3管路通畅，钢管弯曲半径不小于6倍钢管外径，弯曲处无明显折皱，弯曲度不大于钢管的0.1倍，弯曲度不小于90°。
5.4 管路敷设完毕，盒箱位置标高正确，同一房间内同一标高的盒子高度基本一致，控制在2mm以内。
D管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。
(2)预制加工：
A管路预制加工：Φ25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ40的管弯采用成品件。
B管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。
C盒、箱采用成品件。
(3)测定盒箱位置：《建筑电气通用图集92DQ》根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
B测定盒箱及固定点位置：
C根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时 可用透明塑料管内注水来进行。
D根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的的具体位置。
E固定点间距应均匀，管卡与终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘的距离为150~300mm；中间的管卡最大距离如下：
管道敷设安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、工程编号：________________________三、施工部位或层次：________________________四、施工内容及交底内容：1. 施工前准备（1）施工人员必须进行安全技术培训，确保掌握管道敷设的安全操作规程。
（2）熟悉工程图纸和施工方案，了解施工工艺和材料要求。
（3）检查施工工具、设备、材料是否符合安全要求，确保正常使用。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，非施工人员不得入内。
（2）施工现场应设置安全通道，保持通道畅通，防止拥堵。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（4）施工人员严禁酒后作业、疲劳作业，确保精神饱满、精力充沛。
3. 管道敷设安全操作规程（1）管道敷设前，应检查管道材质、规格、长度是否符合设计要求，确保管道质量。
（2）管道敷设过程中，应保持管道平直，避免扭曲、变形。
（3）管道敷设时，应确保管道接口严密，防止泄漏。
（4）管道敷设过程中，应避免与其他管道、设备发生碰撞，确保施工安全。
（5）管道敷设完成后，应进行管道试压，确保管道密封性良好。
4. 特殊作业安全注意事项（1）管道焊接作业：电焊工必须持有效证件上岗，遵守焊接操作规程，确保焊接质量。
（2）管道切割作业：使用切割工具时，必须确保工具完好，操作人员应佩戴防护眼镜。
（3）管道吊装作业：吊装前，应检查吊具、索具是否完好，确保吊装安全。
（4）管道穿越作业：穿越前，应确认穿越路线，避免影响周边设施和人员安全。
5. 应急预案（1）发生管道泄漏时，应立即切断泄漏点，防止事故扩大。
（2）发生人员受伤事故时，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
（3）发生火灾事故时，应立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
五、交底日期：________________________六、交底人：________________________七、验收人：________________________八、备注：________________________本安全技术交底适用于管道敷设工程，施工人员应严格遵守，确保施工安全。
006KBG管路敷设技术交底
按几何图型组成的灯位应相互对称布置,然后再根据灯位的位置确定配管管路的最佳敷设部位及走
交底人接受交底人
在吊顶内当管径较大或并列管子较多时,可采用吊架安装。
应先在顶板上固定两端的吊架
吊顶内管与盒的固定,配管与盒的连接应顺直,不应使管子斜穿到盒内。
管子入盒盒口内外用锁紧螺母固定并用跨接地线焊接固定在盒棱边上,管口露出盒内不小于
2～3扣。
两根以上管入盒要长短一致,间距均匀,排列整齐
接线盒在吊顶上的安装:吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒,应固定在主龙骨或附加龙骨上盒日与吊顶板平齐见图5-9。
吊顶内管子穿过建筑物伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置具体做法详见图5-11。
应注意的质量问题
煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,其原因及解决办法有:
使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。
使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套.管子的焊缝应在正反面。
管路敷设弯曲过多时,应按设计图及现场情况,沿最近的路线敷设。
管、盒敷设不横平竖直,应根据具体情况进行修复。
线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强应加强操作者责任心和技术教育,严格按照规范要求进行焊接。
交底人接受交底人
施工技术交底编号。
管路敷设—KBG(图表版)
4.1 工艺流程：4.1.1 暗管敷设工艺流程：4.1.2 明管敷设工艺流程4.2 弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。
电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。
4.3 暗管敷设：4.3.1 箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。
成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。
4.3.2 剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。
槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。
预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打，孔大小比灯盒稍大为宜。
4.3.3 稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的方向。
砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住。
进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。
4.3.4 管路连接：1 采用直管专用配套接头连接，其长度应为管外径的1.5～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。
根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，管径为φ25及以下时，每端扣压点不应少于2处；当管径为φ32及以上时，每端扣压点不应少于3处。
且扣压点应对称，间距应均匀。
压接后，使其整个线路形成完整的统一接地体。
2 管路为水平敷设时，宜在管路上、下方分别扣压；管路垂直敷设时，扣压点应在管路左、右侧分别扣压。
扣压点深度不应小于1.0mm。
3 管内扣压形成的凹、凸点，不应有毛刺，扣压牢固，表面光滑，管内畅通。
扣压后接口的缝隙，应采用封堵措施。
重要部位及容易松动的接口采用导电膏封堵。
4 管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。
管道铺设技术交底
管道铺设技术交底
1. 简介
本文档旨在向团队成员交底管道铺设的技术要点，并提供相关指导。
2. 目标
管道铺设的目标是确保管道系统的可靠运行，并保证施工的有效性和安全性。
3. 技术要点
以下是管道铺设的技术要点：
3.1 选址和设计
- 在选择管道铺设的区域时，应考虑地质条件、环境因素和现有基础设施。
- 管道的设计应符合相关标准和要求，确保管道的承载能力和流体传输效率。
3.2 材料选择
- 在选择管道材料时，应考虑管道所需的物理性能、耐腐蚀性
和耐用性。
- 管道材料应符合国家或行业标准，并经过严格检测和验证。
3.3 管道安装
- 管道施工前应进行必要的地面准备和标记，确保施工现场的
安全。
- 管道的安装应按照设计要求进行，包括正确的排列和连接方式。
- 在安装过程中，应确保管道的垂直度和水平度，避免出现偏
斜和变形。
3.4 管道测试
- 在管道安装完成后，应进行必要的测试和检查，以确保管道
没有泄漏和缺陷。
- 管道测试应根据相关标准进行，包括压力测试和漏水测试。
3.5 管道保护
- 完成管道铺设后，应采取必要的措施保护管道免受外部损害，如地面振动、自然灾害等。
- 定期检查和维护管道，确保其运行和安全性。
4. 总结
本文档简要介绍了管道铺设的技术要点，包括选址和设计、材料选择、管道安装、管道测试和管道保护。
团队成员应按照相关要求进行管道铺设，并保持高度的专业水准和安全意识。
管道敷设安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体管理人员2. 管道施工班组全体成员二、交底目的为确保管道敷设施工安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，施工区域与生活区域隔离，确保施工安全。
（2）施工现场应配备必要的消防设施，并定期进行检查和维护。
（3）施工现场禁止吸烟、喝酒、追逐打闹，严禁违章操作。
2. 施工人员安全管理（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，并熟悉其使用方法。
（2）施工人员应遵守国家有关法律法规、企业规章制度和劳动纪律。
（3）施工人员必须接受入场前的安全教育和培训，考试合格后方可上岗。
3. 管道敷设施工技术要求（1）管道敷设前，应对施工现场进行勘察，确保施工环境符合要求。
（2）管道敷设过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行操作。
（3）管道敷设时，应确保管道连接牢固，防止管道泄漏。
（4）管道敷设过程中，应避免对地下管线、电缆等设施造成损坏。
4. 管道敷设施工安全措施（1）施工前，应对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）施工过程中，应设置专职安全员，负责施工现场的安全管理工作。
（3）施工人员应遵守操作规程，严禁违章操作。
（4）施工过程中，应加强施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。
5. 紧急情况处理（1）发现管道泄漏、损坏等情况，应立即停止施工，采取紧急措施进行处理。
（2）发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时报告相关部门。
四、交底时间本次安全技术交底时间为：年月日五、交底人本次安全技术交底人为：XXX六、注意事项1. 施工单位应将本次安全技术交底内容书面记录，并保存备查。
2. 施工人员应认真阅读安全技术交底内容，确保了解并掌握施工安全要求。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
(完整版)管道敷设技术交底
(完整版)管道敷设技术交底1. 引言本文档旨在对管道敷设技术进行详细的交底，以确保施工人员能够正确理解和掌握相关技术要点和操作规范，确保施工质量和安全。
2. 技术要点以下是管道敷设中的一些关键要点：2.1 管道选材和规范- 在选择管道材料时，应根据实际工程需求和环境条件，选择合适的材料。
常用的管道材料有PVC、HDPE和铸铁等。
- 管道规范是保证施工质量和安全的重要依据。
在施工过程中，必须严格按照规范执行。
2.2 排布和支撑- 在敷设过程中，应按照设计要求进行排布，合理安排管道的走向、高程和坡度等。
- 支撑是确保管道的稳定和安全的重要措施，必须根据管道的材料和直径选择合适的支撑方式。
2.3 管道接口和连接- 管道与管道之间的接口连接必须牢固可靠，以确保不出现漏水等问题。
常见的连接方式有焊接、螺纹和榫卯等。
- 在连接前，应对管道接口进行必要的处理，如清洗、除锈和涂抹密封剂等。
2.4 埋地敷设和保护- 管道敷设完成后，必须及时进行埋地作业，将管道埋入地下，并按照要求进行回填。
- 为了保护管道免受外界环境的损害，应采取适当的保护措施，如设置防腐层、加装护套管等。
2.5 施工安全- 在管道敷设过程中，施工人员必须严格按照安全规范执行操作，佩戴必要的个人防护用品，确保自身安全。
- 同时，施工现场必须设置必要的安全警示标志和安全防护设施，确保施工过程中不发生意外事故。
3. 操作规范为了确保管道敷设过程的标准化和规范化，以下是一些重要的操作规范：3.1 施工前准备- 施工前，应对工作区域进行检查和清理，清除障碍物，确保施工安全。
- 确认施工方案和相关图纸，并对所需的材料和工具进行检查和准备。
3.2 施工过程中- 施工过程中，应按照设计要求进行管道排布和支撑，注意保持管道的水平和坡度。
- 在管道安装和连接过程中，注意合理分配力量，确保连接牢固可靠，不得出现漏水等问题。
- 进行埋地敷设时，注意管道的位置和高程，并确保回填土按照要求进行。
道路管道铺设安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程编号：____________________3. 施工部位：____________________4. 施工内容及进度：____________________二、安全技术交底1. 施工人员安全培训（1）施工人员必须经过专业培训，掌握管道铺设的基本技能和安全操作规程。
（2）施工人员需熟悉施工现场的安全生产规章制度，了解可能存在的安全隐患及应对措施。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设立明显的安全警示标志，如：警示灯、警示牌、安全标语等。
（2）施工现场应设置安全通道，保证人员、车辆、设备通行畅通。
（3）施工现场应设立安全防护设施，如：围挡、隔离墩、防护网等。
3. 施工人员个人防护（1）施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全带、防尘口罩、防噪音耳塞等个人防护用品。
（2）施工人员需穿着舒适的劳保服装，防止划伤、擦伤等事故发生。
4. 施工机械与设备安全（1）施工现场所有机械设备必须经过安全检查，确保设备完好、性能稳定。
（2）施工机械操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作规程。
（3）机械设备操作过程中，应注意观察设备运行状态，发现问题及时停机检修。
5. 施工材料与工具安全（1）施工材料应按照规范要求堆放，避免因堆放不当导致安全事故。
（2）施工工具应定期检查，确保工具完好、锋利。
（3）施工过程中，应注意材料与工具的使用，防止误伤他人。
6. 施工现场环境安全（1）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾、废料。
（2）施工现场应保持通风良好，避免因通风不良导致安全事故。
（3）施工现场应定期检查电气线路，确保电气线路安全可靠。
7. 沟槽开挖安全（1）沟槽开挖前，应先进行地下管线调查，确保施工安全。
（2）沟槽开挖过程中，应严格按照设计要求进行，不得超挖。
（3）沟槽周边应设置防护设施，防止人员坠落。
8. 管道铺设安全（1）管道铺设前，应先检查管道质量，确保管道符合设计要求。
管道敷设技术交底
管卡间最大距离（ ） 管卡间最大距离（m） 壁厚＞刚性钢导管 支架或沿墙明敷 壁厚≤刚性钢导管 刚性绝缘导管 1.5 2.0 2.5 2.5 — 2.0 3.5 — 2.0
1.0 1.0
1.5 1.5
2.0 1.5
二、镀锌钢管敷设
2、钢管的总体要求 、
管路敷设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时 管入盒 管路敷设应尽量减少接线盒 只有在管路较长或有弯曲时(管入盒 只有在管路较长或有弯曲时 处弯曲除外)才允许加装接线盒或放大管径 才允许加装接线盒或放大管径。 处弯曲除外 才允许加装接线盒或放大管径。管路水平敷设时接 线盒间距应符合下列要求: 线盒间距应符合下列要求 无弯管路,不超过 不超过30m； 无弯管路 不超过 ； 两个之间有一个弯时,不超过20m； 两个接线盒之间有两个弯时,不超过 不超过15m； 两个接线盒之间有两个弯时 不超过 ； 两个接线盒之间有三个弯时,不超过 不超过8m。 两个接线盒之间有三个弯时 不超过 。 由于钢管丝扣连接的部位不同,管端套丝长度也不相同 管端套丝长度也不相同。 由于钢管丝扣连接的部位不同 管端套丝长度也不相同。用与接 线盒、配电箱连接处的套丝长度不小于管外径的1.5倍；用在管 线盒、配电箱连接处的套丝长度不小于管外径的 倍 与管相连接部位时，套丝长度不小于管接头长的l/2加2～4扣 与管相连接部位时，套丝长度不小于管接头长的 加 ～ 扣 。
二、镀锌钢管敷设
2、钢管的总体要求 、
暗配的导管，埋设深度与建筑物、 暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固 ；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。 在终端、弯头中点或柜、 盘等边缘的距离150～ ；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离 ～ 500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符 范围内设有管卡， 范围内设有管卡 合表14.2.6的规定。 的规定。 合表 的规定
强电工程管线敷设安装技术交底 JDG线管,KBG线管,SC焊接钢管
技术交底记录表B2 编号：OYD-024金属导管的防腐第14.2.4条5 绝缘导管的连接和保护第14.2.9条6 柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条三、工艺流程四、操作工艺（一）熟悉图纸不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。
按照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。
（二）测量管路、盒及吊杆的位置1、根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合(通风、空调)进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施,并及时办理洽商。
2、管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。
用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。
3、吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离见下表。
敷设方式导管种类导管直径15～20 25～32 32～40 50～65 65以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚＞2mm刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚≤2mm刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 ——刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.04、当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶块分布均匀,见图5-3。
（9）吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离:①当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m。
②当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m,上面时为lm。
当不能符合上列要求时,应采取隔热措施,对有保温措施的蒸汽管,上、下净距均可减少至0.2m。
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按几何图型组成的灯位应相互对称布置,然后再根据灯位的位置确定配管管路的最佳敷设部位及走
交底人接受交底人
12以上时用电钻钻孔,钻头外径与套管外径相同
孔深不小于套管长度加10mm。
钻好孔放入膨胀螺栓后与加工好的吊扦进行紧螺栓与套管一起送到孔内,螺栓要送到底
交底人
在吊顶内当管径较大或并列管子较多时,可采用吊架安装。
应先在顶板上固定两端的吊架
吊顶内管与盒的固定,配管与盒的连接应顺直,不应使管子斜穿到盒内。
管子入盒盒口内外用锁紧螺母固定并用跨接地线焊接固定在盒棱边上,管口露出盒内不小于
2～3扣。
两根以上管入盒要长短一致,间距均匀,排列整齐
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接线盒在吊顶上的安装:吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒,应固定在主龙骨或附加龙骨上盒日与吊顶板平齐见图5-9。
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吊顶内管子穿过建筑物伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置具体做法详见图5-11。
应注意的质量问题
煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,其原因及解决办法有:
使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。
使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套.管子的焊缝应在正反面。
管路敷设弯曲过多时,应按设计图及现场情况,沿最近的路线敷设。
管、盒敷设不横平竖直,应根据具体情况进行修复。
线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强应加强操作者责任心和技术教育,严格按照规范要求进行焊接。
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