阀门涂漆技术要求内容
五环-MC14手动阀门技术规定
神化10万吨/年CCS项目第 1 页共 6 页SPECIFICATION OF MANUAL VALVE手动阀门技术规定手动阀门技术规定第 2 页共 6 页1 适用范围本规定适用于神华集团有限责任公司神华煤直接液化项目（先期工程）第二煤制氢装置中手动阀门的设计、选型、采购和检验。
本规定应该严格执行，除非得到设计者的同意，不允许变动。
2 一般要求本规定中的所有手动阀门的设计、制造和检验完全遵照相关的API、ASME和ASTM规范执行。
2.1 阀门连接长度和结构形式。
(特殊情况须经买方及业主认可)a) 钢制阀门的结构长度符合ASME B16.10/API594/API609的要求。
b) 阀门的连接端部符合ASME B16.25(对焊连接)或ASME B16.5 (法兰连接)的要求。
c) 承插焊和螺纹连接锻钢阀门按照API602标准。
d) 阀门的结构形式按照相关的API规范要求。
e) 如无特殊说明，压力等级≥900LB、DN≥2”的阀门应选用压力自紧式密封阀盖。
2.2 阀门的适用压力温度范围符合ASME B16.34的要求。
2.3 阀门的材料符合ASTM和API规范要求。
2.4 阀门的检验符合API598的要求。
2.5 软密封球阀、旋塞阀须符合API607、API6FA或BS6755 Part2的防火要求，并要求采取防静电设计。
2.6 其他特殊要求按照相关技术规定执行，并应遵守神华煤直接制油项目《管道材料选用规定》(SDCL-1ENG-PP-017)中关于阀门选用的规定。
3 操作方式如无特殊说明，在下表规定范围内的阀门需采用涡轮蜗杆操作方式。
压力等级闸阀截止阀球阀旋塞阀蝶阀≤150LB ≥16”≥12”≥8”≥4”≥8”300LB ≥14”≥10”≥6”≥4”≥6”600LB ≥12”≥8”≥4”≥4”≥4”900LB ≥8”≥6”≥4”≥4”≥4”1500LB ≥6”≥6”注：手柄或手轮开启到一半时，操作力不应超过35Kgf。
阀门涂漆厚度标准
阀门涂漆厚度标准
阀门涂漆厚度标准如下：
1、阀门表面涂漆应符合设计规范。
2、螺栓、螺母、垫圈和支架等连接部位，应涂上较淡颜色的涂料，色泽力求均匀，便于识别装配标记，防止紧固时粘住手脚。
3、阀门法兰的涂漆应区别于连接法兰，即上下、前后、左右均应错开涂层，以示区别。
4、阀门上水线表面涂一定稠度的红丹底漆及两道云母氧化铁中层漆。
5、阀门下水线表面涂一定稠度的红丹底漆和两道云母氧化铁中层漆，再涂底面漆各一道。
6、阀门的颜色和涂层厚度除有特别要求外，应符合设计规范规定。
阀门标志及涂漆要求
阀门标志及涂漆识别
阀门的识别涂漆参照GB12220 《通用阀门标志和阀门的识别涂漆》
阀门外表面应涂漆出厂，涂漆层应耐久、美规，并保证标志明显清晰。
1、阀门产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色如下
阀体材料灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁碳素钢耐酸钢不锈钢合金钢
识别涂漆颜色黑色银色中灰色天蓝色中蓝色
注：耐酸钢、不锈钢允许不涂漆，铜合金不涂漆。
2、为了表示阀门产品密封面的材料，应在传动的手轮、手柄、板手上进行识别涂漆、其颜色按下表的规定。
密封面材料铜合金巴氏合金耐酸钢不锈钢渗氮钢渗硼钢硬质合金蒙耐尔合金塑料橡胶铸铁
识别涂漆颜色大红色淡黄色天蓝色天蓝色天蓝色深黄色紫红色中绿色黑色
注：(1)阀座和启闭件密封面材料不同时，按低硬度材料涂色。
(2)止回阀、涂在阀盖顶部：安全阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或阀帽上。
3、传动机构的涂漆颜色，按下列规定：
(1)电动装置：普通型涂中灰色，三合一(户外、防爆、防腐)型涂末蓝色。
(2)气动、液动、齿轮传动等其它传动机构，同产品涂色。
阀门涂装施工方法
阀门涂装施工方法概述阀门涂装施工方法是指在阀门表面进行涂装的具体操作步骤和要求。
正确的涂装施工方法能够提供保护和装饰阀门表面的效果，延长阀门的使用寿命。
涂装准备工作在开始涂装之前，需要进行以下准备工作：1. 清洁阀门表面：使用溶剂或清洗剂清洗阀门表面，确保去除油污、灰尘等杂质。
2. 修复损坏部位：检查阀门表面是否有损坏或腐蚀的部位，如有需要先进行修复。
涂装步骤1. 底漆涂装：选择适合的底漆材料，按照说明进行稀释和搅拌。
使用刷子、辊筒或喷涂设备均匀涂刷在阀门表面，确保底漆覆盖均匀。
2. 砂纸打磨：待底漆干燥后，使用砂纸打磨阀门表面，使其光滑平整，提升涂层附着力。
3. 中涂漆涂装：选择符合要求的中涂漆材料，按照说明稀释和搅拌。
使用刷子、辊筒或喷涂设备均匀涂刷在阀门表面，确保中涂漆覆盖均匀。
4. 砂纸打磨：待中涂漆干燥后，使用砂纸打磨阀门表面，使其光滑平整，再次提升涂层附着力。
5. 面涂漆涂装：选择符合要求的面涂漆材料，按照说明稀释和搅拌。
使用刷子、辊筒或喷涂设备均匀涂刷在阀门表面，确保面涂漆覆盖均匀。
6. 涂装检查：待面涂漆干燥后，对涂层进行检查，确保无漏涂、皱褶、气泡等缺陷。
注意事项1. 根据阀门材质和使用环境选择适当的涂料和涂装方法。
2. 涂装施工应在合适的环境条件下进行，避免有风、尘等干扰。
3. 注意涂料的使用安全和防护措施，避免引起火灾或损伤健康。
4. 涂装结束后，清理涂料工具和处理废弃物，保持环境整洁。
总结阀门涂装施工方法包括准备工作、涂装步骤和注意事项等内容。
通过正确的施工方法，能够保护和装饰阀门表面，延长阀门的使用寿命。
阀门维修岗位的职责和要求
阀门维修岗位的职责和要求阀门维修岗位的职责和要求1. 引言在各种工业设施和系统中，阀门是维持流体控制和调节的关键组件之一。
而阀门维修岗位的职责就是确保这些阀门正常运行、进行日常维护和必要的修理。
本文将深入探讨阀门维修岗位的职责和要求，帮助读者了解其工作范围，以及所需的技能和知识。
2. 阀门维修岗位的职责阀门维修岗位的核心职责是确保阀门的正常运行和性能。
具体而言，他们的职责包括但不限于以下几个方面：2.1 检测和诊断阀门维修岗位需要能够检测和诊断阀门故障或损坏的原因。
他们需通过观察、测量和测试等手段，识别问题的根源，并综合分析出适当的解决方案。
2.2 维修和更换阀门部件一旦故障或损坏的部件确定，阀门维修人员需要进行修理或更换。
这可能包括清洁、修复、涂漆或更换阀门的密封垫片、轴承、阀芯等部件。
在维修过程中，他们还需要确保所有操作符合相关的安全和规范要求。
2.3 维护和保养阀门维修岗位的另一个重要职责是进行定期维护和保养工作。
这包括清洁、润滑、校准和调整阀门以确保其性能恢复到最佳状态。
预防性维护也是他们的任务之一，他们需要及时进行检查和维修，以防止潜在的问题发生。
2.4 数据记录和报告阀门维修岗位需要记录维修工作的所有细节，包括维修时间、所用材料和工具、维修类型等。
这些数据的记录和报告对于维修工作的追踪和分析至关重要，并可为未来的预防性维护提供有价值的参考。
3. 阀门维修岗位的要求要成为一名合格的阀门维修技术人员，以下几个方面的要求是必不可少的：3.1 技术知识和技能阀门维修岗位需要具备扎实的技术知识和技能。
他们应了解阀门的工作原理、结构和常见故障类型。
他们还需熟悉维修工具和设备的使用，并掌握相应的操作技巧。
3.2 周密的观察力和分析能力阀门维修人员需要具备周密的观察力和分析能力，能够迅速发现并诊断阀门故障的原因。
他们应该能够有效地运用各种检测和测量工具，通过分析数据和观察现象，准确判断故障的根源。
3.3 安全和规范意识阀门维修岗位工作环境可能存在一定的风险和危险性，因此安全意识是至关重要的。
阀门的技术要求
阀门的技术要求阀门的技术要求采购阀门时，应注意的阀门技术要求：⼀、通⽤要求：1、阀门规格及类别，应符合管道设计⽂件的要求。
2、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。
若是企业标准，应注明型号的相关说明。
3、阀门⼯作压⼒，要求≥管道的⼯作压⼒，在不影响价格的前提下，阀门可承受的⼯作压⼒应⼤于管道实际的⼯作压⼒；阀门关闭状况下的任何⼀侧应能承受1.1倍阀门⼯作压⼒值，⽽不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受⼆倍阀门⼯作压⼒的要求。
4、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业⽂件。
⼆、阀门材质：1、阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使⽤，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
2、阀杆材质，⼒求不锈钢阀杆(2CR13)，⼤⼝径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
3、螺母材质，采⽤铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均⼤于阀杆。
4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不⼤于阀杆，且在⽔浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
三、密封⾯的材质：1、阀门类别不⼀，密封⽅式及材质要求不⼀。
2、普通楔式闸阀，铜环的材质、固定⽅式、研磨⽅式均应说明。
3、软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫⽣检测数据。
4、蝶阀应标明阀体上密封⾯材质及蝶板上密封⾯材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫⽣要求、抗⽼化性能、耐磨性能；通常采⽤丁睛橡胶及三元⼄丙橡胶等，严禁掺⽤再⽣胶。
四、阀轴填料：1、由于管⽹中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不⽼化，长期保持密封效果。
2、阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性。
3、鉴于上述要求，阀轴填料⼒求终⾝不换或⼗多年不更换。
4、填料若需更换，阀门设计应考虑能有⽔压的状况下更换的措施。
五、变速传动箱：1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则⼀致。
2、箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3⽶⽔柱状况的浸泡。
3、箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。
阀门的技术要求
.阀门的技术要求采买阀门时，应注意的阀门技术要求：一、通用要求：1、阀门规格及类型，应切合管道设计文件的要求。
2、阀门的型号应注明依照的国标编号要求。
假如公司标准，应注明型号的有关说明。
3、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价钱的前提下，阀门可蒙受的工作压力应大于管道实质的工作压力；阀门封闭状况下的任何一侧应能蒙受 1.1 倍阀门工作压力值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能蒙受二倍阀门工作压力的要求。
4、阀门制造标准，应说明依照的国标编号，假如公司标准，采买合同上应附公司文件。
二、阀门材质：1、阀门材质，因为灰铸铁管材渐渐不介绍使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实质的物理化学检测数据。
2、阀杆材质，力争不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
3、螺母材质，采纳铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐化。
三、密封面的材质：1、阀门类型不一，密封方式及材质要求不一。
2、一般楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明。
3、软密封闸阀，阀板衬胶资料的物理化学及卫生检测数据。
4、蝶阀应注明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采纳丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，禁止掺用重生胶。
四、阀轴填料：1、因为管网中的阀门，往常是启闭不屡次的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长久保持密封成效。
2、阀轴填料亦应在蒙受屡次启闭时，密封成效的优秀性。
3、基于上述要求，阀轴填料力争终生不换或十多年不改换。
4、填料若需改换，阀门设计应试虑能有水压的状况下改换的举措。
五、变速传动箱：1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
2、箱体应有密封举措，箱体组装后能蒙受 3 米水柱状况的浸泡。
3、箱体上的启闭限位装置，其调理螺帽应在箱体内。
压力管道外表面涂漆和色环、色标的技术规范
1 阀门阀体
(1) 灰铸铁、可锻铸铁 黑
(2) 球墨铸铁 银
(3) 碳素钢 中灰
(4) 耐酸钢 海灰
(e) 装置内水平管道色环的间距宜为20m，装置外水平管道色环的间距宜为30m。当多根管道排列在一起时，其色环的设置应考虑整齐、美观。
(f) 字样要求整齐、大小适当，应能清楚观察识别。基本识别色和识别符号标识方法应用举例见图12.3.7.3，标志规格参数如表12.3.7.3a。
图12.3.7.3
水 绿底白字 艳绿 G03 白字
水蒸气 红底白字 大红 R03 白字
空气 灰底白字 淡灰 B03 白字
气体 黄底黑字 中黄 Y07 黑字
12.3.6.5 颜色要统一，装置内同一介质的管道应刷同一种颜色，以便于操作管理。
12.3.6.6 有行业标准的的按行业标准的规定执行，如化工厂按SH3043-2003《石油化工企业设备管道表面色和标志》的规定，电厂按DL/T5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》的规定。
12.3.7管道的表面色和标志
(5) 合金钢 中酞蓝
2 阀门手轮、手柄
(1) 钢阀门 海蓝
(2) 铸铁阀门 大红
3 小型设备 银或出厂色
4 调节阀
＞300 150 250 100 250 70 170 2000
近几年管道标识技术与设备得到了快速发展，贴标质量得到了大幅提高，可满足许多场合的标识需要。因此，管道上的标识也可采用符合国家标准或行业标准的生产厂家的贴标，但应提出具体标识要求。
12 仪表气动信号管、导压管等管线
12.3.7.2管道上的阀门、小型设备的表面色按表12.3.7.2选择
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前言
为了进一步完善管理，提高产品质量，统一公司产品生产、采购、检验标准，同时参考同行业知名厂家实施的阀门产品涂漆技术要求，特制定天津市津滨阀门有限公司阀门涂漆技术要求望各部门遵照执行。
阀门涂漆技术要求
1 范围
本标准适用于天津市塘沽津滨阀门有限公司生产的涂漆阀门及其配套产品；并规定了涂漆所用的涂料、工艺程序、涂漆厚度、涂漆要求及检测依据。
本标准不适用于客户对产品的涂漆有特殊技术要求的情况，特殊要求按合同执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1720-1979 漆膜附着力的测定法
GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法
GB/T 1726-1979 涂料遮盖力测定法
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法
GB/T 1735-1979 漆膜耐热性测定法
GB/T 1764-1979 漆膜厚度测定法
GB/T 8923-1988 涂漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划刻试验
GB/T 9761-1988 色漆和清漆色漆的目视比色
GSB G51001-1994 漆膜颜色标准样卡
HG/T2009-1991 C06-1 铁红醇酸底漆
HG 2453-1993 醇酸清漆
HG/T 2576-1994 各色醇酸调和漆
3 涂料选择
3.1 识别涂漆
3.1.1 阀门按照阀体材质进行识别涂漆，其颜色按表1规定执行、
表格1 按照阀体材质识别涂漆
3.1.2 阀门传动用的蜗轮蜗杆装置，液动装置、手柄和方头、涂漆颜色同阀门本体颜色。
3.1.3 法兰蝶阀、金属阀、缓闭止回阀、铸铁闸门及伸缩器外壁涂海蓝GSB G51001-1994(PB05),内腔涂牙黄色GSB
G51001-1994(Y04);污水用铸铁闸门外壁及内腔涂黑色；对夹式蝶阀涂海蓝GSB G51001-1994(PB05),阀体通径不涂漆；LT型对夹式蝶阀及所有带螺孔阀门的零部件螺孔内不涂漆，涂刷防锈用防锈剂，厚度3um-5um。
防锈剂的选用见附录A。
对夹式止回阀、橡胶闸阀外壁及内腔涂海蓝GSB G51001-1994(PB05)。
所有阀体侧法兰密封面不涂漆，涂刷HG 2543-1993 醇酸清漆一道。
3.2涂漆种类
3.2.1 对介质无特殊要求的蝶阀、闸阀、止回阀，选用HG/T 2576-1994Ⅱ型醇酸调和漆，喷涂两道。
底漆选用HG/T2009-1991 C06-1 铁红醇酸底漆，喷涂一道。
3.2.2 介质为引用水、使用温度≤100℃的供水阀门，外壁选用防腐涂料，喷涂两道。
防腐涂料的选用见附录D。
内壁涂料选用有《中华人民共和国卫生部国产涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件》供应商的饮水涂料产品。
底漆一道，面漆两道。
饮水涂料的选用见附录
E.
3.2.3使用温度≤350℃的高温阀、金属阀类面漆选用有机硅耐热漆、喷涂两道。
有机硅耐热面漆的选用见附录B。
底漆选用有机硅耐热底漆，喷涂一道。
有机硅耐热底漆的选用见附录C。
4.涂装工艺程序及施工方法
4.1涂漆前表面处理
4.1.1 用角磨机对个零件未加工表面进行清整。
4.1.2 阀体进行抛丸或喷砂处理，钢丸直径0.4mm-0.6mm，抛丸时间5-15分钟；铀砂直径1mm-2mm，喷砂压力0.8MPa。
抛丸及除锈处理前对法兰加工面进行保护。
处理后的零部件其表面质量应符合GB/T 8923-1988sa2.5级或St3。
4.1.3除油
4.1.3.1 蝶阀经机加工后的阀体，应置于常温快速脱脂剂稀释溶液中浸泡、清洗30分钟后再放入另一个清水槽中浸渍2-5分钟，取出后用不掉毛的清洁干织布擦去清洗时留下的残留物。
清洗后要自然干燥、热风吹干或在烘干炉中烘干。
常温快速脱脂剂的选用及配置见附录F.
4.1.3.2 手柄传动机构组装后的阀门，用压缩空气及工业汽油清除各零部件油污等赃物。
其他种类及规格阀门用工业汽油清除零部件表面的油污。
4.1.3.3 经清洗处理后的各零部件用填补胶填平内外表面的砂眼、气孔。
4.2 涂漆
喷砂清洗后的零部件空气湿度≤65％时必须在24小时内完成第一道喷涂；空气湿度＞65％时在10小时内完成第一道喷涂，且采用空气喷涂方式。
4.2.1适用温度≤350℃的高温阀、金属阀类机加工前按3.2.1的要求喷涂底漆，装配后喷涂面漆，底漆和面漆在常温下表干均为8小时；实干均为24小时。
在80℃±2℃的烘干炉中烘干需2小时，出炉后风干30分钟。
4.2.2 介质为饮用水，适用温度≤100℃的供水阀门加工前按
3.2.2的要求喷涂底漆，总装后喷涂面漆，底漆和面漆在常温下表干均为≤4小时；实干均为≤24小时。
在80℃±2℃的烘干炉烘干需2小时，出炉后风干30分钟。
4.2.3 ≤DN600蝶阀涂漆种类见3.2.1，机加工后喷涂底漆总装后喷涂面漆；止回阀、闸阀及＞DN600蝶阀加工前喷涂底漆总装后喷涂面漆，漆种及颜色见3.2.1、3.1.1、3.1.2、3.1.2。
底漆表干30分钟；实干24小时。
面漆表干10小时；实干18小时，湿度＞65％的面漆实干24小时。
在105℃±2℃的烘干机中烘干需30分钟，出炉烘干30分钟。
5 涂漆厚度
5.1 ≤DN600的蝶阀，干漆膜厚度为0.04mm-0.08mm。
5.2 适用温度≤350℃高温阀、金属阀等，干漆膜厚度为
0.08mm-0.10mm。
5.3其他阀门干漆厚度为0.10mm-0.15mm。
6 施工环境及安全保护
6.1在室内必须采用通风除尘设施，并严禁烟火，采取安全措施杜绝事故发生。
6.2操作人员必须穿戴安全防护用具，防止中毒。
6.3要按环保要求对“三废”进行处理。
6.4室外一般不宜在风沙很大和烈日下施工。
施工底材温度不低于5℃，相对湿度不大于85％的情况下工作。
不得在雨、雾天施工，漆膜未干时要注意保护，不能有灰砂沾在漆膜上。
7 涂漆要求
7.1 底漆要薄而均匀，不应有过厚、流痕、漏涂等缺陷。
7.2面漆应附着牢固。
零件表面平整、光滑，色泽均匀一致，无砂粒及灰尘粘附，漆膜无流挂、发白、起泡、失光及明显桔皮缺陷。
7.3涂漆完毕，注意阀门零部件的保护，避免摩擦碰撞。
8 漆膜厚度的检测
按GB/T 1764-1979漆膜厚度测定法执行，或用测厚仪直接测量。
9 漆膜附着力的测定
按GB/T1720-1979漆膜附着力的测定法执行，或按
GB/T9286-1988色漆和清漆漆膜的规格试验执行，应符合2级标准。
附录A
溶剂稀释性防锈剂
. 附录B
(规范性附录)
各色有机硅耐热漆
附录C
(规范性附录)
各色有机硅耐热底漆
附录D (规范性附录) 防腐涂料
附录E (规范性附录) 引水涂料
附录F (规范性附录) 常温快速脱脂剂
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