阀门涂漆厚度标准
阀门标志及涂漆要求
阀门标志及涂漆识别
阀门的识别涂漆参照GB12220 《通用阀门标志和阀门的识别涂漆》
阀门外表面应涂漆出厂，涂漆层应耐久、美规，并保证标志明显清晰。
1、阀门产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色如下
阀体材料灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁碳素钢耐酸钢不锈钢合金钢
识别涂漆颜色黑色银色中灰色天蓝色中蓝色
注：耐酸钢、不锈钢允许不涂漆，铜合金不涂漆。
2、为了表示阀门产品密封面的材料，应在传动的手轮、手柄、板手上进行识别涂漆、其颜色按下表的规定。
密封面材料铜合金巴氏合金耐酸钢不锈钢渗氮钢渗硼钢硬质合金蒙耐尔合金塑料橡胶铸铁
识别涂漆颜色大红色淡黄色天蓝色天蓝色天蓝色深黄色紫红色中绿色黑色
注：(1)阀座和启闭件密封面材料不同时，按低硬度材料涂色。
(2)止回阀、涂在阀盖顶部：安全阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或阀帽上。
3、传动机构的涂漆颜色，按下列规定：
(1)电动装置：普通型涂中灰色，三合一(户外、防爆、防腐)型涂末蓝色。
(2)气动、液动、齿轮传动等其它传动机构，同产品涂色。
阀门的标志和涂漆2
2.39生产现场安装压力表，安全阀和逆止阀等安全装置情况，各种阀门不同颜色和不同几何形状的标志，开、闭状态的标志阀门的标志及颜色：依据以下标准（1）《通用阀门标志》GB/T 12220-89（2）《阀门的标志和涂漆》JB/T106-2004通用阀门标志》GB/T 12220-89：阀门的识别涂漆阀门外表面应涂漆出厂，涂漆层应耐久、美规，并保证标志明显清晰。
1、阀门产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色按下表2、为了表示阀门产品密封面的材料，应在传动的手轮、手柄、板手上进行识别注:（1）阀座和启闭件密封面材料不同时，按低硬度材料涂色。
（2）止回阀、涂在阀盖顶部：安全阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或阀帽上。
3、传动机构的涂漆颜色，按下列规定：（1）电动装置：普通型涂中灰色，三合一（户外、防爆、防腐）型涂末蓝色。
（2）气动、液动、齿轮传动等其它传动机构，同产品涂色。
《阀门的标志和涂漆》JB/T106-2004：4.1 阀门的涂漆:4.1.1铸铁、碳素钢、合金钢材料的阀门，外表面应涂漆出厂。
阀门应按其承压壳体材料区分颜色进行涂漆，可按表5规定的颜色。
当用户订货合同有要求时，按用户指定的颜色进行涂漆。
表 5 阀门涂漆的颜色4.1.2 涂漆层应耐久、美观，并保证标志明显清晰。
使用满足使用温度、无毒、无污染的漆4.1.3 涂漆层应耐久、美观，并保证标志明显清晰。
4.1.4 手轮零件的涂漆层按企业标准4.2 铜合金材质阀门的承压壳体表面不涂漆。
4.3 除非用户要求，耐酸钢、不锈钢材质阀门承压壳体表面不涂漆。
4.4 阀门驱动装置的涂漆:4.4.，手动齿轮传动机构，其表面的涂漆颜色同阀门表面的颜色。
4.4.2 阀门驱动装置(气动、液动、电动等)涂漆的颜色一般按企业标准的规定，当用户订货合同有要求时，按用户指定的颜色。
2.40不同介质的管线（≥0.1MPa）按照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定涂上不同的颜色及注明介质名称和流向情况工业管道基本识别色、识别符和安全标识方案一、编制目的规定生产过程中工业管道的基本识别色，识别符号和安全标识，便于生产过程中各种管道内的识别，规范管理。
阀门的技术要求
阀门的技术要求阀门的技术要求采购阀门时，应注意的阀门技术要求：⼀、通⽤要求：1、阀门规格及类别，应符合管道设计⽂件的要求。
2、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。
若是企业标准，应注明型号的相关说明。
3、阀门⼯作压⼒，要求≥管道的⼯作压⼒，在不影响价格的前提下，阀门可承受的⼯作压⼒应⼤于管道实际的⼯作压⼒；阀门关闭状况下的任何⼀侧应能承受1.1倍阀门⼯作压⼒值，⽽不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受⼆倍阀门⼯作压⼒的要求。
4、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业⽂件。
⼆、阀门材质：1、阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使⽤，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
2、阀杆材质，⼒求不锈钢阀杆(2CR13)，⼤⼝径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
3、螺母材质，采⽤铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均⼤于阀杆。
4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不⼤于阀杆，且在⽔浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
三、密封⾯的材质：1、阀门类别不⼀，密封⽅式及材质要求不⼀。
2、普通楔式闸阀，铜环的材质、固定⽅式、研磨⽅式均应说明。
3、软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫⽣检测数据。
4、蝶阀应标明阀体上密封⾯材质及蝶板上密封⾯材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫⽣要求、抗⽼化性能、耐磨性能；通常采⽤丁睛橡胶及三元⼄丙橡胶等，严禁掺⽤再⽣胶。
四、阀轴填料：1、由于管⽹中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不⽼化，长期保持密封效果。
2、阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性。
3、鉴于上述要求，阀轴填料⼒求终⾝不换或⼗多年不更换。
4、填料若需更换，阀门设计应考虑能有⽔压的状况下更换的措施。
五、变速传动箱：1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则⼀致。
2、箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3⽶⽔柱状况的浸泡。
3、箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。
阀门喷涂工艺规程定稿版
阀门喷涂工艺规程HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】阀门涂漆工艺规程1. 阀门涂漆通用规范1.1碳素钢、合金钢阀门外表面应涂漆出厂，阀门内表面、密封水线位置和阀杆外露部分不涂漆；除非用户有要求，耐酸钢和不绣钢材质阀门承压表面可不涂漆。
2.1阀门涂漆颜色阀门涂漆颜色阀体材料涂漆颜色碳素钢灰色铬-钼合金钢中蓝色LCB、LCC系列低温碳钢银灰色薄膜执行机构及其支架大红色金属漆注：当用户订货合同中有要求时，应按照用户订货合同进行涂漆。
2. 阀门喷漆工艺流程简图喷漆前预处理→刮腻子→喷底漆→喷面漆→涂层检验2.1喷漆前预处理1）所有阀门表面都应严格按油漆生产商所要求的底材表面进行处理，或客户制定的油漆涂装表面的要求。
2）进行表面处理前应去掉阀体表面的油污、焊渣、铁锈等。
3）表面处理必须在高于露点温度3度以上，相对湿度80%以下进行。
2.2 刮腻子2.3 喷底漆1 ) 涂装条件应符合油漆说明书的规定。
2 ) 严格按要求油漆说明书进行重量比或体积比来调配。
3）底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不易固化，故不宜施工。
4）主剂和固化剂应分别搅拌混合均匀，在主剂加入固化剂之后应不停搅拌，此时应根据需要按配比加入稀释剂混合使用，稀释剂必须选用对应的型号规格，不匹配的稀释剂不能随便使用。
充分混合均匀，静置，熟化后，加适量稀释剂，调至施工粘度。
5）根据所选用的油漆设备的不同，如：刷子、空气喷涂、手工喷涂，以及涂层厚度的不同，选用不同的油漆次数，一般要涂2～3次。
推荐膜厚：60-80um.6）涂装间隔时间参照不同油漆的具体使用说明决定。
7）底漆涂刷后，应用砂布或砂纸将底漆修理光滑平整。
2.4 喷面漆1）核实底漆的覆涂间隔时间是否满足，检查底层工件的表面干燥度，并清除漆膜上的所有污物。
2）主漆与稀释剂或固化剂的配比，以及熟化时间应按照油漆使用说明的要求来执行。
阀门涂漆技术要求内容
前言为了进一步完善管理，提高产品质量，统一公司产品生产、采购、检验标准，同时参考同行业知名厂家实施的阀门产品涂漆技术要求，特制定天津市津滨阀门有限公司阀门涂漆技术要求望各部门遵照执行。
阀门涂漆技术要求1范围本标准适用于天津市塘沽津滨阀门有限公司生产的涂漆阀门及其配套产品；并规定了涂漆所用的涂料、工艺程序、涂漆厚度、涂漆要求及检测依据。
本标准不适用于客户对产品的涂漆有特殊技术要求的情况，特殊要求按合同执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1720-1979漆膜附着力的测定法GB/T1723-1993涂料粘度测定法GB/T1726-1979涂料遮盖力测定法GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法漆膜柔韧性测定法GB/T1731-1993．GB/T1732-1993漆膜耐冲击性测定法GB/T1735-1979漆膜耐热性测定法GB/T1764-1979漆膜厚度测定法GB/T8923-1988涂漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划刻试验GB/T9761-1988色漆和清漆色漆的目视比色GSBG51001-1994漆膜颜色标准样卡HG/T2009-1991C06-1铁红醇酸底漆HG2453-1993醇酸清漆HG/T2576-1994各色醇酸调和漆3涂料选择3.1识别涂漆3.1.1阀门按照阀体材质进行识别涂漆，其颜色按表1规定执行、表格按照阀体材质识别涂漆阀体材质漆膜颜色标准号识别涂漆颜色灰铸铁球墨铸铁GSBG51001-1994(PB05)海蓝碳素钢合金钢注：不锈钢、耐酸钢和铜合金不涂漆阀门传动用的蜗轮蜗杆装置，液动装置、手柄和方头、涂3.1.2 漆颜色同阀门本体颜色。
阀门涂漆程序
1 范围本标准规定了阀门涂漆范围,油漆材料、颜色及喷涂的要求。
本标准适用于我公司制造的用于北阿扎德干油田表面设施开发（NAFD项目）的阀门。
2.0参考文件NAFD-CJL-YL03-PO-060-00-ITP-001 ITPNAFD-CJL-YL03-PO-060-00-DWG-001 批准的图纸,NAFD-GENXXX-ECCP-SPMT-0002-C01 油漆规范3 涂漆范围3.1碳钢表面要涂漆。
3.2阀杆、法兰密封面、铭牌表面不要涂漆，还有图样上特殊规定不涂漆的部位。
4.0 油漆选用4.1所有油漆和面漆应是用户规定的类型，颜色和生产厂，并是全新未开封的，本项目所选品牌为国际牌油漆。
4.1.1本项目只要求供应商进行底漆，底漆为interzinc 22（无机硅酸富锌底漆）4.2 油漆颜色本项目阀门油漆的颜色为灰色。
4.3所有的油漆应按制造商的说明书要求使用，不同油漆供应商的油漆不得混合使用，一个油漆制造商的油漆系统应是完整的，所有的涂层应是兼容的。
5.0油漆和涂层系统选用a.地上管道，容器和设备设计温度100℃到400℃的外部油漆系统，参看下表.b.本批阀门有F51双相不锈钢阀门，此阀门表面不涂漆。
6.涂漆施工前的准备6.1 阀门的被涂表面在施工前必须经过检查，对影响涂漆质量的铁锈，氧化皮，毛刺，铁屑，粘砂，结疤、焊渣等必须清除干净，经检查后方能施工。
6.2 涂漆前根据阀门用途、项目现场环境和涂料的性能特点，对被涂表面进行合理的表面处理（机械处理、化学处理、手工处理），以便提高涂漆质量。
如对所有的阀门表面应进行表面干燥喷丸处理（表面最低要求为Sa2.5），无法喷丸的部位应采用动力工具清理，油漆之前应用汽油或者溶剂清洗。
6.2.1对于喷丸无法处理地方应采用动力工具清理(振动针枪)100%处理，处理后用钢丝刷清理。
(不锈钢材料的应用不锈钢材料制造的工具)6.3 涂漆前应把阀门表面的锈迹、潮气、灰尘及油污清楚干净。
阀门涂漆工艺规程
2.1 喷漆前预处理 1） 所有阀门表面都应严格按油漆生产商所要求的底材表面进行处理，或客户制定的油漆涂装 表面的要求。 2） 进行表面处理前应去掉阀体表面的油污、焊渣、铁锈等。 3） 表面处理必须在高于露点温度 3 度以上，相对湿度 80%以下进行。 2.2 刮腻子 2.3 喷底漆 1 ) 涂装条件应符合油漆说明书的规定。 2 ) 严格按要求油漆说明书进行重量比或体积比来调配。 3） 底材温度须高于露点 3℃以上，当底材温度低于 5℃时，漆膜不易固化，故不宜施工。 4 ) 主剂和固化剂应分别搅拌混合均匀，在主剂加入固化剂之后应不停搅拌，此时应根据需要 按配比加入稀释剂混合使用，稀释剂必须选用对应的型号规格，不匹配的稀释剂不能随便 使用。 充分混合均匀，静置，熟化后，加适量稀释剂，调至施工粘度。 5） 根据所选用的油漆设备的不同，如：刷子、空气喷涂、手工喷涂，以及涂层厚度的不同， 选用不同的油漆次数，一般要涂 2～3 次。推荐膜厚：60-80um. 6） 涂装间隔时间参照不同油漆的具体使用说明决定。 7） 底漆涂刷后，应用砂布或砂纸将底漆修理光滑平整。 2 .4 喷 面 漆 1）核实底漆的覆涂间隔时间是否满足，检查底层工件的表面干燥度，并清除漆膜上的所有污 物。 2）主漆与稀释剂或固化剂的配比，以及熟化时间应按照油漆使用说明的要求来执行。 3）油漆混合后可使用的时间，根据具体油漆的种类不同而有不同的规定。 4）油漆搁置后，再次涂装时间应严格按照油漆的可再涂装时间和干燥时间执行，超过可使用
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阀门涂漆工艺规程 QB/ -04-2010
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的油漆禁止使用。 5）涂装工具使用完成后应用稀释剂清洗干净，易避免固化后不易清理。 2.5 涂层检验 涂层检验 1） 对于阀门非加工面的的油漆厚度为， 底 漆：铁红防锈底漆，漆膜厚度 40～80μm； 面 漆：普通双组份面漆，漆膜厚度 25～40μm； 2）目测油漆涂层应连续平整、统一色泽、不起泡、无小孔、无刮痕或任何不规则。 3）阀门涂漆应耐久、美观，并保证阀门标志清晰、明显。 3 安全防护 施工现场应有良好的通风设施，油漆工应带好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触油漆或者 吸入漆雾，施工现场严禁烟火。
JB T106-2004阀门的标志和涂漆
3
表 4 字体号
mm
公称通径 DN ≤10 15～25 32～50 65～100 125～200 250～300 350～450 500～700 800～1000 ≥1200
铸造
—
7
字号体
压印 3.5 或 5 7
10
14
20
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40
10
14
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48
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4 涂漆
4.1 阀门的涂漆： 4.1.1 铸铁、碳素钢、合金钢材料的，阀门外表面应涂漆出厂。阀门应按其承压壳体材料区分颜色进行 涂漆，可按表 5 规定的颜色。当用户订货合同有要求时，按用户指定的颜色进行涂漆。
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20
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32
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16
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25
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3
3
40
40
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20
30
15
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35
150
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阀门涂漆厚度标准
阀门涂漆厚度标准如下：
1、阀门表面涂漆应符合设计规范。
2、螺栓、螺母、垫圈和支架等连接部位，应涂上较淡颜色的涂料，色泽力求均匀，便于识别装配标记，防止紧固时粘住手脚。
3、阀门法兰的涂漆应区别于连接法兰，即上下、前后、左右均应错开涂层，以示区别。
4、阀门上水线表面涂一定稠度的红丹底漆及两道云母氧化铁中层漆。
5、阀门下水线表面涂一定稠度的红丹底漆和两道云母氧化铁中层漆，再涂底面漆各一道。
6、阀门的颜色和涂层厚度除有特别要求外，应符合设计规范规定。