设备管理基准书(例)
设备管理规章制度范文
设备管理规章制度范文一、总则为了规范设备管理的行为，提高设备的使用效率和服务质量，保护设备的安全性和稳定性，特制定本设备管理规章制度。
本制度适用于本单位所有设备的管理及使用。
二、设备的责任：1. 设备管理员负责设备的验收、保管、维修、更新、报废等工作。
2. 设备使用人员需按规定使用设备，保持设备的完好和正常运行状态。
3. 所有设备用户都有权保护和维护设备，发现设备问题需及时上报设备管理员。
三、设备的保管和维护：1. 各部门设立设备管理员，负责设备的保管、维护和维修工作。
2. 设备管理员应定期检查设备的状况，发现问题及时进行修复和维护。
3. 设备管理员应保证设备的日常清洁和维护，定期进行设备保养，如清洁换油、清理灰尘等。
4. 设备管理员应建立设备档案，包括设备型号、使用年限、维修记录等，以便于设备的管理和使用统计。
四、设备的使用：1. 设备使用人员需熟悉设备的使用方法和操作规程，确保设备使用的安全和效率。
2. 设备使用人员应按照设备使用规范进行操作，禁止违反操作规程的行为。
3. 设备使用人员应按照设备的使用需求，进行设备的预约和排队使用，确保设备的公平合理使用。
4. 在设备使用完毕后，使用人员应及时关闭设备电源，并做好设备的清理和整理工作。
五、设备的更新和报废：1. 设备管理员应根据设备的年限和使用情况，定期评估设备的性能和使用效果，提出设备更新要求。
2. 设备管理员应编制设备更新计划，包括设备的更新时间、更新方式和更新预算等。
3. 设备报废应经过设备管理员的评估和确认，设备管理员应按照相关法律法规和规定进行设备的报废处理。
六、违反规定的处理：任何违反本规章制度的行为，将视情节轻重，采取相应的处理措施，包括但不限于口头警告、书面警告、停止设备使用资格、扣除绩效奖励等。
七、附则：如对本规章制度有任何疑问或建议，请及时向设备管理员反馈，设备管理员将及时处理并解答。
以上就是本单位设备管理规章制度，希望各位员工能严格遵守，共同维护设备的安全和稳定，提高设备的使用效率和服务质量。
设备维护保养基准书
1. 保养维护事项(注塑机)NO 1绝缘阻抗点检2启动油过滤点检及交换①过滤确认时不可有毁损等异常.3启动油分析及交换①46 ± 10%(39.1~50.6) / 但,月点检时发现异常，立即更换.4冷却水排管除锈①冷却水里不可有锈等异物质5压力，速度，精度点检①输入值与打印结果比较时不可有异常（基准值±5%)6水平度点检2. 维护保养事项(干燥机)NO1温度计定期点检①干燥机内部实测时应与温度计一致.(基准值±5%)2过滤检查及交换①过滤确认时不能有毁损等异常.3. 维护保养事项(温水机)NO1温度，压力状态点检①设定值与实测值确认时不能有异常.(基准值±5%)2. 异常发生时措施要领3. 修改履历NO1) 设备各部点检后异常发生时，停止设备后报告管理负责人，按指示进行.0最初作成123确认肉眼1次/年设备保养计划及实施项目基准项目基准2011.09.01方法周期管理方法时期制定日期3周次①水平计放在Tiebar 时应 0.2mm/300mm 以内. ②FRAMEBED上的固定板和移动板间距点检时应 0.2mm/300mm 以内.设备保养计划及实施3周次肉眼1次/年4周次方法周期管理方法时期1次/6个月温度计1次/6个月设备保养计划及实施水平计1次/年设备保养计划及实施肉眼委托外部机关1次/年1次/6个月方法试验肉眼周期①配电箱内主电源的绝缘阻抗点见时不可有异常.(0.2㏁以上)②发动机主回路的绝缘阻抗不可有异常.(0.2㏁以上)③加热器主回路的绝缘阻抗点检时不可有异常.(0.2㏁异常)④接地绝缘阻抗 应15㏁ ~25㏁ .3周次1周次1次/3个月1周次4周次4周次3周次1次/3个月委托外部机关项目保养维护基准承认检讨设备保养维护基准书决裁作成时期管理方法设备保养计划及实施设备保养计划及实施设备保养计划及实施设备保养计划及实施设备保养计划及实施修改事由12 6。
设备定修管理制度范本
设备定修管理制度范本一、引言设备定修是企业运营中不可或缺的一环，它涉及到设备的正常运行、安全生产以及保障生产效率的提升。
为了规范设备定修工作，提高设备的可靠性和维护效率，制定本设备定修管理制度，明确设备定修的责任、流程、要求和监管措施。
二、目的和范围本管理制度的目的是确保设备定修工作能够按照规范进行，保证设备的正常运行和可靠性，降低生产事故的发生率，提高生产效率和产品质量。
本制度适用于公司内所有设备定修工作。
三、设备定修责任1. 设备管理部门负责制定设备定修计划、组织实施设备定修和监督设备定修工作的有效进行。
2. 产线负责人负责设备定修计划的具体安排和组织实施，监督设备定修工作的进展和质量。
3. 设备操作人员负责设备定修前的准备工作，如设备停机、设备预检等，对设备定修过程中的异常情况及时报告并配合修复工作。
4. 设备维修人员负责设备定修的具体操作和修复工作，按照规定的程序和标准进行维修和保养。
5. 设备定修记录员负责设备定修过程中的记录和整理，确保设备定修情况的真实准确。
四、设备定修流程1. 设备定修计划制定设备管理部门按照设备运行情况、设备维护需求和生产计划，制定设备定修计划。
计划中应包含定修对象、定修时间、定修内容和所需材料等信息，并将计划报告给产线负责人。
2. 设备定修计划审核产线负责人对设备定修计划进行审核，并与设备管理部门沟通，确认计划的合理性和可行性。
如有必要，可以对计划进行适当调整和补充。
3. 设备定修准备设备操作人员按照设备定修计划，提前停机并进行设备预检。
确保设备定修前的状态良好，无异常情况。
4. 设备定修实施设备维修人员按照设备定修计划和要求，进行设备维修和保养工作。
在操作过程中，应注意安全、维修质量和维修时间的控制，并及时报告和处理发现的问题。
5. 设备定修记录设备定修记录员在设备定修过程中，记录相关信息，包括定修时间、定修内容、维修人员等。
确保设备定修情况的真实准确。
6. 设备定修总结产线负责人对设备定修工作进行总结和评估，记录设备定修中取得的成绩和存在的问题，并及时向设备管理部门提出建议和改进建议。
自主保全（自治管理AM）的实施步骤
⾃主保全（⾃治管理AM）的实施步骤在开展⾃主保全时，操作⼈员不可寄希望于⼀下⼦解决许多问题，⽽是应该先彻底解决⼀个问题，再进⼊下⼀步。
⾃主保全分为七个步骤，如图所⽰。
⼀，设备初期清扫⾃主保全的第⼀步为设备初期清扫。
通过清扫⾏动，能够发现设备的潜在缺陷并及时加以处理。
设备清扫过程有助于激发操作⼈员对设备产⽣爱护之⼼。
1. 初期清扫的重点部位清扫，就是要把黏附在设备、模具夹具、材料上的灰尘、垃圾及切屑等清扫⼲净。
通过清扫，还能找出机器的潜在缺陷并加以处理。
（1）及时清除灰尘、垃圾、异物，避免造成设备故障设备不经过清扫将会带来以下弊端。
①机械的活动部、液压、⽓压系统、电⽓控制系统等部位有异物，导致活动不灵活、磨损、堵塞、漏泄、通电不良。
②⾃动机械设备因材料污损或混⼊异物，供料部污损，将导致不能顺利地⾃动供料，从⽽形成次品、空转、⼩停顿等。
③注塑机的模具等零件附有异物，难以进⾏准备、调整，导致树脂黏结。
④在安装断电器等电⽓控制部件的时候，⼯夹具上的垃圾、灰尘黏附在接点上，导致导通不良等致命缺陷。
⑤在电镀时，材料上黏附有污迹或异物，导致电镀不良。
⑥精密机加⼯时，由于⼯夹具及其安装部件黏附有切屑粉末，导致定芯不良。
⑦设备如果污损，就难于检查、维修，更难以发现疏松变形、泄漏等细⼩的缺陷。
⑧设备⼀旦污损，操作⼈员在⼼理上不会引起检查的欲望，即使修理也⼗分费时，当拆开时极易混⼊异物，⼜会产⽣新的故障。
初期清扫的要领如下图所⽰。
（2）清扫变为检查⽤⼿摸、⽤眼看就能容易地发现异常，即将清扫变为检查。
虽说是“清扫变为检查”，但发现不了设备问题的清扫是单纯的“扫除”，不能称为清扫。
所谓清扫，不仅仅是眼睛看上去清洁了，⽽且还要⽤⼿摸，直⾄设备不存在任何潜在的缺陷、振动、温度、噪声等异常，如图所⽰。
对于长期没有使⽤也未加管理的设备，通过彻底的清扫，⼀定能发现设备及模具夹具的松动、磨损、裂纹、变形、泄漏等微⼩的缺陷。
设备的这些缺陷往往会产⽣负⾯作⽤，从⽽产⽣劣化、故障等，通过清扫就能恢复设备的正常状态，防⽌故障的产⽣。
标准化设备管理制度范文
标准化设备管理制度范文一、总则为规范公司的设备管理，保障设备的正常使用，提高设备的利用率，延长设备的使用寿命，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的采购、验收、入库、保管、维修和报废等全过程管理。
三、设备采购1. 采购需求的确定公司各部门根据业务发展和生产需求，提出设备采购需求，附带设备的详细规格参数、技术要求和数量等信息，并提交给设备管理部门。
2. 设备供应商的选择设备管理部门根据采购需求，开展供应商的评估和选择工作。
评估的主要指标包括供应商的信誉度、技术实力、售后服务等。
3. 设备采购合同的签订设备管理部门与供应商协商确定设备采购合同的具体内容，包括设备的型号、数量、价格、交货期限等，并在双方达成一致后签订采购合同。
4. 设备验收设备管理部门负责组织验收工作。
验收标准按照国家相关标准和公司要求进行，包括外观检查、性能测试、安全性能测试等。
四、设备入库管理1. 设备入库手续设备管理部门负责设备入库手续的办理工作，包括设备入库单的填写、设备编码的制定和财务入账等。
2. 设备集中存放已入库的设备统一存放在设备仓库中，设备保管人员负责设备的摆放、清点和保管等工作，确保设备的安全和完整。
3. 设备信息录入设备管理部门负责将设备信息录入设备管理系统中，包括设备的基本信息、所属部门、存放地点等。
五、设备维修管理1. 维修申请的发起设备使用人员在设备发生故障或需要维修时，需及时向设备管理部门提出申请。
2. 维修任务的派发设备管理部门接收到维修申请后，根据设备的故障情况和维修人员的工作负荷等因素，将维修任务派发给负责维修的人员。
3. 维修过程的跟踪设备管理部门负责跟踪维修过程，了解维修进展情况，确保维修及时、有效地完成。
4. 维修报告的编制维修人员在完成维修后，需将维修报告提交给设备管理部门，报告中需详细记录维修过程、所使用的材料和维修费用等信息。
六、设备报废管理1. 设备报废申请设备使用人员在设备无法修复或已经达到报废标准时，需向设备管理部门提出报废申请。
设备设施管理规定范文
设备设施管理规定范文一、总则1.1 本规定旨在规范和管理设备设施的使用和维护，确保设备设施的正常运行和有效利用。
1.2 本规定适用于全体员工，包括全日制员工、临时劳务人员和实习生。
1.3 全体员工应当按照本规定的要求，正确使用设备设施，做好维护保养工作。
二、设备设施使用2.1 全体员工在使用设备设施时，应当遵守以下规定：（1）正确使用设备设施，不得随意更改设备的设置和参数。
（2）严禁将设备设施用于任何非正常的用途。
（3）在使用设备设施前，应当清理工作区域，确保设备周围没有杂物。
（4）使用设备设施时，应按照正确的操作流程进行操作，严禁擅自停机或调整设备。
2.2 对于需要使用特殊设备的岗位，员工应当经过相关培训并取得相应的证书方可上岗。
三、设备设施维护3.1 全体员工应当按照以下规定，做好设备设施的维护保养工作：（1）定期检查设备设施的运行情况，如发现异常及时报修。
（2）定期清洁设备设施，确保设备表面清洁无尘。
（3）定期对设备进行润滑和保养，避免因摩擦而导致设备损坏。
3.2 如发现设备设施存在故障或者破损，应立即上报设备管理员，待修复后方可继续使用。
四、设备设施存放4.1 全体员工应当按照以下规定，正确存放设备设施：（1）设备设施存放应当有专门的存放位置，每种设备设施的存放位置应当有明确的标识。
（2）禁止将设备设施存放在通道、防火门等位置，以免影响安全通行和疏散。
（3）设备设施存放应当整齐有序，不得随意堆放或摆放。
五、设备设施的报废和更新5.1 设备设施达到使用寿命，性能下降或无法维修时，应当及时报废，不得继续使用。
5.2 设备设施的报废和更新应当根据公司的相关规定和程序进行，由设备管理员负责具体执行。
六、责任追究6.1 对于故意破坏设备设施或者违反使用规定的员工，将被依法追究责任，并承担相应的法律责任。
6.2 对于未履行设备设施维护保养职责或者不当使用设备设施导致损坏的员工，将视情节轻重给予相应的纪律处分。
设备清扫点检注油管理基准书范例
设备 NO :
设备名 :隔板纸烘道
图示
制作日 修改日
修改次数
基本功能：隔板纸干燥
NO 1 离心 2 30kw 3 7.5k 4 轴承
主要部件清单 品名
5 链条
三相 6 异步
变频 7
编制
审核
批准
规格
数量
5
2
3
2 1 1
NO
注油部位
润滑
1 切刀滑块/2纠偏丝杆/3底封边封拉杆 4 放料齿轮 5 冲孔刀
油刷 压力油壶
处理方法
紧固 停机维修 停机维修 停机维修 停机维修
调整
处理方法
清扫设备表面 清扫冲孔部位
注油时间 (分) 5 1 1
点检时间 （分） 1 1 1 1 1
1
清扫时间 （分） 10 10
作用分担 自主 计划
关联标准
O
O
O
作用分担 自主 计划 关联标准
O
O
O
O
O
O
作膜 表面形成油膜 表面形成薄油膜
NO
点检部位
点检基准
1 切刀滑块
点检 2 纠偏丝杆 3 底封边封拉杆
4 放料齿轮 6、 气
NO
清扫部位
1.固定良好，无晃动 2.无噪音 运转是否正常 固定良好，无晃动 不松动/无磨损/润滑良好
1.是否在标准范围
清扫基准
清扫 1 设备表面 2 冲孔部位
无灰尘/无油污/无异物 无异物/冲孔碎片
油量
少量 适量 少量
油种 周期
N32机械 油
1次/周
壳牌黄油 1次/周
食用油 1次/班
点检方法
TPM现场设备管理案例
10
把现场员工树立为明星
☞ TPM活动可以动员大部队，这个方面其他任何经营革新方法
都是无法比拟的 ☞ 这当中大多数是现场员工。只要现场员工参与，就能成功。
11
但是尽量避免少数英雄战略，采取大众战略
☞ 最好激励包括主人公的小组全体
12
不要给自己制造敌人
☞ 2-6-2 规则 ☞ 如果有一些协助能力差的人，但不要表示厌烦，先不要管 ☞ 一般初期是以20%左右的行动人力，开始活动 ☞ 观察20%是谁，培养为“火苗”，星星之火，可以燎原
( 1STEP) 活动计划书
推 进 项
1.TPM初期教育 2.确立组织机构 3.确立活动小组 4.小组成员导入教育 5.试点小组活动 6.定点照相 7.初期清扫 8.查找不合格项 9.整改不合格项 10.OPL教育培训 11.目视化管理 12.每次5S活动总结分析、诊断 13.总结阶段性结果、
日 期 作 者 8月
所要 时间
30分 钟 20分 钟 10分 钟 30分 钟 10分 钟 10分 钟 20分 钟 10分 钟
担当者 全体组员 全体组员 全体组员 全体组员 全体组员 全体组员 全体组员 全体组员
联轴器防护罩
皮带防护罩 电机 电机地脚
洁净，无尘无油 用抹布清理
固定良好 洁净，无尘无油 无松动 目视 清除油污 和灰迹 目视及敲击 检查 目视及敲 击检查 清除油污 和灰迹 用抹布清理
员
黄 孟 汝 俊 杨 王 恩 振 义
春
田
范 占 平秦 恩 才杨 Nhomakorabea恩 义李 卫 国
定 点 照 相
活 动 策 划
安 全 负 责
工 具 准 备
工 具 准 备
活 动 记 录
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设备管
设备名称 车 间 图示：
设备管理基准书
设备编号 文件管理号 重要度等级 文件发行部门 Ａ Ｂ Ｃ
发行： 批准 审核 作成
会签部门： 车间 保全
修订过的地方请打上 “abc...”标记，以便追溯， 每半年统一修订一次（除临
安技 制造技术 修订日期 年 年 年 年 年 年 年 年 年 年 年 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日
修订部位
修订人签字 审核人签字
点检项目 № 部位 详细注明点检具体内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
点检方法 怎样做?
基准 判定基准・基准值
异常处理基准 异常时处理方法
重要 点检条件 类型区分 周期 担当 子文件 度 车间·保全 定检表·始 A·B 运行中·停 法定·环保 D·W·M·Y 止中 ·安全·一 ·承包商· 业点检·日 ·C 般 技术监督局 点检·润滑