同方丝印不良D改善报告
上盖脏污划伤变形丝印不良改善报告
关于来料不合格的分析报告8D ReportDocument#：TO：苏州凯迪塑胶有限公司Date：2018.5.24CC：RMA#:FM：科沃斯机器人有限公司Failures analysis summaryD1Problems Description问题描述资材名称：ZJ11629 ZJ 1713 ZJ1715 上盖资材代号：430-1629-0110 430-1713-0105 430-1715-0104不良现象：脏污/划伤/变形/丝印不良批量数：发生日期： 2019.5.24D2Team Members团队成员领导人：吕云弟组长：何广敏质量管理：马国刚生产技术：胡三男仓库：居建林D3Containment Actions围堵措施Implement Date执行日期2019.5.24 现场不良品返工挑选，库存产品全检不良品返工、报废。
全检返工报告.xlsxD4Root Cause根因分析Implement Date执行日期2019.5.24 PIC1.1629 1713上盖库存时间偏长包装密封性差导致灰尘进入污染物料2. 1629上盖包装放置周转过程作业不规范导致与铁笼或同类间相互摩擦导致划伤。
3.1715上盖库存数量过多，存放时间偏长久，受到季节气温的变化影响大而发生变形。
4.丝印时缺少自检，导致有丝印缺墨的产品流出。
D5Corrective Actions纠正措施Implement Date执行日期：2019.5.25 PIC1.改善成品包装方式加强密封性，库存全检脏污产品返工。
2.教育员工纠正不良作业方式，注塑成型后由装铁笼中改为装可折叠塑箱中，减少与铁笼的划伤。
3.根据客户订单交货计划控制产量，使库存数量保持在合理范围内，缩短库存时间，减少变形不良的发生。
4.丝印工程增加一个人员对丝印外观进行全检。
D6Preventive Actions预防措施Implement Date执行日期：2019.5.271.针对脏污/划伤不良，计划改变上盖包装方式由装铁笼改为全部装在可折叠塑箱中，可降低划伤风险加强密封效果减少脏污不良2.针对ZJ1715上盖易发生变形的问题，已计划尽量缩短库存时间并定期检查变形问题及时处理，确保无变形不良流出。
丝印常见问题分析报告与解决
第四节丝网印刷常见问题及解决办法一、丝网印版常见故障的分析在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的质量，严重时甚至会导致丝网印版或产品的报二、丝网印刷故障及对策丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
（一）、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。
糊版原因从以下各方面进行分析。
1、印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象前一个因素。
例如：纸张类、木桩类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而制成糊版。
1、车间温度、湿度油墨性质的原因。
2、丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的黏度变高，从而堵住网孔。
另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
3、丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会黏附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。
4、印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
5、丝网印版与承印物间隙不当的原固。
丝印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易造成糊版。
丝印怎样降低不良
丝印怎样降低不良一、主要不良状况有以下几方面：1) 字体大小不一致2) 产品克点多毛丝3) 套位不准确(移位)4) 印后颜色深浅不一致5) 产品刮花、刮伤6) 表面脏污及手印二、形成不良原因分析1. 字体大小不一致原因有以下几种：A. 油墨印前处理不当易干网、塞网；B. 印货时自检不够，未及时发现对照；C. 洗网频率不合理且不一致；D. 网内油墨浓度不对，太稀或太浓。
2. 产品黑点毛丝原因为：A. 原材片未彻底清洁；B. 印货前设施、设备净化不够；C. 工场日常“5S”环境控制未落实；D. 工场内湿度未达标（70%以上）。
3. 套位不准确原因为：A. 作业员操作不当，未放好放准；B. 原材片开料不规范；C. 各颜色网张力不一致；D. 网距不一致，且定位不正确。
4. 印后产品颜色不一致原因为：A. 油墨调配后放置时间不够长；B. 印货前，未将油墨充分搅拌；C. 网内油墨浓度不一致；D. 刮刀力度、行刮速度不一致。
5. 产品刮花、刮伤原因为：A. 原材片在搬运、装卸时刮伤；B. 开料（剪板）时，预防措施不够；C. 印刷前后未认真检查标识；D. 制程中操作不当造成。
6. 表面脏污及手印原因；A. 没有保护膜，材片未彻底清洁检查；B. 原材片放置时间过长，且保护不好氧化；C. 制程前未对设备彻底清洁；D. 未按要求戴指套作业。
三、改善不良方法：1. 字体大小一致改善方法：A. 作好生产前准备，预先将油墨调配好后放置一段时间，减少干网；B. 做好首件后，以样品对照货品，有差距时停机洗网；C. 先作测试，找到一个合适的自检洗网频率；D. 不定时检查网内油墨，使之达到要求。
2. 产品黑点毛丝改善方法：A．彻底清洁原材料；B．印货前，对设备全面清洁；C．印完货后，对机台及周边彻底清洁；D．保持室内湿度在70%左右再生产。
3. 套位不准改善方法：A．组织员工作规范化操作示范，并跟进应用；B．对多色套位产品，对材片进行检查，不规则不印；C．统一拉网、晒网，并做好生产前测试OK后再生产；D．根据实际需要，预先调好网距，生产后不得再调动。
同方丝印不良8D改善报告
主题Caption 遥控器丝印字体不良*13PCS.供应商Supplier深圳金星精密技术有限公司客户Customer 沈阳同方物料编号S/N845-052-03B05/SY14008金星报告编号编号：B-QC-S-007CAP001第几次RO1成立小组Form theTeam张廷相、李冉、何奇祥、冯长庚、黄小燕，张家全，张昌南，张升东问题描述Problem description(5W2H) 1.When发生时间:2014年04月23日2.Where地点: 沈阳同方3.Who当事人: 金星生产部/品质部4.What问题主要内容: 同方客户在检验时发现遥控器不良（丝印字体模糊）占*13PCS.5.Why为何发生：1.面壳材料丝印来料问题；2.生产落机时漏检导致不良品流入客户。
6.How现时状态:遥控器不良问题，已确认属实；客户要求派人返工并提供改善报告。
过渡措施Containmen t action 1.Implementation of the actions/措施实施:1.培训生产线所有作业员，按照客户标准及作业标准书进行作业，IQPC进行巡检监督；发现不符合要求的工序立即纠正处理；2.生产QC在全检时特别留意外观丝印不良问题，由原来的两人检查丝印现增加到3人全检在经QC全检合格后方可流入下一道工序。
3.OQC将此类问题列入重点管控项目，重点检验，杜绝不良品流入客户。
2.Verification of the actions/结果确认:对25/4日生产1000PCS品质部进行确认全检1000PCS没有发现丝印不良，以上效果确认有效，可按此规定执行。
Rootcause 根本原因(4M1E) 寻找真正原因/Root causes find out:1.人(M):新进QC人员没有做重点培训，品质意识不足及QC漏检导致。
2.机(M);3.料(M)：机壳来料丝印不良，品质员没有严格把好关导致。
4.法(M): 管理员监管不到位人为疏忽导致。
内层丝印不良改善结案报告
STEP-7 结案结论
根据现场跟进改善的效果，确认改善措施在 有效执行的情况下，丝印不良问题已经解决。 目前已完成事项： 正确操作图片张贴到现场--张大洪负责 丝印区5s检查---康新峰每天检查记录 丝印机点检---徐鸽中负责每天点检记录 物料检查---康新峰每天检查
2010-08部门级改善专案
内层丝印不良改善 内层丝印不良 结案报告
2010-08-29
STEP-1.不良描述
内层丝印不良主要分为： 1.板面有积油. 2.板面有刮胶印. 3.板面有垃圾，脏点.
STEP-2.参与改善人员
就上述现象，主管张大洪组织召开QCC小组， 具体参与人员如下：
冯凯 曾强 Biblioteka 新峰 徐鸽中 潘小龙STEP-3原因分析
人
人员操作不熟练
机
机器故障
丝 印 不 良
不 操作不
不
5S不
料
法
STEP-4 改善措施
1.康新峰负责物料检查，每天检查物料是否 短缺，网版是否完好的，刮胶是否完好.每天 检查洗网和开油墨记录。 2.徐鸽中负责机丝印机点检。每天按保养卡 的点检要求检查并记录。 3.康新峰监督5S，潘小龙、徐鸽中保持无尘 房丝印区5S达标。
STEP-5 改善措施
4.张大洪负责培训员工正确操作方法. 拿板正确方法： 不正确方法：
STEP-5 效果确认
改善后板面光滑，平整. 改善后板面光滑，平整.
STEP-6 持续跟进
根据AOI 8月份报表显示，8/1-8/20日不良率 最高为37% 8/21-8/29日不良率最高14.2% 公司目标内层不良率小于15% ； 8月17号组织QCC活动，改善丝印不良后， 内层合格率达标，验证此措施持续、有效。
印刷工程改善报告总结（2篇）
印刷工程改善报告总结影响丝网印刷工程质量的因素很多、有些是印刷过程中的直接因素、有些则是与印刷生产相关的间接因素，但影响主要的因素有：____人员因素、2.技术水平、3.设备方面、4.原材料质量、5.质量管理、6生产坏境等方面。
具体如下：____人员素质方面。
可以从作业人员工作态度教育、工作积极性教育、提高作业员效率，服从现场管理人员工作安排；能按作业流程规定、作业标准书作业，遵守各项规章制度主动配合其它工位工作。
2.技术水平方面。
加强作业人员印刷操作技能培训、学习相关丝网印刷知识、了解丝网印刷业发展方向，提高印刷业务水平。
提高印刷操作人员待遇而提高工作积极性。
3.设备方面：主要在机器设备性能方面；设备保养、故障维修、就是在设备维修’保养这块还有不足之处；（例如：印刷机刮刀压力平衡调节不好，经常有不良发生，印刷过程要注意）在时间上我们要控制印刷生产各个工程衔接时间不能有空闲时间，在烘烤产品时要注意，因为烘烤时间约占整个印刷生产总时间的一半。
（现状是公司烤箱设备配备不合理____台印刷机____台烤箱其中有一台烤箱异常不能使用。
正常的是一台印刷机配备一台烤箱。
）经常出现产品等待烘烤状况给生产方面带来不便易造成不良发生。
4.原材料质量方面：印刷原材料主要包括、材料、油墨两大类，首先从材料分析针对友华产品材质pet特性：易刮伤、刮花、折伤、我们应该采取相应的作业方法如：热处理时作业人员应戴手套轻拿轻放，拿板材要拿边缘部位；防止产品有指纹。
除尘人员要一张一张除尘作业不能重叠多张产品，除尘（防止产品刮伤、刮花）完成品收料要轻拿轻放，印刷作业人员也应该要拿产品边缘位部，降低不良。
另有一部分材料不良基本有存在的，来料原材料不良偏高时我们的良品率低造成生产成本高。
还有的是我们前期处理出现的不良如割材料后有毛肖、杂质不良存在造成印刷过程中有异物不良增加；我们应在材料前期处理后进行确认改善。
油墨类：来料油墨浓度差异，调油过程应该注意控制相关事项，防止印刷色差不良发生。
丝印不良项目和原因分析报告
丝印不良项目和原因分析报告摘要：丝印是一种常用的印刷方法，广泛应用于电子、汽车、家电等行业。
然而，在丝印过程中会出现各种不良项目，严重影响产品质量和生产效率。
本报告通过实地调查和数据分析，分析了丝印不良项目及其原因，并提出改进措施，以提高丝印质量和生产效率。
一、背景丝印是一种较为常见的印刷方法，其过程主要包括油墨脱模、刮刀刮墨、印刷和烘干等环节。
然而，在实际生产过程中，我们发现丝印存在许多不良项目，如图案模糊、颜色偏差、漏印、刮痕等，这些问题直接影响了产品的质量和生产效率，需要进行深入的原因分析和改进措施制定。
二、丝印不良项目分析1．图案模糊：在丝印过程中，如果油墨稀薄或压力不均匀，会导致图案模糊。
另外，如果丝网张力不够或印刷速度过快，也会导致图案模糊。
2．颜色偏差：颜色偏差是丝印中常见的问题，主要原因是油墨的配方和搅拌不均匀，也可能是颜料质量不过关。
此外，工人操作不规范，控制不良也可能引起颜色偏差。
3．漏印：漏印是指印刷中一些区域未能完全覆盖油墨，主要原因是丝网过度老化，孔洞严重，印版存储不当或者印刷压力不够。
4．刮痕：刮痕是丝印过程中常见的问题，主要是由于刮刀不锋利，或者刮刀与丝网接触不均匀导致。
三、不良项目原因分析1．人为因素：丝印过程需要工人的操作和控制，如果操作不慎或控制不当，就会出现各种不良项目。
例如，工人在调整丝网张力时没有注意力，或者刮刀不同位置的压力不一致等。
2．设备问题：丝印过程中使用的设备如果存在问题，也会导致不良项目的出现。
例如，刮刀刮墨不均匀、丝网老化等。
3．材料问题：丝印需要使用油墨、丝网和印版等材料，如果这些材料质量不过关或者贮存不当，就会影响丝印的质量。
4．工艺控制不严：丝印过程需要严格的工艺控制，如果控制不严，就容易出现各种问题。
例如，油墨稀薄、刮刀压力不均匀等。
四、改进措施1．加强员工培训：通过加强员工培训，提高员工对丝印工艺原理和操作规程的理解，降低人为因素对丝印质量影响。
印刷不良8d改善报告
印刷不良8d改善报告印刷过程中的“8d”即 eight- hour，指的是在印前的前期设计、工艺制作和生产控制这三个阶段内对品质有着同等重要性。
“8d”原则意味着全员参与，持续改善，其关键点就在于质量管理体系。
只有把8d 原则真正融入到每一位员工心里，才能从根本上解决不良，保证品质。
常言道：细节决定成败，如果连小事都做不好，那么大事也很难办得好。
而我们公司却恰恰相反，因为没有严格按照8d 原则来执行，导致了多次客户投诉。
比如说，当时由于某些特殊情况，需要加班赶货，但是又怕耽误交货日期，所以就安排几名员工留下来加班，可谁知他们竟然玩起了手机游戏！还美其名曰“集思广益”？这种低级错误怎么能犯呢？更何况是在客户面前？后来被领导发现了，批评教育了一番，并且扣除了绩效奖金。
虽然最终没有造成什么损失，但是给人感觉非常糟糕，毕竟这样的例子太少见了。
再者，当天晚上值夜班的两名员工，居然睡得跟死猪似的，鼾声震耳欲聋……这件事让我深刻地认识到，无论你承担任务多么艰巨，或者遇到多么困难的局面，首先应该考虑的是自己的职责范围，尽力去完成它；至于别人的事儿，哪怕是芝麻绿豆般的小事，也必须放在第二位。
这样既显示了自身的素养，又提高了团队协作精神，使整个团队形成合力，共同进步。
总结经验教训，吸取教训，避免类似事故再度发生。
企业之所以会出现问题，往往是因为缺乏强烈的危机意识，抱着侥幸心态，希望通过走捷径来获得利润。
殊不知，越是简单容易的方法，越容易被忽视，越容易引起注意，失败的概率也就越大。
就拿质量管理来说吧，如果各部门还抱着逃避的心态，推三阻四，有意无意中就给我们出了一道窄门，当我们举起鞭子向它的时候，它就狠狠地打在我们的屁股上。
就像老子所讲“常无欲，以观其妙；常有欲，以观其徼”。
总而言之，我们不能容忍微小的、低级的错误和失误继续发生。
只有摒弃不良，轻装上阵，“8d”才会让印刷品质更加精细，让品质文化更加深刻贯彻。
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Containment action
1.Implementation of the actions/措施实施:
1.培训生产线所有作业员，按照客户标准及作业标准书进行作业，IQPC进行巡检监督；发现不符合要求的工序立即纠正处理；2.生产QC在全检时特别留意外观丝印不良问题，由原来的两人检查丝印现增加到3人全检在经QC全检合格后方可流入下一道工序。3.OQC将此类问题列入重点管控项目，重点检验，杜绝不良品流入客户。
预防措施Preventi线做好自检互检工作；2.IPQC加严生产制程的品质管控。3.OQC将外观缺陷列入重点管理。
闭环
Close out
闭环(结果、经验的交流与确认)
处理者：张升东李冉审批：张廷相2014.04.15
客户工程师确认
Skyworth
2.Verification of the actions/结果确认:对25/4日生产1000PCS品质部进行确认全检1000PCS没有发现丝印不良，以上效果确认有效，可按此规定执行。
Rootcause根本原因
(4M1E)
寻找真正原因/Root causes find out:
1.人(M):新进QC人员没有做重点培训，品质意识不足及QC漏检导致。
Engineer to confirm
确认员：审核：
领导批示
leadership Instructions
签名：日期：
(5W2H)
1.When发生时间:2014年04月23日
2.Where地点:沈阳同方
3.Who当事人:金星生产部/品质部
4.What问题主要内容:同方客户在检验时发现遥控器不良（丝印字体模糊）占*13PCS.
5.Why为何发生：1.面壳材料丝印来料问题；2.生产落机时漏检导致不良品流入客户。
6.How现时状态:遥控器不良问题，已确认属实；客户要求派人返工并提供改善报告。
部品质量问题纠正/预防措施报告(8D)
主题
Caption
客户
Customer
沈阳同方
S/N
845-052-03B05/SY14008
金星报告编号
编号：B-QC-S-007
CAP001
第几次
RO
1
成立小组
Form the Team
张廷相、李冉、何奇祥、冯长庚、黄小燕，张家全，张昌南，张升东
问题描述
Problem description
2.Verification of the actions/结果确认:对25/04日生产的成品进行确认结果措施效果有效。
控制Control
纠正方案固化:按以上纠正措施执行.
1.加强作业员的培训教育，将不良品进行现场培训宣导，提高全员品质意识。
2.管理员现场巡查控制，有问题马上制止，IPQC加严重点工位的管控；3.OQC将此类丝印问题列为重点检查控制项目。
2.机(M);
3.料(M)：机壳来料丝印不良，品质员没有严格把好关导致。
4.法(M):管理员监管不到位人为疏忽导致。
5.环(E):
纠正措施Corrective action
1.Implementation of the actions/措施实施:
A、丝印问题，我们已召集生产/品质/供应商召开品质检讨会议，制定对策，要求IQC严格控制供应商来料品质，对供应商丝印来料连续5批进行加严检查，杜绝不良品流入生产线，定期召开供应商品质检讨会议，使其品质与本公司品质同步；B.IPQC对生产制程作重点管控丝印不良问题，要求生产线做好自检互检工作，同时加强IPOQC巡检力度由原来的一小时须经一次更正为30分钟巡检一次，C.OQC将丝印问题列入重点检查项目，加严抽检，外观有原来的0.65更改为0.4收货水准；D.加强供应商管理，控制来料品质。