纸箱厂――瓦楞纸板线工序质量标准
瓦楞纸板检验标准
瓦楞纸板检验标准瓦楞纸板检验标准一、适用范围:适用于本公司瓦楞纸板进料检验。
二、外观检测:1(材质:(1)材质正确，无肉眼及触觉可辩之错误。
(2)每一批面纸纸色须一致2(尺寸:尺寸按平板订购单标准测量)尺寸误差?3.0mm (1(2)AB楞压线尺寸:折片误差?1.5mm高度误差?2.0mmA楞orB楞压线尺寸:折片误差?1.0mm高度误差?2.0mm(3)未压线一材对边不齐—10mm以内未压线的多材对边不齐—6mm以内(含对剖平板)有压线的禁止修边不齐(4) 材修边的每材修裁宽应保证误差?3mm;以保证印刷修裁作业3(楞型:楞型正确，依平板订购单要求检查。
A楞楞高4.0-5.0mm 楞数34?2个/300mmB楞楞高2.0-3.0mm 楞数50?1个/300mmAB楞厚度6.0-8.0mm4(纸色;每笔订单面纸纸色一致5(压线;压线类型、深浅度按造作业单要求检查:深度适宜，正反面折0痕容易(180)二次，无断裂现象。
(1) 不可过浅，以免不易成型(2) 不可过深，以免破裂(3) 压线类型正确:平线与双尖线(4) 多材纸板压线深浅须一致双尖压线不可错位。
6(修边:刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂度不超过8mm。
(1) 不可乌爪痕过重(2) 不可毛边(3) 不可剖不开7(裁切:(1) 纸板裁切后须为正四边形，禁止歪斜为平行四边形(2) 斜切公差?2mm以内(3) 不得有芯纸未裁切完整外露现象8(平整性:上、下弯曲基准(1M) AB楞最高弯曲点18mm(含纸厚) A、B楞最高弯曲点12mm(含纸厚)禁止S弯曲(1) 不可超过弯曲标准(2) 面纸不可有明显排骨痕(3) 不可有折痕(4) 不可有多余压痕9(皱纹:面纸不可有皱纹(1) 张力调整不当造成面纸、底纸起皱(2) 原纸厚薄不均造成面、底纸起皱10(压痕:面纸不可有多余压痕(1) 热板部清理不干净，造成面纸压痕(2) 后段压线轮、修裁刀造成刮痕11(污损:纸板不可污损(1) 机台加油过多造成污损(前段与后段)(2) 热板清理不干净造成污损12(贴合:各层间不可有贴合不良，无凹凸不良现象(1) 面纸起泡(美卡纸最易发生)(2) 纸板两侧面纸或底纸贴合不良(3) 面纸、底纸、AB楞贴合不良13(干燥性:(1) 纸板不可过分干燥，易造成面纸破裂(2) 纸板的硬挺度低，水分过高三(纸板物理性质检测:依据各试验操作标准作破裂强度、竖压强度、冲孔强度等试验，检验各纸板物理性质的表现。
瓦楞纸箱质量标准
瓦楞纸箱质量标准1柔版质量标准a 文字、实地图案印版深度≥2.3mm，网纹印版深度≥1.8mm。
b 图文表面光洁、平整，无划痕、沙眼等弊病。
c 整块柔性版平整、光滑，无波纹、折痕、凸起、划伤。
d 各色版片位置的起始基准一致，网点比例符合客户要求。
e 柔版厚度、硬度符合印刷质量要求。
f 版片粘贴要保证牢固、图案位置符合图纸尺寸要求且偏差或偏斜≤2mm。
g 柔版的寿命（印刷次数）≥300000次。
2彩箱和纸箱的模切版质量标准2.1激光制模切版质量标准a 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差±1mm。
b 所有要求直角的啤线都必须90°，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。
c 所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。
d 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。
e 模切版寿命（模切数次）≥300000次。
2.2 自制模切版质量标准a 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差±1.5mm。
b 所有要求直角的模切线都必须90°，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。
c 所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。
d 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。
e 模切版寿命（模切数次）≥100000次。
3瓦楞纸箱生产工序产品质量标准3.1纸板质量标准a 双瓦楞纸板厚度AB坑≥7mm，单瓦楞A坑纸板厚度为4.5~5mm，C坑纸板厚度。
最新瓦楞纸箱质量标准
最新瓦楞纸箱质量标准瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业的产品包装中。
为了保证瓦楞纸箱的质量，制定了一系列的质量标准，以确保产品的安全和稳定性。
本文将介绍最新的瓦楞纸箱质量标准，帮助大家更好地了解和掌握相关知识。
首先，瓦楞纸箱的质量标准主要包括以下几个方面，材料选择、结构设计、承重能力、耐磨性、防水性、防震性等。
在材料选择方面，应选用高强度的瓦楞纸板，确保箱体的稳定性和承重能力。
结构设计方面，应根据产品的特点和包装需求，设计合理的箱体结构，以确保产品在运输过程中不受损坏。
同时，瓦楞纸箱还需要具备一定的耐磨性、防水性和防震性，以应对不同的环境和运输条件。
其次，瓦楞纸箱的质量标准还包括了外观质量和印刷质量。
外观质量主要指箱体的整体外观和平整度，要求箱体无明显变形、破损和污渍，保持良好的外观状态。
印刷质量则是指箱体上的印刷图案和文字，要求清晰、完整、色彩饱满，符合产品的包装要求。
此外，瓦楞纸箱的质量标准还需要符合国家相关的标准和法规要求，如GB/T 6543-2008《瓦楞纸板》、GB/T 6544-2008《瓦楞纸箱》等标准。
同时，还需要根据不同行业的需求和产品特点，制定相应的行业标准和企业标准，以确保瓦楞纸箱的质量达到要求。
总的来说，瓦楞纸箱的质量标准是保证产品质量和安全的重要保障，对于生产企业和使用者来说都具有重要意义。
只有严格按照质量标准要求生产和使用瓦楞纸箱，才能有效地保护产品，在运输和储存过程中不受损坏，确保产品的质量和安全。
在实际生产和使用中，我们要严格遵守瓦楞纸箱的质量标准，加强质量管理，提高生产工艺水平，不断改进产品质量，提高产品的竞争力和市场占有率。
同时，消费者在购买和使用瓦楞纸箱时，也要关注产品的质量标准，选择符合要求的产品，以确保产品的质量和安全。
综上所述，瓦楞纸箱的质量标准是保证产品质量和安全的重要保障，对生产企业和使用者来说都具有重要意义。
我们要严格遵守质量标准要求，加强质量管理，提高产品质量，确保产品的质量和安全。
瓦楞纸箱和瓦楞纸板的技术要求
推荐]瓦楞纸箱和瓦楞纸板的技术要求瓦楞纸箱和瓦楞纸板的技术要求1.标准。
按照GB6543《瓦楞纸箱》和GB6544《瓦楞纸板》的规定，合格的纸箱和纸板由纸箱厂在纸箱上标出检验合格的标记。
2.材料。
瓦楞纸板所用瓦楞原纸定量不低于112g／m2；箱面纸定量不低于200 g／m2；制成的瓦楞纸板表面应平整，无凸凹现象。
3.图案标志。
瓦楞纸板的印刷应符合规定的色彩标准，图案标志要清晰，“勿用手钩”之类的字样要明显。
4.纸箱性能。
瓦楞纸箱的构造应能达到其在高速包装生产线上正常操作的要求并顺利地竖起来。
有些包装厂使用包装品的货源不止一个，因此要求纸箱能够完全互换，保证包装厂更换不同厂家的纸箱时，不致造成停工现象。
5.瓦楞纸箱必须折叠方正，搭接宽度在整个长度上要均匀一致，误差不得大于3 mm。
首先应选用粘合接缝式纸箱，粘合接缝在—20℃下放置72h后，纤维必须100%撕开；如果选用钉合接缝式纸箱，无论斜钉或横钉。
应排列整齐、距离均匀；双钉钉距不大于75mm，单钉钉距不大于55mm，尾顶距离压痕中线不大于20mm，箱钉必须完全钉在接头上。
6.压痕与开槽。
压痕应有足够的深度，使翼片在规定的位置上成一条直线地打开。
切口要光滑整齐，不带毛边和不粘附碎屑片，翼片开槽必须在盖片压痕线5mm以内；压痕线必须与接缝适应，允差为3mm。
7.材料的卫生要求。
瓦楞材料应在现代化的卫生条件下制造，并应在运输过程中加以适当的保护，防止脏物、害虫、化学物品或其它物质的污染。
8.规格尺寸。
瓦楞纸箱以内尺寸为准，允许偏差为±3mm。
9.瓦楞和箱型。
除非另有规定，所有纸箱都应是规则开槽箱（RSC）；箱侧面瓦楞应为垂直向下的方向。
10.包装与标记。
瓦楞纸箱箱坯按一定数量捆扎在一起，再装上托盘或组成包装单元。
每个包装托盘或包装单元的包装都要标明制造厂家、每单元中的件数、材料规格和尺寸、所包装的物品代号和名称、制造日期、批号。
11. 储存条件和装卸。
纸箱厂各工序检验标准
8次以上 /单 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm²/m²，剥离纸 手撕/抗压 4次以上/ 粘合状况 板时，粘合处的纸张纤维应受到破坏,粘合强度≥588N/M·楞。 测试仪 单
码放 高度 标签
码放整齐、弯翘超标准半小时内完成正反码放 ≤1.7m 客户、尺寸、日期、数量
卷尺/目测 卷尺/目测 目测
模切压线 压线竖直、清晰、易于折合，手折面、里纸无破损 摇盖耐折 180度开合三次；均无爆线/开裂，特殊纸箱按客户要求 /爆线 成箱状况 叠角、漏洞直径＜5mm；箱盖开缝≤3mm，叠缝≤2mm 摇盖内折 不得出现摇盖内折 纸屑 平整度 不得有纸屑 平整度≤10mm/m
钉/糊合检查项目及标准
检查项目 钉距 钉位 钉/糊箱 钉合 糊合 成箱状况 尺寸 印刷效果 刀口 压线 整理 点线状况 成箱效果 纸屑个数 每捆数量 弯翘 堆码
4次以上 自动钉箱 3次以上/ /单 单；手动 钉箱6次 以上/ 单；糊箱 机6次以 4次以上 上/单。 /单
3次以上 /单
4次以上/ 单，1次/ 托
3次以上 /单
修边及裁 无毛刺、纸屑，修边平直 切状况 平整度≤20mm/m，表面平整、清洁、不塌楞、不起泡、不露楞 、不缺材、不薄边、无裂纹、无折痕
平整度
目测/卷尺
随时
随时
BC瓦五层纸板厚度≥6.5mm，BA瓦五层纸板厚度≥7.0mm，C瓦三 4次以上/ 纸板楞型 层纸板厚度3.5～4mm，B瓦三层纸板厚度为2.5～3mm，A瓦三层 目测/卷尺 单 纸板厚度为4.5～5.0mm。 水分状况 手感不明显偏软，水分12+4%，折线弯折180°3次以上面纸、底 手感/水分 4次以上/ 纸均无爆裂。 测试仪 单
标准
仪器
瓦楞纸箱成箱工序检验标准
3．3．4纸箱钉合接缝应钉牢、钉透，成型良好，不得有叠钉、翘钉、不转角等现象。
3．3纸箱尺寸：
3．3．1纸箱尺寸应符合施工单要求，误差+3mm以下。
3．3．2箱体成箱方正，对角线误差不大于5mm，箱角漏洞直径不大于4mm，无明显顶角现象。
3．3．3摇盖合拢不重叠、不错位，两盖对接离缝不大于3mm（或按客户要求）。
3．4纸箱外观
3．4．1纸箱表面清洁，完好，不得有明显的肮污、破损、折痕、爆线、变形等不良现象。
3．4．2纸箱所有开槽、模切纸碎应清除干净、完整。
3．5纸箱打包
3．5．1纸箱成品打包数量、方式应符合施工单要求，不得有混放、断数现象。
3．5．2纸箱打包要求整齐、牢固、可靠，方向一致，不得有松散、变形、破损、脏污、起皱、夹纸碎、爆线等现象。
3．检验项目及要求：
3．1粘箱：
3．1．1纸箱接头粘合搭接舌边不小于30mm，接头两边对齐，错位误差不大于3mm。
3．1．2粘箱口的宽度在4-8mm之间，上下宽度允差2mm，搭接时，不能超过舌边压线以外，左右压线应居中，折叠后应对齐，错位不超过5mm。
3．1．3．胶水涂布均匀、完整，涂量适中，粘合全面、牢固，并及时松箱，不得有松脱、溢胶、上下层粘接，离层、爆线等不良现象。
华翔包装有限公司
瓦楞纸箱成箱工序检验标准
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1．目的：本标准规定了本公司瓦楞纸箱在成箱生产过程中的品质检验要求。以便于生产、品检人员对工序制作品质进行控制。
2．适用范围：本标准适用于本公司常规瓦楞纸箱在成箱过程中的工序检验，当客户有特殊品质要求时，应按客户的特殊具体品质要求进行制作和检验。
3．2钉箱：
瓦楞纸箱生产各工序品质控制要点
瓦楞纸箱生产各工序品质控制要点一、瓦楞纸板生产线检查要点：1、材质、楞型是否和生产工艺单要求一致；2、纸板规格是否和生产工艺单要求一致；3、压线尺寸、方式是否和生产工艺单要求一致；4、是否有露瓦、脱胶、假粘、有明显排骨痕、塌楞、褶皱、气泡、纵/横切不断、破损、脏污、弯翘等现象；5、瓦楞纸板规格尺寸误差应小于±5mm；需分纸压线的，尺寸误差应小于±1mm，压线深浅适当，不得有破裂，裁切刀口光洁无毛刺。
二、分纸压线机检查要点：1、材质、楞型是否和生产工艺单要求一致；2、纸板规格是否和生产工艺单要求一致；3、压线尺寸、方式是否和生产工艺单要求一致；4、是否有露瓦、脱胶、假粘、有明显排骨痕、塌楞、褶皱、气泡、毛边过多、破损、脏污、弯翘等现象；5、分纸压线尺寸符合“工作单要求”盖高尺寸误差≤±1mm；6、分出后的纸板方正，不歪斜，对角线之差≤10mm。
三、印刷开槽机检查要点：1、生产工艺单应和样箱或唛稿图纸所要求一致；2、材质、楞型：.与样箱、生产工艺单要求一致；3、纸板尺寸、压线方式：与样箱、生产工艺单一致；4、纸箱生产尺寸：与生产工艺单、样箱、唛稿图纸要求一致；5、印刷版面内容：与样箱或唛稿图纸一致；6、印刷、开槽位置：与生产工艺单、样箱或唛稿图纸所要求一致；7、颜色：瓦楞纸板面纸的颜色应和样箱面纸的颜色相近，不能出现明显的色差；印刷出油墨的颜色应和样箱或色样相近，无明显色差；8、外观效果：纸板无脱胶、露瓦、假粘、破损、脏污、塌楞、过于弯翘、有明显排骨痕、等现象；印刷图案文字无漏白、重影、塞网、脱墨、翘版，脏污，文字线条清晰、印刷版面着色均匀无明显色差等。
（有些客户要求水墨抗磨性、纸箱的抗压强度要达到要求，因此除了以上检验内容，还应检查水墨的抗磨性；纸箱的抗压强度。
）四、模切机检查要点：1、生产工艺单是否和唛稿图纸是否一致；2、模切后的纸箱尺寸是否和生产工艺单、唛稿图纸一致；3、模切刀口是否光洁无毛刺，切不断等现象；4、压痕线是否清晰、易折、无破裂等。
瓦楞纸板质量控制
瓦楞纸板生产线的工艺质量控制瓦楞纸板生产线设备是纸箱包装企业中最重要的生产线设备，也是纸箱包装企业最大的投资。
瓦线设备的采购引进、公道利用、维护保养、设备改造等关系到企业的生存与发展目前，纸箱包装市场的迅速发展加剧了企业间的竞争，实力较强的企业纷纷购进新的生产线，中小企业也不断结合新的工艺技术对现有瓦线进行升级改造。
在这种情况下，如何控制瓦线的生产工艺，如何利用瓦线的组合化多功能上风在生产中节约能耗，降低本钱，进步产能，为企业创造更多的利润，都是纸箱生产企业在微利时代所面临的题目。
一、纸板的生产工艺瓦线是瓦楞纸板生产线的简称，主要由干部设备和湿部设备两部分组成。
生产时，首先将卷筒状的原纸置于无轴支架上，并在张力控制下逐步放卷，纸幅经过预热缸进进瓦楞机，由单面瓦楞机制成瓦楞并与里纸贴合，形成单面瓦楞纸板；其次，单面纸板经输送过桥到上胶机涂胶，复合面纸，进进烘干机烘干；最后，纸板再按要求压线、纵切、横切而制成规格纸板，再经堆码输出完成生产。
就纸箱企业而言，近几年来竞争异常激猎冬利润微薄。
由于原料的紧缺，上游造纸企业本钱进步，瓦楞纸箱原纸的价格不断上涨，2007年以来各种原纸的均匀涨幅已超过30%。
而另一方面，下游用户对纸箱质量的要求不断进步，却不愿价格上升，纸箱的价格除了部分进步外，其余基本维持在原来的水平。
基于此，只有从纸板生产工艺流程的全过程考虑，充分发挥设备的生产能力，进步生产效率，从原纸等材料的消耗、电能热能的节约、废品减少几个方面进手，才能降低生产本钱，进步利润。
当然，运行状态良好的设备是顺利生产的基础，对现有瓦线上落后的部分应及时的进行升级改造，提升瓦线功能和配置，才能使瓦线效率得到最大的发挥。
二、原纸的公道使用瓦楞原纸是生产纸板的主要材料，其物理性能直接影响到纸板的性能，因此企业一定要做好原纸的采购及检验工作。
905611178合格的原纸要外观良好，无破损；纤维分布及厚薄均匀，无褶皱；强度等物理性能符合要求。
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纸箱厂——瓦楞纸板线工序质量标准
瓦楞纸板线工序质量标准
1主题内容与适用范围
本标准规定了水印作业部瓦楞纸板线工序的技术质量规范。
本标准适用于水印作业部瓦楞纸板线工序的生产。
2质量要求
2(1看清《生产作业单》，重点注意同一客户不同规格的产品，必须按《生产作业单》生产。
2(2调整纵横切刀，并观察刀具有否变形、磨损和缺口等。
2(3正常生产时要检查有无起泡、脱胶、起皱、断裂等不良品生产，并作出相应的处理，发现不良品立即挑出，分类放置。
2(4生产时要注意有无质量异常，如发现质量异常，立即停机检查、调整。
2(5需要换规格时，应提前通知前道工序，并做好换纸调刀准备。
2(6生产出纸板要清点好数量、规格，做好标识，不可混放,整齐地放在指定位置，纸板放置最高不得超过两米。
2(7做好首检、自检、互检工作，不合格的产品不得流入下道工序。
3质量标准
3(1瓦楞纸板表面平整、清洁、不允许有缺材、薄边，倒瓦、起泡等现象。
223(2粘合牢固，不允许有假粘合、脱胶，其脱胶部分之和,20cm/m。
3(3规格尺寸准确，误差,?2mm。
3(4分切切边整齐、无毛刺，不露楞。
3(5压痕线深浅一致，摇盖经开合180?往复5次，不得有裂缝。
3(6纸板外形不得有明显的曲翘变形。
3(7纸板厚度B瓦2.5—3mm，C瓦3.5—4mm，BC瓦6—7mm。
3(8含水量(10?2)%(离机30分钟后)。
4如《客户质量要求与标准》与本《质量标准》有不相同的，则按《客户质量要求与标准》执行。