压缩空气系统的选用
压缩空气的标准
压缩空气的标准在药品生产中一般采用两种压缩空气，一种是仪表所用的一般性油润滑压缩机系统，这些仪器和机器不与产品存在的环境接触；另一种是与药品生产直接接触的无油压缩空气系统。
也有两种共用无油压缩空气系统的。
压缩空气的品质，包括3 个方面的指标：———干湿程度用露点表示；———含尘量用尘埃粒径和浓度表示；———含油量用单位体积压缩空气含油质量多少表示。
以上三方面的质量标准与质量等级规定如下（ISO8573.1）：①压力露点（即干湿程度）———可通过干燥器来达到1 级：-70℃；2 级：-40℃；3 级：-20℃；4 级：＋2℃。
②残余含尘量———通过过滤器来达到1 级：0.1mg/m3（对应粒径为0.1um）；2 级：1.0 mg/m3（对应粒径为1.0um）；3 级：5.0 mg/m3（对应粒径为5.0um）；4 级：40.0mg/m3（对应粒径为40.0um）。
③残余含油量———通过过滤器来达到1 级：0.01mg/m3；2 级：0.1 mg/m3；3 级：1.0 mg/m3；4 级：5.0 mg/m3。
因压缩空气质量的高低直接影响投资和生产费用的大小，所以应该避免过高的质量要求。
使用干燥的及相应无尘和无油的压缩空气较为经济实用，因为这样可以避免油、水或冰以及灰尘引起的多种故障，并可避免废品发生及生产停顿。
一般来说药品生产用的气源质量等级应满足ISO8573.1(GB/T 13277-91)1-2-1款的要求，即露点-40℃，固体颗粒粒径≤0.1um，含油量≤0.01mg/ m3。
至于微生物就看你药品的生产环境的要求了。
压缩空气系统的设备选型
压缩空气系统的设备选型压缩空气站的设备一般包括产生压缩空气的空气压缩机和使气源净化的辅助设备。
气源净化辅助设备分为油水分离器、贮气罐、干燥机和过滤器。
空气压缩机：用以产生压缩空气，一般由电动机带动。
其吸气口装有空气过滤器以减少进入空气压缩机的杂质。
贮气罐：用以贮存压缩空气，稳定压缩空气的压力并除去部分油分和水分。
油水分离器：用以分离并排出降温冷却的水滴、油滴、杂质等。
干燥机：用以进一步吸收或排除压缩空气中的水分和油分，使之成为干燥空气。
过滤器：用以进一步过滤压缩空气中的灰尘、杂质颗粒。
1、空气压缩机的选型首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。
当管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
根据容积流量选型：1、在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；2、新项目上根据设计院提供的流量值进行选型；3、向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；4、空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
2、其他设备的选择2.1 储气罐的选型储气罐容积大小是要根据空压机的容积流量、调节系统和用气设备的耗气量来决定。
当一个系统由几台空压机组成时，储气罐的容积大小是根据最大空压机的容积流量而确定的。
下面的公式可用于储气罐容积大小的确定，应按如下公式计算得出：V=QS×t×P0/(P1-P2)式中： V：储气罐总容量；QS：供气设计总容量，NM3/min；t：5~20min保持时间；P0：大气压，绝压；P1：正常操作压力，绝压；P2：最低送出压力，绝压。
压缩空气系统
滑片机主机
双螺杆机主机
单螺杆机主机
运动部件 运动速度 运动形式 加工装配
1个转子 1000-1500rpm 单纯回转运动 加工要求很高，但不需要专用设备 装配简单易行
1对阴阳转子
1个螺杆，2个星形轮
1500-3000rpm
阳转子驱动阴转子进行啮 螺杆驱动2个星形轮进行啮合
必须使用专用设备加工，要求十分严格；装配复杂，要求 十分严格
图3-6 机组制动装置系统原理图
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机械制动的手动操作 当水轮发电机组在停机过
程中出现机械制动装置失灵时 或机组停机检修时，需手动投 入机械制动。即先将常开阀门 1和2关闭，在机组停机时，当 机组转速下降到规定值时，打 开阀门3，使压缩空气进入制 动闸对机组进行制动。待机组 转速下降到零时，再关闭阀门 3，打开阀门4，使制动闸排气， 制动完毕后，关闭阀门4，为 下次手动操作做好准备。
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3.1.2压缩空气系统的组成
压缩空气系统，简称气系统，由空气压缩装置、供气管网、 测量控制元件和用气设备等组成。气系统的任务是随时满足用 户对气量、气压、清洁和干燥等方面的要求。
空气压缩装置：将自由空气压缩后，获得具有一定压力的压 缩空气。 供气管网：将气源和用气设备联系起来，输送和分配压缩空 气。 测量和控制元件：用于保证设备的安全运行和向用气设备提 供满足质量合格的压缩空气。 用气设备：气系统用途中所提及的设备。
杆空压机。在欧、美、日等西方经济发达地区的占有率已经 接近100％，几乎完全取代活塞式空气压缩机，而其中的99 ％以上是双螺杆空气压缩机。
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2、双螺杆式压缩机结构 双螺杆空压机无进气与排气阀
组，由一对平行布置、相互啮合的 转子组成。工作时，一个转子按顺 时针转动，一个转子按逆时针转动， 在相互啮合的过程中，空气被压缩 到所需要的压力。双螺杆压缩机具 有极高的机械可靠性和优良的动力 平衡性，运行效率高，操作及维修 也十分方便，是目前市场中的主导 产品。双螺杆式空压机的工作原理 如图所示。
压缩空气系统简介
同时，压缩空气系统也面临着市场竞争加剧、技术更新换代、能源价格波动等方面的挑战，需要企业不 断提高技术研发能力和管理水平，以适应市场的变化。
压缩空气系统的未来发展方向及创新应用
未来发展方向
未来压缩空气系统将更加注重环保和能 效，通过技术创新和升级，提高产品的 性能和可靠性，同时加强智能化、模块 化、集成化等方面的研发和应用，以满 足市场的不断变化和需求。
02
选择合适的压缩机类型
根据使用需求和场地限制，选择合适的压缩机类型， 如活塞式、螺杆式或离心式。
03
考虑后处理设备
为满足生产工艺要求，需考虑后处理设备，如冷干机 、过滤器等。
04
设计合理的管路布局
根据场地布局和生产工艺流程，设计合理的压缩空气 管路布局。
05
考虑节能和环保因素
在设计过程中，需考虑系统的节能减排措施，如采用 变频技术、余热回收等。
压缩空气系统的选型依据及方法
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02
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根据生产工艺需求确定压 根据使用需求和场地限制 根据生产工艺要求选择合 根据场地布局和生产工艺
缩空气系统的流量和压力 选择合适的压缩机类型。 适的后处理设备。
流程设计合理的管路布局
等级。
。
根据节能减排要求选择合 适的节能环保设备。
压缩空气系统的节能减排措施
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优点
动力来源可靠：压缩空气系统可以提供稳定可靠的气 源，适用于各种工业和市政领域。
适应性强：压缩空气系统可以根据不同的用气需求进 行灵活调整，满足各种工艺过程的需求。
压缩空气系统的优缺点
• 维护方便：压缩空气系统的各个组成部分相对独立，维护起来比较方便。
火力发电厂仪用、厂用压缩空气系统设计技术导则
火力发电厂仪用、厂用压缩空气系统设计技术导则压缩空气系统是火力发电厂仪用和厂用的重要系统之一，其设计技术的优劣直接影响着发电厂的运行效率和设备寿命。
本文旨在为火力发电厂压缩空气系统的设计提供生动、全面且有指导意义的技术导则。
首先，在设计火力发电厂仪用、厂用压缩空气系统时，需要考虑系统的稳定性和可靠性。
稳定性保证了内部压力和流量的恒定，可靠性保证了系统的持续工作。
为此，应选择高质量的压缩机、过滤器和干燥器，并进行定期的维护保养，以确保系统的可靠性和稳定性。
其次，在选择压缩机时，应根据火力发电厂的压缩空气需求进行合理选择。
根据需要的压力、流量以及噪音和振动要求，选择适合的离心式压缩机或螺杆式压缩机。
此外，还应考虑压缩机的能耗和效率，选择能效比高的压缩机，以降低能源消耗和运行成本。
再者，在设计压缩空气系统时，应合理布置管道和安装压力调节器。
管道布局应简洁明了，避免过多的转弯和阻力。
同时，应合理安装压力调节器，以确保系统中各个设备的工作压力符合要求，避免设备过压或低压工作导致的故障。
另外，系统的附属设备也需要重视。
过滤器和干燥器的选择和定期维护是保证系统正常运行的关键。
过滤器能够有效地去除空气中的尘埃和杂质，避免对设备产生损坏，干燥器可以除去空气中的湿气，防止腐蚀和锈蚀的产生。
因此，选择高效的过滤器和干燥器，并定期检查和更换滤芯和脱水剂，可以有效延长设备的使用寿命。
最后，针对火力发电厂压缩空气系统的安全性和节能性问题，应加强管理和监控。
制定系统的操作规程和维护计划，对设备进行定期巡检和维护，及时清理积灰和清洗设备。
并加强对操作人员的培训和技能提升，提高操作人员对系统的认识和技术水平。
此外，可以考虑采用智能监控系统，实时监测系统的运行状态，及时发现问题并进行处理，以提高系统的安全性和节能性。
综上所述，火力发电厂仪用、厂用压缩空气系统的设计技术导则包括系统稳定性和可靠性的考虑、压缩机的选择、管道布局和附属设备的选择与维护、安全性和节能性的管理与监控。
压缩空气系统方案(最终)
压缩空气系统方案（最终）一、系统概述压缩空气系统作为工业生产中的重要辅助系统，承担着为各类气动设备提供稳定气源的重要任务。
本方案旨在为您打造一套高效、节能、稳定的压缩空气系统，以满足生产需求，降低运营成本，提高生产效率。
二、系统设计原则1. 安全可靠：确保系统在各种工况下安全稳定运行，降低故障率。
2. 节能高效：选用高效节能的设备，降低能源消耗，提高系统能效。
3. 灵活扩展：充分考虑未来生产需求，预留一定扩展空间，便于系统升级。
4. 易于维护：采用标准化、模块化设计，便于日常维护和故障排查。
三、系统组成1. 空气压缩机：选用螺杆式空气压缩机，具有高效、节能、噪音低等优点。
2. 后处理设备：包括冷冻干燥机、吸附式干燥机、精密过滤器等，确保输出空气质量。
3. 储气罐：用于储存压缩空气，平衡系统压力波动，确保气源稳定。
4. 输气管道：采用优质不锈钢管道，减少气体损耗，降低系统阻力。
5. 控制系统：实现对整个压缩空气系统的实时监控、故障诊断和自动调节。
四、系统配置1. 空气压缩机：根据生产需求，配置相应功率的空气压缩机，确保供气稳定。
2. 后处理设备：根据用气质量要求，配置合适的干燥机和过滤器。
3. 储气罐：根据用气量和压力波动情况，选择合适容积的储气罐。
4. 输气管道：根据车间布局，合理规划管道走向，降低管道阻力。
5. 控制系统：采用智能化控制系统，实现设备联动、故障预警等功能。
五、系统优势1. 节能效果显著：本方案选用的空气压缩机具有较高的能效比，结合优化的系统设计，能够有效降低能耗，为企业节约运营成本。
2. 稳定性高：系统采用高品质组件，保证了长期稳定运行，减少了因设备故障导致的停机时间。
4. 噪音低：选用低噪音空气压缩机，并结合有效的隔音措施，为员工营造一个更舒适的工作环境。
5. 维护成本低：系统采用模块化设计，便于快速更换故障部件，减少维护工作量。
六、实施步骤1. 现场勘查：深入了解企业现有设备、生产需求及现场条件，为系统设计提供依据。
压缩空气系统中如何选用阀门的型号
蝶阀：
这类阀门应该是凸耳或国际管道标准I.P.S.管状连接端口阀体，并按照美国阀门和管件制造商标准化协会MSS-SP67标准制造；通径DN50～DN300额定工作压力是200 psi非冲击冷水，DN350以上是150 psi。
用于保温隔热绝缘的阀体具有2英寸的加长管径，材质是铸铁或球墨铸铁。
蝶板材质是铝青铜合金，配置丁纳橡胶-N阀座和密封；或丁纳橡胶-N涂层蝶板，配置聚合物涂层阀体。
阀杆应该是400系列不锈钢，不能将阀杆暴露在蝶板紧固件上。
通径DN65至DN150应该配置具有10个位置节流板的操作手柄；通径DN200以上的蝶阀应该配置齿轮操作机构。
凸耳结构和开槽结构蝶阀应该能够用作隔断阀，而且不需要下游法兰也可以在全压力下用在管道终端。
手柄操作阀门应该适用于锁定在开启或关闭位置。
可采用的阀门：
凸耳阀体，电镀球墨铸铁蝶板的美国尼伯科LD3110-3蝶阀（手柄操作机构）；LD3110-5蝶阀（齿轮操作机构）
凸耳阀体，铝青铜蝶板的美国尼伯科LD2100-3蝶阀（手柄操作机构）；LD2100-5蝶阀（齿轮操作机构）
管状阀体，橡胶涂层蝶板的美国尼伯科GD4775-3蝶阀（手柄操作机构）；GD4775-5蝶阀（齿轮操作机构）
止回阀：(注意：如果空气压缩机是往复型，则止回阀应该位于接受槽的下游位置。
）通径DN65以上的止回阀应该采用平板式（对夹式）结构，并配置不锈钢弹簧，青铜阀瓣板，丁纳橡胶-N阀座，符合美国材料试验协会ASTM A 126级别B标准或A 48标准的铸铁阀体，配置125磅级或150磅级法兰。
可采用的阀门：
美国尼伯科W-920-W，KW-900-W或W-910-W弹簧驱动升降式止回阀。
储气罐究竟有多重要？你的压缩空气系统如何选配储气罐？
储气罐究竟有多重要？你的压缩空气系统如何选配储气罐？储气罐是压缩空气系统中重要的一个环节，不同的情况下，需要怎样的储气罐呢？下面我们一起来看看：首先我们弄清这样一个问题：空压机储气罐在压缩空气系统中有什么作用？1、储存空气，满足用气设备突然瞬间用气量加大的需求；2、消除管路中气流的脉动，尤其是对于活塞机来说脉动更明显；3、初步冷却空气，让一部分液体水析出。
故储气罐要定期排水；4、可以保障空压机自动的关停，在设定压力下储气罐一打满气空压机就会自动停机，不至于让空压机一直运行而浪费电能。
理论上讲储气罐越大越好，可以减少空压机频繁启动的次数。
星三角启动属工频启动，电机启动的瞬间电流是额定电流的7倍左右，频繁启动对空压机的电器部分的损害是比较大的，使电器部分的寿命降低，同时对电网的冲击比较大，影响其他用电设备的正常使用。
变频空压机属软启动，启动电流是额定电流的2倍左右，影响不是很大。
那么问题来了，螺杆空压机的储气罐不要行不行呢?空压机出口的储气罐不仅能起到稳定出气压力、缓冲等作用，同时，还有一个重要作用一般用户不会注意到，那就是，防止空压机停机期间，压缩空气管道因为某种原因返回液体，倒灌入空压机中，因其损坏。
如果去掉这个储气罐，则在管道设计时，要采用倒U型弯设计来起到同样的作用。
此外，储气罐的作用是维持压缩空气系统的管网压力不要出现大的波动。
由于压缩空气系统末端的用气量一般不可能是任何时候都是平稳的，所以要利用储气罐来平衡系统压力的平稳和减少空压机的频繁加载和卸载。
另外一个作用是对经干燥后的压缩空气再次进行冷却，以减少压缩空气中水份的含量。
对于个别的压缩空气系统，如空压机的排量很大（如离心式空气压缩机），系统管网的体积也比较大（管路直径大且长）且用气比较平稳的情况，也可以不配备储气罐。
但一般的压缩空气系统都需要配备储气罐。
空压机内部没有存储压缩空气的地方，一旦压缩空气产生就必须被用掉，这样的工作方式不理想，有了储气罐，可以先将压缩空气打到储气罐里到一定气压，然后用到气压降到一定程度，压缩机再启动，这样无论是从能源利用角度还是压缩空气质量方面都更理想。
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（1）每立方米最大颗粒数量：0.1～0.5mm 之间，不超过 100000；0.5～1mm 之间，不超过 1000；1mm 以上，不超过 10。
（2）最大颗粒密度为 1mg/m3。
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（ 3 ） 最 高压 露 点 ： -40 ℃ （剩 余 湿 度 0.11g/m3）。
油、雾、摩擦脱落产生的污粒，即使是那些所谓 的无油压缩机也是这样的。为了将普通空气压缩 成每立方米只有 100000 个颗粒的高质量压缩空 气，需要效率至少要达到 99.9999%的过滤器才可 以。
需要什么样的压缩空气质量？
有时候，通过连接一台设备到压缩空气供应 站里还不能解决压缩空气的质量问题。为了获得 最合适的机械效率和产品质量，在内部空气供应 系统或单独部门里，压缩空气用户更需要对他将
净化设备。不过，更重要的是设备的运行成本。 甚至 VDMA 的过滤器和干燥器制造商，即使他们 的设备和工厂有效的设计非常成功，每台增加的 处理设备也将增加不同的成本压力。压缩空气压 力每增加 1MPa，就要增加额外的能量消耗，此时， 对处理设备而言，标准文件里的建议仅仅只能是 一个适当的选择。对压缩空气要求高的用户来 说，这包含一个很大的支出。在整个内部空气系 统提供超高质量的压缩空气是不经济的，事实 上，只有一小部分用户需要如此高质量的压缩空 气。
一个生产经理如果也这样计划和运行其压 缩机站和压缩空气系统，他可能很快就陷入迷
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茫。工厂、机器、各种设备可能会瘫痪，现场压 缩空气发出的油雾会让工人难受，许多情况下工 厂产品质量会受到负面影响。然而，对压缩空气 用户来说，设计和选择压缩空气系统通常又不是 最重要的，这就产生了一个问题：什么样的压缩 空气质量是我们需要的？怎样才能经济、可靠地 获得相应品质的压缩空气？
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们的想法是，使用无油压缩机至少残油含量将不 再是一个需要考虑的问题，这样不但简化了处理 设备，更经济地获得压缩空气也将成为可能。
事实上，无油压缩机只是不向压缩腔里喷 油，但是，压缩机的轴承和其他部件是需要润滑 的，这种压缩机，油也一样可以到达压缩空气里。 吸入式空气也一样，也容易被污染（记住，单项 平均粉尘含量为 20mg/m3），因此，无论如何，净 化处理是必不可少的。特别是当无油压缩机产生 的压缩空气比有油润滑压缩机产生的压缩空气
数据，并能设置统一的初始条件（压力、流量， 周边和入口温度、相对湿度等）。为了避免不具 备参照意义的比较，将来这种比较将会更容易。 判定在统一条件下过滤器功能数据如流量、保持 率等的标准 ISO12500 即将出台。
无油压缩机更好吗？
在处理压露点、保持率和残油含量等问题 时，人们很快就会发现，“压缩空气质量”是一 件很复杂的事情。某些时候，一些用户可能倾向 一个最基本简单的选择——使用无油压缩机。他
温度高时，它将粘附更多潮湿的污粒。总之无论 选择无油压缩机和有油润滑压缩机，高效的净化 工艺是必须的。
什么时候更换滤芯
谈到过滤器效率问题时必须关注滤芯的更 换周期，许多用户认为，延长滤芯的寿命可以减 少成本支出。刚好相反，粘满污粒的滤芯使压缩 机各个不同部分压力增加，整个压缩空气站的能 量消耗也将增加。因此，除非一些新的解决方案 比如有网络帮助功能的过滤器环境监视器得到
一个工厂的运转如果没有压缩空气就像没 有电一样几乎是不可想象的。压缩空气作为一种 动力源有许多种柔性的用途，比如驱动马达、喷
漆、控制机器和驱动装置等，如同塑料加工一样， 化学工业里数不尽的加工工艺中，压缩空气都是 不可缺少的。
不过，压缩空气和电能之间还是有着本质的 差别。用电时，用户只考虑成本和方便性。当一 台机器连在总电缆线上时，使用者只要确保主电 缆能持续地给机器供上运转能量即可。而他对电 能的质量不会感兴趣的。
机械工程领域里的查验标准
在压缩空气技术领域，ISO8573 标准已经被 证明是这个行业的“通用配置”，比如在对可获
得压缩空气质量等级判定和需要的净化设备方 面，它提供了一套可靠的文献。许多设备制造商 表示，供应压缩空气时应保证其质量等级，甚至 在他们的生产线装配指导书里也应有这样的保 证。比如 ISO8573 标准里的 2 级压缩空气，用户 应该知道它应满足如下要求：
滤芯保养和更换时间。
标准文件里包含这些规定，是因为 VDMA 会 员的实践经验表明，滤芯的时间经常被明显地延 长了，由此而导致压缩空气消耗的能量参数增 加，而且，压缩空气的质量也会降低。VDMA 压缩 机、压缩空气和真空技术贸易协会会员将和用户 进行合作，对具有明显经济效益和技术潜力的滤 芯进行改回答。不过， VDMA（德国机械设备制造业联合会）标准文件 15390 可以帮助用户回答这个问题。在该文件里， 对选择和计划什么样的压缩空气系统，有着各种 装配线和完善的加工系统的 VDMA 压缩机、压缩 空气和真空贸易协会的会员给出了广泛的建议。
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如何能经济、可靠地达到期望的质量 VDMA 标准文件可以真正给用户提供一些实在的帮助。 当然，对压缩空气用户或供应者来说，帮助并不 局限于本身，用户不应该拒绝具有广泛应用经验 的技术专家的建议。
总之，压缩空气处理包括好几部分组成（过 滤器或干燥过滤联合器进行预过滤，二次过滤器 /浓缩器和浓缩加工等），产品专家能帮你分别规 划出完备的解决方案。那些想自己选择过滤器的 人，他们必须首先让自己熟悉过滤器相关的功能
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应用，否则应该时时关注过滤器压力变化。当能 量成本和过滤器成本加起来达到最小值时，就是 更换这些过滤器最佳的时候。换句话说，如果滤 芯材料的成本比预计旧滤芯消耗的能量成本低 时，这时是更换滤芯的最好时候。
在此，用户还应注意 VDMA 标准文件里引用 的滤芯最长更换时间规定：丝织类过滤器使用时 间不超过 12 个月，油水分离器最长的寿命是 6 个月，活性碳过滤器合理利用期只有 3 个月。一 般来说，产品所附的操作说明里都会告之合适的
能说成长所带给你的东西让你变好了或者变坏了，我只能说它让你长大了。我一
获得的压缩气体质量有一个总体了解。ISO8573 回答不了这个问题，这就需要 VDMA 压缩机、压 缩空气和真空技术贸易协会给压缩空气用户提 供足够的建议。
ISO 标准所提供的原则是“按需提供，让颗 粒尽可能的少”。因为除了技术要求外，VDMA 的 会员企业在起草标准文件时已经仔细考虑了各 种问题，甚至从使用者成本的角度考虑这个问 题。当然，投资成本是重要的一部分：高的压缩 空气质量，就意味着昂贵的净化设备或高质量的
（4）最大油含量 0.1mg/m3。
净化设备可以根据上述参数来选择。如果谁 还惊讶怎么如此多污粒允许在 2 级压缩空气里存 在？他应该知道，在周围每立方米普通空气里包 含了成百万颗的污粒，这些污粒加起来其粉尘浓 度达到 20mg/m3。2 级压缩空气里的污粒数是被 放大了压缩比的倍数的，因为在空气压缩时，污 粒也集中了。而且这还不包括空气压缩过程中