电除尘论文资料
探讨火力发电厂电除尘技术探讨与应用
探讨火力发电厂电除尘技术探讨与应用摘要：随着我国经济的不断发展，工业化的水平在不断的提高，汽车尾气与一些企业的烟尘排放污染了我国的环境，人们对于环境的保护越来越重视。
火力发电厂电除尘技术的完善与创新有效的改善了我国的环境。
关键词：火力发电厂；电除尘技术；应用随着全球大气污染越来越严重，而火力发电厂燃煤释放出了大量有害气体，国家政府开始对燃煤问题进行治理，以此来保护环境。
电除尘技术在火力发电厂中的应用，便成为控制烟尘减排最重要的措施之一，本文对于电除尘技术应用的具体问题进行了深人的探讨，并对电除尘技术的前景进行了预测。
1.应用背景随着电力的快速发展，我国的生活与工作各方面对电力的需求大大增加，发电厂发电所产生的污染问题也越来越严重。
为了保护我国的环境，解决电力污染问题，应该进行空气污染问题的维护，减少大气中各种污染物的排放。
为了解决这一问题，国家启动了相关环保治理的工程，并且进行了资金与人力的支持，引进了许多国外的先进除尘设备。
由于电除尘技术的除尘效果非常好，与其他除尘设备相比，运行的陈本较低，除尘的效果也比正常的设备效好，并且可除尘的范围广，可以有效的控制一定范围内的电力污染，因此该技术在我国得到了良好的推广与使用。
电除尘技术属于比较精密的设备，能有效控制的大气中粉尘的排放量，以此来减少污染，特别是对颗粒状的污染物，除尘效果非常好，有效的减少了大气中颗粒状污染物的存在。
造成环境质量差的原因有很多，比如：工厂生产所排放收的废气、汽车尾气以及火力发电厂排放的大量有毒气体与杂质。
这些污染气体与污染物的排放是直接导致我国大气污染的根源。
但是，我国的发展离不开燃煤业的发展，一部分燃煤业的发展在支撑我国的经济发展。
其中工业用煤就包括了火力发电厂发电和企业工厂制焦。
这两个方面其中的火力发电厂会大量的排放污染物与阒然气体，比工厂排放的量要多很多。
由于电力排放需要从煤炭转化，因此对我国火力发电厂对煤炭的需求也日益增长。
电除尘系统毕业论文
电除尘系统毕业论文电除尘系统是指使用电场力将烟气中的颗粒物分离出来，从而达到减排的目的。
本文将从电除尘的原理、电除尘的工作流程、电除尘系统的优点以及电除尘系统的应用等方面进行探讨。
一、电除尘的原理电除尘系统的关键是电场力，当气体中有细小的颗粒物时，通电棒会产生电场，在高电压的作用下，细小的颗粒物与电极之间会发生电荷分离，产生带电粒子，之后带电粒子会沿着电场线被吸引到集尘板上，被移除出气流之中。
这是一种高效的减排方式，能够保证烟气中的颗粒物达到国家的排放标准。
二、电除尘的工作流程电除尘系统的工作流程主要分为三个步骤：充电、漂浮、收集。
充电是指通电棒的作用，产生强电场，吸引气流中的细小颗粒被电离成带电粒子。
漂浮是指带电粒子沿着电场线飞行，直到撞击到收集电极形成沉积层。
收集是指沉积层汇聚成大块，并通过定期清理等方式进行收集。
三、电除尘系统的优点电除尘系统相比传统的机械除尘系统，有以下几个优点：1. 清洁度高：电除尘系统能够拦截烟气中直径小于0.1微米的细小颗粒物，能够达到高效的清洁度效果。
2. 低能耗：电除尘系统使用的能量主要来自烟气中的静电场，因此能够大量节约能源。
3. 处理能力强：电除尘系统可以适应各种烟气流量、含尘量、温度等要求，并且能够达到高效的减排目的。
4. 维护方便：电除尘系统的清洁维护比较简单，只需要定期清理收尘板即可。
四、电除尘系统的应用电除尘系统被广泛应用于烟气处理、钢铁、水泥、煤炭等行业生产中，能够达到很好的减排效果。
同时，电除尘系统还能够配合其他烟气净化设备，如脱硫、脱硝等设备，进行更加全面的烟气处理。
综上所述，电除尘系统因其高效、清洁、低能耗等优点，在环保领域得到了广泛的关注和应用。
在未来的环保设备开发中，电除尘系统有着很大的发展前景。
浅谈电除尘性能优化和节能
浅谈电除尘性能优化和节能摘要：电除尘节能减排技术的改造，减少了电厂烟气污染物的排放，确保电厂达到排放标准，大幅减少电厂污染物排放，提高了电除尘环节的智能性，降低了人工成本。
减少设施零件等损耗，可有效降低电厂检修维护成本。
更重要的是，若电厂改造优化电除尘节能减排技术，达到国家排放标准，能获得电价补贴和地方政府的相关福利。
总之，改进电除尘节能减排技术能降低电厂运营成本，获得国家补贴，创造长期经济效益。
关键词：电除尘；性能优化；节能一、电除尘概述电除尘一般指静电除尘，是气体除尘方法的一种。
含尘气体经高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。
在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。
利用静电场使气体电离，使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。
在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。
电除尘器作为电厂环保的重要环节之一，作用就是减少烟尘排放，控制环境污染。
在当今国家环保标准不断提高，可持续发展的大环境下，电除尘应当有更为经济的电耗和更高的除尘效率，来实现节能减排降耗。
改革开放三十年来,我国电力行业,无论新建或改扩建燃煤电厂,还是老电厂,绝大部分均采用了电除尘器(ESP)进行烟尘治理。
ESP已经成为电厂电力安全生产和环境保护必不可少的重要设备[1]。
我国提出科学发展观和可持续发展战略,旨在建设资源节约型、环境友好型社会,节能减排成为我国发展的战略目标。
在这种新形下,ESP作为环保产业烟尘治理的主力设备,如何实现提效与节能减排两项指标,是我国电除尘技术面临面前的艰巨任务和研究的重要课题。
二、电除尘器技术存在的问题（一）烟尘排放标准不断严格。
随着时代的进步，按某一时代排放标准设计的静电除尘器无法得到改善，电场数量少于集尘区域；另外，即使在静电除尘器同一时期，随着运行时间的推移，设备老化也会导致除尘效率显著下降。
（二）烟气工况变化。
大型火电厂除尘设备应用分析论文
大型火电厂除尘设备的应用分析前言除尘器是火力发电厂重要的烟气净化设备，目前我国火电厂主要采用的除尘器型式有电除尘器、袋式除尘器和电袋复合除尘器。
电除尘器应用时间最长，技术比较成熟，应用最为广泛。
对于布袋除尘器，20 世纪80年代我国就在小范围电厂中进行过试验，受当时工艺水平限制，滤料质量不过关，加上技术不够成熟等问题，没有得到推广应用。
近年来，随着布袋除尘器技术的发展以及环保排放要求的提高，布袋除尘器又成为火电厂的选择之一。
电袋复合式除尘器是电除尘器和布袋除尘器技术的结合，2000年以后在国内开始推广应用，电袋除尘器多用于现有电厂的除尘器改造，以解决静电除尘器不能达到环保要求的问题。
1.除尘器的应用情况情况及存在问题我国目前火电厂采用的除尘器以电除尘为主。
这是因为电除尘在国内开发应用较早，技术成熟，运行维护较为简单，产业链完备，而且能够满足国家目前的环保排放要求。
目前国产电除尘器性能指标已经达到国外同类产品的水平。
近年来随着环保排放要求的提高及布袋除尘器技术的发展，选用袋式除尘器的火电厂也越来越多，从125 mw到600 mw机组都有采用袋式除尘器的实例.电袋除尘器应用较晚，2005年，电袋复合除尘器电力行业首次应用。
目前电袋复合除尘器多用于现有电厂的除尘器改造，以满足环保排放要求的提高。
1.1 电除尘器1.1.1 现状国内火电厂最早采用电除尘器,是在上个世纪50年代,如吉林热电厂和保定热电厂,设计和设备制造分别为前苏联和民主德国。
华北院1967年在设计阿尔巴尼科尔察热电厂工程中采用了国产电除尘器。
上世纪70年代一些电厂将低效的机械除尘器改造成电除尘器,有的在机械除尘器后加装了电除尘器。
70年代后期从国外引进电站设备时带进了电除尘器,同时引进了电除尘器设计制造技术,从此火电厂采用电除尘器逐渐增多。
1.1.2 弊端很多电厂除尘效率没有达到要求,一些电厂烟尘排放浓度超标。
造成的主要原因:电除尘器通流面积和比集尘面积选择偏小,烟速选择的偏高,烟气在电场内停留时间稍短。
论文-基于PLC的静电除尘控制系统设计
图书分类号：密级：毕业设计(论文)基于PLC的静电除尘控制系统设计DESIGN OF CONTROL SYSTEM FOR ELECTROSTATIC PERECIPITATOR BASEDON PLC学生学号学生姓名学院名称专业名称指导教师2013年6月10日摘要高压静电除尘器是一种具有成熟的技术、简单的结构、维护的费用较低的工业净化烟气的设备，长久以来广泛应用于大气污染治理行业中。
静电除尘振打控制系统本身具有时序控制的特点，恰好能够较好的发挥出PLC的优势。
所以，电除尘振打PLC控制系统被广泛应用于工业电除尘中。
本文较为详细的概述了可编程控制器PLC在静电除尘器中的应用，设计将以静电除尘器电极振打清灰PLC控制系统的设计作为核心部分，以PLC为核心设计了系统结构图、梯形图、I/O口接线图以及就地操作箱原理图，在电极振打除尘的同时又添加了一些比较的实用的功能，而且简化了电路的结构，使之变得更为灵活且方便控制。
关键词PLC；静电除尘；控制系统AbstractHigh voltage electrostatic precipitator is a purification equipment for industrial flue gas.It has been widely used in the air pollution control industry because of mature technology, simple structure and low maintenance cost. ESP rapping control system has the characteristic of timing control, it can give full play to the advantages of PLC. ESP rapping PLC control system has been widely applied in industrial electrostatic precipitator.This paper summarizes the application of programmable controller of PLC in electrostatic precipitator. A control system is designed with PLC. The system structure diagram, ladder diagram, I/O diagram and local operation box diagram are designed.At the same time, some more practical function are added, and the circuit structure is simplified to make the control become more flexible and convenient.Keywords PLC electrostatic precipitator control system目录1绪论 (1)1.1课题研究的背景及意义 (1)1.1.1静电除尘的背景 (1)1.1.2静电除尘的意义 (1)1.2静电除尘研究现状 (1)1.3课题研究的主要内容 (1)2 PLC的原理和电除尘清灰原理 (3)2.1PLC的原理 (3)2.1.1PLC的原理 (3)2.2静电除尘振打清灰原理 (3)2.2.1静电除尘器的结构 (3)2.2.2静电除尘工作原理 (3)2.2.3气体电离和电晕放电 (4)2.2.4尘粒的荷电 (4)3 PLC硬件设计 (6)3.1PLC的选择 (6)3.1.1PLC静电除尘基本原理 (6)3.1.2PLC的选择确定 (6)3.1.3高压供电控制系统原理框图 (6)3.1.4元器件的选择与型号 (7)3.2系统主电路图设计 (8)3.2.1主电路图设计 (8)3.2.2振打电动机的选型 (9)3.2.3就地操作箱设计 (9)3.3I/O分配和PLC接口电路设计 (10)3.3.1I/O分配 (10)3.3.2I/OPLC接口电路设计 (11)4 软件设计 (13)4.1软件设计流程图 (13)4.2振打电动机的控制要求 (14)4.2.1振打控制作用分析 (14)4.2.2振打制度的选取原则 (14)4.2.3振打工作时序图 (14)4.2.4振打时序图的绘制 (15)4.3振打控制程序设计 (16)4.3.1编程语言的选用 (16)4.3.2梯形图 (16)5 MCGS组态仿真 (21)5.1MCGS概述 (21)5.1.1MCGS简介 (21)5.1.2MCGS的特点 (21)5.2静电除尘MCGS监控系统设计 (21)5.2.1设计画面 (21)5.2.2定义数据变量 (23)5.2.3动画连接 (24)5.2.4模拟设备设置 (26)5.2.5编写程序 (27)致谢 (29)参考文献 (30)附录 (31)附录1 (31)附录2 (34)1绪论1.1课题研究的背景及意义1.1.1静电除尘的背景随着人民的社会生活水平和环保意识的逐步提高，环境问题已成为全球关注的焦点。
大气污染控制工程论文综述(电除尘器方面)
电除尘器的运行因素分析及提效途径刘颖诗环境工程 08349056摘要：随着社会的开展, 空气污染越来越严重, 人类环境保护意识日益增强对空气质量要求越来越高。
而各类工业排放的烟尘是空气污染的主要来源。
因此,烟气的去除对环境保护有着重要的意义。
而电除尘器是利用电力将气体中的粉尘粒子别离出来的一种除尘设备,其应用日益广泛, 用于各行业中高炉尾气除尘, 能明显降低烟尘对大气的污染, 但电除尘器设计参数多、结构复杂、影响因素多、行条件要求高, 使电除尘存在着运行故障率较高、故障原因及部位不易查找、管理自动化程度不高等问题, 从而导致工作人员不能及时发现并正确分析、判断故障的位置和原因, 导致除尘效率下降, 烟尘排放超标。
本文对影响电除尘器收尘效率的一些因素进行了分析, 指出了提高电除尘器运行性能的措施, 为各行业除尘器平安、可靠、高效运行提供借鉴和参考。
电除尘器一般是利用直流负高压气体电离、产生电晕放电, 进而使粉尘荷电, 并在强电场力的作用下, 将粉尘从气体中别离出来的除尘装置, 其特点是除尘效率高, 普遍在99%以上, 设计效率最高可达99. 99%, 一般能保证除尘器出口含尘浓度为50-100毫克每立方米, 阻力损失小, 一般为49 196Pa, 因而风机的耗电量少, 按每小时处理1000 m? 烟气量计算, 电能消耗约为0.2-0.8KW.h , 处理烟气量大, 对烟气浓度的适应性较好, 运行费用低。
但其一次性投入与钢材消耗量大, 占地面积大, 对制造、安装和操作水平要求较高, 对烟气温度变化较敏感,应用范围受粉尘比电阻的限制, 据资料记载: 电除尘器最适合的比电阻范围为104-5*1010( - ㎝ ), 假设在此范围外, 那么需采取一定的技术措施。
关键词：电除尘器运行因素提效途径一、电除尘器存在问题及改良措施1 振打装置的运行方式对电除尘器的影响存在问题一是振打系统故障频繁, 二是振打清灰效果差。
探讨火电厂电除尘器的应用现状及新技术
探讨火电厂电除尘器的应用现状及新技术摘要：在我国科技快速发展的当下，人们的环境保护观念也日益增强，随着科学技术的飞速发展，人们的环保意识也在不断提高，顺应社会发展电除尘技术在社会的各个领域得到了广泛应用。
在电力资源的生产过程中，火电厂会产生大量的可吸入颗粒物和有害气体，严重威胁着人们的生命安全。
通过对电除尘技术的使用，能够有效治理细颗粒物和大气污染物，实现环境的有效改善。
根据电除尘器在火力发电厂的应用现状，本文分析了电除尘器在火力发电厂的应用类型和特殊功能，对新型电除尘器技术进行了探讨，并对电除尘技术的发展前景进行了展望和规划，希望其技术的应用能够为火电厂带来更好的经济效益。
关键词：火电厂；电除尘器；新技术；应用现状一、火电厂除尘器的应用现状（一）烟尘排放标准越来越严格随着时代的变化，我国环境保护标准也在不断发生改变，各个时期的烟尘排放标准和除尘技术都有所不同。
在电除尘器的设计上，通常以某一时期的排放标准来进行，因此很难随着社会的进步而对除尘效果进行提高，从而出现比集尘面积偏小、电场数偏低的现象。
除此以外，就算电除尘器是属于同一时期设计的，但随着运行时间的延长，设备也会有所老化，从而降低了除尘器的除尘效果。
（二）制造和安装质量问题1.在电除尘制造方面还存在一定的认识误区，普遍认为其技术含量不高，就是一些金属结构的产品，对密度和精度要求也不高，这种误解致使产品的质量很难满足设计要求。
2.在施工过程中，施工安装人员的素质各不相同，如果在监督工作上出现了疏忽，那么电除尘的质量就无法得到保证。
（三）不合理的选型设计要判断电除尘器是否能够实现设计时的目标，最重要的一点就是如何选型。
而是否科学、合理的进行选型，也是电除尘器实现预期目标的关键。
当前，电场数量偏低、比集尘面积小、选型规格较小等是电除尘器选型过程中面临的主要问题。
并且在实际的应用中，很少对机电配合的合理性进行深入研究，从而出现了不理想的应用效果。
基于单片机的电除尘控制系统的设计毕业论文
基于单片机的电除尘控制系统的设计毕业论文目录摘要 (I)Abstract ........................................ 错误!未定义书签。
第1章绪论 (1)1.1概述 (1)1.2电除尘技术的发展情况 (2)1.2.1国外电除尘发展状况 (2)1.2.2国内电除尘发展状况 (3)1.3主要设计内容 (3)1.3.1设计目标 (3)1.3.2硬件部分设计 (4)1.3.3软件部分设计 (4)第2章电除尘控制系统的设计 (5)2.1总体设计方案 (5)2.2高压部分 (5)2.3低压控制部分 (6)第3章电除尘控制系统硬件设计 (7)3.1硬件总体设计 (7)3.2单片机的选型 (8)3.3启停控制电路设计 (9)3.4数据采集电路设计 (10)3.4.1一次电流采集电路设计 (13)3.4.2一次电压采集电路设计 (13)3.4.3二次电流采集电路设计 (14)3.4.4二次电压采集电路设计 (14)3.5过零检测电路设计 (15)3.6可控硅触发电路设计 (15)3.7火花检测电路设计 (17)3.8过流保护电路设计 (18)3.9振打控制电路 (19)第4章系统软件设计 (21)4.1软件总体设计 (21)4.2模拟量采集设计 (22)4.3过零中断及输出脉冲设计 (23)4.4火花跟踪控制设计 (25)4.5启停控制设计 (27)4.6振打控制设计 (27)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)附录1 (33)附录2........................................... 错误!未定义书签。
附录3........................................... 错误!未定义书签。
第1章绪论1.1概述随着工业化、城市化进程的快速发展，我国将面临各种环境问题的严重挑战，大自然和人类生存的环境受到越来越多的破坏。
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东北电力大学东北电力大学本科自考毕业设计（论文）题目电除尘器运行及故障分析所在系（部）班级姓名李源学号指导教师2012年8月8日电除尘器运行及故障分析电除尘器运行及故障分析单位：吉林燃料乙醇有限公司编写：李源时间：2012年8月8日内容提要我国是一次能源以煤炭为主的大国，煤炭消耗所占一次能源的比例长期保持在70％。
一次能源的结构决定了我国电力生产以火力发电为主的结构。
燃煤发电所存在的主要问题是大气污染物的排放和温室气体的排放。
现在我国以对排放标准进行了修订，加大火力发电厂排放的控制力度，使之更科学、更严格、更易操作。
由于电除尘器具有除尘效率高、阻力低、烟气处理量大、耐热温度高等优点而成为火力发电厂粉尘捕集回收和气体净化的主要设备。
目前，电除尘器主要采用常规直流供电。
为了满足日益严格的环保要求，实现烟尘达标排放，必须保持高效电除尘器的除尘效率。
保持电除尘器高效稳定的除尘效率是一个系统工程，需要各方面配合，除了保证设计人员的科学性、准确性及在现场安装的质量、工艺性外，电除尘器的运行与维护也是重要的一环。
电除尘器在运行几年后，必然会出现各种各样的故障，设备老化或因运行条件发生变化都会造成除尘效率的降低。
另外运行故障较多，故障频率高，维护检修就困难，对安全生产影响较大，如不及时修复，故障就会不断扩大，甚至引起电场停运。
因此一定要管好用好电除尘器，要不断分析原因，寻求对策，加以改进，使它在环境保护、除尘增效方面发挥更大的作用。
姚孟发电有限责任公司的＃1、2机组采用的是上海冶金矿山机械厂生产的FAA系列电除尘器，本文以这两台电除尘器为例，着重对影响除尘效率的因素及电除尘器运行、运行中所出现的故障及分析进行论述。
希望能同从事电除尘器工作的同仁共同探讨如何保持电除尘器的安全稳定、高效运行，不断增加专业知识，以提高电除尘器的除尘效率。
关键词：电除尘器除尘效率电除尘器运行故障分析故障判断引言：人类只有一个地球，共享一片蓝天，环境保护是人类的共同主题，是我国的基本国策。
立在当代，功盖千秋。
电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维护费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘器得到越来越广泛的应用。
影响电除尘器除尘性能的因素有很多，气流分布不均，振打方式及周期不合理，烟气旁路、漏风等都会增加粉尘的二次飞扬，漏风的影响是全方位的，如造成低温结漏，发生电极腐蚀，绝缘部件爬电，引起冷热不均使物件变形，局部积灰，引起烟气流速不均等，其最直接的影响是增加了烟气的处理量。
另外还有安装、维护的质量都与除尘除尘效率有很大的关系。
总结起来影响因素可以大致归纳为粉尘特性、烟气性能、结构因素、操作因素四大类。
另外，在电除尘器运行中，会出现各种各样的故障，如果不及时进行分析判断、排除，也会对除尘性能造成很大的影响，甚至会造成除尘器电场的停运。
保持稳定的除尘效率，对现在的电除尘器运行及维护人员提出更高的要求。
作为电除尘器的维护及运行人员，如果要想提高除尘效率，减少电除尘器在运行中的故障率，使电除尘器高效、稳定的运行，则必须熟悉电除尘器的基本原理、影响除尘效率的因素及电除尘器在运行中故障的判断分析与处理方法。
第一章姚电公司#3、4炉及静电除尘器简介第一节姚电公司＃3、4锅炉简介姚电公司＃3、4锅炉一般概况：姚电公司#3、4机组的锅炉为瑞士苏尔寿专利，半塔式中间再热直流锅炉。
炉顶大板梁标高为79米，炉膛横截面为13.048米的正方形，炉膛四周水冷壁为Φ51×5的盘旋管组成，上部由Φ38×5的垂直管组成，蒸发受热面考虑到锅炉在启动和低于35％负荷时保持最低35％给水量，在锅炉水冷壁出口设有一个直径为600mm、壁厚为45mm的汽水分离器，分离器在锅炉正常运行时为干式，只起到通道作用，因此又称为启动分离器。
锅炉省煤器分二级布置，第Ⅰ级为逆流布置，第Ⅱ级为顺流布置。
过热器为两级顺流布置过热器，第Ⅰ级过热器入口布置了第一级减温水，最大喷水量为12.86t/h；第Ⅱ级过热器入口布置了第二级减温水，最大喷水量为36.25t/h。
再热器二级顺流布置，二级再热器入口布置了三级减温水，最大喷水量为14t/h。
再热器出口设有两只安全门，每只安全门通流量约530t/h。
锅炉配有流量为100％排放能力的高压旁路，具有控制和安全两种功能。
配有100％排放能力的低压旁路。
锅炉的总重量约为4476.7t，锅炉本体采用全悬挂结构，全部重量均悬吊在大板梁上，炉膛设计正常可以承受±2696.75Pa的压力，为了防止锅炉灭火爆炸，炉膛设计最大承压±5295Pa。
锅炉炉膛四周布置了四个13米，由七组喷嘴组成的直流式喷燃器，每组包括五个煤粉燃烧器，两个燃油喷嘴，燃烧器的运行方式为直吹式四角切圆燃烧。
为保证锅炉尾部受热面清洁，在锅炉上部的两侧共装有18支长伸缩式吹灰器和18支短伸缩式多嘴吹灰器。
锅炉配置的制粉系统为正压直吹式系统，由两台离心式一次风机、五台碗式中速磨煤机、五台刮板式给煤机组成。
设计从给煤机启动到喷燃器见到火焰约1分钟；在低负荷时从切除给煤机到火焰熄灭的排空时间约为1～6分钟。
锅炉风烟系统由两台入口静叶可调式轴流吸风机和两台动叶可调式直流式送风机组成。
除尘器为效率为99.746％的静电除尘器。
姚电公司#3、4炉锅炉型式及规范锅炉型式：苏尔寿盘旋管强制流动直流锅炉锅炉型号：CMI-923.76-183.9/543/543制造商：比利时考科利尔钢铁公司额定蒸发量：923.7t/h 最大连续蒸发量：948.2t/h给水压力：23.3Mpa 给水温度：257℃省煤器出口温度：315℃过热器出口压力：18.39Mpa 过热器出口温度：543℃再热器入口压力：4.23Mpa 再热器入口温度：334.5℃再热器出口压力：3.98Mpa 再热器出口温度：543℃冷空气温度：27℃空气预热器出口风温度：304.7℃排烟温度：129℃锅炉效率：91.58％锅炉煤耗：162.07t/h锅炉用煤：50％平顶山原煤+50％平顶山洗煤锅炉燃油：胜利油田原油第二节姚电公司＃3、4炉电除尘器介绍一、设备简介：除尘器规格型号；2×3×48×14×5×300 安装日期：86.11厂家：比利时沙城公司简要技术规范及特性；除尘器有效断面积 204m2除尘器总通道数 36个同极间距405mm 极板高度 14m 总收尘极面积3024 m2单电场有效长度/宽度 5/7.29m/m 室数/电场数 2/3个/个烟气流速 1.07s设计效率≥99.746% 驱进速度7.96（4.36）cm/s本体阻力≤20mmH2O 本体漏风率≤3% 壳体材料/厚度Q235/5mm阳极板型式 480C 阴极线型式RS芒齿线振打侧向饶臂落锤式处理烟气量103000N m3/h 原烟气灰尘含量53.2g/ N m清洁烟气灰尘含量135mg/ N m33阳打振打减速机型号：XWED0.37-63-1/3481阳极振打锤型号：φ115阴极φ90 振打锤尘中轴承型号：CT5090尘中中心轴承型号：CTZ5090二、基本原理：电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场，气体电离后所生成的电子，阴离子和阳离子、吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷。
荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运行而沉积在电极上。
可达到粉尘和气体分离的目的。
用细金属线的一端用绝缘子，悬挂在接地的金属圆筒的轴心上，并在其上施加负性高电压。
当电压达到一定值时，在金属线的表面上出现青蓝色的光点，并发出嘶嘶之声，这种现象称为电晕放电，此时若从金属圆筒底部通入含尘气体，绝大多数粉尘粒子便向圆筒运动而沉积，在圆筒的内壁上。
当沉积在圆筒壁上的粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构使粉尘落人下部灰斗，净化后的气体便从圆筒向上部排出，一般称圆筒为收尘板金属线为电晕极或放电极。
简单的说：除尘器除尘原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子荷电子发生碰撞或在力离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。
实践证明：静电场场强越高，电除尘器效率越高，且以负电晕捕集灰尘之效果最好 。
三、 烟气流程及除尘流程:烟气流程及除尘流程均可用图线方式表达1）、烟气流程：喷燃器 炉膛 二级过热器 一级过热器 二级再热器 一级再热器 二级省媒器 一级省媒器 下行烟道 预热器 静电除尘器 吸风机 烟囱 大气2）、除尘流程：四、除尘效率测定电除尘尘粒的捕集概率就是收尘效率。
一般；来说大小修后都要进行除尘器效率测定除尘器的收尘效率可按下式计算：η=C E -C O /C E =1-C O /C E （%）C E —进口烟气含尘浓度（g/Nm 3）C O —出口烟气含尘浓度（g/Nm 3）经导出的收尘效率公式是：A -Q f ωω-式中：A—收尘极板面积（m2）Q—烟气量（m3/S）ω—驱进速度（m/S）f—A/Q的比值，称为比集尘面积，既一秒内净化一立方烟气所需的收尘面积（m2/m3/S）从式中可以看出，当收尘效率一定时，收尘器的大小和尘粒驱进速度成反比，和处理烟气量成正比。
由于多依奇在推导公式中作了与实际运行条件出入较大的假设，因此公式不作为实际设计的公式，但它是分析、评价和比较电除尘器的理论基础。
第三章电除尘器的运行第一节电除尘器的启停除尘器正确的投入、停运步骤是相关重要的。
不正确的操作步骤往往会导致设备的损坏及除尘效率的降低。
下面所列为姚孟发电有限责任公司电除尘器的正常操作步骤，仅供参考。
一、除尘器投运前的检查：电除尘器在投运前应做以下检查：1）、确认电除尘器检修工作结束、本体内无人、人孔门关闭并上锁、投入安全自动联锁装置。
2）、各转动机械保护罩完好，油位正常。
3）、用500V.MΩ表检查各电动机的绝缘情况，绝缘电阻应不低于0.5MΩ。
4）、高压硅整流变压器瓷套管无破损，集油盘不漏油，呼吸器完好，干燥剂无受潮。
5）、高压隔离开关处于“电场”位置。
6）、电除尘器的外壳和高压变压器正极均应良好接地。
7）、低压控制柜各设备保险投入。
8）、报警系统正常。
9）、上位机控制系统投入运行。
10）、烟尘在线监视系统投入运行。
11）、加热装置，灰斗料位指示器及卸灰设备完好。
二、电除尘器的投入：电除尘器的投入应按以下步骤进行：1）、锅炉点火前24小时，投入绝缘子、瓷轴及灰斗的加热装置，并检查各部加热装置运行正常。
2）、锅炉点火前投入除尘水系统，投入冲灰器或启动搅拌桶。
3）、启动刮板机、卸灰器。