电除尘运行调整基础知识大全
电除尘基本知识
电除尘器基本知识一、电除尘器的工作原理1.气体的电离空气在通常状态下几乎是不能导电的绝缘体，但是当气体分子获得能量时就可能使气体分子中的电子脱离而成为自由电子，这些电子成为输送电流的媒介，气体就具有导电的本领了。
使气体具有导电本领的过程称为气体的电离。
2.均匀电场和不均匀电场若在两块平行板之间建立电位差，则形成一均匀电场，当电位差增大到某一临界值时(对于大气压下的空气而言，约为30kV／cm)，电场中任意一点的电场强度也都增大到某一定值，以致使整个电场击穿而发生火花放电的短路现象。
（图1）当两电极的曲率半径相差较大时（如板与线或管与线），则形成了不均匀电场，在曲率半径小的电极周围附近有最大的电场强度，而在距放电极愈远的地方，其电场强度愈小。
（图2）图 1 均匀电场图 2 不均匀电场3.电除尘器的工作原理图3图44.电晕放电机理⏹金属丝放出的电子迅速向正极移动，与气体分子撞击使之离子化⏹气体分子离子化的过程又产生大量电子－雪崩过程⏹远离金属丝，电场强度降低，气体离子化过程结束，电子被气体分子捕获⏹气体离子化区域－电晕区⏹自由电子和气体负离子是粒子荷电的电荷来源图5图6归纳起来，电除尘有下列四个过程：（1）建立一个不均匀电场。
当电压达到一定值时，气体产生电离，并生成电子、阴离子和阳离子（电晕放电）（2）电子、阴离子和阳离子吸附在通过电场的粉尘上，粉尘获得电荷。
（3）荷电粉尘在电场的作用下，向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，以达到粉尘和气体分离的目的。
（4）借助于振打机构使粉尘落入下部灰斗排出。
图7图8二、电除尘器的分类由于被处理烟气的温度、压力、化学成分、湿度、操作工艺条件、烟气含尘浓度、粉尘的粒度分布及其它性状的不同，电除尘器可设计成不同的类型，现将电除尘器的分类概述如下。
1.按电极清灰方式不同分为干式电除尘器、湿式电除尘器和半湿式电除尘器等1)干式电除尘器在干燥状态下捕集烟气中的粉尘，沉积在除尘极上的粉尘借助机械振打清灰的称为干式电除尘器。
电除尘运行维护知识
1、工作原理电除尘器是利用高压静电原理使烟气中的粉尘荷电并吸附于极板达到净化烟气的一种装置，其主要工作过程为：1、高压电源通过阴阳极产生电晕使气体电离产生阴、阳离子；2、阴、阳离子吸附在悬浮的粉尘颗粒上使之荷电；3、荷电粉尘在电场力作用下向异极运动；粉尘沉淀在电极上；4、通过振打装置振打电极使粉尘层脱落至灰斗,由输灰装置将收集的灰运走,完成烟气净化全过程。
2、其主要特点有：1、阴阳极采用类似于圆管式放电的电场极配形式。
1）极板极线型式：阳极板采用"W"形的ZT24板、阴极线采用新型芒刺线。
2）板线配置方式：采用一块ZT24阳极板配置二根芒刺线的电场极配形式。
由于ZT24板呈"W"形，而芒刺线布置在"W"形ZT24板断面的波谷，电晕线辐射到极板表面各点的空间距离几乎相等，产生的电力线和板面电流密度分布均匀，使得吸附在极板上各点的粉尘厚度一致，阴极芒刺线实际辐射阳极板面积为投影面积的1.1倍，因此，极板表面积可得到充分利用，可有效克服电场死区，提高运行电压，抑制因高比电阻粉尘而产生的反电晕现象的发生，有利于提高收尘效率。
3）阴极框架采用自有知识产权的刚性桅杆式阴极小框架结构，具有振打加速度分布均匀、稳定性好和使用寿命高等优点。
2、阳极振打方式：采用微机控制侧部整体仿形锤振打清灰方式，可对振打控制制度进行实时调整。
3、阴极振打方式：采用微机控制顶部电磁锤振打清灰方式，按小区域结构布置，有利于提高清灰效果和避免框架变形及解决阴极线断线问题。
4、烟气进出方式：水平进出或垂直进出。
5、BEL型本体与我公司生产的数字控制高压硅整流装置及电除尘器智能控制系统配合可实现电除尘器的保效节能运行，3、BEL型电除尘器的主要结构介绍BEL型电除尘器本体结构由壳体、灰斗、阳极系统、阴极系统、高压进线、进出口喇叭、楼梯走道等组成（参见附图1）。
一、阳极系统阳极系统由ZT24型极板、极板悬吊梁、悬吊装置、振打机构等构成（参见附图2、3）。
电除尘器基础知识讲解
电除尘器工作原理目录第一章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 电除尘器的发展概况 (1)1.3 电除尘器的分类 (7)1.3.1 按电极清灰方式不同分类 (7)1.3.2 按气体在电除尘器内的运动方向分类 (8)1.3.3 按除尘器的形式分类 (9)1.3.4 按除尘板和电晕极的不同配置分类 (9)1.3.5 按振打方式分类 (10)1.4 电除尘器的常用术语 (11)第二章电除尘基础理论 (16)2.1 气体的电离 (16)2.1.1 原子结构 (17)2.1.2 负电性气体 (17)2.1.3 气体的电离和导电过程 (18)2.2 烟气粉尘的荷电 (20)2.2.1 电场荷电 (21)2.2.2 扩散荷电 (22)2.3 荷电尘粒的运动 (22)2.4 荷电尘粉的捕集 (24)2.5 振打清灰及灰料输送 (26)2.6 电除尘器的选型设计 (26)2.6.1 电除尘器型号规格的确定 (27)2.6.2 进出气方式的确定 (29)2.6.3 极配型式的确定 (30)2.6.4 供电方式的选择 (30)2.6.5 配套电源规格的确定 (30)第三章影响电除尘器性能的主要因素 (31)3.1 粉尘特性的影响 (31)3.1.1 粉尘的粒径分布： (31)3.1.2 粉尘的真密度和堆积密度 (32)3.1.3 粉尘的粘附性： (35)3.1.4 粉尘的比电阻 (37)3.2 烟气性质的影响 (39)3.2.1 烟气的温度和压力 (39)3.2.2 烟气的成分 (40)3.2.3 烟气的湿度： (41)3.2.4 烟气的流速(电场风速) (42)3.2.5 烟气的含尘浓度 (42)3.3 结构因素的影响 (43)3.3.1 电极几何因素 (44)3.3.2 气流分布 (45)3.4 操作因素的影响 (46)3.4.1 伏一安特性 (46)3.4.2 漏风 (46)3.4.3 气流旁路 (47)3.4.4 粉尘二次飞扬 (48)3.4.5 电晕线肥大 (49)第一章绪论1.1 引言电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染、提高空气质量的重要环保设备。
电除尘器运行调整
a 、根据实际工况，改变占空比（1：2 1：4…..1：20）后注意比较观察烟囱浊度仪 显示变化，在现场反复比较后选择最佳的占 空比，确保浊度仪曲线最低。实际运用中， 间隙脉冲供电主要使用于后电场场合，这是 因为后电场灰细、比电阻相对较高，积灰比 较严重，容易产生反电晕，在这种情况下， 使用间隙供电方式可以是浊度明显下降5％－ 20％，除尘效果明显改观。
*方式0 这是常用的火花跟踪控制方式，出
厂前一般都设定在该方式，具有输出电流、电 压最大化的特性，我们所说的电场空载试验、 保护跳闸试验必须在该方式运行，但该方式并 不是热态运行的最佳方式，如在反电晕工况下， 输出低电压、大电流，看起来运行很稳定，其 实这时候除尘效率较低，电耗很大，并不能起 到高效节能的效果。
对清灰振打的调整我们要注意几个方面：
① 许多电厂对电晕线实行连续振打，认为极线 越干净，放电效果强，除尘效率越高，其实这种情况 在中、高硫燃煤工况下是对的，在某些电压高、电流 小、本身电晕不足的场合连续振打是有利于加强电晕 放电、提高除尘效率的，但目前使用的阴极线放电电 流一般都较大，低硫煤占绝大比例，因此很少出现电 流不足的情况，特别是许多后电场，电压偏低（如 50KV）、电流很大，很多情况并非完全是高比电阻粉 尘引起的，
综上所述，电除尘在运行中如何“保 效”“节能”，方法是很多种多样的，需要我 们在平时运行种根据工况变化不断摸索总结， 找出相适应的供电方式和振打方式，既“保效” 又“节能”，把设备潜能挖掘发挥出来，保证 电除尘持久稳定和高效运行 。
谢谢大家！
福建龙净环保股份有限公司
20010年11月
大家知道，除尘效率的高低可以从出口烟囱颜 色深淡目测判断，目前许多电厂在出口烟道安装 浊度仪或粉尘浓度仪在线监测装置，对粉尘排放 信息进行实时记录，这样我们调整的效果就可以 直接反映在浊度仪曲线上，根据浊度曲线数据的 变化判断，我们就可以找出最佳的运行方式和经 验数据来。
电除尘器基础知识(除尘效率影响因素)
影 (主要影响因素)
响
ESP
性
能
的
1.3 烟气性质
主
飞灰密度 飞灰粒径 飞灰粘附性 粉尘比电阻 烟气温度 烟气湿度 烟气成分 烟气露点温度
要
烟气含尘量
因
2.1 极配形式
极配形式 极板极线结构及配置方式
素
2.2 结构特点
极间距
同极或异极间距
2.ESP 技术状况
2.3 振打方式及振打力 2.4 气流分布的均匀性
4/4
4 操作因素 振打效果；炉窑燃烧情况；漏风与偏流
起晕电压 电流电流 曲线 起晕电压 电流电流
曲线
增大 反比 右移 不大 减小
右移
成份（Sar、水分、灰分）
1.2 燃煤性质
挥发分 发热量
灰熔融性
成份（Na2O、Fe2O3、K2O、SO3、Al2O3、
SiO2、CaO、MgO、飞灰可燃物）
1.工况条件
1.2 飞灰性质
灰比电阻越高，不利于除尘。
飞灰中 CaO 含量高时应注意系统漏风和加强电除尘器振打清灰效果。
CaO、MgO 易和 SO3 生成 CaSO4，从而削弱 SO3 的作用，并导致飞灰粒度减小，不利因素。 飞灰可燃物 Cfh=1~8%时，可使飞灰比电阻下降，有利。
Cfh＞8%后易造成二次飞扬，不利。
飞灰可燃物大对除尘不利，尽管能降低比电阻，但在其被收集到极板后很容易返回，对除
的，所以它并不是单一的 SO3 ，并且它是以固态形式存在，其活性或大部分活性已失去，
因而其对除尘性能的影响较小。
但飞灰中的 SO3 与烟气中的 SO3 区别很大：
烟气中的 SO3 对除尘性能的有利作用＞＞飞灰中的 SO3 对除尘性能的有利作用。
电除尘运行调整方案Microsoft Word 文档
电除尘运行调整方法对已投运后的除尘器，运行中如何进行除尘器参数的调整，如根据锅炉实际运行的煤种、锅炉的负荷、燃烧情况及灰中可燃物、粉尘情况来调整控制柜的工作方式、火花频率、供电参数、卸灰方式等都是保证除尘高效率运行的关键。
以下简要介绍运行中的调整：一、在运行过程中，值班人员要认真负责地操作、调整。
严格执行规程和定期工作制度，值班人员要视表计指示情况、锅炉负荷、煤种和粉尘情况进行相应的调整，原则上让二次电压尽量升高，但要根据实际情况，如负荷高、煤质差、灰分大，第一电场易产生频繁闪络现象，应适当调低供电参数，火花率控制在60~80次/分，而二、三电场尽量保持高供电参数运行，火花率控制在40~60次/分，出口电场火花率控制在20~40次/分；当锅炉负荷不高，煤质较好，灰分又低而电场有相当裕度时，可采用调低供电参数或采用间歇供电方式（如：2：2）来节电。
二、对排灰系统的运行监视也至关重要，必须高度重视输灰系统以保证除尘器可靠安全运行⑴输灰系统不正常可能影响除尘器漏风率。
⑵输灰系统不正常，会造成堵灰短路，甚至造成极板、极线的严重变形。
（3）严重的堵灰,会造成灰斗的变形和脱落，危害除尘器的安全和使用寿命。
要根据灰斗情况适当调整除灰运行方式，减少灰斗堵灰现象。
灰斗应保持有一定量的灰（低料位显示“正常”）以避免漏风，尤其采用水力出灰，一旦漏风不仅会增加烟气处理量，而且会由于温度下降出现冷凝水，引起收尘极严重积灰、电晕极结灰肥大、绝缘套管爬电和腐蚀、灰斗托灰、堵灰，造成电除尘器运行恶化甚至停运。
三、运行工况中，另一类影响除尘器高效运行的故障有振打力度不足或失灵，振打强度不够或振打故障，造成电晕线肥大和阳极板粉尘积灰，影响电流电压的升高。
在日常实践中发现：当电流明显降低，经调整控制器不起作用时，暂停电场几分钟（振打继续运行）重新投入后电流明显升高，而过几分钟后运行参数又返回原来状态，充分说明振打强度不够。
可采用减功率振打或断电振打来加强振打力度。
电除尘器的基础理论知识
第一章 电场捕集粉尘的基本原理
• 1 气体的电离
•
从导电性能来讲，使气体导电的过程称为气体的电离。气体的电
离是电除尘工作原理的一个重要组成部分。从原子或分子电荷的角度
看，电离是分子(或原子)失去(或得到)电子的过程。
•
负电性气体分子是指电子附着容易的气体，负电性气体得到电子
方向排列；二是传递振打力，确保阴极线的清洁。
• 4 阴极吊挂装置
•
阴极吊挂的作用有二：一是承担电场内阴极系统的荷重及经受振
打时产生的机械负荷；二是使阴极系统与阳极系统及壳体之间绝缘，
并使阴极系统处于负高压工作状态。
•
阴极吊挂目前有两种形式：支柱型和套管型
• 五 阴极振打装置
•
阴极振打装置的作用是连续或周期性的敲打阴极小框架，使附着
共同作用下，粉尘被荷电。从电场空间电荷分布规律可知，粉尘中的 很少一部分随烟气途经放电极附近与正离子结合带正电，其余绝大部 分与负离予结合而荷上负电，在电场力的作用下，按“同性相斥、异 性相吸”原理，向与各自极性相反的电极驱进，终点是电极，随后在 振打力与自身重力共同作用下克服各种阻力，最终落入灰斗，这是工 业上普遍采用的干式负电晕除尘器的荷电粉尘捕集过程(也称收尘过 程)。
架而带螺孔的槽钢，另外在有振打轴一侧的大框架上装有轴承底座。
• 阴极大框架的作用是：
•
(1)承担阴极小框架、阴极线及阴极振打轴、锤的荷重，并通过
阴极吊杆把荷重传到绝缘支柱或绝缘瓷套上；
• (2) 按设计要求使阴极小框架在其上定位。
第三章 电除尘器的本体结构
• 3 阴极小框架
•
阴极小框架的作用有二，一是支承并固定极线使之按一定间距和
电除尘电控运行指导汇编
电除尘电控运行参数说明一、控制器简介控制器分为主显示页，报警控制页，火花与供电方式设置页，运行限制值设置页，T/R 设置页，系统设置页。
（1）主显示页，报警控制页仅仅有显示报警功能（2）火花与供电方式设置页为特殊情况的运行参数设置。
(*)（3）运行限制值设置页是在常规情况下的运行参数设置和电控设备的保护。
(*)（4）T/R设置页是对变压器的保护。
（5）系统设置页是对时间和地址的设置。
二、常规运行下的参数调整：在电除尘器运行过程中，除尘效率与电晕功率有着直接的关系。
在一般情况下，电晕功率越高，除尘效率越高。
因此在常规运行下，通过缓慢增加控制器导通角angle，从粗调到微调，最终每次1°缓慢观察，寻找伏安曲线的峰值拐点。
随着导通角angle的增加，二次电压U2和二次电流I2也随之增加，可以把二次电压U2和二次电流I2的数据看成二次函数曲线。
如果当导通角angle增加，二次电压U2减小，二次电流I2增加，可视为拐点出现，中途出现火花反电晕等异常状况除外。
最终把导通角angle值设在拐点之前一点的位置，这样保证了电除尘除尘效率的最大化。
为保证除尘效率的最大化，运行限制值设置页的参数是最主要的：图1为运行限制值设置页如果在增加导通角angle时，发现火花现象，尤其是在工况条件不稳定，在第一个电场经常发生。
如果火花频繁发生，影响了最大功率输出，可以将导通角angle设置在火花发生点之前；如果火花偶尔发生，可以修改SparkRateSet参数，即当火花发生时，二次电压U2骤降后，能迅速提升二次电压U2保持最大功率输出。
煤越劣质，SparkRateSet的值可以适度上升。
为保证除尘效率的最大化，火花与供电方式设置页中的SparkRateSet，参数是最主要的：图2为火花与供电方式设置页加迪印方在设置运行参数时，习惯于每次5°-10°的提升，节省时间，只有粗调而没有微调，导致除尘一直不在最佳状态。
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运行方式调整 方式0 是火花跟踪控制方式，是全波供电 方式，一般情况下都设定在该方式运行。 • 间歇脉冲供电方式：是按设定时间间断脉 冲供电，在反电晕状态下使用。
• •
全波、双半波、单半波供电方式的区别（工频电源） 间歇脉冲供电能保持高的电压峰值（电场强度），但降 低平均值 • 间歇脉冲供电可以在一定程度上克服高比电阻粉尘引起 的反电晕，既可以节能又能够提高除尘效率。
• 5、如采用轻油点火，在剩下4支油枪 投入一电场高压，电压限制在30-35Kv， 待负荷稳定后，逐步投运2电场，油枪 撤后，再投运3-5电场，点炉初期，限 制电压运行电流运行（10%电流极 限）。稳定运行逐步提高电流。
• 电除尘运行调整包含：高压参数调整、 振打参数调整、加热参数调整。
• 调整目的：使电除尘器运行在高效、 稳定节能状态。
• • •
当本设备因各种原因需停运时，可按下列步骤进行: 1、停运高压。 2、振打系统转换到矩阵模式或手动连续模式运行，直 至闷炉结束后8小时。 • 3、输灰系统继续工作，使电场内积灰排清。 • 4、加热装置工作至闷炉结束后，停运。 • 5、临时停炉，振打和加热装置继续工作。
3、检查各电加热器是否完好。测量加热器 电阻，符合要求，用500V摇表测量绝缘，符合要 求。 4、检查变压器是否有漏油现象。 5、检查变压器是否按规定可靠接地。 6、确认所有工作人员都已从电除尘器内出 来。 7、拆除阴极系统上的接地棒或接地器材。 8、关闭各检修人孔门。
•
1、点炉前8～24小时投入绝缘子室与灰斗 加热。同时检查电加热器系统的电流，如A 、B、C相各接5个1.5KW加热器，相电流为 7500/380/1.73=11.4A，如电流小则可能有 加热器损坏。 • 目的是确保灰斗内和各绝缘件的干燥，防 止因冷凝结露，造成绝缘件表面击穿(爬电) 引起的任何损害。
•高频电源全波供电方式
高频电源脉冲供电方式
根据实际工况，改变占空比（1：2 1：4…..1：20 ）或不同Pon与Poff，注意比较观察烟囱浊度仪显 示变化，在现场反复比较后选择最佳的占空比，确 保浊度仪曲线最低。实际运用中，间隙脉冲供电主 要使用于后电场场合，这是因为后电场灰细、比电 阻相对较高，积灰比较严重，容易产生反电晕，在 这种情况下，使用间隙供电方式可以是浊度明显下 降5％－20％，除尘效果明显改观。
•
阴极线的裹灰，导致电晕封闭，二次电流 减小，影响除尘效率。 • 阳极板的积灰，导致收尘困难，严重时， 出现反电晕现象，除尘效率大大下降。 • 电除尘阴阳极的清灰效果，直接影响电除 尘效率。
阳极振打参数设置
序号 1 2 3 4
电场号 一电场 二电场 三电场 四电场
起始时间 Tst(分) 0 2.5 5 7.5
调 方式
• • • • • •
电流极限的调整 电流极限的调整主要限制二次电流，可根据火花 率调整，一般调整原则为火花率为0，电流、电 压最大化，最大一般不超过80%，也可以根据出 口粉尘排放，在保证排放达标情况下，逐步减小 电流极限，达到节能的目的
。
• •
•
•
为防止启动期间因烟气中水份结露和未对各部 件进行检查而造成对设备的损坏，须采取以下主 要检查步骤： • 1、检查所有电场内、通道内、灰斗内是 否留 有工具和其他杂物，如铁丝、焊条、螺栓等 • 2、检查各绝缘套管、绝缘轴、高压穿墙 套管 等绝缘件表面是否干净有无裂纹。用2500V摇表 对电场摇绝缘，要求大于100M欧。
720分
工作时间 ON(分)
2.5 2.5 2.5 2.5
休止时间 OFF(分)
3 5 10 15
PLC 关联次数
16 16 20 20
是否关联 是 是 是 是
PDOWNRAP
减功率振打 IL(%) MODE
振打周期设定 一般原则：前 电场短、后电 场长。 阴极周期短， 阳极周期长
1:1 1:1 1:1 1:1
灰斗加热设定温 度一般为90度。 保温箱加热设定 温度一般为100 度，如果是高硫 煤，保温箱温度 要高于酸露点， 设定温度120130度
• • • • • •
全部电场开启后，观察各个电场的运 行情况和除尘效果，并结合放电点的 基本位置和火花率，调整电流极限值 使电场工作于最佳运行状态。 根据现场的情况，调整振打时间与振 打高度，以至达到最佳效果。
0 0 0 0
MODE0 MODE0 MODE0 MODE0
大周期:
T
720分
正常运行采用分组模式
振打周期调整
顶部振打周期同样 按振打周期设置一 般规则设置。
调整振打高度，相角增 大，高度提高
顶部振打的振打高度要求：阳极振打高度为3842cm,阴极振打高度为32-38cm。
增强型定时断电振打 通过较长时间的断电 振打过程，能够更有 效地清除积灰，保持 了极板极线的干净， 使振打后的电场工作 电流和电压更高，收 尘效果更好。
电除尘运行调整
随着国家环保要求越来越严格，重点地 区的超净排放，烟囱粉尘排放要求稳定 小于5-10mg/Nm3,下面将阐述如何提 高电除尘器运行效率，从而达到保持电 除尘设备的长期高效、稳定运行目的。
电除尘器操作规程可分为以下四个 步骤：投运前检查——启动——运 行——停运。 • 电除尘器的各项操作必须按规定的程 序进行。
•
2、点炉后，启动所有振打机构。将振打方式设 置为矩阵方式或连续振打。 • 3、点炉后，启动输灰系统。输灰方式采用少量 多次的方式，保证粗灰能够顺利输送。 • 4、如采用等离子点火，首先投入一电场高压控 制电压在30-35KV，并保证高压运行无火花。随 着负荷上升投入二、三电场，锅炉 稳定燃烧后投 入所有高压，并提高电流电压。
工作时间 ON(分) 2.5 2.5 2.5 2.5
休止时间 OFF(分) 10 15 30 50
PLC 关联次数 5 6 5 5
是否关联 是 是 是 是
PDOWNRAP
减功率振打 IL(%) MODE
1:1 1:1 1:1 1:1
0 0 0 0
MODE0 MODE0 MODE0 MODE0
大周期: T 阴极振打参数设置 起始时间 序号 电场号 Tst(分) 1 2 3 4 一电场 二电场 三电场 四电场 2.5 5 7.5 10