质量管理八项原则
质量管理八项原则是质量管理的最基本
质量管理八项原则是质量管理的最基本概念。
一、引言质量管理是任何组织所追求的目标。
无论是生产制造业、服务行业还是软件开发，质量是确保客户满意度和组织成功的关键因素。
在质量管理中，有八项原则被视为质量管理的基石。
这些原则涵盖了从组织管理到过程改进的各个方面，致力于提高质量、效率和创新。
二、质量管理八项原则1. 客户导向客户是组织的存在和发展的核心。
质量管理的首要原则是以客户为导向，了解客户需求和期望，并确保产品或服务能够满足这些需求。
只有满足客户要求，组织才能取得长期成功。
2. 领导力领导者在质量管理中发挥至关重要的作用。
领导者应该建立并维护一个有利于质量管理的环境，并设定明确的质量目标。
他们需要充分理解并积极参与质量管理，激发员工的工作热情和创造力。
3. 全员参与质量是每个人的责任，每个员工都应参与到质量管理中来。
通过培训和沟通，员工可以更好地理解质量管理的重要性，并在工作中积极投入。
全员参与可以提高组织的整体质量水平。
4. 过程方法质量管理需要以过程为基础进行管理。
明确和规范的过程有助于提高工作效率和一致性，并减少错误和浪费。
通过持续改进过程，组织可以不断优化质量管理系统，实现更高的质量水平。
5. 系统方法质量管理是一个系统，包括各个环节的相互关联和协同工作。
组织应该以系统思维来制定和执行质量管理策略，确保各个环节之间的有效衔接，以提高整体的质量水平。
6. 不断改进质量管理是一个不断追求卓越的过程。
组织应该持续改进其产品、服务和质量管理系统，以满足不断变化的需求和挑战。
通过不断迭代和创新，组织可以保持竞争优势。
7. 决策基于事实质量管理需要基于数据和事实进行决策。
组织应该收集、分析和利用数据来评估绩效和改进过程。
科学的决策可以提高质量管理的准确性和可靠性。
8. 互利共赢的供应商关系组织与供应商之间的合作关系对质量管理至关重要。
互利共赢的供应商关系可以确保供应链中的每个环节都满足质量标准，从而确保最终产品或服务的质量。
ISO9000八项基本原则
ISO9000八项基本原则ISO9000标准系列是国际标准化组织（ISO）制定的一系列质量管理标准，旨在帮助组织建立和维护有效的质量管理系统。
这些标准基于八项基本原则，帮助组织实现连续改进和持续质量提升。
以下是这八个基本原则的详细介绍。
1.客户导向这个原则强调组织应该以满足客户需求和期望为首要目标。
组织应了解客户需要的质量要求，并将其纳入质量管理系统中。
通过与客户的有效沟通和持续改进，组织能够提供满足客户期望的产品和服务。
2.领导力领导是组织成功的关键因素之一、领导应该为质量管理系统制定明确的目标，并为组织员工提供充分的资源，使他们能够实现这些目标。
领导还应该鼓励员工参与决策过程和质量改进活动，以提高组织整体的绩效。
3.员工参与员工是组织的重要资产，他们的参与对于实现质量目标至关重要。
组织应鼓励员工积极参与决策制定和问题解决，以及质量管理系统的持续改进。
员工参与的程度越高，组织就越能够充分发挥员工的潜力。
4.过程方法过程方法强调组织应该以过程为基础来实现质量目标。
通过对关键过程进行规划、执行、监控和改进，组织可以提高工作效率和产品质量。
过程方法还可以帮助组织识别和纠正潜在的问题，并预防质量不符合现象的发生。
5.系统方法的管理所有的活动和过程都应该以系统方法进行管理。
一个有效的质量管理系统应该包括组织结构、职责、过程和资源等的定义和控制。
通过系统方法的管理，组织可以更好地实现质量目标，并确保其质量管理系统的稳定性和可持续性。
6.持续改进持续改进是质量管理的核心思想之一、组织应该通过不断寻找机会和方法来改进工作流程、产品和服务质量。
持续改进可以帮助组织降低成本、提高客户满意度和维持竞争优势。
7.决策基于事实组织应该基于事实和数据来做出决策。
通过收集和分析数据，组织可以了解当前情况，并作出明智的决策。
基于事实的决策有助于减少主观判断的影响，提高质量管理系统的有效性。
8.供应商关系的互利合作供应商是组织质量管理系统中不可或缺的一部分。
质量管理八大原则
质量管理八大原则原则1：以顾客为关注焦点原则2：领导作用原则3：全员参与原则4：过程方法原则5：管理的系统方法原则6：持续改进原则7：基于事实的决策方法原则8：与供方的互利关系企业内部的质量管理质量保证和质量控制两方面的内容。
①质量保证：质量保证活动涉及企业内部各个部门和各个环节。
从产品设计开始到销售服务后的质量信息反馈为止，企业内形成一个以保证产品质量为目标的职责和方法的管理体系，称为质量保证体系,是现代质量管理的一个发展。
建立这种体系的目的在于确保用户对质量的要求和消费者的利益，保证产品本身性能的可靠性、耐用性、可维修性和外观式样等。
“质量保证”一词在GB/T19000-2008/ISO9000:2005已经定义为“质量管理”的一部分，其定义为：“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”。
因此，质量保证的活动，更应该是以可信性为核心。
可信性的定义为：“用于表述可用性及其影响因素(可靠性、维修性和保障性)的集合术语。
注解：可信性仅用于非定量术语的总体表述。
所以，质量保证，更多的应该模拟最终顾客使用的环境、寿命以及产品的相关标准要求进行严格的试验来满足顾客信任。
②质量控制：为保证产品的生产过程和出厂质量达到质量标准而采取的一系列作业技术检查和有关活动，是质量保证的基础。
美国.朱兰认为，质量控制是将测量的实际质量结果与标准进行对比，并对其差异采取措施的调节管理过程。
这个调节管理过程由以下一系列步骤组成：选择控制对象；选择计量单位；确定评定标准；创造一种能用度量单位来测量质量特性的仪器仪表；进行实际的测量；分析并说明实际与标准差异的原因；根据这种差异作出改进的决定并加以落实。
质量控制更应该对活动过程加以控制。
质理管理专用术语质量方针（Quality Policy）质量目标（Quality Objective）质量体系（Quality System）质量控制（Quality Control）质量保证（Quality Assurance）质量管理体系（质量管理认证标准是根据世界上170个国家大约100万个通过认证的组织的8年实践，更清晰、明确地表达的要求，并增强与各种质量认证的兼容性。
质量管理八项基本原则
质量管理八项基本原则质量管理是现代企业不可或缺的一项重要工作，它涉及到产品和服务的质量控制、质量改进和质量保证。
质量管理的目标是提供高质量的产品和服务，以满足客户的需求和期望。
为了达到这个目标，质量管理需要遵循一些基本原则。
本文将介绍质量管理的八项基本原则，并探讨其在实践中的应用。
1. 客户导向客户导向是质量管理的核心原则。
企业应该始终将客户的需求和期望放在首位，以客户满意度为导向，为客户提供有价值的产品和服务。
为了实现客户导向，企业需要了解客户的需求，与客户进行沟通，不断改进产品和服务，以满足客户的期望。
2. 领导力领导力是质量管理的重要驱动力。
领导者应该制定明确的质量政策和目标，并为其员工树立榜样。
领导者还应该提供资源和培训，激励员工参与质量管理，推动组织的质量改进。
3. 全员参与质量管理需要全员参与，每个人都应该承担起质量责任。
企业应该建立一个全员参与的文化，鼓励员工参与质量管理活动，提供培训和支持，使每个人都能够为质量改进贡献力量。
4. 过程方法过程方法是质量管理的核心方法。
企业应该将工作视为一系列相互关联的过程，通过管理和改进这些过程来提高产品和服务的质量。
过程方法可以帮助企业识别问题根源，制定有效的纠正措施，提高工作效率和质量。
5. 系统方法质量管理需要系统方法，即将各个组织部门和活动整合起来，形成一个协调一致的整体。
企业应该建立质量管理体系，将质量管理的各个方面有机地结合起来，确保质量管理的有效实施和持续改进。
6. 持续改进持续改进是质量管理的核心目标。
企业应该不断寻求改进的机会，采取措施来提高产品和服务的质量。
持续改进需要建立一个反馈机制，收集客户和员工的意见和建议，进行数据分析，找出问题和改进的机会，并制定相应的改进计划。
7. 基于事实的决策质量管理需要基于事实的决策。
企业应该收集和分析数据，了解产品和过程的性能，以便做出准确的决策。
基于事实的决策可以帮助企业识别问题，制定有效的解决方案，推动质量改进。
八项质量管理原则
ISO9001：2000质量管理体系专刊一、八项质量管理原则1、以顾客为关注焦点；2、领导作用；3、全员参与；4、过程方法；5、管理的系统方法；6、持续改进；7、基于事实的决策方法；8、与供方互利的关系。
二、公司质量方针：质量为本，科技为先；精细管理，精益生产；不断追求优质高效，满足用户需要。
三、公司质量目标：1、悬浮法聚氯乙烯树脂产品一级品率三年内稳步提高到90%以上。
产品出厂合格率达到100%。
2、液体产品（高纯氢氧化钠、工业用液氯、工业用合成盐酸、次氯酸钠）出厂合格率均达到100%。
3、塑料制品100%满足用户质量需求。
4、产品质量保持国内同行业前列，对客户服务率达到95%，客户满意度达到95%以上。
四、聚氯乙烯厂质量目标：悬浮法聚氯乙烯树脂产品一级品率达到90%，产品出厂合格率达到100%。
五、质量管理体系的四个凡事：凡事有人负责；凡事有章可循；凡事有据可查；凡事有人监督。
质量体系认证内容本部门概况:我厂共有员工219人,分为乙炔工段44人,氯乙烯工段49人,聚合工段63人,干燥工段42人，车间21人，其中厂长1人，副厂长2人，书记1人，材料员、统计员、安全员、设备员各1人。
二、聚氯乙烯生产厂职责：1、按照公司下达的生产计划负责完成本厂的生产任务；2、保证产品生产质量符合国家标准；]3、搞好安全生产，杜绝工艺、机械、操作事故和人身伤亡事故；4、努力降低消耗，严格控制生产成本；5、管理好所辖设备，搞好维修保修；6、负责申报本厂所辖设备的大、中、小修计划和备用品备件计划；7、搞好本厂技术管理，严格执行公司技术规定。
三、生产厂厂长工作职责1、在公司主管副总经理的领导下，对生产、质量、安全、行政及管理工作实施全面领导，统一指挥。
2、认真执行公司规定的各项规章制度，保证安全、提高质量、降低消耗，全面完成公司下达的生产计划，确保各项经济技术指标达到规定标准。
3、建立健全本厂管理制度，明确责任分工，并以身作则，做到事事有人管，人人有专责，管理科学化。
质量管理的八项原则是质量管理的最基本最通用的一般规律
质量管理的八项原则是质量管理的最基本最通用的一般规律
质量管理的八项原则是：
1. 客户导向：满足客户需求是质量管理的最终目标，要持续关注客户需求并为其提供满意的产品或服务。
2. 领导者角色：领导者应该制定并传达组织的质量方针和目标，确保质量管理的落实，并为实现质量目标提供所需资源。
3. 员工参与：员工是质量管理的关键因素，他们应该被充分参与到质量管理活动中，提供意见、建议和改进措施。
4. 过程方法：采用过程方法进行质量管理，即关注整个过程的持续改进，而不仅仅关注产品的最终结果。
5. 系统方法：质量管理应该以系统的方式进行，考虑各个部门和环节之间的相互依赖性，确保整个组织内所有活动的一致性和协调性。
6. 不断改进：持续改进是质量管理的核心原则，组织应该制定并实施改进计划，不断提高产品和过程的质量。
7. 决策基于事实：决策应该基于可靠的数据和事实，而不是凭借主观感觉或猜测。
8. 供应商关系管理：组织应与供应商建立良好的合作关系，确保供应商提供符合质量要求的产品或服务。
这些原则是质量管理的基础，可以适用于各个组织和行业，用于指导和改进质量管理实践。
质量管理八项原则
质量管理八项原则为了成功地领导与运作一个组织，需要使用一种系统与透明的方式进行管理。
针对所有有关方的需求，实施并保持持续改进其业绩的管理体系，使组织获得成功。
组织为实现质量目标，应遵循下列八项质量管理原则。
原则1：以顾客为中心组织依存于其顾客。
因此，组织应懂得顾客当前的与未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。
1、组织实施本原则的要紧利益2、组织实施本原则时通常要采取的要紧措施3、本原则在标准中的表达原则2：领导作用领导将本组织的宗旨、方向与内部环境统一起来，并制造使员工能够充分参与实现组织目标的环境。
1、组织实施本原则的要紧利益2、组织实施本原则时通常要采取的要紧措施3、本原则在标准中的表达原则3：全员参与各级人员是组织之本。
只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来最大的收益。
1、织实施本原则的要紧利益2、组织实施本原则时通常要采取的要紧措施3、本原则在标准中的表达原则4：过程方法将有关的资源与活动作为过程进行管理，能够更高效地得到期望的结果。
过程方法的原则不仅适用于某些较简单的过程，也适用于由许多过程构成的过程网络。
在应用于质量管理体系时，2000版ISO9000族标准建立了一个过程模式。
此模式把管理职责、资源管理、产品实现、测量、分析与改进作为体系的四大要紧过程，描述其相互关系，并以顾客要求为输入，提供给顾客的产品为输出，通过信息反馈来测定的顾客满意度，评价质量管理体系的业绩。
1、实施本原则的要紧利益2、组织实施本原则时通常要采取的要紧措施3、本原则在标准中的表达原则5：管理的系统方法针对设定的目标，识别、懂得并管理一个由相互关连的过程所构成的体系，有助于提高组织的有效性与效率。
ISO/DIS9000的3.3列出了建立与实施质量管理体系的十三个步骤：1、实施本原则的要紧利益2、组织实施本原则时通常要采取的要紧措施3、本原则在标准中的表达原则6：持续改进持续改进是组织的一个永恒的目标。
质量管理体系八项管理原则
质量管理体系八项管理原则质量管理体系八项管理原则是指在质量管理体系中，为了确保组织能够持续提供满足客户需求的产品和服务，需要遵循的八个基本原则。
这些原则不仅适用于制造业，也适用于服务业和其他各种类型的组织。
本文将详细介绍这八项管理原则，并探讨其在实践中的重要性。
第一项原则是客户导向。
组织应该全面了解客户的需求和期望，并以此为基础制定和实施适应性的质量管理体系。
通过与客户的密切合作，组织可以提高产品和服务的质量，满足客户的期望，并获取客户的信任和忠诚度。
第二项原则是领导力。
领导者在质量管理体系中起着关键的作用，他们应该建立和维护一个明确的质量方针和目标，并确保这些方针和目标得到全体员工的理解和遵守。
领导者还应该激励员工参与质量改进，营造一个积极的工作环境，提高组织的整体绩效。
第三项原则是全员参与。
质量管理体系需要全体员工的共同参与和努力。
所有员工都应该接受培训，了解质量管理体系的要求，并积极参与质量改进活动。
通过全员参与，组织可以实现持续改进，提高产品和服务的质量。
第四项原则是过程方法。
组织应该基于过程方法来管理其各项活动，包括规划、实施、监控和改进。
过程方法可以帮助组织识别和管理各项活动中的关键过程，以确保产品和服务的质量符合要求，并持续改进这些过程。
第五项原则是系统方法。
组织应该将各项活动和过程视为一个相互关联的系统，并通过建立有效的沟通和协调机制，确保各部门和个人之间的协作和合作。
通过系统方法，组织可以实现整体绩效的提升，避免资源的浪费和冲突。
第六项原则是持续改进。
持续改进是质量管理体系的核心要素，组织应该不断寻求机会和方法来改进产品和服务的质量。
持续改进需要组织建立一个有效的改进机制，通过收集和分析数据，找出问题和机遇，并采取适当的措施来推动改进。
第七项原则是基于事实的决策。
组织应该基于数据和事实来做出决策，而不是凭主观意见或直觉。
通过收集和分析数据，组织可以更好地了解产品和服务的质量状况，发现潜在问题和风险，并作出科学和有效的决策。
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质量管理八项原则1.以顾客为关注焦点。
组织依存于顾客，应理解顾客现在和未来的要求，满足顾客的要求，并争取超越顾客的期望。
2.领导作用。
最高管理者应确保组织的目标和方向一致，创造并保持良好的内部环境，使员工能充分参与实现组织目标的活动。
3.全员参与。
只有全员参与才能使员工为组织的利益充分发挥才干。
4.过程方法。
将活动与相关资源作为过程来管理，可以更高效地获得期望的结果。
5.管理的系统方法。
将相互关联的过程作为体系来看待、理解、管理，有助于提高组织实现目标的有效性和效率。
6.持续改进。
持续改进总体业绩应当是组织永恒的目标。
7.基于事实的决策方法。
有效决策建立在数据和信息分析的基础上。
8.与供方互利的关系。
组织与供方相互依存，互利的关系可以增强双方创造价值的能力。
质量管理体系能帮助组织增进顾客满意。
体系方法鼓励组织分析顾客要求，规定相应的过程，并使其持续受控，以实现顾客能接受的产品。
过程是使用资源将输入转化为输出的一项或一组活动。
系统地识别并管理组织所应用的过程，特别是这些过程的相互作用就是过程方法。
质量方针和质量目标的建立为组织提供了关注的焦点。
最高管理者通过其领导作用和实际行动，创造员工充分参与的机会，使质量管理体系在这种环境下有效运行。
质量手册是向组织内部或外部提供质量管理体系符合性信息的文件。
质量管理体系如何应用于特定的产品、项目和合同的文件为质量计划。
阐明要求的文件称为规范。
阐明推荐的方法和建议就是指南。
提供使过程能始终如一完成的信息的文件，包括形成文件的程序、图样、作业指导书。
为完成的活动或得到的结果提供客观证据的文件就是记录。
质量管理体系过程评价：1）过程是否已被识别并适当规定？2）职责是否已被分配？3）程序是否得到实施并保持？4）在实现结果方面过程是否有效？质量管理体系的审核：审核用于确定符合质量管理体系要求的程度。
审核发现用于评定质量管理体系的有效性和识别改进的机会。
最高管理者对照质量方针和质量目标定期地和系统地评价质量管理体系的适宜性、充分性、有效性和效率。
这种评审可包括是否需要修改质量方针和质量目标，以满足相关方的需求和期望的变化。
评审包括确定是否需要采取措施。
审核报告和其他信息源用于质量评审。
组织的自我评定是指参照质量管理体系或卓越模式对组织的活动和结果进行系统地和全面地评审。
自我评定可对组织的业绩和质量管理体系的成熟程度提供全面的情况。
它还有助于组织识别需要改进的领域并确定优先开展的事项。
持续改进质量管理体系的目的在于增加组织提升顾客和其他相关方满意的机率。
改进包括下列活动：1）分析和评价现状，以识别改进区域；2）确定改进目标；3）寻找可能的解决办法，以实现这些目标；4）评价这些解决办法并作出选择；5）实施选定的解决办法；6）测量、验证、分析、评价实施的结果，以确定这些目标的实现；7）正式采纳更改。
统计技术的应用：应用统计技术有助于了解变异，从而可帮助组织解决问题并提高有效性和效率。
这些技术也有助于更好的利用可获得的数据进行决策。
统计分析技术有助于对这些变异进行测量、描述、分析、解释和建立模型。
对数据的统计分析可帮助更好地理解变异的性质、程度和原因，有助于解决甚至防止变异引起的问题，促进持续改进。
质量管理体系评价的原则：1）使组织能识别它的强项和弱项；2）对照通用模式进行比较；3）为持续改进提供基础；4）包含外部承认的规定；5）确认质量管理体系的要求是否得到满足。
卓越模式1）2）3）4）同，适用于组织的全部活动和所有相关方，提供了一个组织与其他组织进行业绩比较的基础。
质量：一组固有特性满足要求的程度。
要求：明示的、隐含的或必须履行的需求或期望。
等级：对功能用途相同的产品、过程或体系所做的按不同的质量要求进行分类或分级。
顾客满意：顾客对其要求已被满足程度的感受。
能力：组织、体系或过程实现产品并使其满足要求的本领。
能力：经证实的应用知识和技能的本领。
体系：相互关联和相互作用的一组要素。
管理体系：建立方针和目标并实现这些目标的体系。
质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
质量方针：由组织最高管理者正式发布的关于质量方面的全部意图和方向。
质量目标：在质量方面所追求的目的。
管理：指挥和控制组织的协调的活动。
最高管理者：在最高层指挥和控制组织的一个人或一组人。
质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
包括制定质量方针和质量目标，以及质量策划、质量控制、质量保证、质量改进。
质量策划：致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
编制质量计划是质量策划的一部分。
质量控制：致力于满足质量要求。
质量保证：致力于提供质量要求会得到满足的信任。
质量改进：致力于增强满足质量要求的能力。
持续改进：致力于增强满足质量要求的能力的循环活动。
有效性：完成策划的活动并得到策划结果的程度。
效率：得到的结果与所使用的资源之间的关系。
组织：职责、权限和相互关系得到安排一组人员及设施。
组织结构：人员的职责、权限和相互关系的安排。
基础设施：组织运行必需的设施、设备及服务体系。
工作环境：工作时所处的一组条件。
顾客：接受产品的组织或个人。
供方：提供产品的组织或个人。
相关方：与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体。
合同：有约束力的协议。
过程：使用资源将输入转化为输出的相互关联或相互作用的一项或一组活动。
产品：过程的结果。
包括软件、硬件、服务、流程性材料。
项目：由一组由起止日期的、协调和受控的活动组成的独特过程；程序：为进行某项活动或过程所规定的途径。
特性：可区分的特征。
质量特性：与要求有关的产品、过程或体系的固有特性。
可信性：用于表述可用性及影响（可靠性、可维修性、保障性）的集合术语。
（非定量术语）可追朔性：追朔所考虑对象的历史、应用情况或所处位置的能力。
合格：满足要求。
不合格：未满足要求。
缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。
预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
（防止发生）纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况原因所采取的措施。
（防止再发生）纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。
降级：为使不合格产品符合不同于原有要求而对其等级进行变更。
返修：为使不合格产品符合预期用途而采取的措施。
报废：为避免不合格产品原有的预期用途而采取的措施。
让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
偏离许可：产品实现前，对偏离原规定要求的许可。
放行：对进入一个过程下一阶段的许可。
信息：有意义的数据。
文件：信息及其承载媒介。
规范：阐明要求的文件。
质量手册：规定组织质量管理体系的文件。
质量计划：对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时使用哪些程序及相关资源的文件。
记录：阐明所取得的结果或提供所完成的活动的证据的文件。
客观证据：支持事物存在和其真实性的数据。
检验：通过观察和判断，适当时结合测量、实验或估量进行的符合性评价。
实验：按照程序确定一个或多个特性。
验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求以得到满足的认定。
鉴定过程：证实满足规定要求的能力过程。
审核：为获得审核证据并对其进行客观评价以确定其满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。
审核方案：针对特定时间段所策划并具有特定目的的一组审核。
审核准则：一组方针、程序与要求。
审核证据：与审核证据有关并能够证实的记录、事实陈述或其他信息。
审核发现：将收集的审核证据对照审核准则进行评价的结果。
审核结论：审核组考察了审核目的和所有审核发现后得出的最终结果。
审核委托方、受审方审核员：经证实具有实施审核的个人素质和能力的人员。
审核组：实施审核的一名或多名审核员，需要时由技术专家提供支持。
技术专家：向审核组提供特定知识或技术的人员。
审核计划：对审核活动和安排的描述。
审核范围：审核的内容和界限。
测量过程体系：为完成计量确认并持续控制测量过程所必需的相互关联和相互作用的一组要素。
测量过程：确定量值的一组操作。
计量确认：为确保测量设备符合预期使用要求所需要的一组操作。
测量设备：为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助器械或它们的组合。
计量特性：能影响测量结果的可区分的特征。
计量职能：确定和实施测量管理体系的具有管理和技术责任的职能。
属种关系、从属关系、关联关系。
要求等级质量能力能力（组织过程或体系实现产品并使其满足要求的本领）顾客满意体系管理最高管理者管理体系质量方针质量管理体系质量管理质量目标持续改进质量策划质量控制质量保证质量改进有效性效率组织组织结构相关方基础设施供方顾客工作环境合同时间、成本、资源约束条件程序过程产品设计和开发项目特性可信性质量特性可追溯性要求缺陷不合格合格预防措施纠正措施让步放行（对进入一个过程下一阶段的许可）纠正报废偏离许可（为避免不合格产品原有的预期用途而采取的措施）返工降级（为使不合格产品符合不同于原有要求而对等级的变更）返修文件（信息及其承载媒介）程序文件质量计划记录（阐明质量管理体系的文件）（阐明所取得的结果或提供所完成的活动的证据的文件。
）确定客观证据检验实验验证确认计量确认测量过程计量职能（为确保测量设备符合（确定量值的（确定和实施测量预期使用要求所需要的一组操作）管理体系具有的一组操作）管理和技术责任职能。
）测量管理体系（为完成计量确认并使计量过程持续受控的相互关联和相互作用的一组要素）计量特性（能影响测量结果的可区分的特征。
测量设备（为实现测量过程需要的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助器械或它们的组合。
）审核委托方审核方案受审核方针对特定时间所策划并具有特定目的的一组审核审核的内容和界限审核范围审核审核发现为获得审核证据并对其进行将审核证据对照审的客观评价以确定满足审核核准则进行评价的准则的程度并形成文件的过程结果与审核准则有关并能证实的记录事实描述或其它信息审核计划审核组审核证据对某次活动和安排的描述实施审核活动的一组人员必要时由技术专家提供支持审核准则审核员审核结论一组方针、程序和要求审核组考察了审核目的和所有审核发现后得出的最终审核结果技术专家向审核组提供特定能力知识或技术的人员+有效性：完成策划的活动并得到策划结果的程度。
过程方法的优点是通过对过程系统中单个过程之间的联系以及它们的组合和相互作用进行连续控制。
为了产生期望的结果，由过程组成的系统在组织内的应用，连同这些过程的识别和相互作用，以及对它们的管理，称为过程方法。
标准鼓励在建立、实施质量管理体系以及改进其有效性时采用过程方法，通过满足顾客要求，增强顾客满意。
在质量管理体系中应用过程方法时强调以下方面的重要性：a）理解和满足要求；b) 需要从增值的角度考虑过程；C) 获得过程绩效和有效性的结果；d) 在客观测量的基础上，持续改进过程。