GHL-400高效湿法混合制粒机安装操作维护手册
GHL高效湿法混合制粒机.doc
GHL高效湿法混合制粒机产品概述：GHL系列高效湿法混合制粒机采用卧式圆筒构造，结构合理。
流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。
工作原理：GHL系列高效湿法混合制粒机将粉体物料与粘合剂在圆筒形或锥形容器中，由底部混合桨充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。
GHL系列高效湿法混合制粒机工作时将几种配方的物料一次性加入工作容器，经搅拌混合后注入粘合剂，或一种配方的物料与粘合剂一次性加入工作容器，由搅拌桨混合制成软材后，切割绞刀将软材绞碎成粒。
GHL系列高效湿法混合制粒机中带动绞刀的均为双速电机，因而控制粘合剂的溶度、绞刀转速、绞碎时间便可获得不同粒度的颗粒，保证生产药品在批与批之间，其粒度分布、密度、流动性等方面质量达到较高的重复水平，GHL系列高效湿法混合制粒机按同一程序自动生产，确保产品的制粒质量。
设备特点：1、GHL系列高效湿法混合制粒机整机由主机、减速器、出料机构、混合刀片、控制柜、切碎刀片和平衡支撑部分组成。
结构合理，操作方便，无死角、易清洗；2、GHL系列高效湿法混合制粒机采用卧式圆桶构造，设计先进。
3、充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。
4、流态化造粒，制成的颗粒真球度高、流动性好，使压制的片剂有更好的光洁度，崩解度和释放度。
5、比起传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。
6、每批进干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍7、在同一封闭容器内完成干混-湿混-制粒，使之缩减工艺，节省时间。
符合GMP规范。
8、具有安全保护措施，磁铁联锁开关。
防止物料锅盖在电机运转时被打开。
9、GHL系列高效湿法混合制粒机具有时间延时电路，当最后一个电机关闭10-15秒后物料锅盖可以开启，并有信号灯指示。
当主开关关闭时，物料锅盖被锁住。
10、出料机构上有行程开关。
当料口门的旋钮松开时，电机断电，不能启动。
11、GHL系列高效湿法混合制粒机出料活塞的气缸进退灵活且可以调节，使运行速度适中。
高效湿法混合机操作规程
高效湿法混合机操作规程高效湿法混合机是一种常用于化工、油脂、食品、制药等行业的设备，用于混合不同成分的物料。
为了提高操作效率和确保安全，制定了以下操作规程：一、前期准备1. 工作人员应熟悉设备的结构、性能和操作方法，并接受相关培训。
2. 检查设备及相关部件的运行状态，确认故障是否排除。
3. 准备所需物料，并根据配方准确称量。
4. 物料应符合质量要求，并遵守相关安全操作规定。
二、操作步骤1. 打开设备电源，确保电源电压符合要求，并检查电气系统的连接是否良好。
2. 打开进料和出料阀门，并检查阀门运行是否灵活。
3. 加入所需物料，注意按照操作规程控制加料量。
4. 根据操作要求，调整搅拌器的转速和转向，确保物料充分混合。
5. 操作过程中应注意观察设备运行状态，特别是搅拌器和电机的运行声音是否正常。
6. 出现异常情况时，应立即停机检查。
如有必要，应切断设备电源，并进行维修。
7. 混合时间达到要求后，关闭进料和出料阀门，并将搅拌器停止转动。
8. 清洗设备及相关部件，以确保下一次使用时的卫生和安全。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，并遵循操作规程。
2. 严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免造成伤害。
3. 在操作过程中，严禁私自改变设备参数或任意操作。
4. 设备维护和保养应按照规定进行，并定期进行检查和维修。
5. 设备周围应保持整洁，杂物应及时清理，以防发生安全事故。
6. 如遇设备故障或异常情况，应立即报告相关人员，并采取相应措施，确保安全。
四、设备保养1. 每日使用后，应对设备进行清洁和消毒处理，防止残余物料对设备产生腐蚀。
2. 定期检查设备的电气连接是否松动，如有必要，进行拧紧和更换。
3. 定期对设备进行润滑和维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
4. 长期停用设备时，应进行全面清洁和防锈处理，并做好密封工作。
5. 设备应安装在平稳的地面上，以免在使用过程中产生振动和噪音。
以上是高效湿法混合机的操作规程，希望能帮助操作人员更好地进行设备操作，提高工作效率和保证工作安全。
制粒机的使用和维护
制粒机的使用和维护制粒机的使用和维护饲料机械主要有粉碎机、饲料混合器、制粒机、包装秤等设备,在整个饲料生产机组中应根据实际需要合理地安排各种型号的设备,使各个设备都能完全地发挥出应有的生产能力。
同时正确的使用和维护设备才能使生产有序进行。
制粒机作为生产中的关键设备,它的使用和维护、保养尤为重要。
下面介绍一下制粒机的使用和维护、保养。
一、制粒的一般工作过程料仓→喂料螺旋→调质器→制粒机→冷却器→成品仓。
二、制粒过程中的注意事项1 物料在制粒前,要经过调质,蒸汽的压力一定要稳定(4～8ｂａｒ),而且蒸汽在调质前一定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,会造成制粒的堵塞。
物料经过调质后,受到了一定程度的熟化,可显著提高饲料中营养成份的利用率。
2 制粒的过程中,应经常检查物料的湿度和温度。
湿度的检查方法是:用手轻捏后,物料可成块为好。
温度要因制粒品种的不同而不同,要稳定地控制在75～95℃之间。
3 制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够,如果冷却过快,会使物料颗粒表面开裂,冷却不够,温度过高,会使物料吸湿,造成霉块。
冷却后的物料应与室温一致。
三、环模和压辊的选用1 环模的材料一般是碳钢、合金结构钢或不锈钢,可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料,对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。
压辊的材料一般选用碳钢或合金结构钢。
可采用齿型的或是凹孔型的。
2 环模的压缩比。
环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比。
可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。
压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损。
但颗粒松散,长短不一,饲料粉化率高;反之颗粒结实,外观光滑而且有光泽,粉化率小,但生产成本高。
用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比,畜禽颗粒料的环模一般压缩比在10以下,水产颗粒饲料的环模压缩比多在10以上。
对于一些小孔的环模,为保证环模的强度,在保证合理压缩的前提下,增加环模的厚度和增开准确减压孔。
处理高效湿法制粒机安全操作及保养规程
处理高效湿法制粒机安全操作及保养规程高效湿法制粒机是一种常用的制粒设备，在化工、食品、医药等行业中广泛应用。
它采用水膜结构作为中介，可以将粉体粘合成颗粒状物。
在使用高效湿法制粒机的时候，为了确保安全生产，必须遵守一定的操作和保养规程。
本文将介绍高效湿法制粒机的安全操作规程、保养要点以及故障排除方法，以供相关工作人员参考。
一、安全操作规程1.在使用高效湿法制粒机前，必须仔细阅读设备的操作说明书和安全注意事项，了解设备的各项参数和性能指标，并掌握设备的安全操作方法。
2.在工作前，应对高效湿法制粒机进行检查，检查运转部位是否有松动、异物等异常，确认设备正常运行。
3.遵循四标准，即标准、标志、标签、标语。
在设备使用前，检查设备安全标志是否存在，标签、标语、标准是否正确、清晰。
4.避免人员靠近设备，以免发生意外事故。
操作高效湿法制粒机时，应戴好安全帽、耳塞、防护眼镜等防护用品，并遵循设备安全操作流程，确保设备在安全状态下运行。
5.维护设备秩序，减少存放废弃物，防止堆积和滋生危害物品6.定期进行设备检修，确保设备运行状态稳定。
如果发现设备有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
7.遵守生产计划，避免超负荷运转，以免影响设备寿命和安全性能。
8.防止设备因易燃易爆等危险品的泄露而引起火灾、爆炸等安全事故，严禁在场内存放有易燃、易爆等物品。
二、保养要点1.设备应定期清洗，避免积尘、沉淀等杂物堆积。
定期对设备进行润滑，并加油。
2.设备的电气部分要用防水布包住，以防止进水或发生短路。
定期对设备的电器及电线进行检查，确保电气部位安全可靠。
3.定期对设备进行维护和保养，更换易损件，延长设备的使用寿命。
4.定期对设备进行维修，排除设备故障，保证设备的正常运行。
5.建立设备使用及时保养记录，跟踪设备保养情况，便于管理及维护。
三、故障排除1.设备运行时出现异常响声或振动，可能是由于设备本身的问题，也可能是由于进料不均匀、粘连变质等原因导致的。
高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程
高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程前言湿法混合制粒机是一种将原料混合后，通过一系列操作使其呈现颗粒状的设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
然而，作为一种机械设备，使用不当可能导致安全事故的发生，因此，本文旨在介绍高效湿法混合制粒机的操作注意事项，以及保养规程，以确保设备的安全稳定运行。
安全操作规程1. 前期准备1.1 严格按照设备说明书安装设备，检查设备方位是否正确，各部分螺丝是否紧固，各传动部位润滑是否良好。
1.2 将空载电机试运行10分钟以上，检查行走、转动、合页、面板漏风、温升等情况，调整不正常情况。
1.3 检查设备水电气路是否正常，水管路是否堵塞；电动机和其他驱动设备是否接地可靠、有无漏电等现象；容器中溶液、颗粒等有无残留、余渣。
1.4 对操作人员进行安全培训，明确各项安全条例，并视情况提供安全防护用品。
2.1 启动设备前，要先将各仪表真空计复位，关闭不必要的设备和电源。
2.2 启动设备时，先启动冷凝器水泵，然后加注适量冷水淹过冷凝器，再打开另一侧的弹簧爪离合器，此时空气压缩机即启动。
2.3 加入原料，严格按照设备说明书和工艺要求控制物料的流量、时间等参数，特别注意氢氧化钠、硫酸、盐酸等化学试剂的危险性，必须确保物料加入的稳定性。
2.4 当发现设备异常声响、震动、温升等不正常情况时，必须立即停机处理，避免事故的发生。
如何处理不当，将严重影响设备的正常使用和维护。
2.5 操作人员必须在设备周围或控制柜保持至少1米的安全距离，并佩戴安全防护眼镜、口罩等安全防护用品，以避免设备运行时产生的固体和液体颗粒的危险。
3. 关机与清洗3.1 关机前，必须先关闭冷凝水进水阀门，排尽设备中的水并清除设备水管中的水渍。
3.2 关闭设备前，必须先关闭电磁阀，排泄粉末材料，然后关闭总电源开关，严禁拔线。
3.3 清洗设备时，必须先停机，并严格按照清洗操作程序，清除残渣，确保设备干燥清洁。
高效湿法混合制粒机保养需注意以下几点：•保持传动部位润滑：根据设备说明书要求，对传动部位进行定期油脂加注和润滑，保证设备的正常运行效率。
高效湿法混合机操作规程
高效湿法混合机操作规程高效湿法混合机是现代化生产中不可缺少的一种设备，其作用是将干粉状的物料与液体进行混合，以达到均匀混合的效果。
为了保障混合机设备的正常运行以及提高混合产品的质量，我们需要制定一份高效湿法混合机操作规程，具体内容如下：一、操作前的准备1.对设备进行检查，包括电源、传动机构、控制系统和加料系统等，并进行简单的清洁，确保各部件无故障。
2.准备配料，根据需要的配比准备好所需的原料和液体，并将其放置在混合机旁边便于操作。
3.将混合机的清洗阀打开，将混合机内部进行清洗，并排出清洗物料。
二、操作流程1.开启电源，按照需求调整转速、加料量和搅拌时间等参数设置。
2.打开混合机的加料阀门，将待混合的原料倒入设备内。
3.在原料加入之后，根据配比加入液体，并根据需要的混合时间进行搅拌。
4.在混合完后，关闭混合机的加料阀门，打开排放阀门，将混合好的物料排出。
5.清洗混合机，将混合机内部进行清洗，并排出清洗物料，关闭清洗阀门。
三、安全注意事项1.严禁在设备运行时进行维护保养等工作。
2.严禁在混合机内部进行清洁或检查时，不关闭操作电源和控制器，确保设备处于停机状态。
3.在清洗混合机内部时，必须先关闭加料阀门，逐一关掉排放阀门，确保排放时安全无误。
4.在使用混合机时，应对操作电器及各部件有一定的了解，并保证安全用电。
以上是关于高效湿法混合机的操作规程，如有其他需要，在具体运行过程中逐步加深。
在操作过程中，一定要按照规程操作，以免对设备造成损害，并影响混合产品的质量。
操作人员还应认真阅读操作说明书，并随时关注设备运行情况，及时发现并解决问题，以保证设备安全、可靠运行。
高效湿法混合机操作规程范本
高效湿法混合机操作规程范本第一章总则第一条为确保高效湿法混合机的正常运行，提高工作效率和操作安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于高效湿法混合机操作人员，具体操作人员应接受相关培训，并严格按照规程进行操作。
第三条操作人员应具备相关岗位资质，严禁未经培训和授权的人员操作高效湿法混合机。
第二章设备准备第四条操作人员在操作前，应进行设备检查和准备。
包括检查电源、电气设备、液压系统、冷却系统、喷嘴等设备部件是否正常运行，清理机器内外的杂质及堵塞。
第五条操作人员应检查操作区域的安全措施是否完备，包括安全防护网、防护桶、防护罩等是否齐全且良好。
第六条操作人员应根据使用情况，准备好所需物品，包括所需材料、工具、备用配件等。
第三章设备操作第七条操作人员应按照设备操作面板上的指示进行操作，不得随意调整设备参数。
第八条操作人员应按照生产工艺要求，将所需原料准确投入到设备中，避免超量或不足。
第九条操作人员应严格按照操作规程进行设备启停，不得随意开启或关闭设备。
第十条在设备运行中，操作人员应时刻监测设备运行状态，如发现异常情况应及时报告相关部门并采取相应应对措施。
第四章设备维护第十一条操作人员应定期对设备进行保养和维护，包括清洁设备、润滑部件、更换配件等。
第十二条操作人员应根据设备维护手册中的要求进行设备保养，不得随意更换设备部件或进行其他维护操作。
第十三条操作人员应注意设备的安全使用，不得故意扰动、损坏设备安全措施。
第五章安全措施第十四条操作人员应穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防滑鞋等。
第十五条操作人员在操作过程中，应注意周围环境和工作区域的安全，避免发生意外事故。
第十六条操作人员应熟悉应急救援措施，掌握紧急停机、紧急排污等应对措施，并定期进行演练。
第十七条操作人员在操作过程中，应遵守相关安全制度和操作规程，不得将设备用于不当用途。
第六章环境保护第十八条操作人员应遵守环境保护法律法规，严禁将产生的污染物排放到周围环境中。
湿法混合制粒机使用说明书
湿法混合制粒机使用说明书湿法混合制粒机能使混合与制粒在全封闭的容器内进行。
其特点是混合效果好、生产效率高、颗粒与球度佳、流动性好、易清洗无污染、含量稳定和能耗低等。
缺点是品种选择性范围窄。
湿法混合制粒设备每批操作时间约10分钟，可生产80~200kg，其出口可与沸腾干燥相接，而粉料可用提升机加到湿法制粒机内，易于实现自动化生厂。
1结构如图12-2所示，HLSG-5湿法混合制粒机主要由机体、锅体、锥形料斗、搅拌装置、制粒刀、进料装置、出料装置、开盖装置、控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成，保证制粒全过程在良好的环境中完成。
控制面板采用触模式电脑控制系统，使操作更为方便直观。
2．工作原理如图12-3所示，湿法混合制粒过程是由混合、制粒两个工序在同一容器中完成。
粉状物料从锥形料斗上方投入物料容器，待盖板关闭后，由于搅拌桨的搅拌作用，使粉料在容器内作旋转运动，同时物料沿锥形壁方向由外向中心翻滚，形成半流动的高效混合状态，物料被剪切、扩散达到充分的混合。
制粒时由于黏合剂的注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，并逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材，这些团粒结构的软材不是通过强制挤压而成粒，而是通过制粒刀的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现物料的相转变。
最后开启出料门，湿颗粒在桨叶的离心作用下推出料斗。
成品粒度范围为Φ0.14~Φ1.5mm（12~100目），颗粒密度较沸腾制粒大15%左右。
湿法混合制粒的工艺与传统制粒工艺类似，凡是传统制粒可达到的它也均可达到，其制粒的成功与否主要取决于药物的物理性质和制粒黏合剂的黏度和用量比传统制粒方法减少25%，这样有效地减少了干燥时间。
3．湿法混合制粒机操作(1)开机的检查：①将电源开关旋至“开”位置，“送电显示”灯亮。
将三通球阀旋至通气位置，打开压缩空气阀门，检查气压，调节进气调压阀，气压调至0.6MPa。
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高效湿法混合制粒机安装操作维护手册用户名：扬州一洋制药有限公司设备型号：GHL-400设备编号：2013273#地址: 哈尔滨群力开发区滇池路1号电话: +86-451-86624100 +86-451-86624633传真: +86-451-86681582邮件: Nano@网址： Http:// 一洋制药DOC-GHL-400-01 2013273# 2013年11月目 录1．绪论 (4)2．设备描述 (5)2.1工作原理 (6)2.2主要特点 (6)3．技术参数 (7)4．包装及运输 (8)4.1包装 (8)4.2运输 (8)5．设备安装说明 (10)5.1条件要求 (10)5.2设备安装 (11)5.3安装确认 (12)6．操作说明 (13)6.1登录画面 (13)6.2主画面 (14)6.3手动运行画面 (15)6.4参数设置画面 (15)6.5参数配方选择画面 (17)6.6故障检测画面 (18)6.7工厂设定画面 (19)7．运行 (21)8．维修和保养 (23)一洋制药DOC-GHL-400-01 2013273# 2013年11月9．设备的清洗程序 (26)10．常见故障及排除方法 (27)11．使用时注意事项 (28)12．征求用户意见 (29)13．售后服务信息 (30)一洋制药DOC-GHL-400-01 2013273# 2013年11月1．绪论手册作为机器整体的一部分，其目的是为以下各项提供所需的信息：z使操作者意识到需要注意的安全问题z不管机器是否包装，在保证安全的状态下处理该机器z进一步了解设备的操作及局限性z正确安全的使用设备z正确安全的开展产品及设备维护z手册中的图片及图纸仅作为参考使用，某些专业化的内容被省略，但这并不影响手册的效用z设备负责人必须按照现行标准，认真阅读文件z手册必须妥善保管，当设备要更换操作者时，手册要随行z如果用户的使用过程中，得到纳诺公司的同意进行了改进，而导致了手册中章节的修改，纳诺公司负责参照存档修改，文件修改后，用户有责任将所有旧版本中的有关章节进行更换。
这个文件意味着，设备的操作和维护必须以现行的安全标准为基础。
手册中的图纸和文件所包含的技术所有权归纳诺公司，任何形式的整体的或部分的仿制都被视为侵权。
一洋制药DOC-GHL-400-01 2013273# 2013年11月2．设备描述GHL型高效湿法混合制粒机是引进国外最新工艺技术的制粒设备，能一次完成混合、加湿、制粒工序，生产效率高，制粒效果好，无交叉污染。
设备内表面光洁，无死角，易于清洗，符合国家药品GMP管理要求。
用于制药行业洁净等级在万级以上的固体制剂车间使用。
该机由混合桶、机械传动部分，出料机构、电控柜、电气控制、切碎刀和搅拌桨及气动元件等部分组成。
PLC编程，触摸屏动态显示。
电控柜分体安装，可全自动和手动两种操作方式。
通过观察窗随时都可以观察到混合制粒的效果。
结构图GHL-400型高效湿法混合制粒机生产能力60-105kg/批，物料比重按照0.5kg/L计算；在密闭的条件下通过真空上料机上料到湿法制粒机中；经过搅拌桨对干粉的混合，通过喷枪加入定量的粘合剂实现湿法制粒；一洋制药DOC-GHL-400-01 2013273# 2013年11月本公司生产GHL3型到GHL800型等系列产品，可供试验室，大中小型固体制剂的生产厂家选择。
2.1工作原理粉状物料在容器中，由于搅拌桨的搅拌作用，呈半流动状态，并充分混合然后注入粘合剂（中成药如浸膏等流体）使之成湿润软材，经切碎刀切割成为均匀的湿颗粒。
2.2主要特点1．混合制粒一步完成，加工时间5分钟，提高效率4—5倍；2．物料在密闭的不锈钢容器中混合制粒，符合GMP要求；3．一次可生产出预期产品，生产稳定而且产品质量高；4．操作简单，按工艺安排调整好时间控制器，一个周期完成混合制粒工序；5．操作安全，在密闭的容器中操作，装有安全电路装置，当打开容器盖时电源自动切断。
一洋制药DOC-GHL-400-01 2013273# 2013年11月3．技术参数项目单位GHL-120 GHL-400 GHL-60084 280 420 有效容积L产量 Kg/批42 140 210 制粒时间Min 8-10 8-10 8-10搅拌速度r/Min 20-169 20-169 20-169搅拌功率Kw 7.5 30 37切碎速度 1440/2880 1440/2880 1440/2880切碎功率Kw 2/2.4 6.5/8 9/11制粒目数目20-80 20-80 20-80 耗气量m3/min 1.0 1.0 1.0压缩空气压力MPa 0.4-0.6 0.4-0.6 0.4-0.6充气密封压力MPa 0.2 0.2 0.2重量kg 1000 3500 3000进户线mm2 6 25 35一洋制药DOC-GHL-400-01 2013273# 2013年11月4．包装及运输为了便于正确的安装GHL型高效湿法混合制粒机，请确认能够理解绪论中关于安全部分的描述。
4.1包装GHL-400高效湿法混合制粒机的包装采用软包装，包括以下内容：z在机器四周用木块固定（防止机器移动）z部件是用发泡包装膜包装z再用塑料薄膜进行包装z最后用包装绳捆紧固定GHL-400高效湿法混合制粒机由许多个包装箱组成，因此我们为了区分包装箱特别在每个包装箱外部贴有标识，用来表明每个包装箱内的重要部件。
4.2运输运输和处理包装箱时，要有一个至少能举起该包装箱的叉车或起重机，用起重机时要注意吊装环的位置是否准确，尽量避免猛拉；包装箱必须保存在避免阳光直射和恶劣天气的地方，存储时间要尽量短；装有机器的箱子不能摞在一块；GHL-400高效湿法混合制粒机的包装箱是以部件方式分解包装的，搬运时必须避免剧烈的撞击。
以用叉车搬运为佳，当使用吊车时，不得压坏包装箱，机器运输时，应遵守以下二点：1.装有机器部件的木箱不得倒置，侧放和倾斜不得超过20°。
2.在起吊或放下时，木箱应端正，不允许向一方倾斜或碰撞箱底和侧面，缓慢提升不能产生震一洋制药DOC-GHL-400-01 2013273# 2013年11月动。
运输代理商在包装箱运输完成后需对包装箱进行检查，确保包装箱没有破损，并将异常情况报告给负责人（箱体的任何损坏，都可能的对设备造成影响）；纳诺公司提供装箱明细，用户根据装箱明细对设备进行检查；应与我方人员同时在场进行清点，无误后签字确认；拆除的包装材料需要遵循国家规定进行处理。
一洋制药DOC-GHL-400-01 2013273# 2013年11月5．设备安装说明5.1条件要求GHL-400高效湿法混合制粒机的安装必须满足下面的基本要求:z气候条件为了使机器能够安全的运行及材料不被腐蚀，机器周围的环境最好控制在下面的范围内。
温度: Min. =-5°C Max. =+40°C最大湿度: %90HR(20°C以下时)z海拔最大海拔高度1000m 。
注释：如果海拔过高，与NANO公司联系房间必须满足布局图（NANO-YY-04扬州一洋药业三层湿法制粒间GHL-400平面布局图）、机器总装图的所示要求安装时还需满足电气原理图所示的要求，以下为部分部装图：上仓盖一洋制药DOC-GHL-400-01 2013273# 2013年11月1．观察窗 2．预留口 3．防爆灯 4．清洗球接口 5．喷枪接口 6．呼吸器/真空进料口切碎组合1．切碎刀 2．密封压盖 3．进气口 4．密封套组合 5．切碎电机5.2设备安装1．电源：三相五线式供电方式，进户线选用25mm2电缆线。
变频调速的在电控柜底部进户。
2．压缩空气：压力 0.6Mpa；管径φ10，管道材质，304不锈钢管；位置在设备后面彩钢板墙上，球阀开关φ10尼龙管连接到设备上离地面1.4m处。
3．清洗用水：管径1"；管道材质，316L不锈钢管，位置在设备后面彩钢板墙上离地面1.4一洋制药DOC-GHL-400-01 2013273# 2013年11月米处。
4. 主机及各连动部分，连接完毕以后，详细检查一遍，确认各环节正确无误后方能进行空载试运行。
空载运行确认无误后请按技术要求规范各处的连接管线。
5.3安装确认参照气动原理图选择管子的类型，气动管主要是用卡子固定，可参照布局图中指明的管子的直径，和它所能承受的流量。
注释：1.气体要进行过滤和除油处理。
2.洁净的压缩空气需厂家自行进行处理，主机内对此压缩空气不做二次过滤。
3.清洗系统的连接用厚度为2mm的不锈钢316L制造，并带有快速接头，聚四氟乙烯或硅垫。
4.按电气接线图接通配电箱和控制柜电源，确认电源及相序是正常并按国家标准连接的，并且电缆线路必需要有保护。
5.打开机器的各传动部件，各传动部件确认转动灵活，密封件确认已加油，确认无异常现象，发现异常及时处理，或及时与厂家沟通，将异常处理完成。
6.检查压缩空气确认正常，压力确认正常，发现异常及时处理。
7.水管确认连接。
8.确认安装完毕后，空机试机，保证各操作系统正常。
一洋制药DOC-GHL-400-01 2013273# 2013年11月6．操作说明6.1登录画面电源线接好后，将总电源开关由OFF位置旋至ON位置，此时电源指示灯(红色)亮，打开电源钥匙开关，触摸屏上弹出开机登录画面。
登录画面输入产品编号及批号，按开机画面上的登录键，输入正确的用户名和密码。
按下确定键，弹出开机登录画面后，再次按下登录键，进入操作系统，人机界面出现<主画面>。
用户权限分为三个级别：操作级、车间级和工厂级。
序号功能描述操作级车间级工厂级1 功能开/关z z z2 设置自动运行配方参数z z3 修改用户密码z4 操作系统控制z一洋制药DOC-GHL-400-01 2013273# 2013年11月6.2主画面主画面主画面各功能键的作用和使用方法如下：名称类型功能制粒按键按压一次自动运行制粒过程出料按键按压一次自动运行出料过程停止按键按压一次停止自动运行过程调用按键按压一次进入<参数配方选择>画面运行工步状态显示显示自动工作过程中正在进行的工步，混合-制粒-出料-停止计时状态显示自动工作过程的时间工厂设定按键按压一次进入<工厂设定>画面参数设置按键按压一次进入<参数设置>画面故障查询状态显示按压一次进入<故障检测>画面手动按键按压一次进入<手动操作>画面状态检测状态显示显示系统当前的故障状态退出按键按压一次退出操作系统一洋制药DOC-GHL-400-01 2013273# 2013年11月6.3手动运行画面在主画面下按<手动>键，进入手动运行画面。