设备安装维护手册
5G基站设备安装与维修手册
5G基站设备安装与维修手册介绍本手册旨在提供5G基站设备的安装和维修指南。
以下是一些建议和步骤，以确保设备的正确安装和维护。
安装步骤1. 准备工作：在开始安装之前，确认已经准备好所需的设备和工具。
2. 安全措施：在进行任何安装操作之前，请确保遵循所有安全规定和操作指南。
3. 基站位置选择：选择一个适当的位置来安装5G基站设备。
确保该位置具备良好的信号覆盖和稳定的基础设施。
4. 安装设备：按照设备制造商提供的指南，正确安装5G基站设备。
5. 连接电源：将设备正确连接到电源，并确保电源供应稳定。
6. 连接网络：根据需要，将设备连接到网络，并进行必要的网络配置。
维修指南1. 故障排除：如果设备出现故障，请首先检查设备是否正确连接，并确保电源供应正常。
2. 重启设备：尝试重新启动设备，以解决一些常见的问题。
3. 查看日志：检查设备的日志文件，以了解可能的错误或异常情况。
4. 联系技术支持：如果问题无法解决，请联系设备的技术支持团队，并提供详细的故障描述和设备信息。
注意事项- 在进行安装和维修操作时，请遵循所有相关的安全规定和操作指南。
- 在任何时候都不要尝试修复或更改设备的内部组件，除非您是经过合适培训和授权的技术人员。
- 定期检查设备并进行维护，以确保其正常运行。
- 在进行任何维修操作之前，请确保设备断开电源。
以上是5G基站设备安装与维修手册的简要内容。
根据设备制造商的具体要求和指南，进行安装和维修操作是非常重要的。
请始终遵循相关的安全准则，并咨询专业技术人员的意见，以确保设备的正确安装和维护。
设备维护、保养手册(标准版)
设备维护、保养手册(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改设备维护、保养手册(标准版)一、设备保养润滑基本标准:1．所有设备的润滑部位，必须使用本工作手册规定的润滑油，不得使用其它规格、牌号的润滑油；不得将不同规格的润滑油混合使用；不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。
2．清洗更换润滑油标准：将设备内残存的污油清除干净，用柴油或汽油清洗机械部件和轴承，然后再加入新润滑油。
残存污油经检验后，品质符合要求时，污油必须经清理过滤，才能继续使用。
3．初次使用的新设备，运转使用15天左右，必须更换润滑油。
4．使用润滑油的部位，润滑油注入量为部位容积的1/3-1/2：低速运转的，加润滑脂量为2/3；高速运转的，加润滑脂量为1/2。
5．六个月以上没有使用的设备，在重新开机使用前，其润滑部位必须更换润滑油。
6．加油时间和责任工作标准：6.1每班接班后两小时内为当班加油时间，由设备操作工负责加油。
6.2每天白班上午８点至10点为当天的加油时间，由设备操作工负责加油。
6.3小修时的设备加油或更换润滑油工作，由设备操作工负责。
二、通用设备的保养润滑标准：1．摆线针轮减速机的润滑：1.1润滑油选用32#机械油。
1.2润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，经常观察油位，高度不足时，补充相同牌号的润滑油。
1.3每天连续运行10小时以上者，每3个月（中修时）更换润滑油一次；每天连续运行不足10小时者，每年（大修时）更换滑油一次。
网络机房服务器及网络安全设备安装维护手册
网络机房服务器及网络安全设备安装维护手册1. 介绍1.1 机房服务器和网络安全设备概述本手册旨在提供有关网络机房服务器和网络安全设备的安装、配置和维护的指导。
这些设备对于网络基础设施的性能和安全至关重要。
1.2 目标受众本手册的目标受众包括机房管理员、网络管理员和技术支持人员。
它旨在帮助他们正确地安装、配置和维护这些关键设备，以确保网络的可用性、性能和安全性。
2. 安全须知2.1 电源和电压要求电源要求：确保服务器和网络安全设备的电源满足设备制造商的要求，以避免电源故障导致的损害。
2.2 安全注意事项安全是首要任务。
在安装和维护过程中，始终遵循以下安全注意事项：使用防静电设备，避免静电放电对设备的损害。
在工作时，注意设备的重量和尺寸，以避免受伤。
关闭电源并断开电源线，确保电器设备处于断电状态，然后才进行维护。
2.3 防静电措施防止静电放电：使用防静电手环或防静电地板。
将设备存放在防静电袋中。
3. 安装前准备3.1 机房选址和环境要求选择机房位置：确保机房位置干燥、通风良好，远离水源和潮湿环境。
提供足够的空间，以容纳服务器机架和网络安全设备。
电源和冷却要求：安排稳定的电源供应，使用UPS备电源系统以应对突发停电。
实施有效的空调和温度控制措施，以维持适宜的工作温度。
3.2 电源和冷却系统准备安装UPS系统，确保设备在电源故障时有足够的时间来完成安全关机。
确保空调系统运行正常，维持机房内的稳定温度和湿度。
3.3 数据线和网络连接准备确保提供足够的数据线和网络电缆，以连接服务器和网络安全设备到网络。
4. 服务器安装4.1 机架或机柜准备安装服务器机架或机柜，确保它们坚固、稳定，并正确安装在机房中。
4.2 服务器固定和安装使用合适的工具，将服务器正确安装到机架或机柜中，确保固定稳固。
4.3 电源和数据线连接将服务器的电源线插入电源插座，确保连接牢固。
使用适当的数据线连接服务器到网络设备和交换机。
4.4 服务器开机和基本配置启动服务器并按照制造商的说明进行基本配置，包括设置IP地址、子网掩码、网关等。
设备安装维护手册
酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程机械设备安装维护手册R605C0502二OO四年九月酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程机械设备安装维护手册R605C0502审核：胡波编制：陆华二OO四年九月目录1.前言 (3)2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4)3.连铸机基准线和基准点 (5)4.机械设备说明 (5)4.1钢结构 (5)4.2钢包回转台 (7)4.3.钢包加盖机构 (10)4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (11)4.5中间罐车组 (11)4.6结晶器 (14)4.7振动装置 (17)4.8弯曲段 (18)4.9扇形段1～6 (19)4.10扇形段7 (23)4.11扇形段8 (25)4.12扇形段9～13 (27)4.13基础框架 (29)4.14扇形段驱动装置 (32)4.15扇形段更换导轨 (34)4.16脱引锭装置 (35)4.17切割前辊道 (36)4.18切割下辊道 (37)4.19 自动火焰切割机 (39)4.20切头筐 (40)4.21切后及引锭存放辊道 (40)4.22下线辊道 (41)4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (42)4.24中间罐烘烤及干燥装置.................... 错误！未定义书签。
4.25油气润滑系统 (44)4.26液压系统 (45)4.27结晶器维修对弧台 (45)4.28弯曲段对弧台 (47)4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (47)4.30喷嘴试验台 (47)4.31振动单元试验台 (48)5. 连铸机弧形段设备的定位 (48)6. 连铸机整机的试运行 (48)7. 连铸机的维护要点 (49)1.前言1.1 本说明书是酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程设计文件不可分割的一部分,与设计图纸具有同等效力。
设备维修手册
设备维修手册第一章：引言设备维修手册是为了指导用户在设备出现故障或需要维护时提供支持和指导。
本手册旨在提供详细的步骤和说明，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
在阅读本手册之前，请确保您已经熟悉设备的基本操作和安全要求。
第二章：安全须知在进行设备维修之前，请务必遵循以下安全须知：1. 关闭设备并拔掉电源插头。
2. 确保维修工作区域干燥、通风良好，并远离易燃物。
3. 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
4. 仅使用经过训练和授权的人员进行设备维修。
5. 遵循设备制造商提供的维修指南和建议。
第三章：故障诊断与排除1. 设备无法启动1.1 检查电源线是否连接正常。
1.2 检查电源插座是否工作正常。
1.3 检查设备的电源开关是否打开。
1.4 检查设备是否存在电源故障，如电池电量不足或电源适配器损坏。
2. 设备运行缓慢或卡顿2.1 清理设备内部的灰尘和杂物。
2.2 检查设备的存储空间是否足够。
2.3 关闭不必要的后台应用程序。
2.4 更新设备的操作系统和应用程序。
3. 设备无法连接到网络3.1 检查网络连接是否正常。
3.2 重启设备和网络设备。
3.3 确保输入正确的网络密码。
3.4 检查设备的网络设置是否正确。
第四章：常见问题与解决方案1. 设备出现蓝屏或死机1.1 按住电源按钮强制重启设备。
1.2 卸载最近安装的应用程序或更新。
1.3 恢复设备到出厂设置。
2. 设备无法充电2.1 检查充电线和充电器是否正常工作。
2.2 清洁设备充电口和充电线插头。
2.3 尝试使用不同的充电器和充电线。
3. 设备屏幕出现色彩异常3.1 调整设备的屏幕亮度和色彩设置。
3.2 清洁屏幕表面。
3.3 更新设备的显卡驱动程序。
第五章：维护与保养1. 定期清洁设备表面和内部。
2. 避免将液体或小颗粒物进入设备内部。
3. 定期检查设备的电池状况并更换老化的电池。
4. 及时更新设备的操作系统和应用程序。
5. 定期备份重要的数据和文件。
安德里茨设备操作安装维修手册
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定期进行设备维护和保养，确保 设备正常运行
及时记录设备运行情况，便于后 期维护和维修
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稻壳公司
安德里茨设备操作 安装维修手册
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01
设备概述
02
操作指南
03
安装指南
04
维修保养
05
常见问题及解决方案
06
01
添加章节标题
01
设备概述
设备简介
安德里茨设备： 一种用于工业生 产的机械设备
设备类型：包括 但不限于泵、压 缩机、风机等
设备特点：高效、 节能、环保、耐 用
测试维修效果：维修完成后，进行测试，确保设备正常运 行
记录维修情况：记录维修情况，包括维修时间、维修人员、 维修内容等
定期保养：定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、检查 等
01
常见问题及解决方案
常见问题汇总
• 设备启动困难：检查电源、线路、开关等是否正常 • 设备运行异常：检查设备内部部件是否损坏或松动 • 设备噪音过大：检查设备内部是否有异物或磨损 • 设备温度过高：检查设备散热系统是否正常，是否需要更换散热器 • 设备故障报警：检查设备报警代码，根据说明书进行故障排除 • 设备无法通讯：检查通讯线路、接口是否正常，是否需要更换通讯模块 • 设备无法识别：检查设备识别系统是否正常，是否需要重新安装识别系统 • 设备无法启动：检查设备启动按钮、电源开关是否正常，是否需要更换启动按钮或电源开关 • 设备无法关闭：检查设备关闭按钮、电源开关是否正常，是否需要更换关闭按钮或电源开关 • 设备无法运行：检查设备运行系统是否正常，是否需要重新安装运行系统
工业自动化设备安装调试及维护手册
工业自动化设备安装调试及维护手册第一章工业自动化设备安装准备 (3)1.1 设备选型与采购 (3)1.1.1 确定设备需求 (3)1.1.2 调研设备市场 (3)1.1.3 拟定采购方案 (3)1.1.4 招标与评审 (3)1.2 安装现场环境要求 (3)1.2.1 场地要求 (3)1.2.2 设备基础 (4)1.2.3 供电与供水 (4)1.3 安装工具与材料准备 (4)1.3.1 安装工具 (4)1.3.2 安装材料 (4)1.3.3 安全防护用品 (4)1.3.4 辅助设备 (4)第二章设备安装流程 (4)2.1 设备搬运与定位 (4)2.1.1 搬运前准备 (4)2.1.2 设备搬运 (5)2.1.3 设备定位 (5)2.2 设备安装与固定 (5)2.2.1 安装前准备 (5)2.2.2 设备安装 (5)2.2.3 固定检查 (5)2.3 电气连接与调试 (5)2.3.1 电气连接 (5)2.3.2 电气调试 (6)2.3.3 故障处理 (6)第三章设备调试 (6)3.1 调试前的准备工作 (6)3.2 设备功能测试 (6)3.3 设备功能优化 (7)第四章设备运行监控 (7)4.1 运行状态监测 (7)4.2 异常处理与故障诊断 (8)4.3 运行数据记录与分析 (8)第五章定期维护与保养 (8)5.1 维护保养计划 (8)5.2 设备清洁与润滑 (9)5.3 零部件更换与维修 (9)第六章设备故障处理 (9)6.1 故障分类与原因分析 (9)6.1.1 故障分类 (9)6.1.2 原因分析 (10)6.2 常见故障处理方法 (10)6.2.1 硬件故障处理 (10)6.2.2 软件故障处理 (10)6.2.3 电气故障处理 (10)6.2.4 系统故障处理 (10)6.3 故障预防与改进 (10)6.3.1 故障预防 (10)6.3.2 故障改进 (11)第七章安全操作与防护 (11)7.1 操作规程与培训 (11)7.1.1 制定操作规程 (11)7.1.2 操作人员培训 (11)7.1.3 操作人员职责 (11)7.2 安全防护措施 (11)7.2.1 设备防护 (11)7.2.2 环境防护 (11)7.2.3 电气安全 (11)7.2.4 个人防护 (12)7.3 应急处理与预防 (12)7.3.1 应急处理 (12)7.3.2 预防 (12)第八章节能与环保 (12)8.1 节能措施 (12)8.1.1 设备选型与优化 (12)8.1.2 设备运行与管理 (12)8.1.3 能源回收与利用 (13)8.2 环保要求与措施 (13)8.2.1 设备选型与环保要求 (13)8.2.2 设备运行与环保措施 (13)8.2.3 环保型技术应用 (13)8.3 节能与环保技术发展 (13)第九章设备升级与改造 (14)9.1 设备升级需求分析 (14)9.1.1 需求背景 (14)9.1.2 需求分析内容 (14)9.2 升级方案制定与实施 (14)9.2.1 升级方案制定 (14)9.2.2 升级方案实施 (15)9.3 改造效果评价与优化 (15)9.3.1 改造效果评价 (15)9.3.2 改造优化 (15)第十章技术支持与服务 (15)10.1 技术支持体系 (15)10.1.1 技术支持概述 (15)10.1.2 技术支持组织结构 (16)10.2 用户培训与服务 (16)10.2.1 用户培训 (16)10.2.2 用户服务 (16)10.3 技术创新与售后服务 (16)10.3.1 技术创新 (16)10.3.2 售后服务 (16)第一章工业自动化设备安装准备1.1 设备选型与采购工业自动化设备的选型与采购是安装准备阶段的关键环节。
办公室设备维护安全操作手册
办公室设备维护安全操作手册在现代办公环境中，各类设备的正常运行对于工作效率的提升至关重要。
然而，如果在设备维护过程中操作不当，不仅可能导致设备损坏，还可能引发安全事故，给员工的生命和财产带来威胁。
因此，为了确保办公室设备的安全维护，特制定本操作手册。
一、电脑及相关设备（一）电脑主机1、在维护电脑主机前，务必先关闭电源，并拔掉电源线。
2、打开主机箱时，应避免直接触摸电路板和芯片，以防静电损伤。
3、清理内部灰尘时，可使用专用的电脑清洁工具，如吸尘器或压缩空气罐，但要注意压力不能过大，以免损坏部件。
（二）显示器1、清洁显示器屏幕时，应使用柔软的干布轻轻擦拭，避免使用湿布或含有酒精等腐蚀性液体的清洁剂。
2、调整显示器角度和高度时，要按照说明书的指示操作，避免用力过猛导致损坏。
（三）键盘和鼠标1、定期清理键盘和鼠标上的污垢和杂物，可以使用小刷子或压缩空气进行清理。
2、避免在键盘上倒水或饮料，一旦发生泼溅，应立即断电并擦干。
二、打印机与复印机（一）打印机1、更换墨盒或硒鼓时，要按照打印机说明书的步骤进行操作，避免强行拆卸。
2、清理打印机内部时，应先取出墨盒或硒鼓，并用柔软的湿布擦拭，注意不要让水进入打印机内部。
（二）复印机1、复印机在运行过程中，切勿强行打开前盖或后盖，以免造成卡纸或损伤内部部件。
2、定期清理复印机的光学部件，如扫描镜和反光镜，但要在关闭电源的情况下进行。
三、空调与通风设备（一）空调1、清洁空调滤网时，应先关闭空调电源，然后小心拆下滤网进行清洗，晾干后再安装回去。
2、对空调进行深度维护时，应由专业人员操作，避免自行拆卸外机或进行电气维修。
（二）通风设备1、定期检查通风扇的叶片是否有积尘，如有需要，可使用湿布擦拭。
2、清理通风管道时，要注意佩戴防护口罩和手套，防止吸入灰尘和接触有害物质。
四、办公家具（一）桌椅1、调整桌椅高度和角度时，要注意锁定装置是否牢固，避免突然滑动造成意外伤害。
2、定期检查桌椅的螺丝和连接件是否松动，如有松动应及时拧紧。
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设备安装维护手册酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程机械设备安装维护手册R605C0502二OO四年九月酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程机械设备安装维护手册R605C0502审核：胡波编制：陆华二OO四年九月目录1.前言 (3)2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4)3.连铸机基准线和基准点 (5)4.机械设备说明 (5)4.1钢结构 (5)4.2钢包回转台 (7)4.3.钢包加盖机构 (10)4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (11)4.5中间罐车组 (11)4.6结晶器 (14)4.7振动装置 (17)4.8弯曲段 (18)4.9扇形段1～6 (20)4.10扇形段7 (23)4.11扇形段8 (25)4.12扇形段9～13 (27)4.13基础框架 (29)4.14扇形段驱动装置 (33)4.15扇形段更换导轨 (35)4.16脱引锭装置 (36)4.17切割前辊道 (37)4.18切割下辊道 (38)4.19 自动火焰切割机 (40)4.20切头筐 (41)4.21切后及引锭存放辊道 (41)4.22下线辊道 (42)4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (43)4.24中间罐烘烤及干燥装置.................... 错误!未定义书签。
4.25油气润滑系统 (45)4.26液压系统 (46)4.27结晶器维修对弧台 (46)4.28弯曲段对弧台 (48)4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (49)4.30喷嘴试验台 (49)4.31振动单元试验台 (49)5. 连铸机弧形段设备的定位 (49)6. 连铸机整机的试运行 (49)7. 连铸机的维护要点 (50)1.前言1.1 本说明书是酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程设计文件不可分割的一部分,与设计图纸具有同等效力。
1.2 连铸机主要技术参数机型一机一流直弧型板坯连铸机垂直区高度 2392mm铸机主半径 9500mm弯曲连续弯曲矫直连续矫直铸坯规格：厚度160、220mm宽度850～1600mm定尺5～14m机械速度 0.3～2.5m/min正常拉速 0.8～2.2 m/min送引锭速度 0～5m/min机长 31965.9 m（液面至末辊外弧弧线长度）铸机高度 12778.34mm（液面至出坯辊面高度）引锭装入方式下装式准备时间～48min作业率～80%金属收得率 97%产品方案类别钢种代表钢号产量比例(%)1 碳素结构钢Q195(0.06～0.10%C) 102 碳素结构钢Q215(0.09～0.14%C) 5类别钢种代表钢号产量比例(%)3碳素结构钢Q235(0.12～0.15%C,0.19～0.22%C)75压力容器钢16MnR锅炉钢16Mng、20g低合金高强度结构钢Q345(0.12～0.15%C; >0.18~0.20%C)低合金高强度结构钢Q390～460中碳钢45#、50#4 碳素结构钢Q235(>0.15~ 0.18%C)10 碳素结构钢Q215(>0.14～0.17%C)桥梁钢16Mnq、15MnVq(2)铸坯规格：厚度160、220mm宽度850～1600mm定尺长度5～14m(3) 年产合格铸坯100 104 ton1.3 连铸机主要设备组成该铸机在线设备主要由钢包回转台及钢包加盖装置、中间罐、中间罐车、结晶器、结晶器振动装置、弯曲段、扇形段、脱引锭装置、引锭链、引锭链存放装置、切前辊道、切割下辊道、火切机、切后及引锭存放辊道、二冷室抽蒸汽系统、钢结构以及冷却水、液压、润滑等公用系统组成。
线外设备主要分布在机械维修场和中间罐维修区。
机械维修场主要设备有结晶器维修对中台、结晶器存放台、弯曲段对弧台、弯曲段存放台、扇形段内弧和外弧对弧台、扇形段内弧和外弧试验台、喷嘴试验台、结晶器吊具、弯曲段吊具，扇形段吊具等；中间罐维修区的主要设备有中间罐倾翻装置、中间罐干燥装置、中间罐存放台架、中间罐吊具和中间罐胎具等。
2. 机械设备制造及施工安装验收标准(1)连铸机单体设备各部件的制作，应严格遵照施工图纸中有关尺寸、技术要求及设计说明，并应符合下列通用技术条件：JB/T5000.2-86切削加工件通用技术要求JB/T5000.3-86焊接件通用技术要求JB/T5000.5-86铸件通用技术要求JB/T5000.7-86锻件通用技术要求JB/T5000.9-86装配通用技术要求JB/T5000.10-86涂装通用技术要求YB3212-80热处理通用技术要求YB3213-80铸件机械加工余量与公差YB3217-82冶金机械加工产品防锈技术条件GB7231-87工业管路的基本识别色和识别符号(2)连铸机设备的安装及验收除应遵守设备施工图及有关设计文件的要求外，还应遵守下列规范：YBJ201－83冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用规定）YBJ202－83冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备）YBJ207－85冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、气动和润滑系统）3. 连铸机基准线和基准点3.1设备安装前必须定出下列纵、横基准线，并设置永久中心标板。
见附图1。
a)纵向基准线ⅠX，设于冷却室外，与连铸机中心线平行；b)纵向基准线ⅡX，即连铸机中心线；c)横向基准线ⅠY，即扇形段切点铅垂线（72#辊和73#辊之间）；d)横向基准ⅡY，即铸机外弧基准线，与I Y平行，其水平距离为11256.04±0.5mm；e)横向基准线ⅢY，即切割前辊道起始辊的中心线。
3.2连铸机基础的各层高度均应设置一个永久基准点。
3.3永久中心标板和永久基准点应采用黄铜或不锈钢制作，设置牢固并加以维护。
4.机械设备说明4.1钢结构4.1.1设备组成钢结构包括连铸机钢平台和蒸汽密封室。
连铸机钢平台由大包操作平台(16.500m)、中间罐车轨道支撑结构和浇铸平台(12.500m)等组成。
大包操作平台用于钢包及回转台操作，浇铸平台用于铸机的浇注操作。
在浇铸平台上铺有耐火砖。
蒸汽密封室采用隧道式密封。
密封室的后墙上在三个标高面上分别设有左右第 6 页两个门，在下部基坑内两侧各开有一个门，以方便扇形段的更换和维护。
在流的两侧设有上下两层弧形走道，便于扇形段的顶部液压接管和扇形段底部接水盘的接水；设在走道侧和扇形段上框架之间的橡胶密封板既便于扇形段的快速更换，又与扇形段上框架构成密闭的空间，防止蒸汽的泄漏。
4.1.2安装要求除设计图纸和本手册的要求外，其余均应符合GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》要求。
安装公差·中间罐车轨道中心线与连铸机外弧基准线间距离极限偏差±2mm。
·中间罐车轨道轨面标高极限偏差±2mm。
·钢轨接头间隙≤1mm，接头错位≤0.5mm。
·中间罐车轨面水平度公差0.5mm/m。
·钢平台柱子中心线间距离极限偏差±3mm。
·钢平台柱子轴线铅垂度公差0.5mm/m，全高3mm。
4.2钢包回转台4.2.1设备组成钢包回转台由升降臂、称重装置、升降油缸、传动装置、底座、回转支撑、予埋基础框架、多点干油泵等组成。
升降臂采用平行四连杆机构来保证钢包的平移升降。
臂内安装有称量装置，下方托座与大型三列滚柱轴承用高强度螺栓联接。
为保证检修和操作的安全，在升降臂侧装有梯子和栏杆。
托座上装有带盖子的人孔，供检修人员出入。
底座是一双层圆筒形焊接件，上部通过高强度螺栓与三列滚柱轴承联接在一起，下面固定在基础上，筒内装有扶梯和多点干油泵等。
大型三列滚柱轴承是由外圈、固定环、支撑环和三排滚柱等组成。
外圈与升降臂托座、固定环和支撑环与底座都用高强度螺栓联接在一起，上下两排滚柱承受轴向负荷，中间一排立滚柱承受径向载荷。
在固定环和支撑环上开有若干润滑油孔，轴承上装有密封元件，防止灰尘和脏物落入。
钢包回转台采用液压马达事故驱动。
4.2.2主要技术数据型式蝶形、有称量装置。
钢包容量120t承载能力240t(一个满包情况)240t/240t(两个满包情况)回转半径 4900mm回转方向正常传动顺、逆时针，事故传动逆时针传动型式正常传动交流变频电机事故传动液压马达回转速度正常传动1r/min事故传动0.68r/min交流电动机型号YZPS250M-8功率37Kw (25%FC)转速735r/min生产厂:武汉长江航运集团电机厂联轴器型号：ZLL5 YA65x142/J1 75x107液压马达离合器型号YML-25-70功率20 Kw转速500r/min生产厂:上海耀秦冶金设备技术有限公司减速机型号GTTR550-105.4-111g速比：105.4生产厂:北京瑞德信通用机械制造公司旋转编码器型号:85-12361Lr-1024生产厂:德国P+F (倍加福)回转支承型号132.50.4000 JB2300-1999生产厂:徐州回转支承公司4.2.3安装要求4.2.3.1除设计图纸和本手册要求外，其余均应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——通用规定》、YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——炼钢设备》、YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑设备》有关规定。
4.2.3.2安装公差回转台底座中心线极限偏差±1.5mm回转台底座标高极限偏差±1mm回转台底座水平度公差0.05mm/m回转臂上钢包各支承面的高低差≤2mm齿轮传动中心距极限偏差±0.14mm4.2.3.3基础高强度螺栓的安装要求见图纸R605C1101-1技术要求。
拧紧力：超预紧力 P超=1.3P正=845KN正常预紧力P正=650KN表压 P表=P超/F+P损(P损为压力表损失,F为预紧工具活塞面积)4.2.3.4三列滚柱轴承安装要求见图纸R605C1101-1。
A)装配前要求：在轴承两个圆环及轴承滚动件的衬上，硬度低的区域应该标上红色标记和打印“S”字母；B)装配要求：回转支承装配在底座上应注意“回转支承软点（S点）的位置”，它必须垂直于连铸机中心线的钢包回转台水平中心线上，并且在没有传动装置的一侧；C)定位：将轴承的螺栓同底座的孔相吻合；D)在回转支承与底座之间安装垫板调平，装完螺栓垫圈与螺母，用手拧紧螺母。
E)按顺序1，3，5，…2，4，6…交叉轻拧螺栓，全部拧紧后再用液压预应力装置按上述顺序交叉拧紧至要求的预紧力570KN。
4.2.3.5托座与转台应贴合良好，装配时沿对角线予紧，予紧力200KN。