设备安装维护手册.doc
设备维护手册及操作规程
设备维护手册及操作规程
1. 介绍
本文档旨在提供设备维护手册及操作规程，以帮助用户正确操作和维护设备，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2. 设备介绍
本部分将介绍设备的基本信息、主要部件和功能，以便用户了解设备的结构和工作原理。
3. 操作步骤
本部分将详细描述设备的操作步骤，包括开启设备、调整设备设置、使用设备进行任务等。
用户应按照操作步骤进行操作，以确保安全性和有效性。
4. 安全注意事项
本部分将列出用户在操作设备时需要注意的安全事项，包括但不限于穿戴安全装备、防止设备过热、禁止擅自拆卸设备等。
用户在操作设备前应阅读并遵守这些安全注意事项。
5. 维护保养
本部分将介绍设备的常规维护保养工作，包括清洁设备、更换零部件、定期检查等。
用户应按照维护保养要求进行操作，以确保设备的良好状态和正常运行。
6. 故障排除
本部分将提供设备常见故障的排除方法，帮助用户在设备出现故障时进行简单的排查和处理。
如果问题无法解决，用户应联系售后服务部门或专业人员进行进一步的维修。
7. 售后服务
本部分将提供设备售后服务的联系方式和服务内容，用户在遇到问题或需要协助时可及时联系售后服务部门寻求帮助。
8. 免责声明
本部分将对设备使用过程中可能出现的意外损害、人身伤害等
情况做出免责声明，用户应明确了解并承担使用设备所带来的风险。
以上为设备维护手册及操作规程的简要内容介绍。
详细内容请
参阅实际提供的手册。
安装维护手册
项目名称技术文档
安装维护手册
目录
1 概述
1.1 编写目的
[可照抄下列语句，也可适当修改。
]
本文档的编写目的在于为XXXX（软件名称）软件系统的用户方系统管理员和操作员提供一些必要的信息，以便用户可独立完成系统的安装和普通异常情况下的维护工作，达到使系统能够正常运行的目的。
1.2 参考资料
1.3 术语和缩写词
2 支持材料
详细列出安装实施过程中需要的支持性物质（包括磁带、磁盘、光盘等）和文档性资料。
3 安装
3.1 操作系统、支持软件和硬件环境的安装和配置
给出操作系统、支持软件和硬件环境的安装和配置的详细步骤及配置参数，包括通电、开机、关机、断电等细节和安装过程中的交互信息及回答内容。
最好配以图片。
3.2 应用软件系统的安装和初始化
给出软件系统的安装和初始化的详细步骤及配置参数，包括安装过程中的交互信息及回答内容。
最好配以图片。
4 维护
4.1 操作系统、支持软件和硬件环境维护
建议进行的日常或阶段性维护，以及可能的故障维护。
列出建议进行的日常或阶段性维护工作，处理流程和处理方法。
列出可能出现的故障及引起故障的可能原因、检查核实方法和处理方法。
并著名各种无法分析或无法解决的故障发生时的相应联系单位及个人,包括联系方式。
4.2 应用系统的维护
应用系统日常维护和故障维护。
列出应用系统需要进行的各种日常维护工作，处理流程和处理方法。
列出可能出现的故障及引起故障的可能原因、检查核实方法和处理方法。
并著名其它故障发生时的联系人及电话。
审核（项目经理）：
年月日。
设备操作维护手册
引言概述1. 设备基本信息1.1 设备名称1.2 设备型号和规格1.3 设备制造商1.4 设备的主要用途和工作原理1.5 设备的外观及各功能部件的标识和名称2. 设备操作指导2.1 设备准备2.1.1 检查设备的电源连接是否正常2.1.2 检查设备周围是否存在阻碍操作的障碍物2.1.3 检查设备所需的材料和工具是否已准备好2.2 设备开机2.2.1 确保设备安全保护装置已处于正常工作状态2.2.2 按照设备操作顺序逐一启动设备2.2.3 监控设备各部分的工作状态，确保设备正常运行2.3 设备运行操作2.3.1 根据所需的工作流程设置设备参数2.3.2 开始设备的运行2.3.3 监控设备运行情况，注意异常信息的处理2.3.4 正确操作设备的控制面板和按钮，执行所需的操作2.4 设备停机2.4.1 先执行设备的安全停机程序2.4.2 关闭设备电源2.4.3 清理设备内部和外部的杂物，并做好设备的封存工作2.5 故障处理2.5.1 根据设备运行情况判断故障类型2.5.2 参考设备操作维护手册的故障排除方法进行处理2.5.3 如无法解决故障，及时联系设备制造商或售后服务中心3. 设备维护保养3.1 设备日常保养3.1.1 清洁设备外观和工作面板3.1.2 定期检查设备的连接和螺丝是否松动3.1.3 做好设备的润滑工作，注意使用适当的润滑剂3.2 设备定期维护3.2.1 按照制造商的要求做好设备的定期维护工作3.2.2 定期更换设备的易损件，如滤芯、密封件等3.2.3 检查设备传感器和控制器的工作状态，如有损坏及时更换3.3 设备故障维修3.3.1 制定设备故障维修计划3.3.2 参考设备操作维护手册的故障排除方法进行维修3.3.3 如无法解决故障，及时联系设备制造商或售后服务中心4. 安全操作规范4.1 安全意识培养4.1.1 设备操作人员必须参加相关安全培训课程4.1.2 设备操作人员须具备一定的操作经验和技能4.2 安全操作指导4.2.1 着装要求：穿戴工作服、安全鞋等个人防护装备4.2.2 操作要求：按照设备操作维护手册要求进行操作，不得随意更改参数和功能4.2.3 紧急处理：如遇突发情况，立即启动安全停机程序，并报告相关人员5. 设备故障预防与改进5.1 故障原因分析5.1.1 定期对设备故障进行分析和统计5.1.2 根据故障原因分析结果，寻找改进和预防措施5.2 设备性能改进5.2.1 定期研究设备的性能指标，寻找改进的方法5.2.2 及时引进新技术和新材料，提高设备的性能和可靠性总结。
设备维护手册范本
设备维护手册范本第一章介绍本手册旨在提供设备维护的相关信息和指导，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
本手册适用于所有公司内部设备的维护，包括但不限于计算机、打印机、服务器等。
第二章设备维护流程2.1 设备检查设备维护的第一步是进行设备检查。
在每次使用设备之前，操作人员应该仔细检查设备的外观是否完好，是否有明显的损坏或故障迹象。
同时，还应该检查设备的连接线是否牢固，设备是否正常通电。
2.2 设备清洁设备清洁是设备维护的重要环节。
定期对设备进行清洁可以有效防止灰尘和污垢的积累，减少设备故障的发生。
清洁设备时，应使用柔软的布或专用清洁工具，避免使用含有酸性或碱性成分的清洁剂，以免损坏设备。
2.3 软件更新随着科技的不断进步，设备的软件也需要定期更新以保持其功能的正常运行。
操作人员应该定期检查设备的软件版本，并及时下载安装最新的软件更新。
在进行软件更新时，应注意备份重要数据，以免数据丢失。
2.4 故障排除设备出现故障时，操作人员应该及时进行故障排除。
首先，应仔细阅读设备的用户手册，查找可能的解决方法。
如果无法解决问题，应及时向设备维修人员报告，并配合维修人员进行进一步的排查和修复。
第三章设备维护记录为了跟踪设备的维护情况和及时发现问题，每次维护都应该记录在维护记录表中。
维护记录表应包括以下内容：3.1 维护日期和时间记录维护的具体日期和时间，以便后续查询和追溯。
3.2 维护内容详细描述维护的具体内容，包括设备检查、清洁、软件更新和故障排除等。
3.3 维护人员记录进行维护的人员姓名和工号，以便追责和交流。
3.4 维护结果记录维护的结果，包括设备是否正常运行、问题是否解决等。
第四章预防性维护为了提高设备的可靠性和稳定性，预防性维护是必不可少的。
预防性维护包括定期更换易损件、清洗设备内部、检查设备连接线等。
通过定期的预防性维护，可以减少设备故障的发生，提高设备的使用寿命。
第五章安全注意事项在进行设备维护时，操作人员应遵守相关的安全注意事项，以确保人身安全和设备的安全。
5G基站设备安装与维修手册
5G基站设备安装与维修手册介绍本手册旨在提供5G基站设备的安装和维修指南。
以下是一些建议和步骤，以确保设备的正确安装和维护。
安装步骤1. 准备工作：在开始安装之前，确认已经准备好所需的设备和工具。
2. 安全措施：在进行任何安装操作之前，请确保遵循所有安全规定和操作指南。
3. 基站位置选择：选择一个适当的位置来安装5G基站设备。
确保该位置具备良好的信号覆盖和稳定的基础设施。
4. 安装设备：按照设备制造商提供的指南，正确安装5G基站设备。
5. 连接电源：将设备正确连接到电源，并确保电源供应稳定。
6. 连接网络：根据需要，将设备连接到网络，并进行必要的网络配置。
维修指南1. 故障排除：如果设备出现故障，请首先检查设备是否正确连接，并确保电源供应正常。
2. 重启设备：尝试重新启动设备，以解决一些常见的问题。
3. 查看日志：检查设备的日志文件，以了解可能的错误或异常情况。
4. 联系技术支持：如果问题无法解决，请联系设备的技术支持团队，并提供详细的故障描述和设备信息。
注意事项- 在进行安装和维修操作时，请遵循所有相关的安全规定和操作指南。
- 在任何时候都不要尝试修复或更改设备的内部组件，除非您是经过合适培训和授权的技术人员。
- 定期检查设备并进行维护，以确保其正常运行。
- 在进行任何维修操作之前，请确保设备断开电源。
以上是5G基站设备安装与维修手册的简要内容。
根据设备制造商的具体要求和指南，进行安装和维修操作是非常重要的。
请始终遵循相关的安全准则，并咨询专业技术人员的意见，以确保设备的正确安装和维护。
范文设备维护操作手册样本
范文设备维护操作手册样本一、前言设备维护操作手册是为了帮助操作人员正确地进行设备的维护和保养工作，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本手册详细介绍了设备的维护操作步骤、注意事项以及故障处理方法，操作人员必须仔细阅读和遵守本手册的规定。
二、设备维护操作步骤1. 设备检查（1）定期对设备进行外观检查，检查设备是否有损坏、锈蚀或松动的部件；（2）检查设备的电源线是否完好，是否插紧，以及电源开关是否能正常启动设备；（3）检查设备的传感器和控制面板是否正常工作。
2. 设备清洁（1）使用干净、软质的布进行设备的清洁，避免使用腐蚀性强的化学制剂；（2）注意保持设备的通风良好，避免灰尘及其它杂质进入设备内部；（3）定期清理设备的过滤器和风扇，以确保设备的散热效果。
3. 质量控制（1）设备维护过程中，遵循质量控制程序，确保维护操作的准确性；（2）对设备进行自检时，严格按照设备的校准要求进行操作；（3）定期进行设备校准，确保设备的测量准确性。
4. 维护记录（1）每次维护操作完成后，及时填写维护记录表，记录维护日期、维护人员、维护操作内容等信息；（2）维护记录表要保存至少两年，以备后续查询和追溯。
三、设备维护注意事项1. 安全操作（1）操作人员在进行设备维护前，必须佩戴必要的个人防护装备，如手套、防护眼镜等；（2）严禁对正在运行的设备进行维护操作，必须在设备停机后才可以进行维护工作；（3）操作过程中要注意防滑，确保站稳或采取必要的固定措施，以免发生人身伤害。
2. 防止误操作（1）操作人员必须仔细阅读设备维护操作手册，并按照规定的步骤进行维护操作；（2）禁止未经培训的人员进行设备的维护和保养工作，必须经过相应的培训合格后方可操作设备。
3. 使用正确工具（1）在进行维护操作时，使用适当的工具，避免使用不适合的工具导致设备的损坏；（2）定期检查和维护使用的工具，保证其工作良好，避免使用损坏或有缺陷的工具。
四、设备故障处理方法1. 故障类型及处理（1）设备故障主要分为机械故障、电气故障和软件故障，根据故障类型进行相应的处理；（2）对于机械故障，需要检查设备的部件，修复或更换有问题的零部件；（3）对于电气故障，需要检查设备的电源线和电路，修复或更换有问题的电气连接；（4）对于软件故障，需要重新启动设备或进行软件升级。
机械设备维护手册范本
机械设备维护手册范本1. 引言机械设备作为现代工业生产的重要组成部分，承担着生产效率和质量的关键责任。
为了确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命，维护工作显得尤为重要。
本手册旨在为维护人员提供一份详细的机械设备维护指南，以帮助他们有效地进行设备维护工作。
2. 设备介绍2.1 设备名称及型号2.2 设备功能和用途2.3 设备结构和组成2.4 设备工作原理3. 维护基本原则3.1 预防性维护3.2 定期检查与保养3.3 故障排除与修复3.4 安全维护措施4. 维护流程4.1 维护计划制定4.2 维护工具和设备准备4.3 维护作业步骤4.3.1 清洁和润滑4.3.2 零部件更换4.3.3 调整和校准4.3.4 故障诊断与修复4.4 维护记录和报告5. 常见故障与处理方法5.1 电气故障5.2 机械故障5.3 液压故障5.4 气动故障6. 安全注意事项6.1 维护人员安全6.2 设备操作安全6.3 维护现场安全7. 维护常见问题解答7.1 如何判断设备是否需要维护？7.2 维护频率如何确定？7.3 维护过程中如何保证安全性？7.4 维护后如何检验设备性能？8. 结束语机械设备维护是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。
本手册提供了一份详尽的维护指南，希望能对维护人员的工作有所帮助。
在实际维护过程中，维护人员应根据具体设备情况和维护要求进行操作，并始终保持安全意识。
只有通过科学、规范的维护工作，才能保障机械设备的正常运行，提高生产效率和质量。
注：本手册仅为范本，具体维护内容和步骤应根据实际设备情况进行调整和制定。
设备使用维护保养手册.doc
精品设备使用维护保养手册垃圾填埋场前言正确使用设备，维护保养好设备对保证设备正常运行、防止设备故障和事故发生、延长设备使用寿命、充分发挥设备经济效益的起着重要作用。
设备的使用操作人员必须经过专业培训，并经考试合格后才能上岗，上岗操作必须严格遵守安全技术操作和使用维护规程，严禁违规运行。
各类设备操作人员必须做到：“三好”：管好、用好、修好设备；“四会”：会使用、会维护、会检查、会排除故障；“五项纪律” ：合理使用设备，遵守操作规程；保持设备清洁，合理润滑；遵守设备交接班制度；管理好工具、附件不得遗失；发现异常及时停车处理；日常维护的“十字”方针：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
目录1、设备使用（操作）规程2、设备安全技术操作规程3、设备维护（保养）规程4、设备运行记录（另附）5、设备点检表（另附）6、设备润滑表设备使用（操作）规程一、使用注意事项：1、装载机使用的柴油必须纯净并经过至少72 小时的沉淀，柴油牌号符合规定要求。
2、变速箱、变矩器使用的液力传动油，液压系统使用的液压油必须清洁。
3、装载机必须按规定进行定期保养和润滑。
4、发动机起动后，空运转待水温达到55 °C 及汽压表达到0.4MPa后再进行起步行驶。
5、一般气温在50 °C 以下时，发动机起动前应用热水或蒸汽进行预热，待预热到30 ～40 °C 以上时再起动。
6 、行驶中换前进挡不必停车，也不必踩制动板，由低速变高速时先松一下油门同时操纵变速杆，然后再踩下油门；由高速换低速时，则先加大油门，使变速箱输出轴与转动轴转速一致。
7、脚制动时机器同时将自动切断变速离合器油路，制动前不必将变速杆置于空档；当脚制动松开后，机器自动恢复到制前使用的档位。
8、当操纵动臂与转斗达到需要位置后，应将操纵杆推（拉）回中间位置。
9、改变前进、后退的方向要求在车停后进行。
10 、柴油机出水温度达到55 °C，机油温度达到45 °C 才充许进行全负荷运转。
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酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程机械设备安装维护手册R605C0502二OO四年九月酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程机械设备安装维护手册R605C0502审核：胡波编制：陆华二OO四年九月目录1.前言 (3)2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4)3.连铸机基准线和基准点 (5)4.机械设备说明 (5)4.1钢结构 (5)4.2钢包回转台 (7)4.3.钢包加盖机构 (10)4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (11)4.5中间罐车组 (11)4.6结晶器 (14)4.7振动装置 (17)4.8弯曲段 (18)4.9扇形段1～6 (20)4.10扇形段7 (23)4.11扇形段8 (25)4.12扇形段9～13 (27)4.13基础框架 (29)4.14扇形段驱动装置 (33)4.15扇形段更换导轨 (35)4.16脱引锭装置 (36)4.17切割前辊道 (37)4.18切割下辊道 (38)4.19 自动火焰切割机 (40)4.20切头筐 (41)4.21切后及引锭存放辊道 (41)4.22下线辊道 (42)4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (43)4.24中间罐烘烤及干燥装置..................... 错误!未定义书签。
4.25油气润滑系统 (45)4.26液压系统 (46)4.27结晶器维修对弧台 (46)4.28弯曲段对弧台 (48)4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (49)4.30喷嘴试验台 (49)4.31振动单元试验台 (49)5. 连铸机弧形段设备的定位 (49)6. 连铸机整机的试运行 (49)7. 连铸机的维护要点 (50)1.前言1.1 本说明书是酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程设计文件不可分割的一部分,与设计图纸具有同等效力。
1.2 连铸机主要技术参数机型一机一流直弧型板坯连铸机垂直区高度 2392mm铸机主半径 9500mm弯曲连续弯曲矫直连续矫直铸坯规格：厚度160、220mm宽度850～1600mm定尺5～14m机械速度 0.3～2.5m/min正常拉速 0.8～2.2 m/min送引锭速度 0～5m/min机长 31965.9 m（液面至末辊外弧弧线长度）铸机高度 12778.34mm（液面至出坯辊面高度）引锭装入方式下装式准备时间～48min作业率～80%金属收得率 97%产品方案类别钢种代表钢号产量比例(%)1 碳素结构钢Q195(0.06～0.10%C) 102 碳素结构钢Q215(0.09～0.14%C) 5类别钢种代表钢号产量比例(%)3碳素结构钢Q235(0.12～0.15%C,0.19～0.22%C)75压力容器钢16MnR锅炉钢16Mng、20g低合金高强度结构钢Q345(0.12～0.15%C; >0.18~0.20%C)低合金高强度结构钢Q390～460中碳钢45#、50#4 碳素结构钢Q235(>0.15~ 0.18%C)10 碳素结构钢Q215(>0.14～0.17%C)桥梁钢16Mnq、15MnVq(2)铸坯规格：厚度160、220mm宽度850～1600mm定尺长度5～14m(3) 年产合格铸坯100 104 ton1.3 连铸机主要设备组成该铸机在线设备主要由钢包回转台及钢包加盖装置、中间罐、中间罐车、结晶器、结晶器振动装置、弯曲段、扇形段、脱引锭装置、引锭链、引锭链存放装置、切前辊道、切割下辊道、火切机、切后及引锭存放辊道、二冷室抽蒸汽系统、钢结构以及冷却水、液压、润滑等公用系统组成。
线外设备主要分布在机械维修场和中间罐维修区。
机械维修场主要设备有结晶器维修对中台、结晶器存放台、弯曲段对弧台、弯曲段存放台、扇形段内弧和外弧对弧台、扇形段内弧和外弧试验台、喷嘴试验台、结晶器吊具、弯曲段吊具，扇形段吊具等；中间罐维修区的主要设备有中间罐倾翻装置、中间罐干燥装置、中间罐存放台架、中间罐吊具和中间罐胎具等。
2. 机械设备制造及施工安装验收标准(1)连铸机单体设备各部件的制作，应严格遵照施工图纸中有关尺寸、技术要求及设计说明，并应符合下列通用技术条件：JB/T5000.2-86切削加工件通用技术要求JB/T5000.3-86焊接件通用技术要求JB/T5000.5-86铸件通用技术要求JB/T5000.7-86锻件通用技术要求JB/T5000.9-86装配通用技术要求JB/T5000.10-86涂装通用技术要求YB3212-80热处理通用技术要求YB3213-80铸件机械加工余量与公差YB3217-82冶金机械加工产品防锈技术条件GB7231-87工业管路的基本识别色和识别符号(2)连铸机设备的安装及验收除应遵守设备施工图及有关设计文件的要求外，还应遵守下列规范：YBJ201－83冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用规定）YBJ202－83冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备）YBJ207－85冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、气动和润滑系统）3. 连铸机基准线和基准点3.1设备安装前必须定出下列纵、横基准线，并设置永久中心标板。
见附图1。
a)纵向基准线ⅠX，设于冷却室外，与连铸机中心线平行；b)纵向基准线ⅡX，即连铸机中心线；c)横向基准线ⅠY，即扇形段切点铅垂线（72#辊和73#辊之间）；d)横向基准ⅡY，即铸机外弧基准线，与I Y平行，其水平距离为11256.04±0.5mm；e)横向基准线ⅢY，即切割前辊道起始辊的中心线。
3.2连铸机基础的各层高度均应设置一个永久基准点。
3.3永久中心标板和永久基准点应采用黄铜或不锈钢制作，设置牢固并加以维护。
4.机械设备说明4.1钢结构4.1.1设备组成钢结构包括连铸机钢平台和蒸汽密封室。
连铸机钢平台由大包操作平台(16.500m)、中间罐车轨道支撑结构和浇铸平台(12.500m)等组成。
大包操作平台用于钢包及回转台操作，浇铸平台用于铸机的浇注操作。
在浇铸平台上铺有耐火砖。
蒸汽密封室采用隧道式密封。
密封室的后墙上在三个标高面上分别设有左右第 6 页两个门，在下部基坑内两侧各开有一个门，以方便扇形段的更换和维护。
在流的两侧设有上下两层弧形走道，便于扇形段的顶部液压接管和扇形段底部接水盘的接水；设在走道侧和扇形段上框架之间的橡胶密封板既便于扇形段的快速更换，又与扇形段上框架构成密闭的空间，防止蒸汽的泄漏。
4.1.2安装要求除设计图纸和本手册的要求外，其余均应符合GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》要求。
安装公差·中间罐车轨道中心线与连铸机外弧基准线间距离极限偏差±2mm。
·中间罐车轨道轨面标高极限偏差±2mm。
·钢轨接头间隙≤1mm，接头错位≤0.5mm。
·中间罐车轨面水平度公差0.5mm/m。
·钢平台柱子中心线间距离极限偏差±3mm。
·钢平台柱子轴线铅垂度公差0.5mm/m，全高3mm。
4.2钢包回转台4.2.1设备组成钢包回转台由升降臂、称重装置、升降油缸、传动装置、底座、回转支撑、予埋基础框架、多点干油泵等组成。
升降臂采用平行四连杆机构来保证钢包的平移升降。
臂内安装有称量装置，下方托座与大型三列滚柱轴承用高强度螺栓联接。
为保证检修和操作的安全，在升降臂侧装有梯子和栏杆。
托座上装有带盖子的人孔，供检修人员出入。
底座是一双层圆筒形焊接件，上部通过高强度螺栓与三列滚柱轴承联接在一起，下面固定在基础上，筒内装有扶梯和多点干油泵等。
大型三列滚柱轴承是由外圈、固定环、支撑环和三排滚柱等组成。
外圈与升降臂托座、固定环和支撑环与底座都用高强度螺栓联接在一起，上下两排滚柱承受轴向负荷，中间一排立滚柱承受径向载荷。
在固定环和支撑环上开有若干润滑油孔，轴承上装有密封元件，防止灰尘和脏物落入。
钢包回转台采用液压马达事故驱动。
4.2.2主要技术数据型式蝶形、有称量装置。
钢包容量120t承载能力240t(一个满包情况)240t/240t(两个满包情况)回转半径 4900mm回转方向正常传动顺、逆时针，事故传动逆时针传动型式正常传动交流变频电机事故传动液压马达回转速度正常传动1r/min事故传动0.68r/min交流电动机型号YZPS250M-8功率37Kw (25%FC)转速735r/min生产厂:武汉长江航运集团电机厂联轴器型号：ZLL5 YA65x142/J1 75x107液压马达离合器型号YML-25-70功率20 Kw转速500r/min生产厂:上海耀秦冶金设备技术有限公司减速机型号GTTR550-105.4-111g速比：105.4生产厂:北京瑞德信通用机械制造公司旋转编码器型号:85-12361Lr-1024生产厂:德国P+F (倍加福)回转支承型号132.50.4000 JB2300-1999生产厂:徐州回转支承公司4.2.3安装要求4.2.3.1除设计图纸和本手册要求外，其余均应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——通用规定》、YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——炼钢设备》、YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑设备》有关规定。
4.2.3.2安装公差回转台底座中心线极限偏差±1.5mm回转台底座标高极限偏差±1mm回转台底座水平度公差0.05mm/m回转臂上钢包各支承面的高低差≤2mm齿轮传动中心距极限偏差±0.14mm4.2.3.3基础高强度螺栓的安装要求见图纸R605C1101-1技术要求。
拧紧力：超预紧力 P超=1.3P正=845KN正常预紧力P正=650KN表压 P表=P超/F+P损(P损为压力表损失,F为预紧工具活塞面积)4.2.3.4三列滚柱轴承安装要求见图纸R605C1101-1。
A)装配前要求：在轴承两个圆环及轴承滚动件的衬上，硬度低的区域应该标上红色标记和打印“S”字母；B)装配要求：回转支承装配在底座上应注意“回转支承软点（S点）的位置”，它必须垂直于连铸机中心线的钢包回转台水平中心线上，并且在没有传动装置的一侧；C)定位：将轴承的螺栓同底座的孔相吻合；D)在回转支承与底座之间安装垫板调平，装完螺栓垫圈与螺母，用手拧紧螺母。
E)按顺序1，3，5，…2，4，6…交叉轻拧螺栓，全部拧紧后再用液压预应力装置按上述顺序交叉拧紧至要求的预紧力570KN。
4.2.3.5托座与转台应贴合良好，装配时沿对角线予紧，予紧力200KN。
4.2.4特殊工器具⑴螺栓拉伸器 YLS5(M56) 1套用于予紧地脚螺栓;⑵螺栓拉伸器 YLS2(M30) 1套用于予紧托座和转台间螺栓;⑶螺栓拉伸器 YLS4(M42) 1套用于予紧回转支承;⑷安装辅助工具拉杆 1套用于安装升降油缸电葫芦 1台用于安装升降油缸4.2.5维护与保养1)如果发现设备由于零部件损伤或破坏而造成设备不能正常工作时，应及时更换新的零部件，以免造成重大事故。