机械设备安装维护手册范本
机械设备安装维护手册
酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程机械设备安装维护手册R605C0502二OO四年九月酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程机械设备安装维护手册R605C0502审核：胡波编制：陆华二OO四年九月目录1.前言 (3)2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4)3.连铸机基准线和基准点 (5)4.机械设备说明 (5)4.1钢结构 (5)4.2钢包回转台 (7)4.3.钢包加盖机构 (10)4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (11)4.5中间罐车组 (11)4.6结晶器 (14)4.7振动装置 (17)4.8弯曲段 (18)4.9扇形段1～6 (19)4.10扇形段7 (23)4.11扇形段8 (25)4.12扇形段9～13 (27)4.13基础框架 (29)4.14扇形段驱动装置 (32)4.15扇形段更换导轨 (34)4.16脱引锭装置 (35)4.17切割前辊道 (36)4.18切割下辊道 (37)4.19 自动火焰切割机 (39)4.20切头筐 (39)4.21切后及引锭存放辊道 (40)4.22下线辊道 (41)4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (42)4.24中间罐烘烤及干燥装置.................... 错误！未定义书签。
4.25油气润滑系统 (44)4.26液压系统 (45)4.27结晶器维修对弧台 (45)4.28弯曲段对弧台 (47)4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (47)4.30喷嘴试验台 (47)4.31振动单元试验台 (48)5. 连铸机弧形段设备的定位 (48)6. 连铸机整机的试运行 (48)7. 连铸机的维护要点 (49)1.前言1.1 本说明书是酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程设计文件不可分割的一部分,与设计图纸具有同等效力。
机械设备安装维护手册
机械设备安装维护手册1. 引言本手册旨在提供有关机械设备的安装和维护说明。
为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，正确的安装和定期的维护是至关重要的。
2. 安装2.1 准备工作在安装机械设备之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保有足够的空间来安装设备，并根据设备规格要求提供所需的电力和水源。
2.2 安装过程安装过程应该按照以下步骤进行：1.清洁：将安装区域清洁干净，确保没有杂物和尘埃。
2.基础安装：根据设备的重量和尺寸要求，在适当的基础上安装设备。
3.连接管道：连接适当的管道和管件以提供所需的气体或液体。
4.电气接线：根据设备的电气要求进行正确的接线。
5.调试：按照设备的调试手册进行必要的调试和测试。
6.安全检查：确保所有安全设备和保护装置已正确安装并正常工作。
2.3 安装注意事项在安装过程中，需要注意以下事项：•确保所有工作人员都已经接受了正确的培训，并且具备正确的安全意识。
•在进行电气接线前，确保设备已与电源断开连接。
•依据设备规格，选择正确的安装位置，并确保设备周围有足够的通风。
•符合现行的安全标准和法规。
3. 维护定期维护对于机械设备的正常运行和使用寿命的延长至关重要。
以下是一些常见的维护活动：3.1 清洁定期清洁机械设备是维护的第一步。
确保设备表面干净，并清除堆积的灰尘和污垢。
3.2 润滑定期检查设备的润滑情况，并根据设备规格要求添加适量的润滑剂。
3.3 紧固检查设备上的螺栓和螺母是否紧固，并根据需要重新紧固。
3.4 维修和更换部件根据设备的运行情况，定期检查设备的各个部件，并及时对损坏或磨损的部件进行维修或更换。
3.5 定期检查定期检查设备的功能和性能，以确保其正常运行。
这包括检查电气和机械部件、安全设备和保护装置。
4. 故障排除在机械设备出现故障时，需要进行适当的故障排除以恢复设备的正常运行。
以下是一些常见的故障排除步骤：1.确定问题：仔细观察设备的运行情况，并确定问题所在。
2.检查电源：确保设备的电源正常，并检查电气连接是否正确。
机械设备维护手册
机械设备维护手册目录1. 引言2. 设备清单3. 维护计划4. 维护步骤5. 技术支持6. 风险管理7. 结论1. 引言本文档旨在提供一份机械设备维护手册，帮助用户了解如何正确维护和保养机械设备，以延长其使用寿命并确保正常运行。
请按照本手册的指导进行维护，以确保设备的安全和可靠性。
2. 设备清单列出需要进行维护的机械设备清单，包括设备名称、型号和相关信息。
请确保清单的准确性和完整性，以便后续维护计划的制定。
3. 维护计划制定一份详细的维护计划，包括维护频率、维护内容和维护责任人。
根据设备的不同特点和使用情况，合理安排维护时间，确保维护工作的高效性和及时性。
4. 维护步骤提供每个维护任务的具体步骤和操作指南。
确保操作步骤的清晰易懂，包括安全注意事项、工具使用和操作流程等内容。
鼓励维护人员按照步骤进行维护，确保操作的规范性和安全性。
5. 技术支持提供技术支持的联系方式和相关信息，以便维护人员在遇到问题时能及时寻求帮助和解决方案。
建议维护人员定期与技术支持人员进行交流和培训，以提高维护水平和技能。
6. 风险管理介绍风险管理的重要性，并提供一些常见风险的预防措施和应急处理方法。
鼓励维护人员在维护过程中时刻关注安全风险，并采取相应的防范措施，确保人员和设备的安全。
7. 结论总结机械设备维护手册的重要性和实施的效果。
强调维护人员的责任和重要性，鼓励他们严格按照手册进行维护工作，并提供反馈意见和建议，以不断完善维护手册和维护工作的质量。
以上是《机械设备维护手册》的内容大纲，详细内容请根据实际情况进行补充和完善。
希望本手册能对机械设备的维护工作提供指导和帮助，确保设备的正常运行和使用寿命。
机械设备维护手册范本
机械设备维护手册范本1. 引言机械设备作为现代工业生产的重要组成部分，承担着生产效率和质量的关键责任。
为了确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命，维护工作显得尤为重要。
本手册旨在为维护人员提供一份详细的机械设备维护指南，以帮助他们有效地进行设备维护工作。
2. 设备介绍2.1 设备名称及型号2.2 设备功能和用途2.3 设备结构和组成2.4 设备工作原理3. 维护基本原则3.1 预防性维护3.2 定期检查与保养3.3 故障排除与修复3.4 安全维护措施4. 维护流程4.1 维护计划制定4.2 维护工具和设备准备4.3 维护作业步骤4.3.1 清洁和润滑4.3.2 零部件更换4.3.3 调整和校准4.3.4 故障诊断与修复4.4 维护记录和报告5. 常见故障与处理方法5.1 电气故障5.2 机械故障5.3 液压故障5.4 气动故障6. 安全注意事项6.1 维护人员安全6.2 设备操作安全6.3 维护现场安全7. 维护常见问题解答7.1 如何判断设备是否需要维护？7.2 维护频率如何确定？7.3 维护过程中如何保证安全性？7.4 维护后如何检验设备性能？8. 结束语机械设备维护是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。
本手册提供了一份详尽的维护指南，希望能对维护人员的工作有所帮助。
在实际维护过程中，维护人员应根据具体设备情况和维护要求进行操作，并始终保持安全意识。
只有通过科学、规范的维护工作，才能保障机械设备的正常运行，提高生产效率和质量。
注：本手册仅为范本，具体维护内容和步骤应根据实际设备情况进行调整和制定。
机械设备操作维修保养手册
机械设备操作维修保养手册本手册旨在为操作人员提供机械设备的操作、维修和保养指南，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
请仔细阅读并遵守以下内容。
操作指南1. 确保在操作设备之前已经接受过相关培训，并且了解设备的基本原理和操作方法。
2. 在操作设备之前，仔细检查设备是否正常工作。
如发现异常，请立即汇报维修人员。
3. 使用设备时，请戴上相应的安全装备，如手套、护目镜等。
4. 遵循设备的操作步骤，确保正确输入参数和操作控制。
5. 不要超过设备的负荷限制，以免造成设备损坏或人身伤害。
6. 注意设备的工作状态，如发现异常声音、异味或其他异常现象，请立即停止使用并报告维修人员。
维修指南1. 维修工作应由经过专门培训和授权的人员进行。
2. 在进行维修工作之前，务必将设备断开电源并采取必要的安全措施。
3. 维修工作应根据设备的维修手册进行，遵循正确的维修步骤和操作规范。
4. 如需更换零件或进行修理，请使用原厂零件或经过认证的替代品，确保设备的正常运行。
5. 维修完成后，务必进行设备的功能测试，并确保设备恢复正常工作状态。
保养指南1. 定期对设备进行保养，以保持设备的良好工作状态。
2. 根据设备的保养手册，制定详细的保养计划，并按计划执行。
3. 清洁设备的外部和内部部件，确保无杂质和积尘。
4. 定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的供应充足并时常更换。
5. 定期检查设备的电气系统和连接，确保电路正常，避免漏电和短路的发生。
6. 如发现设备有异常或需要更换部件，请及时采取相应的维护措施。
为了保证机械设备的安全和正常运行，请严格按照本手册的指南进行操作、维修和保养工作。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请咨询维修人员或相关专业人士。
机械设备维护手册
机械设备维护手册一、概述机械设备维护手册是为了指导使用者正确维护机械设备，延长设备的使用寿命，确保设备正常运行。
本手册包含了各种机械设备的维护方法、保养周期、故障排除等内容。
二、日常维护1. 清洁定期对机械设备进行清洁，特别是设备表面和内部零部件的灰尘，保持设备干净整洁，防止灰尘积聚影响设备性能。
2. 润滑根据设备的使用频率和使用环境，定期对设备的润滑部位进行检查并添加润滑油，保持零部件之间的摩擦系数，预防磨损。
3. 紧固定期检查设备各个连接部位是否松动，及时进行紧固，防止零部件松动导致设备异常振动或其他故障。
4. 保养根据设备的使用时间和工作条件，制定合理的保养计划，定期更换易损件，以确保设备的正常运行。
三、故障排除1. 故障现象在使用过程中，如发现设备出现异常声音、漏油、断电等现象时，应及时停机并记录故障现象。
2. 排除方法根据故障现象，采取对应的排除方法进行处理，如果无法解决，应及时联系售后服务人员进行维修。
四、安全注意事项1. 在维护设备时，应确保设备已停止运行并断开电源，以避免意外事故发生。
2. 使用维护工具时，应使用合适的工具，并按照操作规程进行操作，以确保人员安全。
3. 对于不懂维护的部分，应及时请教专业人士，不得擅自拆卸设备或进行维护。
五、结语本机械设备维护手册旨在帮助用户正确维护机械设备，延长设备的使用寿命，确保设备的正常运行。
使用者在维护设备时，应严格按照手册内容操作，并注意安全事项，以确保设备的正常使用。
祝各位使用者设备维护愉快，工作顺利！。
机械设备安装维护手册范本
酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程机械设备安装维护手册R605C0502二OO四年九月酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程机械设备安装维护手册R605C0502审核：胡波编制：陆华二OO四年九月目录1.前言 (3)2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4)3.连铸机基准线和基准点 (5)4.机械设备说明 (6)4.1钢结构 (6)4.2钢包回转台 (8)4.3.钢包加盖机构 (12)4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (13)4.5中间罐车组 (13)4.6结晶器 (17)4.7振动装置 (20)4.8弯曲段 (22)4.9扇形段1～6 (23)4.10扇形段7 (28)4.11扇形段8 (30)4.12扇形段9～13 (33)4.13基础框架 (35)4.14扇形段驱动装置 (38)4.15扇形段更换导轨 (40)4.16脱引锭装置 (41)4.17切割前辊道 (43)4.18切割下辊道 (44)4.19 自动火焰切割机 (46)4.20切头筐 (47)4.21切后及引锭存放辊道 (47)4.22下线辊道 (48)4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (49)4.24中间罐烘烤及干燥装置................................... 错误!未定义书签。
4.25油气润滑系统 (52)4.26液压系统 (52)4.27结晶器维修对弧台 (53)4.28弯曲段对弧台 (55)4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (55)4.30喷嘴试验台 (55)4.31振动单元试验台 (55)5. 连铸机弧形段设备的定位 (55)6. 连铸机整机的试运行 (56)7. 连铸机的维护要点 (56)1.前言1.1 本说明书是酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程设计文件不可分割的一部分,与设计图纸具有同等效力。
机械设备维护说明书
机械设备维护说明书一、概述本维护说明书适用于公司生产线上使用的机械设备，旨在提供详细的维护指导和操作规范，确保机械设备的正常运行和延长使用寿命。
二、安全注意事项1. 在进行任何维护、保养或检修工作之前，务必切断电源，确保设备处于安全状态。
2. 使用工具时，请戴上相关的个人防护装备，如眼镜、手套或耳塞等。
3. 确保操作环境干燥、通风良好，并避免在潮湿、易燃或易爆的环境下操作设备。
4. 严禁擅自改装设备或修改控制参数，如需调整，请联系专业技术人员进行操作。
三、日常维护1. 定期检查设备外观，确保无任何物质堆积，同时清洁设备表面。
2. 检查传动系统的润滑情况，根据设备使用手册的要求添加或更换润滑油。
3. 清理和更换过滤器，保持设备循环系统的正常运行。
4. 定期检查设备的电气系统，包括线路、接线端子和控制面板等，确保没有松脱或腐蚀。
5. 对设备的传感器和控制器进行定期检查和校准，确保其准确性和可靠性。
6. 检查设备的紧固件，如螺栓、螺母和销钉等，确保其牢固可靠。
7. 维护设备的冷却系统，清洁冷却器和冷气管道，确保设备正常运行的温度范围。
四、故障排除1. 在设备出现故障时，首先切断电源，确保安全，然后仔细检查故障原因。
2. 根据设备使用手册中的故障排除指南进行操作，按照步骤逐一检查和修复故障。
3. 如果故障无法解决，请联系专业技术人员进行处理，切勿私自拆卸或修复设备。
五、紧急情况处理1. 在发生设备故障或其他紧急情况时，立即切断电源，并采取适当的措施防止事态扩大。
2. 在紧急情况下，可按照应急预案进行操作，保障人员的安全，并确保设备免受进一步损害。
六、记录与报告1. 对每次维护、保养或检修工作均要进行记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等信息。
2. 对设备的重要维护和检修工作，需编写详细的维护报告，包括故障分析、修复过程和结果等。
七、培训和交接1. 新员工加入或老员工岗位变动时，应进行相关设备维护和操作的培训，确保其掌握相关知识和技能。
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酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程机械设备安装维护手册R605C0502二OO四年九月酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程机械设备安装维护手册R605C0502审核：胡波编制：陆华二OO四年九月目录1.前言 (3)2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4)3.连铸机基准线和基准点 (5)4.机械设备说明 (6)4.1钢结构 (6)4.2钢包回转台 (8)4.3.钢包加盖机构 (12)4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (13)4.5中间罐车组 (13)4.6结晶器 (17)4.7振动装置 (20)4.8弯曲段 (22)4.9扇形段1～6 (23)4.10扇形段7 (28)4.11扇形段8 (30)4.12扇形段9～13 (33)4.13基础框架 (35)4.14扇形段驱动装置 (38)4.15扇形段更换导轨 (40)4.16脱引锭装置 (41)4.17切割前辊道 (43)4.18切割下辊道 (44)4.19 自动火焰切割机 (46)4.20切头筐 (47)4.21切后及引锭存放辊道 (47)4.22下线辊道 (48)4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (49)4.24中间罐烘烤及干燥装置................................... 错误!未定义书签。
4.25油气润滑系统 (52)4.26液压系统 (52)4.27结晶器维修对弧台 (53)4.28弯曲段对弧台 (55)4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (55)4.30喷嘴试验台 (55)4.31振动单元试验台 (55)5. 连铸机弧形段设备的定位 (55)6. 连铸机整机的试运行 (56)7. 连铸机的维护要点 (56)1.前言1.1 本说明书是酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程设计文件不可分割的一部分,与设计图纸具有同等效力。
1.2 连铸机主要技术参数机型一机一流直弧型板坯连铸机垂直区高度2392mm铸机主半径9500mm弯曲连续弯曲矫直连续矫直铸坯规格：厚度160、220mm宽度850～1600mm定尺5～14m机械速度0.3～2.5m/min正常拉速0.8～2.2 m/min送引锭速度0～5m/min机长31965.9 m（液面至末辊外弧弧线长度）铸机高度12778.34mm（液面至出坯辊面高度）引锭装入方式下装式准备时间～48min作业率～80%金属收得率97%产品方案(1)产品大纲类别钢种代表钢号产量比例(%)1 碳素结构钢Q195(0.06～0.10%C) 102 碳素结构钢Q215(0.09～0.14%C) 5类别钢种代表钢号产量比例(%)3碳素结构钢Q235(0.12～0.15%C,0.19～0.22%C)75压力容器钢16MnR锅炉钢16Mng、20g低合金高强度结构钢Q345(0.12～0.15%C; >0.18~0.20%C)低合金高强度结构钢Q390～460中碳钢45#、50#4 碳素结构钢Q235(>0.15~ 0.18%C)10 碳素结构钢Q215(>0.14～0.17%C)桥梁钢16Mnq、15MnVq(2)铸坯规格：厚度160、220mm宽度850～1600mm定尺长度5～14m(3) 年产合格铸坯100104 ton1.3 连铸机主要设备组成该铸机在线设备主要由钢包回转台及钢包加盖装置、中间罐、中间罐车、结晶器、结晶器振动装置、弯曲段、扇形段、脱引锭装置、引锭链、引锭链存放装置、切前辊道、切割下辊道、火切机、切后及引锭存放辊道、二冷室抽蒸汽系统、钢结构以及冷却水、液压、润滑等公用系统组成。
线外设备主要分布在机械维修场和中间罐维修区。
机械维修场主要设备有结晶器维修对中台、结晶器存放台、弯曲段对弧台、弯曲段存放台、扇形段内弧和外弧对弧台、扇形段内弧和外弧试验台、喷嘴试验台、结晶器吊具、弯曲段吊具，扇形段吊具等；中间罐维修区的主要设备有中间罐倾翻装置、中间罐干燥装置、中间罐存放台架、中间罐吊具和中间罐胎具等。
2. 机械设备制造及施工安装验收标准(1)连铸机单体设备各部件的制作，应严格遵照施工图纸中有关尺寸、技术要求及设计说明，并应符合下列通用技术条件：JB/T5000.2-86切削加工件通用技术要求JB/T5000.3-86焊接件通用技术要求JB/T5000.5-86铸件通用技术要求JB/T5000.7-86锻件通用技术要求JB/T5000.9-86装配通用技术要求JB/T5000.10-86涂装通用技术要求YB3212-80热处理通用技术要求YB3213-80铸件机械加工余量与公差YB3217-82冶金机械加工产品防锈技术条件GB7231-87工业管路的基本识别色和识别符号(2)连铸机设备的安装及验收除应遵守设备施工图及有关设计文件的要求外，还应遵守下列规范：YBJ201－83冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用规定）YBJ202－83冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备）YBJ207－85冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、气动和润滑系统）3. 连铸机基准线和基准点3.1设备安装前必须定出下列纵、横基准线，并设置永久中心标板。
见附图1。
a)纵向基准线ⅠX，设于冷却室外，与连铸机中心线平行；b)纵向基准线ⅡX，即连铸机中心线；c)横向基准线ⅠY，即扇形段切点铅垂线（72#辊和73#辊之间）；d)横向基准ⅡY，即铸机外弧基准线，与I Y平行，其水平距离为11256.04±0.5mm；e)横向基准线ⅢY，即切割前辊道起始辊的中心线。
3.2连铸机基础的各层高度均应设置一个永久基准点。
3.3永久中心标板和永久基准点应采用黄铜或不锈钢制作，设置牢固并加以维护。
4.机械设备说明4.1钢结构4.1.1设备组成钢结构包括连铸机钢平台和蒸汽密封室。
连铸机钢平台由大包操作平台(16.500m)、中间罐车轨道支撑结构和浇铸平台(12.500m)等组成。
大包操作平台用于钢包及回转台操作，浇铸平台用于铸机的浇注操作。
在浇铸平台上铺有耐火砖。
蒸汽密封室采用隧道式密封。
密封室的后墙上在三个标高面上分别设有左右两个门，在下部基坑内两侧各开有一个门，以方便扇形段的更换和维护。
在流的两侧设有上下两层弧形走道，便于扇形段的顶部液压接管和扇形段底部接水盘的接水；设在走道侧和扇形段上框架之间的橡胶密封板既便于扇形段的快速更换，又与扇形段上框架构成密闭的空间，防止蒸汽的泄漏。
4.1.2安装要求除设计图纸和本手册的要求外，其余均应符合GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》要求。
安装公差·中间罐车轨道中心线与连铸机外弧基准线间距离极限偏差±2mm。
·中间罐车轨道轨面标高极限偏差±2mm。
·钢轨接头间隙≤1mm，接头错位≤0.5mm。
·中间罐车轨面水平度公差0.5mm/m。
·钢平台柱子中心线间距离极限偏差±3mm。
·钢平台柱子轴线铅垂度公差0.5mm/m，全高3mm。
4.2钢包回转台4.2.1设备组成钢包回转台由升降臂、称重装置、升降油缸、传动装置、底座、回转支撑、予埋基础框架、多点干油泵等组成。
升降臂采用平行四连杆机构来保证钢包的平移升降。
臂内安装有称量装置，下方托座与大型三列滚柱轴承用高强度螺栓联接。
为保证检修和操作的安全，在升降臂侧装有梯子和栏杆。
托座上装有带盖子的人孔，供检修人员出入。
底座是一双层圆筒形焊接件，上部通过高强度螺栓与三列滚柱轴承联接在一起，下面固定在基础上，筒内装有扶梯和多点干油泵等。
大型三列滚柱轴承是由外圈、固定环、支撑环和三排滚柱等组成。
外圈与升降臂托座、固定环和支撑环与底座都用高强度螺栓联接在一起，上下两排滚柱承受轴向负荷，中间一排立滚柱承受径向载荷。
在固定环和支撑环上开有若干润滑油孔，轴承上装有密封元件，防止灰尘和脏物落入。
钢包回转台采用液压马达事故驱动。
4.2.2主要技术数据型式蝶形、有称量装置。
钢包容量120t承载能力240t(一个满包情况)240t/240t(两个满包情况)回转半径4900mm回转方向正常传动顺、逆时针，事故传动逆时针传动型式正常传动交流变频电机事故传动液压马达回转速度正常传动1r/min事故传动0.68r/min交流电动机型号YZPS250M-8功率37Kw (25%FC)转速735r/min生产厂:武汉长江航运集团电机厂联轴器型号：ZLL5 YA65x142/J1 75x107液压马达离合器型号YML-25-70功率20 Kw转速500r/min生产厂:上海耀秦冶金设备技术有限公司减速机型号GTTR550-105.4-111g速比：105.4生产厂:北京瑞德信通用机械制造公司旋转编码器型号:85-12361Lr-1024生产厂:德国P+F (倍加福)回转支承型号132.50.4000 JB2300-1999生产厂:徐州回转支承公司4.2.3安装要求4.2.3.1除设计图纸和本手册要求外，其余均应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——通用规定》、YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——炼钢设备》、YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑设备》有关规定。
4.2.3.2安装公差回转台底座中心线极限偏差±1.5mm回转台底座标高极限偏差±1mm回转台底座水平度公差0.05mm/m回转臂上钢包各支承面的高低差≤2mm齿轮传动中心距极限偏差±0.14mm4.2.3.3基础高强度螺栓的安装要求见图纸R605C1101-1技术要求。
拧紧力：超预紧力P超=1.3P正=845KN正常预紧力P正=650KN表压P表=P超/F+P损(P损为压力表损失,F为预紧工具活塞面积)4.2.3.4三列滚柱轴承安装要求见图纸R605C1101-1。
A)装配前要求：在轴承两个圆环及轴承滚动件的衬上，硬度低的区域应该标上红色标记和打印“S”字母；B)装配要求：回转支承装配在底座上应注意“回转支承软点（S点）的位置”，它必须垂直于连铸机中心线的钢包回转台水平中心线上，并且在没有传动装置的一侧；C)定位：将轴承的螺栓同底座的孔相吻合；D)在回转支承与底座之间安装垫板调平，装完螺栓垫圈与螺母，用手拧紧螺母。
E)按顺序1，3，5，…2，4，6…交叉轻拧螺栓，全部拧紧后再用液压预应力装置按上述顺序交叉拧紧至要求的预紧力570KN。
4.2.3.5托座与转台应贴合良好，装配时沿对角线予紧，予紧力200KN。