吸收塔焊接作业指导书
吸收塔制安作业指导书1
目录1、工程概况﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒12、编制依据﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒13、施工方法、技术措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒24、焊接工艺﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒25、施工前期质量控制方案﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒26、施工过程质量控制方案﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒47、不合格品的控制﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒88、纠正和预防措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒99、安全文明施工措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒1110、环境因素的识别和评价环境保护管理﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒13 11、重要环境因素的控制措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒1312、安全危害源辩识、评价及控制措施表﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒191、工程概况1.1概况本工程由北京国电龙源环保科技有限公司总承包。
本工程中的吸收塔是整个脱硫系统工艺中最大、最重要的非标准设备。
1.2 吸收塔主要技术参数及设备准备2、编制依据DL/T5417-2009 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5418-2009 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程HGJ 229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范DL/T5210.2-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第二部分锅炉机组篇DL/T5210.5-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第五部分管道及系统DL 5009.1-2002 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂3、施工方法、技术措施3.1施工方法3.1.1 本工程塔体部分采用液压千斤顶提升倒装法进行安装。
吸收塔焊接作业指导书
阳煤集团寿阳明泰2×350MW低热值煤发电工程环保岛（脱硫+湿电EPC）项目安装工程吸收塔焊接专项施工方案编制：审核：批准：江苏江安集团有限公司2016年10月12日1.目的指导阳煤集团寿阳明泰2×350MW1#-2#机组吸收塔、箱罐焊接作业，以便于合理组织焊接施工，加强焊接的过程控制，最终达到保证焊接质量的目的。
2.适用范围本作业指导书适用于阳煤集团寿阳明泰2×350MW的1#～2#机组吸收塔、箱罐焊接作业，。
3. 编制依据3.1阳煤集团寿阳明泰2×350MW 1#~2#机组烟气脱硫工程吸收塔、箱罐施工蓝图及有关技术文件。
3.2 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）3.3《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）3.4《立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）3.5《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—20003.6《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-20024作业项目概述4.1 工程概况吸收塔的焊接施工可分为几大部分：底板，壁板，塔顶，入、出口烟道，喷淋层，除雾器等；箱罐的焊接施工可分为几大部分：底板，壁板，罐顶，入、出管口等。
各部分的钢材主要是中厚钢板，材质均为Q235-B。
焊接施工采用手工电弧焊为主，CO2气体保护焊和埋弧焊为辅焊接方法，手工电弧焊选用E4303焊条，CO2气体保护焊选用ER50-6实芯焊丝。
4.2主要工作量：阳煤集团寿阳明泰2×350MW 1#-2#机组脱硫工程吸收塔的主要焊接工作量如下（仅供参考）：5. 作业准备5.1焊接设备及工器具配置另外，每名焊工应配备手锤、扁铲、钢丝刷、毛刷各一把，用于清渣和消缺。
5.2焊接施工人员配置技术员1名质检员1名电焊工12名5.3焊条按照生产厂家的产品说明书要求烘焙好。
5.4施工现场符合安全文明施工条件，由相关人员检查确认，对危险施工点设专人进行安全监护。
(J1)吸收塔安装作业指导书
（J1）吸收塔安装作业指导书1. 工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，设备的结构特点和布置形式，设备的供货情况，组件划分情况，以及作业环境和施工机械的使用、施工现场的特点及本项目工期特点等情况进行介绍。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量描述本项施工中都包含哪些设备，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。
设备统计表本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束止进行工期计算。
2. 编制依据3.1技术准备3.1.1施工图纸会审完成。
3.1.2施工方案的确定审批、施工措施的设计审批完毕，各方面审批手续齐全。
3.1.3施工交接卡办理完毕，各专业工程师签字齐全。
3.1.4施工材料设备预算编制、外委外购件的委托已经进行。
3.1.5土建基础施工已完成，并已经过相关人员检验合格，工序交接卡办理完成。
3.1.6吸收塔材料到货，技术资料齐全，可以满足施工要求。
3.1.7 吸收塔施工方案已经审批完成。
如果现场有特殊条件需要补充的进行补充。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.2.2 作业人员职责分工和权限施工作业工机具统计表3.4材料施工材料统计表还应包含外委、外购件的统计。
3.5安全器具施工安全用具统计表3.6.1本项目施工前，吸收塔的基础施工结束，并通过相关人员的验收，办理完工序交接卡。
3.6.2土建交付安装后，对基础进行划线，复查基础尺寸。
3.6.3在吸收塔安装结束后，办理工序交接卡，进行吸收塔的防腐工作。
本项内容是指：与本项目相关的上道工序具备的条件或完成情况，本项目哪些工作达到什么条件才能允许其他外部项目与此连接等内容。
吸收塔作业焊接顺序
吸收塔底板组对、焊接作业指导书1. 安装第1号板和第2号板：a) 将第1号板和第2号板从中心到边缘点焊。
b) 焊20*100的槽孔，从中心到边缘。
2. 铺设安装第3号板和第4号板：a) 点焊第3号和第4号板，使第3号和第4号板并合起来，焊接顺序从中心到边缘。
b) 点焊第3号和第4号板与第1号和第2号板点焊在一起，焊接顺序从塔中心到边缘。
c) 先点焊20*100的槽孔，然后焊接边缘。
3.安装第5号和第6号板：a) 点焊第5号和第6号板，中心到边缘焊接。
b) 将第5号和第6号板与第1号和第2号板点焊在一起，点焊的顺序，由中心到边缘。
c) 点焊20*100的槽孔，先点焊槽孔，然后焊接边缘。
4. 安装第7号板和第8号板：a) 点焊第7号板和第8号板，从中心到边缘。
b)将第7号板和第8号板与第3号板和第4号板点焊在一起，点焊的顺序，由中心到边缘。
c)点焊20*100的槽孔，先点焊槽孔，然后焊接边缘。
5. 安装第9号板和第10号板：a) 点焊第9号和第10号板，中心到边缘焊接。
b) 将第9号和第10号板与第5号和第6号板点焊在一起，点焊的顺序，由中心到边缘。
c) 点焊20*100的槽孔，先点焊槽孔，然后焊接边缘。
6. 安装第11号板和第12号板：a) 点焊第11号板和第12号板，从中心到边缘。
b) 将第9号和第10号板与第5号和第6号板点焊在一起，点焊的顺序，由中心到边缘。
c) 点焊20*100的槽孔，先点焊槽孔，然后焊接边缘。
7.焊接板1和板2，按照第2条的顺序焊接：a) 从板中心向边缘划分区到300的间距。
b) 用第2条的方法焊接顺序，每隔300焊一段，从中心到边缘，重复以上的步骤完成剩下的焊接。
8.将第1号和第2号板与第3号和第4号板点焊在一起，按照第2条的顺序焊接：a) 将板划分成300的间距，从塔中心向边缘焊接，b) 用第2条的方法焊接顺序，每隔300焊一段，9. 将3号和4号板焊接在一起，使用第7条的步骤。
吸收塔焊接作业指导书
烟气脱硫改造安装工程吸收塔焊接作业指导书批准： _________________审核： _________________编制： _________________第1章编制依据第2章施工范围及概况第3章施工准备第4章焊接技术要求第5章施工工序111第6 章 控制点 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 第7 章 职业安全技术与环境管理措施第 1 章 编制依据《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T5417 －2009电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组 DL/T5210.2 －2009 电力建设安全健康与环境管理工作规定》 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009・1 — 2002《火力电厂焊接技术规程》 DL/T869－2009《电力建设标准强制性条文（电力工程部分）》建标（ 2006）102 号第2 章施工范围及概况2.1施工范围及概况：######发电有限公司2X600MW机组脱硫工程因烟气含硫量增加，原有的吸收塔反应区容量不能满足烟气脱硫的需要，现将吸收塔从底板部提升 12.2m 以满足脱硫需要，吸收塔壁板厚度为 25mm、 22mm、20mm 3种规格。
现场焊缝,主要有对接焊缝、角接焊缝,对接焊缝为全熔透焊缝 .焊缝位置主要为平焊缝、立焊缝、横焊缝等.采用手工电弧焊、气体保护焊 2种焊接方法相结合的方式。
第3 章施工准备3.1技术准备3.1.1安装图纸供应齐全，图纸会审已结束。
3.1.2安装作业指导书已编、审、批完毕。
3.1.3技术人员已对参加施工人员进行施工前的安全、技术、质量和环境保护交底，施工人员在交底书上签字完毕。
3.2 施工作业人员准备3.2.1焊工在上岗前应根据《焊工技术考核规程》 DL/T679-1999 的规定进行相应项目的考核，取得与所从事的项目相应的焊工合格证书。
322焊工通过了劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》或SD263-88《焊工技术考核规程》的考试，并取得了与所从事的项目相应的焊工合格证书，其所持证件在有效期内的。
吸收塔作业指导书
目录一、工程概况 1二、编制依据 (1)三、劳动力配置 (1)四、施工机具配置 (2)五、作业前的准备工作和必需具备的条件 (4)六、施工方法、施工工艺 (4)七、施工程序、技术措施 (11)八、安装验收质量标准 (16)九、安装焊接 (22)十、现场文明施工、安全与环境管理 (28)十一、 2一、工程概况本方案为华能榆发电有限责任公司二期2³300MW机组烟气脱硫3#、4#吸收塔安装施工方案。
吸收塔座落在钢筋混凝基础上，塔总高H＝38.95米，直径Φ＝12.40米，塔体主要有底板、壁板、锥顶、加强筋、入口烟道短节及防雨蓬、出口烟道短节、梯子平台、人孔门、清扫口、接管短节等组成，塔内主要有2层除雾器梁、4层喷淋梁、1层托盘梁组成及氧化空气管道组成。
塔底板、内壁及梁构件进行玻璃鳞片防腐，入口烟道用C276不锈钢衬里。
吸收塔主要材质：吸收塔壳体和底板为碳钢Q235-B ；塔壁外部加强筋材质为碳钢Q235-B；烟气入口材质为碳钢Q235-B（内壁贴衬及雨蓬为合金C-276）；烟气出口材质碳钢Q235-B 梯子、平台为Q235-A ；内部件支撑结构材质为型钢Q235-B；氧化空气管道为不锈钢材质。
本塔总重约285T，施工采用全倒装法,起升机械采用15点，(每点提升额定载荷25T).提升液压同步顶升器。
罐体起升过程中载荷组成为：16层壁板、壁板加强圈、筋板、管孔附件、顶板、支撑梁、及出、入口组件。
二、编制依据2.1 GB50128-2005《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》2.2 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》2.3 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.4 DL/T5011-1992《电力建设施工及验收技术规范》（气轮机组篇）2.5 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》2.6 DL/T5007-1992《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）2.7 钢制焊接常压容器JB/T4735-19972.8吸收塔设计图纸及供货厂家二次设计图2.9吸收塔设备技术协议及规范书三、劳动力配置四、施工机具配置4.1吸收塔施工计量器具配备表4.2吸收塔施工机具计划表4.3施工措施材料五、作业前的准备工作和必需具备的条件5.1 土建基础交付安装并验收合格；5.2 随安装所需塔壁板等构件供货到现场；5.3 施工场地平整、夯实，施工道路畅通；5.4 施工场地照明充足；5.5 施工电源、及有关施工辅材、顶升机具准备就绪；5.6 特殊工种作业人员必须持证上岗，相关证件报验批准。
吸收塔本体安装焊接作业指导书
吸收塔本体安装焊接作业指导书一、工程概述吸收塔是工业生产中常见的设备，用于气体净化、吸收等工艺过程。
本次吸收塔本体安装焊接作业旨在确保吸收塔的安全、稳定运行，满足工艺要求。
二、施工准备1、技术准备熟悉吸收塔的设计图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案。
对施工人员进行技术交底，明确焊接工艺参数、质量要求等。
2、材料准备准备符合设计要求的钢材、焊接材料等。
对材料进行检验，确保其质量合格。
3、施工机具准备配备电焊机、切割机、磨光机等设备，并确保其性能良好。
准备好焊接所需的工具，如焊钳、焊条保温筒等。
4、现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
搭建必要的施工平台和防护设施。
三、焊接工艺1、焊接方法本次吸收塔本体安装焊接采用手工电弧焊或气体保护焊。
2、焊接材料根据母材的材质和厚度，选择合适的焊条或焊丝。
3、焊接参数电流、电压、焊接速度等参数应根据焊接工艺评定确定。
4、坡口形式及尺寸根据设计要求和焊接方法，加工合适的坡口。
四、焊接操作要点1、焊接前的清理清除坡口及两侧的油污、铁锈、水分等杂质。
2、定位焊定位焊的长度、间距应符合规范要求。
3、焊接顺序先焊接纵焊缝，后焊接环焊缝。
采用对称焊接或分段退焊的方法，以减少焊接变形。
4、层间清理每层焊道完成后，应清理熔渣和飞溅物。
5、焊缝外观检查焊缝表面应平整、光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
五、质量控制1、焊接过程中的检查定期检查焊接电流、电压、焊接速度等参数是否符合要求。
2、焊缝的无损检测根据设计要求和规范，对焊缝进行射线探伤、超声波探伤等无损检测。
3、焊接缺陷的处理对于发现的焊接缺陷，应制定相应的返修方案，并严格按照方案进行返修。
六、安全注意事项1、个人防护施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
2、防火防爆施工现场应配备灭火器等消防器材，严禁在易燃易爆场所动火。
3、用电安全电焊机应接地良好，电线无破损。
4、高处作业安全高处作业人员应系好安全带，防止坠落事故。
吸收塔作业指导书
一、概况介绍：吸收塔是烟气脱硫工艺的反映室。
二、编制依据：2.1、吸收塔图纸。
施工图2.2、施工工艺导则2.2、《火电施工质量检验及评定标准》2.2、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2009(火力发电厂)三、施工准备:1、技术准备:（1）吸收塔制造安装图纸二套；（2）技术交底；2、施工机械及计量器具：（1）35T液压顶升装备 28台（2）3吨卷扬机 2台（3）25吨汽车吊（4）10吨汽车（5） 3.5m钢卷尺 10个（6）30m钢盘尺 2个（7）1m钢板尺 2个（8）400mm钢水平尺 2个（9）水平仪 1台经纬仪 1台3、辅助性设施：（1）需搭设组合平台（2）施工电源接入组合场，电焊机集装箱摆放在组合场地；四、施工流程锥体环形支座直管段出气烟道安装五、施工步骤采用从下至上，从外到内的工序施工。
1.基础验收：（1）按基础验收报告验收。
检查基础平面度、标高允许差是否在允许范围内；检查基础尺度及预留二次灌浆孔位置、大小无误；检查基础面应是预留毛面。
（2）基础外围尺寸：15075×13800mm，基础中心和标高应以锅炉本体中心线和标高为基准，允许偏差:纵横向中心线：±20mm；标高：±10mm（3）基础外形尺寸与混凝土强度均应符合安装图要求；预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹无损坏。
2.基础放线：钢支架地脚螺栓一次灌浆基础柱顶面的相对高度差用水平仪，基础各柱距及对角线误差用卷尺测量；其柱顶水平标高极限偏差为≤±3mm；柱距偏差5mm；对角线偏差为7mm。
3.垫铁安装在基础上确定并标出吸收塔地基中心位置00-1800、900-2700两条平面轴线的精确位置，安装过程中应及时引至底座、筒体上、并在塔内外两侧作好标记。
放底座大样，确定底圈内外直径及底座垫铁位置点。
每个螺栓至少安放二个垫铁，以保证能安全传递整个塔壁的负荷。
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烟气脱硫改造安装工程吸收塔焊接作业指导书批准：审核:编制:目录第1章编制依据 (2)第2章施工范围及概况 (2)第3章施工准备 (3)第4章焊接技术要求 (4)第5章施工工序 (9)第6章控制点 (11)第7章职业安全技术与环境管理措施 (11)第1章编制依据《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T5417－2009《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组 DL/T5210.2－2009《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1—2002《火力电厂焊接技术规程》DL/T869－2009《电力建设标准强制性条文（电力工程部分）》建标（2006）102号第2章施工范围及概况2.1施工范围及概况：######发电有限公司2×600MW机组脱硫工程因烟气含硫量增加，原有的吸收塔反应区容量不能满足烟气脱硫的需要，现将吸收塔从底板部提升12.2m以满足脱硫需要，吸收塔壁板厚度为25mm、22mm、20mm 3种规格。
现场焊缝,主要有对接焊缝、角接焊缝,对接焊缝为全熔透焊缝.焊缝位置主要为平焊缝、立焊缝、横焊缝等.采用手工电弧焊、气体保护焊2种焊接方法相结合的方式。
第3章施工准备3.1 技术准备3.1.1 安装图纸供应齐全，图纸会审已结束。
3.1.2 安装作业指导书已编、审、批完毕。
3.1.3 技术人员已对参加施工人员进行施工前的安全、技术、质量和环境保护交底，施工人员在交底书上签字完毕。
3.2施工作业人员准备3.2.1焊工在上岗前应根据《焊工技术考核规程》DL/T679-1999的规定进行相应项目的考核，取得与所从事的项目相应的焊工合格证书。
3.2.2焊工通过了劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》或SD263-88《焊工技术考核规程》的考试，并取得了与所从事的项目相应的焊工合格证书，其所持证件在有效期内的。
3.2.3焊工应有良好的工艺作风，严格按照作业指导书及技术交底的规定施工，并认真实行质量自检。
3.2.4焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书、焊接工艺卡,出现质量问题时及时报告有关人员,不得自行处理。
3.2 工器具：3.2.1 机具：直流焊机（可用于钨极氩弧焊和手工电弧焊）、角向磨光机等；3.2.2工具：工具包、焊工专用凿子、榔头、钢丝刷、焊条保温筒、钨棒盒、电筒、面罩、防护眼镜、氩弧焊枪；3.2.3 量具：氩气表、焊机上的电流电压表等表计须经计量合格后方可使用。
3.2.4 主要工器具表第4章、焊接材料要求4.1 焊接材料的质量应符合国家标准或有关标准；4.2 焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，焊接材料的管理应设专人负责；4.3焊条、焊丝应根据焊接工艺卡或其他有关资料的要求来选用；4.4焊丝使用前应清除锈垢和油污；4.5焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60％的库房内；4.6焊条使用前应焊条说明书进行烘干，烘干后的焊条现应装入温度保持在80~110℃的焊条专用保温筒内，随用随取，严禁使用已受潮的焊条和已生绣的焊丝；烘干后的焊条在常温下搁置4h以上，应重新进行烘干，重复烘干的次数不应超过2次。
4.7钨极氩弧焊用的电极宜采用铈钨棒，保护气体氩气纯度必须≥99.95%；第5章焊接技术要求4.1.焊前准备：4.1.1.焊前应仔细清理焊口、坡口表面及坡口内外每侧10～15mm范围内的油、漆、锈、水等，污染物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。
4.1. 2.单V型对接坡口内壁应齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm，X型对接坡口不应错过壁厚的10%且不大于3mm。
4.1.3.焊口局部间隙过大，应重新调整焊口间隙，严禁焊缝间塞填钢板、钢筋。
4.1.4.焊口位置应避开应力集中区。
4.1.5.组件的焊接应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。
4.1.6.在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：1）下雨、下雪天气。
2）手工焊时风速＞8m/s，气体保护焊时风速＞2m/s。
3）当焊接温度低于0℃，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。
4）相对湿度＞90%。
4.2.底部框架焊接4.2.1.根据底板排板图和吸收塔零部件图，确定底板支撑角钢的位置。
划线确定膨胀螺栓位置，用φ14的冲击钻头，在基础上打孔，用膨胀螺栓固定支撑角钢下部的钢板。
然后安装支撑角钢，支撑角钢与底板点焊，把圆型角钢与支撑角钢调整到标准高度后点焊，再安装辐射角钢。
辐射角钢安装时，要注意其斜度，保证中心部分比边缘部分高40mm。
辐射角钢与支撑角钢点焊，要认真核对，确认无误后，再将支撑角钢和辐射角钢满焊在一起。
4.2.2.相邻辐射角钢之间是通过角钢相互连接焊接。
上平面焊后应将焊缝打磨平整，保证底板安装与防腐的需要。
4.2.3.焊接过程中，应采取措施，严防焊接变形。
4.3.底板焊接4.3.1.在铺设底板前，应在底板底面涂刷一层防腐沥青漆，并清除底梁表面的余砼、油污及其它任何杂物，使其满足焊接要求。
4.3.2.底板拼装时，注意把底板的对接间距调整到2～4mm。
4.3.3.底板焊接时应采取措施防止焊接变形。
4.3.4.以最大限度地减少焊接变形为原则。
按照图纸焊接顺序，进行纵缝的点焊。
所有焊缝点焊固定后，按照图纸的焊接顺序把底板焊缝焊完。
焊接采用中心向两侧分段退步焊。
4.4.壁板焊接4.4.1.塔壁在现场安装时，不准在钢板上乱点乱焊。
4.4.2.每一层壁板组合时，要预先留一道焊缝最后焊接，以便通过调整焊缝的对口尺寸来保证吸收塔的椭圆度与垂直度在规定的误差范围内。
4.4.3.不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最后焊接。
4.4.4.壁板纵焊缝的焊接：每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异≯10%。
为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵作业指导书的要求。
壁板竖向焊缝两端各留200mm左右不焊接。
4.4.5.壁板环焊缝的焊接：环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵缝焊接完后进行。
环焊缝焊接时尽量采用6～8名焊工。
保证均匀分布、对称焊接。
各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异≯10%。
4.5.顶板及出口焊接4.5.1.吸收塔顶板及出口先点焊、组合成一个整体后再进行焊接，顶板主要焊缝是角焊缝。
4.5.2.首先焊接顶板及出口构件之间的焊缝，焊接时由4～8名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两则分段焊接。
焊接完毕后，将焊道按衬里要求打磨平整。
4.5.3.吸收塔顶部与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固，再焊接吸收塔内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁焊缝。
外壁焊接时首先要准备4名焊工，每名焊工的起点分别布置在0°、90°、180°、270°。
总之要保证均匀分布、对称焊接。
各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异≯10%。
4.5.4.吸收塔顶板焊接完毕后，安装最后一道加强圈。
4.5.5.吸收塔所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺。
人孔正反面都要进行焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反，外侧焊缝分等长焊段，各段之间留10mm的间隙不焊：DN＜100接口 1段；DN＜150接口 2段；DN＜300接口 3段；DN＜400接口 4段4.6.焊缝外观质量要求4.6.1焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。
焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。
4.6.2焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1～2mm确定。
4.6.3焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且≯40mm。
4.6.4塔壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。
塔壁对接环缝和塔底边缘板对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于 40mm, 凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。
4.6.5吸收塔内所有的对接焊缝都不留余高，即焊后应打磨焊高使之与吸收塔内壁平齐；塔内所有的角焊缝应有足够的焊脚高度，焊后应将其打磨成圆弧过渡。
4.6.6外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
4.7.焊缝无损探伤及严密性试验4.7.1底板的“T”焊缝应进行50%抽真空法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格。
4.7.2塔壁的焊缝，应进行下列检查：4.7.2.1.壁板内面的所有焊缝作渗透或磁粉探伤检查。
4.7.2.2.全部丁字焊缝均应进行射线或超声探伤检查。
底圈塔壁与塔底的T形接头的塔内角焊缝，应在塔内及塔外角焊缝焊完后，进行渗透探伤或磁粉探伤。
在吸收塔充水试验后，应采用同样方法进行复验。
4.7.2.3.纵向焊缝，每一名焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤检查。
以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm 进行射线或超声探伤。
探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处且每塔不少于2处。
底圈壁板每条纵向焊缝应取2个300mm进行射线探伤检查，其中一个应靠近塔底板。
4.7.2.4.环向对接焊缝，每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线或超声探伤。
以后对于每种板厚在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。
4.7.2.5.射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部75mm以上者可不再延伸。
如仍不合格，应继续延伸进行探伤。
4.7.3开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100～200KPa的压缩空气，检查焊缝的严密性，无渗漏为合格。
4.7.4支撑件焊缝：20%的渗透探伤或磁粉探伤检查。
4.7.5塔体环向加强筋或纵向加强筋覆盖部分的焊缝及其它隐蔽部分的焊缝应做100%的射线探伤检验。
4.7.6焊缝无损探伤的方法和合格标准，射线探伤按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定进行，并以Ⅲ级标准为合格；超声探伤以II级标准为合格；磁粉探伤按有关的钢制常压焊接罐磁粉探伤技术标准的规定执行；渗透探伤按有关的钢制常压焊接油罐渗透探伤技术标准的规定执行。
4.7.7吸收塔壁板射线检验数量；T型口检测第5章施工工序5.1.工序流程5.2.工序方法5.2.1焊前准备及对口检查5.2.1.1.参加施焊的焊工,必须按照《焊工技术考核规程》规定,经相应试件施焊合格。